建筑幕墻工程施工的技術要求和方法

1、建筑幕墻工程施工建筑幕墻工程施工 玻璃幕墻一般由固定玻璃的骨架、連接件、嵌縫密封材料、填襯材料和幕墻玻璃等組成。 結(jié)構(gòu)體系有露骨架（明框）結(jié)構(gòu)體系、不露骨架（隱框）結(jié)構(gòu)體系和無骨架結(jié)構(gòu)體系。 骨架可以采用型鋼骨架、鋁合金骨架、不銹鋼骨架等。11.1.1 玻璃幕墻的類型玻璃幕墻的類型 玻璃幕墻按照其構(gòu)造和組合形式的不同可以分為全隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻（包括豎隱橫不隱和橫隱豎不隱）、明框玻璃幕墻、支點式（掛架式）玻璃幕墻和無骨架玻璃幕墻（結(jié)構(gòu)玻璃）。 從施工方法上，玻璃幕墻又分為在現(xiàn)場安裝組合的元件式（分件式）玻璃幕墻和先在工廠組裝再在現(xiàn)場安裝的單元式（板塊式）玻璃幕墻。 （1） 元件式玻璃

2、幕墻 元件式玻璃幕墻是將必須在工廠制作的單件材料和其他材料運至施工現(xiàn)場，直接在建筑結(jié)構(gòu)上逐漸進行安裝。 （2） 單元式玻璃幕墻 單元式玻璃幕墻是將鋁合金骨架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水材料以及裝飾面料等事先在工廠組合成帶有附加鐵件的幕墻單元，用專用運輸車運到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場吊裝裝配，直接與建筑結(jié)構(gòu)相連接。 玻璃幕墻的施工工具主要有：手動真空吸盤、電動吸盤、牛皮帶、電動吊籃、嵌縫槍、撬板、竹簽、滾輪、熱壓膠帶、電爐等。 11.1.2 玻璃幕墻的施工工具玻璃幕墻的施工工具 (1) 鋁合金型材 鋁合金框架多系經(jīng)特殊擠壓成型的幕墻型材，框材的規(guī)格按受力大小和設計要求而定。 (2) 金屬邊框 (3

3、) 型鋼連接件 多采用角鋼、槽鋼、鋼板加工而成。 11.1.3 玻璃幕墻的材料要求玻璃幕墻的材料要求11.1.3.1 骨架材料及金屬邊框骨架材料及金屬邊框 用于玻璃幕墻的單塊玻璃一般不小于6mm厚。所用玻璃的品種主要有熱反射浮法鍍膜玻璃（鏡面玻璃）、中空玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃和吸熱玻璃等。 所有的幕墻玻璃應進行邊緣處理。 在全玻璃幕墻中所有玻璃的邊緣都要求磨平，外露的邊緣還應磨光和倒棱角。 11.1.3.2 玻璃玻璃 主要用于玻璃幕墻的玻璃裝配及塊與塊之間的縫隙處理。通常由三種材料組成： 填充材料。比較多的是聚乙烯泡沫膠系列。 密封材料。橡膠密封條是目前應用較多的密封、固定材料。

4、防水材料。防水密封材料有橡膠密封條、建筑密封膠和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。11.1.3.3 密封填充防水材料密封填充防水材料 (1) 低發(fā)泡間隔雙面膠帶 目前國內(nèi)使用的雙面膠帶有兩種，即聚氨基甲酸乙酯（又稱聚氨酯）雙面膠帶和聚乙烯樹脂發(fā)泡雙面膠帶。 依據(jù)經(jīng)驗，當玻璃幕墻風荷載大于1.8kN/m2時，宜選用中等硬度的聚氨基甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當玻璃幕墻風荷載小于或等于1.8kN/m2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 11.1.3.4 其他材料其他材料 (2) 聚乙烯填充材料 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應大于0.037g/cm3。聚乙烯發(fā)泡填充材料應有優(yōu)良的穩(wěn)定性、彈性、透

5、氣性、防水性、耐酸堿性和抗老化性。 (3) 特殊功能材料 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性和耐燃性材料作隔熱材料，同時，應采用鋁箔或塑料薄膜包裝，以保證其防水和防潮性。 幕墻立柱與橫梁之間，須加設橡膠墊片，并應安裝嚴密，以保證其防水性。 （1） 作業(yè)條件 應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。 幕墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。 幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改。 11.1.4 玻璃幕墻的安裝玻璃幕墻的安裝11.1.4.1 基本要求基本要求 幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 當裝修分

6、項工程可能對幕墻造成污染或損傷時，應將該分項工程安排在幕墻施工之前施工，或?qū)δ粔Σ扇】煽康谋Ｗo措施。 不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。 應在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前對其進行檢查與測量。 （2） 玻璃幕墻安裝基本要求 應采用（激光）經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置， x、y和z軸三個方向位置的允許偏差為1.0mm。 對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸。 按測定的連接點中心位置固定連接件，確保牢固。 單元式幕墻安裝宜由下往上

7、進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。 當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連接件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連接件與主體結(jié)構(gòu)（包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢。 單元式幕墻的間隙用V形和W形或其他型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。 元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填塊料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。 玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角部斷開。橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。 橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤，應密實均勻，不得遺漏，外表平整。 單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及

