六類非屏蔽網(wǎng)線模塊安裝

1、六類非屏蔽網(wǎng)線模塊安裝準(zhǔn)備工序在面板或配線架已經(jīng)就緒、雙絞線已經(jīng)理線完畢后，方可進(jìn)行模塊端接。在端接前，應(yīng)準(zhǔn)備好工具、模塊及模塊配套的壓線蓋。制作標(biāo)尺使用多余、廢棄的雙絞線制作兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長度的標(biāo)尺：總長標(biāo)尺(300mm )和護(hù)套標(biāo)尺(250mm )。制造方法：用鋼皮尺測量雙絞線的長度，用剪刀剪出指定長度。整理即將端接的雙絞線如果是面板端的雙絞線，將盤繞在底盒內(nèi)的雙絞線展開，清除底盒內(nèi)和雙絞線上的雜物。如果是配線架端的雙絞線，將穿入模塊孔的雙絞線從孔中抽出，從配線架上方預(yù)留給跳線管理器的空間中穿到配線機(jī)柜的正面來。端接工序端接點(diǎn)上的雙絞線長度至少應(yīng)有500mm以上（其前端的200mm在端接前剪去，

2、因?yàn)轫敹说碾p絞線中的絞距有可能會(huì)松散）。1. 剪出端接長度自面板平面（或配線架平面）開始，使用總長標(biāo)尺與所端接的雙絞線比對(duì)后，用剪刀貼總長標(biāo)尺外邊沿剪斷所端接的雙絞線。2. 重新制作線纜編號(hào)雙絞線在剪短時(shí)，往往將線頭附近的線號(hào)一起剪去，為此需重新制作線號(hào)。由于端接在距線頭處 50mm以內(nèi)，因此線號(hào)應(yīng)放在距線頭處100mm以外，通常應(yīng)保留兩處。由于這是正式保留的線號(hào)，因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，它應(yīng)該使用能夠保存10年以上的標(biāo)簽材料制作。當(dāng)然，有些工程中使用號(hào)碼管或干脆使用油性記號(hào)筆，也未嘗不可。3. 剪去護(hù)套內(nèi)的撕裂帶在水平雙絞線的護(hù)套內(nèi)， 有一根撕裂帶。在用剪刀在護(hù)套邊沿上垂直剪一個(gè)缺口后，可以使用撕裂帶

3、斯開護(hù)套。由于撕裂帶為錦綸絲所制，十分柔軟，因此宜用剪刀剪去。4. 剪出護(hù)套長度自面板平面（或配線架平面）開始， 使用護(hù)套標(biāo)尺與所端接的雙絞線比對(duì)后，用剝線根據(jù)貼總長標(biāo)尺外邊插入所端接的雙絞線后環(huán)繞一圈，切斷護(hù)套層，然后拔下被切下的護(hù)套。該位置就是雙絞線與模塊的交界處。如果1個(gè)配線架中所有的雙絞線在端接后全部等長，那么就可以做出很漂亮的配線架背面造型。5. 剪去十字骨架（六類非屏蔽雙絞線使用）端接六類帶十字骨架的非屏蔽雙絞線之前，應(yīng)貼著護(hù)套剪去四對(duì)雙絞線芯線中間的十字骨架。在剪線時(shí)，應(yīng)注意不得損傷芯線（包括銅芯和絕緣層）。6. 確定雙絞線的芯線位置將雙絞線平放在模塊中間的走線槽上方（注意：是平

4、行于走線槽，不是垂直于走線槽）旋轉(zhuǎn)雙絞線，使靠近模塊走線槽底的兩對(duì)芯線的顏色與模塊上最靠近護(hù)套的兩對(duì)IDC色標(biāo)一致（不可交叉）。如果無法做到一致，可將模塊掉轉(zhuǎn)180度后再試。7. 雙絞線放入模塊走線槽內(nèi)在確定雙絞線芯線位置后，將雙絞線平行放如模塊中間的走線槽內(nèi)，其護(hù)套邊沿與模塊的邊沿基本對(duì)齊（可略深入模塊內(nèi)）。8.將靠近護(hù)套邊沿的兩對(duì)線卡入打線槽內(nèi)由于靠近護(hù)套的兩對(duì)打線槽與雙絞線底部的兩對(duì)線平行，因此可以將這兩對(duì)線自然向外分，然后根據(jù)色譜用手壓入打線槽內(nèi)。注意：盡量不改變芯線原有的絞距。9.將遠(yuǎn)離護(hù)套邊沿的兩對(duì)線卡如打線槽內(nèi)前兩對(duì)線剛好在護(hù)套邊，因此基本上不需要考慮絞距。這兩對(duì)線將遠(yuǎn)離護(hù)套，因