8、其他所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。 (10)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間的縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。 (11) 鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。 (12) 應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構(gòu)造要求，進行幕墻的防雷接地，以及所有構(gòu)造節(jié)點（包括防火節(jié)點）和收口節(jié)點的安裝與施工。 (13) 清洗幕墻的洗滌劑應經(jīng)檢驗，應對鋁合金型材鍍膜、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。 (1) 工藝流程 單元式玻璃幕墻現(xiàn)場安裝的工藝流程為：測量放線檢查預埋T形槽位置穿入螺釘固定牛腿牛腿找正牛腿精確找正焊接牛腿將V形和W形膠帶大致掛好起吊幕墻并

9、墊減震膠墊緊固螺絲調(diào)整幕墻平直塞入和熱壓接防風帶安設室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板填塞與梁、柱間的防火、保溫材料。 11.1.4.2 單元式玻璃幕墻的安裝方法單元式玻璃幕墻的安裝方法 （2） 安裝要點 測量放線。 牛腿安裝。 幕墻的吊裝和調(diào)整。 塞焊膠帶。 填塞保溫、防火材料。 （1） 明框玻璃幕墻的安裝方法 明框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：檢驗、分類堆放幕墻部件測量放線主次龍骨裝配樓層緊固件安裝安裝主龍骨（豎桿）并找平、調(diào)整安裝次龍骨（橫桿）安裝保溫鍍鋅鋼板在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘安裝層間保溫礦棉安裝樓層封閉鍍鋅板安裝單層玻璃窗密封條、卡安裝單層玻璃安裝雙層中空玻璃密封條、卡安裝雙層中空玻璃安裝側(cè)壓力板鑲嵌密

10、封條安裝玻璃幕墻鋁蓋條清掃驗收、交工。 11.1.4.3 元件式玻璃幕墻的安裝方法元件式玻璃幕墻的安裝方法 測量放線。 裝配鋁合金主、次龍骨。 安裝主、次龍骨。 安裝樓層間封閉鍍鋅鋼板（貼保溫礦棉層）。 安裝玻璃。 （2） 隱框玻璃幕墻的安裝方法 隱框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：測量放線固定支座的安裝立柱、橫桿的安裝外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝外圍護結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理防火隔層的處理清潔及其他。 其中，外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝及其之間的密封，與明框玻璃幕墻不同。 安裝要點。外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝。在安裝前，要對外圍護結(jié)構(gòu)件作認真的檢查，其結(jié)構(gòu)膠固化后的尺寸要符合設計要求，同時要求膠縫飽滿平整，連續(xù)光

11、滑，玻璃表面不應有超標準的損傷及臟物。 外圍護結(jié)構(gòu)件的安裝主要有兩種形式，一為外壓板固定式；二為內(nèi)勾塊固定式。 外圍護結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。 施工注意事項： 在立柱全部或基本懸掛完畢后，要再逐根進行檢驗和調(diào)整，再施行永久性固定的施工。 外圍護結(jié)構(gòu)組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調(diào)整。 （3） 支點式（掛架式）幕墻的安裝方法 這種幕墻只需立柱而無橫桿，所有玻璃均靠掛件駁接爪掛于立柱上。其施工要點如下： 測量放線后，按正確的幕墻邊線確定預埋件位置，用膨脹螺栓

12、將埋件固定在主體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)（或直接預埋）。 自幕墻中心向兩邊作立柱和邊框，并保證其垂直及間距。 焊裝掛件，并用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個掛件的位置，以確保準確無誤。 采用吊架自上而下地安裝玻璃，并用掛件固定。 用硅膠進行每塊玻璃之間的縫隙密封處理。 清理。 （4） 無骨架玻璃安裝方法 由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。 （5） 細部和節(jié)點的處理 擦窗機導軌。 轉(zhuǎn)角部位處理。 伸縮縫部位處理。 壓頂部位處理。 室內(nèi)頂棚處理。 窗臺板的

13、處理。 下封口處理。 應根據(jù)有關勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)，結(jié)合工程制定安全措施，并經(jīng)有關負責人批準。 安裝幕墻用的施工機具，在使用前必須進行嚴格檢驗。 施工人員須配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。 在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設挑出3m以上防護裝置；距地面上3m左右，建筑物周圍應搭設挑出6m水平安全網(wǎng)。 11.1.4.4 安全措施安全措施 防止因密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災。 玻璃幕墻施工應設專職安全人員進行監(jiān)督和巡回檢查。 現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗，以免發(fā)生火災。 根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和

14、周期，每年至少清洗一次；清洗幕墻外墻面的機械設備，應有安全防護裝置，不能擦傷幕墻表面；不得在大風雨天進行維護與保養(yǎng)工作。 如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應及時修補和更換；定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)；發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因，修復和更換；發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施。 11.1.4.5 玻璃幕墻保養(yǎng)與維護玻璃幕墻保養(yǎng)與維護 (1) 材料 玻璃、型材合格證、檢測報告與試驗報告等資料缺失。 防治措施：明確供應商及檢測單位所提供的合格證或檢測報告，試驗資料的正確、數(shù)量；加強管理和歸檔工作。11.1.4.6 通病防治通病防治 結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠訂貨渠道不正規(guī)、品質(zhì)無保障。 防治措施：

15、做好項目采購的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，建立合格供應商檔案，嚴格按標準進行進貨檢驗 密封膠的過期使用現(xiàn)象。 防治措施：明確要求結(jié)構(gòu)膠、耐候膠廠家在產(chǎn)品上醒目地標明出廠日期和使用期限，加強加工、施工、運輸、儲存和搬運等過程的檢查和品質(zhì)管理工作。 結(jié)構(gòu)膠、密封膠條沒有進行相關的試驗，品質(zhì)和性能達不到標準要求。 防治措施：嚴格管理制度，加強供應商的評審和選擇，協(xié)作廠商做好品質(zhì)控制工作，完善進貨檢驗手段、方法和標準。 五金配件質(zhì)量變異大。 防治措施：完善質(zhì)量標準，健全進貨檢驗制度，檢查出廠許可證。 （2） 支座點安裝 預埋件位置、標高、偏差大，支座鋼板連接處理不當，影響節(jié)點受力和幕墻安全。 防治措施：嚴格施工程序

16、，土建施工單位和幕墻安裝單位應密切配合，對施工過程中發(fā)現(xiàn)的偏差，要及時制定合理的施工方案進行處理。 預埋件錨固中的鋼板厚度、錨固長度和直徑不符合要求，焊縫質(zhì)量差。 防治措施：嚴格按照國家標準規(guī)定，錨筋不得采用冷加工鋼筋，數(shù)量、直徑和長度不得小于最低下限值，認真做好除銹和防銹工作。 支座節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象，外力作用或溫差大時易產(chǎn)生異常響聲。 防治措施：按要求緊固所有的螺栓，對不可拆卸的有關節(jié)點進行焊接；主梁芯套與主梁的配合必須為動配合。 安裝后玻璃幕墻與施工圖所規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。 防治措施：放線定位準確，注意消除累計誤差，主梁安裝調(diào)整后，進行測量檢查，然后再將支點固定。 （3） 玻璃

17、板塊主體制作及注膠 玻璃及鋁框幾何尺寸出現(xiàn)偏差，超出有關標準規(guī)定。 防治措施：嚴格原材料質(zhì)量檢驗標準，下料、加工每道工序都必須自檢。 注膠構(gòu)件表面不清潔、不密實、有氣泡，膠縫寬度不均勻、縫面不平滑。 防治措施：有關人員必須經(jīng)過專門培訓，加強現(xiàn)場管理，操作速度均勻、及時排出氣泡，經(jīng)常保養(yǎng)和維護注膠機；玻璃裁割后進行倒棱和倒角處理，縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，清除多余的膠漬并刮平整。 玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜。 防治措施：組裝后，及時檢查校正變形的鋁框。 注膠后，平置固化時間控制不嚴；不按規(guī)定認真填寫膠的型號、批號、桶號和注膠時間等記錄。 防治措施：建立硅酮結(jié)構(gòu)膠施工操作規(guī)程

18、，完善質(zhì)量責任制度，發(fā)揮質(zhì)量檢驗監(jiān)督檢查功能 板塊組件尺寸偏差大，玻璃同鋁框產(chǎn)生錯位，或未進行切框檢查膠的剝離測試。 防治措施：構(gòu)件在固化期內(nèi)嚴禁移動，按規(guī)定要求抽查板塊組件時，須切框檢查膠的剝離測試。 (4) 橫梁、豎框制作安裝 選用合格的型材，調(diào)驗好所需使用的設備，加強管理，提高加工制造精度。 橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。 防治措施：設計時應考慮溫差變化及裝配誤差，留好伸縮間隙；嚴格按程序加工。 橫梁與豎框接觸面未設柔性墊片，溫差和風力作用下產(chǎn)生噪聲。 防治措施：所有必要的接觸面均要按照規(guī)定設置柔性墊片。 橫梁、豎框排水、泄水做法不當，有積水或滲漏現(xiàn)象。 防治措施：采用等壓原理進行結(jié)

19、構(gòu)設計，相應的部位分別做密封、冷凝水有組織排水、設置滴水線及擋水板等。 （5） 玻璃板塊組件 對縫不平齊，墻面不平整影響外觀效果。 防治措施：嚴格控制主梁變形、各部件尺寸及施工步驟，防止誤差累積超標。 勾塊（壓塊）固定玻璃組件時發(fā)生固定不良現(xiàn)象。 防治措施：盡量少采用此種固定方法固定玻璃組件；在鉆底孔前選配適當?shù)你@頭，有條件時，采用自攻螺絲，既節(jié)約時間，又能滿足要求 活動窗不靈活，有漏水、漏氣等不嚴密現(xiàn)象。 防治措施：檢查、調(diào)整鉸鏈和密封膠條，在設計時充分考慮避水結(jié)構(gòu)，防止水直接進入防水膠條。 橫梁支撐塊固定不牢。 防治措施：每完成一層都要進行調(diào)正、校正和固定等工作，橫梁安裝盡量在土建濕作業(yè)結(jié)