5、此需將它自然的理直后，放到對(duì)應(yīng)的打線槽旁（保持離開護(hù)套后的絞距不改變），然后根據(jù)色譜用手壓入打線槽內(nèi)。注意： 如果為了保證色譜而被迫改變絞距時(shí)，應(yīng)將芯線多絞一下，而不是讓它散開。10.將8芯線全部打入打線槽內(nèi)在芯線全部用手壓入對(duì)應(yīng)的打線槽后，使用1對(duì)打線工具（將附帶的剪刀啟用）將每根芯線打入模塊的打線槽內(nèi)，在聽到“喀噠”聲后可以認(rèn)為芯線已經(jīng)打到位。此時(shí)，附帶的剪刀將芯線的外側(cè)多余部分自動(dòng)切除。11.蓋上模塊蓋在全部端接結(jié)束前，將模塊的上蓋中的線槽缺口對(duì)準(zhǔn)雙絞線的護(hù)套邊沿，用手指壓入模塊。此時(shí)，雙絞線與模塊中的走線槽方向平行，如果要將雙絞線與模塊中的走線槽方向垂直（如：配線架中的模塊有此要求），

6、則可以將雙絞線彎曲 90度后從上蓋中間的線槽中出線。12.雙絞線垂直于端接面當(dāng)模塊需安裝在配線架或在面板中必須背后出線時(shí)，可以在蓋上模塊蓋后，將雙絞線垂直轉(zhuǎn)動(dòng)90度，讓雙絞線從模塊蓋中間的穿線孔中穿出。但應(yīng)注意雙絞線的護(hù)套在模 塊中的位置仍然保持在原位置。收尾工序在模塊端接完畢后，應(yīng)盡快將模塊插入面板或配線架內(nèi)，以便利用面板或配線架保護(hù)模 塊的端接性能。在面板端，將模塊卡入面板的相應(yīng)卡口內(nèi)，然后將面板裝在底盒上。在配線架端，將模塊退回配線架背后，順勢(shì)將多余的雙絞線理順（不再扭曲）后，卡入 配線架的相應(yīng)卡口內(nèi)。模塊端接方法的理論解釋眾所周知，模塊端接處的故障大多是NEXT （近端串?dāng)_）超標(biāo)。而近

7、端串?dāng)_是指一對(duì)線發(fā)出的電磁波“串”進(jìn)了另一對(duì)線，引起雜波電平過高所致。因此模塊端接處要想辦法減少 線對(duì)對(duì)外發(fā)出的電磁波，同時(shí)也要想辦法減少線對(duì)接收外界電磁波的能力。模塊端接點(diǎn)附近NEXT干擾產(chǎn)生的原因之一根據(jù)電子技術(shù)中的天線理論，當(dāng)一對(duì)線的兩芯分開時(shí)， 這一對(duì)線的兩芯線之間形成了一個(gè)磁場，當(dāng)另一芯線或模塊內(nèi)的芯線（印刷線路板上的印刷金屬線）被 “網(wǎng)”入磁場時(shí)，就會(huì)感應(yīng)到這些不該接收的電磁波，形成了NEXT干擾。這是模塊端接處不可避免的現(xiàn)實(shí)，但可以減小。方法之一就是：四對(duì)線仍然保持絞距，并就近端接。本文建議的端接方法的理論基礎(chǔ)在此次介紹的模塊端接方法中，由于雙絞線平行進(jìn)入模塊的端接處，必然有兩對(duì)

8、線先端接，其余兩對(duì)線后端接。那么先端接的兩對(duì)線由于剛出護(hù)套，因此無法形成絞距，因此最理想的方式是讓他們就近打在最靠近的端接點(diǎn)上。而遠(yuǎn)的兩對(duì)線則可以保持絞距直至端接點(diǎn)旁在散開，這樣四對(duì)線內(nèi)的電磁場始終在各自對(duì)絞的芯線之間，因而減少對(duì)外界電磁場的影響，同時(shí)芯線對(duì)絞而產(chǎn)生對(duì)電磁波的對(duì)消能力也能夠充分發(fā)揮抗干擾作用。過去的端接工藝從照片上可以看出， 此次使用的是180度KeyStone模塊，這已經(jīng)成為行業(yè)中流行的標(biāo) 準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)。在常規(guī)端接方法中，雙絞線是從四個(gè)端接點(diǎn)的中心插入，四個(gè)線對(duì)向各自的方向分散后端接，盡管散開后的長度都小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的12.7mm，但由于距離短，四個(gè)線對(duì)中的絞距全部散開，形成了四個(gè)相互干擾的交變電磁場，實(shí)際結(jié)果是仍然會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的NEXT干擾。兩種端接方法經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)（同一個(gè)人、同一根線、同一個(gè)模塊