20、束之后進行。 玻璃表面污染，色差過大。 防治措施：嚴把玻璃質(zhì)量關，避免二次污染，拆架前用中性洗潔劑清洗。 耐候膠等填塞材料位置深淺不一，膠縫不密實、不平直、不光滑。 防治措施：嚴格按照注膠工藝程序進行，不可缺或顛倒。 （6） 防火、保溫及防雷 防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸，同層防火區(qū)間隔未做豎向處理；防火層鋪填有空隙、不嚴實。 防治措施：盡量避免大塊玻璃跨越樓層，應用不燃材料隔開兩區(qū)間。 防雷設施不完善，接地電阻值過大，達不到規(guī)范要求。 防治措施：幕墻防雷框架裝置要與建筑物防雷網(wǎng)可靠接通，防雷裝置使用的材料必須符合規(guī)定；防雷設計中關鍵措施是有效接地網(wǎng)絡的形成，它有兩方面的意義，即建筑物

21、防雷接地和金屬幕墻防雷接地裝置。 (7) 封邊、封頂處理 封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水；封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動。 防治措施：埋入水泥砂漿內(nèi)的鋁封邊板應涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理；封板兩連接處與外墻間設置溝槽或形成傾角，注膠密封飽滿、連續(xù)；封板固定前墻體應找平，可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ膺叀?封頂部位有滲漏現(xiàn)象，鋁板有變形、平直度差；伸出的接口處注膠密封差，漏水且不美觀。 防治措施：封頂板制成單元件接口處注膠密封，外露連接鉚釘也應涂膠處理；合理設置封頂板跨度，適當考慮用鋁材或鋼材作內(nèi)襯框架封邊、封頂?shù)男Ч?刻劃出幕墻的邊界，同時也隔斷外界

22、物質(zhì)，尤其是雨水進入室內(nèi)的通道，既要處理好與其他結(jié)構(gòu)連接的過渡關系，又要起到美觀裝飾作用。 與玻璃幕墻相比，金屬板幕墻主要有幾個特點：強度高、質(zhì)量輕、板面平整無暇；優(yōu)良的成型性，加工容易、質(zhì)量精度高、生產(chǎn)周期短，可進行工廠化生產(chǎn)；防火性能好。金屬板幕墻適用于各種工業(yè)與民用建筑。 11.2.1 金屬幕墻概述金屬幕墻概述 金屬板幕墻一般是懸掛在承重骨架和外墻面上，具有典雅莊重、質(zhì)感豐富以及堅固、耐久、易拆卸等優(yōu)點。施工方法多為預制裝配，節(jié)點構(gòu)造復雜，施工精度要求高。 金屬板幕墻的種類很多，按照材料分類可以分為單一材料板和復合材料板；按照板面的形狀分類可以分為光面平板、紋面平板、壓型板、波紋板和立體

23、盒板等，如圖11.1所示。 圖11.1金屬幕墻板 (a) 光面平板；(b) 紋面平板；(c) 波形板；(d) 壓型板；(e) 盒板 在施工前應認真查閱圖紙，領會設計意圖，并應詳細進行技術交底，使操作者能夠主動地做好每一道工序(包括一些細小的節(jié)點)。 11.2.2 施工準備施工準備11.2.2.1 確定施工工藝流程確定施工工藝流程 編制單項工程施工組織設計，確定金屬板幕墻的施工工藝流程，如圖11.2所示。 圖11.2施工工藝流程圖 (1) 施工準備 施工前應按設計要求準確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工訂做。 施工前，對照金屬板幕墻的骨架設計，復檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 詳細核查施工圖紙

24、和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設計加工的完善。 11.2.2.2 施工準備及作業(yè)條件施工準備及作業(yè)條件 (2) 作業(yè)條件 現(xiàn)場要單獨設置庫房。 根據(jù)幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。 安裝施工前要安裝吊籃，并將金屬板及配件用塔吊、外用電梯等垂直運輸設備運至各施工面層上。 (3) 測量放線 由土建施工單位提供基準線（50線）及軸線控制點； 將所有預埋件清理出，并復測其位置尺寸； 根據(jù)基準線在底層確定幕墻的水平寬度； 用經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，確定幕墻轉(zhuǎn)角位置和立面尺寸； 確定立面的中線； 測量放線時應控制和分配好誤差，不使誤差積累； 測量放線時在風力不大于4級的情況下進行。放線后應及時

25、校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。 (1) 一般規(guī)定 金屬板幕墻在制作前應對建筑圖紙進行核對，并對已建建筑物進行復測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻，并經(jīng)設計單位同意后，方可加工組裝。金屬板幕墻采用的材料、零部件應符合規(guī)定，并應有出廠合格證。加工幕墻構(gòu)件所采用的設備、機具應能達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量鑒定。11.2.3 幕墻型材加工和安裝幕墻型材加工和安裝11.2.3.1 幕墻型材骨架加工幕墻型材骨架加工 (2) 加工過程 檢查所有加工的物件； 將檢查合格的鋁材包好保護膠紙； 根據(jù)施工圖按工程進度加工，加工后應除去尖角和毛刺； 按施工圖要求，將所需配件安裝于鋁（銅）型材上；

26、 檢查加工符合圖紙要求后，將鋁（銅）型材編號分類包裝放置。 (3) 加工技術要求 各種型材下料長度尺寸允許偏差為1.0mm，橫梁的允許偏差為0.5mm，豎框的允許偏差為1.0mm，端頭斜度的允許偏差為15mm/m。 各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。 螺栓孔應有鉆孔和擴孔兩道工序完成。 螺栓孔尺寸要求：孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不應大于1.0mm。 彩色鋼板型材應在專業(yè)工廠加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次進行烘干、靜電噴涂有機物涂層、高溫烤漆等表面處理。此種型材不允許在現(xiàn)場進行二次加工。 (4) 加工質(zhì)量要求 金屬板幕墻

27、結(jié)構(gòu)桿件截料之前應進行校正調(diào)整。 非金屬材料的加工使用應符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質(zhì)應符合建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料的規(guī)定。 金屬板幕墻施工中，對所需注膠部位及其他支撐物的清潔應嚴格掌握。 (1) 預埋件制作安裝 金屬板幕墻的豎框與混凝土結(jié)構(gòu)宜通過預埋件連接，預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。 預埋件通常是由錨板和對稱配置的直錨筋組成。充分利用錨筋的受拉強度，錨固長度應符合表11.1的要求。 錨板的厚度應大于鋼筋直徑的0.6倍，受拉和受彎預埋件錨板的厚度應大于b/8。 11.2.3.2 幕墻型材骨架安裝幕墻型材骨架安裝 當主體結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)時，如果沒有條件

28、采取預埋件時，應采取其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載能力。膨脹螺栓是后置連接件，應確保安全。 無論是新、舊建筑，當主體結(jié)構(gòu)為實心磚墻體時，不允許采用膨脹螺栓來固定后置錨板，必須用鋼筋穿透墻體，將鋼筋的兩端分別焊接到墻內(nèi)和墻外兩塊鋼板上；鋼筋與鋼板的焊接要符合施工規(guī)范要求。 （2） 定位放線 放線是將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，以保證骨架安裝的準確性。 放線的原則是：對由橫梁與豎框組成的幕墻，一般先彈出豎框的位置，然后確定豎框的錨固點。待豎框通長布置完畢，橫梁再彈到豎框上。 （3） 鐵碼安裝與防銹處理 安裝前，首先要清理預埋鐵件。 鐵碼安裝及其技術要求 防銹處理技術要求 所有連接件錨定

29、后，其外伸端面必須處在同一個垂直平整的立面上。 （4） 型材骨架安裝 鋁合金（型鋼）型材安裝技術要求 檢查豎框和橫檔的安裝尺寸，其允許偏差見表11.2（詳見P189)。 鋁合金型材安裝施工 金屬板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作一般是從底層開始，逐層向上推移。 （5） 保溫防潮層安裝 如果在金屬板幕墻的設計中，既有保溫層又有防潮層，應先安裝防潮層，然后再在防潮層上安裝保溫層。 大多數(shù)金屬板幕墻的設計通常只有保溫層而不設防潮層，只需將保溫層直接安裝到墻體上。 （6） 防火棉安裝 應采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期限必須達到有關標準的要求。防火棉用鍍鋅銅板固定，應使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金

30、屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。 （7） 防雷保護設施 幕墻設計時，都會考慮使整片幕墻框架具有有效的電傳導性，并提供足夠地防雷保護接合端。 大廈防雷系統(tǒng)及防雷接地措施一般由專門機構(gòu)負責，一般要求防雷系統(tǒng)直接接地，不應與供電及其他系統(tǒng)合用接地線。 表表11.1 錨固鋼筋的錨固長度錨固鋼筋的錨固長度la 鋼 筋 類 型 混 凝 土 強 度 等 級 C25C30HPB235級鋼筋30d25dHRB335級鋼筋40d35d 復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。 （1） 復合鋁塑板裁切 板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸和手電鋸等工具，按

31、照設計要求加工出所需尺寸。 11.2.4.1 復合鋁塑板的加工復合鋁塑板的加工11.2.4 幕墻金屬板安裝幕墻金屬板安裝 （2） 復合鋁塑板刨溝 復合鋁塑板的刨溝有兩種機具：一種是帶有床體的數(shù)控刨溝機，另一種是手提電動刨溝機。 刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換不同的刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。復合鋁塑板的刨溝深度應根據(jù)板材的厚度而定。 板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行裁剪，就可將板材彎折成所需要的形狀。 （3） 復合鋁塑板與副框及加強筋的固定 板材邊緣彎折后，就要同副框固定成型，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當?shù)奈恢迷O置加強筋。 副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚

32、釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。在副框與板材間用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。 復合鋁塑板組框中采用雙面膠帶，只適用于較低建筑的金屬板幕墻。 (1) 安裝技術要求 金屬板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及新拌混凝土等腐蝕物接觸，以防板表面受污損； 金屬板件搬運時應有保護措施，以免損壞金屬板； 注膠前，一定用清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清洗干凈，清潔后的材料須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗；11.2.4.2 金屬板安裝金屬板安裝 密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡； 清潔用擦布須及時更換，以保持干凈； 應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑的場所嚴禁煙火； 注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于金屬板與

33、鋁合金（鋼）型材之間； 根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度最合適的尺寸比率為2（寬度） 1（深度）。 注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染； 金屬板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃傷的部位，應設安全護欄保護； (11)所使用的清潔劑應對金屬板、膠與鋁合金型（鋼）材無任何腐蝕作用。 （2） 安裝施工要點 復合鋁塑板安裝。 金屬板幕墻的主體框架（鋁框）通常有兩種形狀，如圖11.3所示。 鋁合金蜂巢板安裝。 鋁合金蜂巢板如圖11.4所示。這種幕墻板是用如圖11.5所示的連接件，將鋁合金蜂巢板與骨架連成整體。 (3) 注膠封閉 金屬板固定以后，板間接

34、縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封，注膠時需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。 耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.54.5mm。 較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，較淺的板縫直接用無粘結(jié)膠帶墊于底部。 注膠前，要將需注膠部位用丙酮、甲苯等清潔劑清洗干凈，并將溶劑和污物擦拭干凈。 注膠工人一定要熟練掌握技巧。 注意周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件。圖11.3主框形狀 圖11.4鋁合金蜂巢板 1蜂巢狀泡沫塑料填充，周邊用膠密封；2密封膠（俗稱結(jié)構(gòu)膠）；3復合鋁合金蜂巢板；4板框 圖11.5連接件斷面 (1) 金屬幕墻板節(jié)點 對于不同的金屬板幕墻，其節(jié)點處理略有不同，

35、如圖11.6、圖11.7、圖11.8所示的幾種不同板材的節(jié)點構(gòu)造。 先將一側(cè)板安裝，螺栓不擰緊，用橫、豎控制線確定另一側(cè)板安裝位置，待兩側(cè)板均達到要求后，再依次擰緊螺栓、打密封膠。 11.2.5 節(jié)點構(gòu)造和收口處理節(jié)點構(gòu)造和收口處理 (2) 幕墻轉(zhuǎn)角部位 幕墻直角部位的處理通常是用一條直角鋁合金（型鋼、不銹鋼）板，與外墻板直接用螺栓連接，或與角位立挺固定，如圖11.9和圖11.10所示。 （3） 幕墻交接部位 不同材料的交接通常處于有橫梁、豎框的部位，否則應先固定其骨架，再將定型收口板用螺栓與其連接，且在收口板與上下（或左右）板材交接處加橡膠墊或注密封膠，如圖11.11、圖11.12所示。 (

36、4) 幕墻女兒墻上部及窗臺 幕墻女兒墻上部及窗臺等部位均屬于水平部位的壓頂處理，即用金屬板封蓋，使之能阻擋風雨浸透；水平蓋板的固定，一般先將骨架固定于基層上，然后再用螺栓將蓋板與骨架牢固連接，并適當留縫，打密封膠，如圖11.13、圖11.14所示。 （5） 幕墻墻面邊緣 幕墻墻面邊緣部位收口，是用金屬板或型板將墻板端部及龍骨部位封蓋，如圖11.15所示。 （6） 幕墻墻面下端 幕墻墻面下端收口處理，通常用一條特制擋水板，將下端封住，同時將板和墻縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)，如圖11.16所示。 (7) 幕墻變形縫處理 幕墻變形縫的處理，其原則應首先滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時再考慮達到裝飾效

37、果；另外，該部位又是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造點應周密考慮；通常采用異形金屬板與氯丁橡膠帶體系，如圖11.17所示，既保證了其使用功能，又能滿足裝飾要求。 圖11.6單板或鋁塑板節(jié)點構(gòu)造 1單板式鋁塑板；2承重柱（或墻）；3角支撐；4直角型鋁材橫梁；5調(diào)整螺栓；6錨固螺栓 圖11.7鋁合金蜂巢板節(jié)點構(gòu)造（一） 圖11.8鋁合金蜂巢板節(jié)點構(gòu)造（二） 圖11.9轉(zhuǎn)角構(gòu)造大樣（一） (a) 直角剖面；(b) 圓角剖面 圖11.10轉(zhuǎn)角構(gòu)造大樣（二） 圖11.11不同材料交接處構(gòu)造大樣 圖11.12不同材料交接拐角構(gòu)造 圖11.13幕墻頂部構(gòu)造圖 圖11.14鋁板窗口節(jié)點 圖11.15邊緣部位的收口處理

38、圖11.16金屬板幕墻底部構(gòu)造圖 圖11.17伸縮縫、沉降縫處理示意 (1) 施工注意事項 儲運注意事項。 現(xiàn)場加工注意事項。 (2) 安全施工技術措施 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、工具袋。 在外架施工時，禁止上下攀爬，必須由通道上下。 11.2.6 施工技術與安全施工技術與安全 幕墻安裝施工作業(yè)面下方，禁止人員通行和施工，必要時要設專人站崗指揮、圍欄阻止。 電焊鐵碼時，要設“接料斗”，將電焊火花接住，防止火災。 電動機械須安裝漏電保護器，手持電動工具操作人員需戴絕緣手套。 在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方必須架設挑出3m以上防護裝置；3m以上建

39、筑，應設挑出6m水平安全網(wǎng)。 加強各級領導和專職安全員跟蹤到位的安全監(jiān)護，堅持開好“班前會”，研究當日安全工作要點，引起大家重視，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，杜絕事故的發(fā)生。 六級以上的大風、大霧、大雪嚴禁高空作業(yè)。 職工進場必須搞好安全教育并做好記錄，各工序開工前，工長做好書面安全技術交底工作。 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢查，吊籃須做荷載試驗，各種安全保護裝置都要進行運轉(zhuǎn)試驗，手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具需做絕緣電壓試驗。 （11）注意防止密封材料在使用時，人員發(fā)生溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災。 (1) 防雷系統(tǒng) (2) 防火系統(tǒng) (3) 金屬板幕墻的上部封修 (4)

40、金屬板幕墻的下部封修 (5) 金屬板幕墻的內(nèi)部轉(zhuǎn)角 (6) 復合鋁塑板的圓弧及圓柱施工 11.2.7 金屬板幕墻特殊部位的處理金屬板幕墻特殊部位的處理 （7） 復合鋁塑板與幕墻骨架的其他連接方式 復合鋁塑板在加工組裝時，其副框還可以采用其他形式，不同形式的副框配以不同形式的壓片與主框進行連接，如圖11.18圖11.23是常用的幾種其他形式的副框與主框連接的節(jié)點圖 圖11.18復合鋁塑板組框圖（一） 圖11.19復合鋁塑板組框圖（二） 圖11.20復合鋁塑板組框圖（三） 圖11.21鋁塑板組框圖（四） 圖11.22鋁塑板組框圖（五） 圖11.23鋁塑板組框圖（六） (1) 安全施工 (2) 金屬

41、板幕墻的保養(yǎng)與維修 應根據(jù)幕墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期；清洗外墻面的機械設備，應操作靈活方便，避免擦傷幕墻面。11.2.8 金屬板幕墻的安全施工、保養(yǎng)金屬板幕墻的安全施工、保養(yǎng)與維修與維修 (1) 板面不平整，接縫不平齊 產(chǎn)生原因：連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移；碼件安裝不平直；金屬板本身不平整。 防治措施：確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查金屬板的質(zhì)量。11.2.9 質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治 (2) 密封膠開裂、產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏 產(chǎn)生原因:注膠部位不潔凈；膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)；膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵沾染或損傷。 防治措施：充分清潔板材間隙

42、縫（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫深度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全固化。 (3) 預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接 產(chǎn)生原因：預埋件安裝時偏離安裝基準線；預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土時位置變動。 防治措施：預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置；采用適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。 （4） 膠縫不平滑充實，膠線不平直 產(chǎn)生原因：打膠時，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時不連續(xù)。 防治措施：連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面光滑無皺

43、紋。 (5) 產(chǎn)品污染 產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。 防治措施：施工過程中及時清除板面及構(gòu)件表面的粘附物；安裝完畢后立即自上而下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，在易受磕碰的部位設置護欄。 石材板幕墻是一種獨立的圍護結(jié)構(gòu)體系，它是利用金屬掛件將石材飾面板直接懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。 以必須按照有關設計規(guī)范進行強度計算和剛度驗算；另外還應滿足建筑熱工、隔聲、防水、防火和防腐蝕等要求。 在高級建筑裝飾幕墻工程中，使用最多的當屬干掛花崗巖石板幕墻。 石材飾面板多采用天然花崗巖，常用板材厚度為2530mm。 一定要選擇質(zhì)地密實、

44、孔隙率小、含氧化鐵礦成分少的品種。 在選擇花崗石時，除外觀裝飾效果外，還應了解其主要物理力學性能，尤其是一些粗結(jié)晶的品種。11.3.1 原材料規(guī)格及性能原材料規(guī)格及性能11.3.1.1 天然石材天然石材 在選擇花崗石時應對色紋、色斑、石膽以及裂隙等缺陷引起注意，一般不應用于墻面、柱面的裝飾，尤其是醒目部位。 （1） 花崗石板表面污染防治 加工過程中防污染。 以預處理提高成材的防污染能力。預處理方式有背涂和面涂 施工安裝過程中的防污染 對已污染石材的去污處理 堿性色污染可用草酸來清除，千萬不能用濃酸來清除大面積污染；一般色污可用雙氧水刷洗；嚴重的色污可用雙氧水和漂白粉摻在一起拌成面糊狀涂于斑痕處

45、，23d后鏟除，色斑可逐步減弱；若是水斑應進行表面干燥，并對石材板縫重新處理。 (2) 花崗石的粘補與拼接 常用的膠粘劑有環(huán)氧樹脂膠和502膠。粘補與拼接工藝順序如下：清潔縫面、烘干、涂刷膠劑、拼接、擦拭縫面、固定（固化）和磨光。 粘補拼接后，縫隙應整齊，表面應平整，不顯裂縫；拋光后的表面，應與原飾面板光潔度相同。 石材板幕墻所用金屬骨架應以鋁合金為主，也可采用不銹鋼骨架，但目前較多采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。采用碳素結(jié)構(gòu)鋼應進行熱浸鍍鋅防腐蝕處理，并在設計中避免采用現(xiàn)場焊接連接，以保證石材板幕墻的耐久性。 幕墻立柱與主體結(jié)構(gòu)通過預埋件連接，預埋件應在主體結(jié)構(gòu)施工時埋入。 11.3.1.2 金屬骨架金屬骨

46、架 金屬掛件按材料分主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種。 不銹鋼掛件主要用于無骨架體系和碳素鋼架體系，不銹鋼掛件主要用機械沖壓法加工。 鋁合金掛件主要用于石板幕墻和玻璃幕墻共同使用時，金屬骨架也為鋁合金型材，鋁合金掛件多采用熱擠壓生產(chǎn)。 11.3.1.3 金屬掛件金屬掛件 干掛花崗石幕墻安裝施工工藝流程示意圖，如圖11.24所示。 11.3.2 石材板幕墻安裝施工石材板幕墻安裝施工11.3.2.1 施工工藝流程施工工藝流程圖11.24干掛花崗石幕墻安裝施工工藝流程 (1) 預埋件安裝 (2) 測量放線 (3) 金屬骨架安裝 (4) 防火、保溫材料安裝 (5) 石材飾面板安裝 (6) 嵌膠封縫 (7)

47、 清洗和保護 11.3.2.2 石材板幕墻安裝施工石材板幕墻安裝施工 嚴格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。 要仔細檢查每塊石材板是否有裂紋，并防止石材板在運輸和施工時發(fā)生斷裂。 測量放線要十分精確，各專業(yè)要統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免發(fā)生矛盾。11.3.2.3 施工注意事項施工注意事項 預埋件的設置和放置要合理，位置要準確；要根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。 調(diào)整石材板位置時，可用墊片適當調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。 進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，佩帶工具袋，嚴禁高空墜物，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入工地。 禁止在外腳手架上攀爬，必須由通道上

48、下；幕墻施工下方禁止人員通行和施工。 現(xiàn)場電焊時，在焊接下方應設接火斗，防止電火花濺落引起火災或燒傷其他成品。 電源箱必須安裝漏電保護裝置，手持電動工具操作人員應佩帶絕緣手套。11.3.2.4 安全施工技術措施安全施工技術措施 在4級以上大風、大霧、雷雨、下雪天氣嚴禁高空作業(yè)。 所有施工機具在施工前必須進行嚴格檢查 在高層石材板幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應架設防護網(wǎng)。 施工前，項目經(jīng)理、技術負責人要對工長和安全員進行技術交底，工長和安全員要對全體施工人員進行安全教育；每道工序都要做好施工記錄和質(zhì)量自檢。 (1) 材料方面 質(zhì)量通?。汗羌懿牧闲吞?、材質(zhì)不符合設計要求，用料斷

49、面偏小，桿件有扭曲變形；所采用的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學性能測試報告；石材加工尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾；石材色差大，顏色不均勻。11.3.3 石材板幕墻質(zhì)量通病防治石材板幕墻質(zhì)量通病防治 防治措施：骨架結(jié)構(gòu)必須是有資質(zhì)的設計機構(gòu)設計，施工單位要嚴格采購進貨的檢測和驗貨手續(xù)；加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工；加強到產(chǎn)地選材工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵成分較多的石板材種。 (2) 安裝方面 質(zhì)量通?。汗羌茇Q框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；錨栓松動不牢；墊片太厚；石材板缺棱掉角；石材板安裝完成面不平整

50、；防火保溫材料接縫不嚴。 防治措施：提高測量放線精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。鉆孔時，必須按錨栓產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求，不能擴孔，亦不能鉆孔過深；掛件尺寸要適應土建施工誤差，墊片不得過厚；不能選用質(zhì)地太脆的石材；一定要將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板；不能將測量和加工誤差積累；要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。 （3） 膠縫方面 質(zhì)量通病：密封膠開裂、不嚴密；膠中硅油滲出污染板面；板（銷）孔中未注膠。 防治措施：必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠，一般宜用硅酮膠；施工時要用清潔劑將石材板表面的污物擦凈；膠縫寬度和深度

51、不能太小，施工時精心操作，不漏封；應選用石材專用嵌縫膠；嚴格按設計要求施工。 (4) 墻面清洗完整 質(zhì)量通病：幕墻表面被油漆、膠等物污染；有劃痕、凹坑。 防治措施：上部施工時，必須注意對下部成品的保護；拆搭腳手架和搬運材料時要注意防止損傷墻面。 （1） 幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄: 幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設計說明及其他設計文件。 建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 11.4.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢

52、測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。 幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。 打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。 防雷裝置測試記錄。 隱蔽工程驗收記錄。 幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。 （2） 幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗： 鋁塑復合板的剝離強度。 石材的彎曲強度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)用花崗石的放射性。 玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度；石材用密封膠的污

53、染性。 （3） 幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 預埋件（或后置埋件）。 構(gòu)件的連接節(jié)點。 變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點。 幕墻防雷裝置。 幕墻防火構(gòu)造。 （4） 各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分： 相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。 同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。 對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。 （5） 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： 每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。

54、對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。 （6） 幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有防松動措施。 （7） 隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB 16776）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 （8） 立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。 （9） 隱框、半隱框幕墻構(gòu)件中板材與金屬框

55、之間硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取其較大值，且不得小于7.0mm。 （10） 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿，并應在溫度1530、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行，不得在現(xiàn)場墻上打注。 （11） 幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范（GBJ 16）和高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB 50045）的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。 防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。 防火層的密封材料應采用防火

56、密封膠。 防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。 （12）主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。 （13） 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。 （14） 單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5.0mm。 （15） 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應通過預埋件連接，預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。 （16） 立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應經(jīng)過計

57、算，并不應小于10mm。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。 （17） 幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。 （18） 幕墻工程的設計應滿足維護和清潔的要求。 （1） 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。 （2） 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 （3） 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定： 11.4.2 玻璃幕墻工程玻璃幕墻工程11.4.2.1 主控項目主控項目 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃

58、幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。 （4） 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求 （5） 各種連接件、緊

59、固件的螺栓應有防松動措施，焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。 （6） 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。 （7） 明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定： 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。 玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%2.

60、0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 （8） 高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。 （9） 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。 （10） 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （11） 玻璃幕墻應無滲漏。 （12） 玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （13） 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