軸類零件數(shù)控加工編程實例

1、實訓(xùn)項目四軸類零件的加工模塊一外圓輪廓加工課題一單一指令加工、實訓(xùn)I目的與要求1 .運用單一指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定2 .掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1 .掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的單一指令的應(yīng)用2 .能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3 .通過對軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖4-1所示零件的加工程序，零件圖上的螺紋和切槽不加工。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40 x 90mm。圖4-1（二）工藝分析1 .刀具設(shè)置2 號刀：機夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；3 號刀：機夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀

2、片）；4 .工藝路線（1）棒料伸出卡盤外約 90mm,找正后夾緊。(2)用1號刀，進(jìn)行零件的輪廓粗加工。(3)用2號刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。5 .加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX軸XXX工序號程序編號一夾具名稱使用設(shè)備加，車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1r粗車左端部分外輪廓T0120 >206001004.0自動2精車左端部分外輪廓T0220 >201000601.0自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁(三)程序編制1. FANUC0 i

3、 mate-TC 系統(tǒng)(1)粗加工程序O1000程序名G54G98G21 ;采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S600M3;主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT0101;換1號外圓粗加工刀G0X42Z0 ;G1X-1F100 ;車端面Z2；G0X39 ;G1Z-80F100 ;粗車39外圓X45;G0Z2;G1X31F100 ;粗車31外圓Z-40;X45;G0Z2;G1X23F100 ;粗車23外圓Z-20;X26;X31Z-40 ;粗車螺紋右倒角X45;G0Z2;G1X19F100 ;G3X23Z-2R11 ;第一次粗車R11圓弧X35;G0Z2;G1X15F100 ;G3X23Z-4R11 ;第

4、二次粗車R11圓弧X35;G0Z2;G1X11F100;G3X23Z-6R11 ;第三次粗車R11圓弧X35;G0Z2;G1X7F100;G3X23Z-8R11 ;第四次粗車R11圓弧X35;G0Z2;G1X3F100;G3X23Z-10R11 ;第五次粗車R11圓弧X35;G0X100;快速退刀Z100 ；M05；M30；（ 2 ）精加工程序主軸停主程序結(jié)束O1001G54G98G21 ；S1000M3 ；T0202；G0X45Z2 ；X0；G1Z0F60 ；G3X22Z-11R11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42；Z-80；X50 ；G0X100 ；

5、Z100 ；M05；M30；2華中HNC-21T/22T 系統(tǒng)程序名采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min換 2 號外圓精加工刀精車 R11 圓弧精車臺階精車圓錐精車臺階精車倒角精車38外圓退出加工范圍快速退刀主軸停主程序結(jié)束指令編程與FANUC0i編程基本一致，把“ G98”改成“ G94”或者省略“ G98”。3 Sinumerik802D 系統(tǒng)（ 1 ）粗加工程序%_N_LATHE01_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42；S600M3；T01D01 ；G90G94G21G0X42Z0 ；G1X-1F100 ；Z2；G0X39；G1Z-80F

6、100 ；X45；G0Z2；G1X31F100 ；Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100 ；Z-20；X26；X31Z-40 ；X45；G0Z2；G1X19F100 ；G3X23Z-2CR=11 ；X35；G0Z2；G1X15F100 ；G3X23Z-4CR=11 ；X35；G0Z2；程序名傳輸格式主軸高速檔主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min換 1 號外圓粗加工刀絕對編程，分進(jìn)給，公制單位車端面粗車39外圓粗車31外圓粗車23外圓第一次粗車R11 圓弧第二次粗車R11 圓弧G1X11F100 ；G3X23Z-6CR=11 ；X35；G0Z2；G1X7F100 ；G3X23Z-8CR=11 ；

7、X35；G0Z2；G1X3F100 ；G3X23Z-10CR=11 ；X35；G0X100 ；Z100 ；M05；M02；（ 2 ）精加工程序%_N_LATHE02_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42；S1000M3 ；T02D01 ； G90G94G21G0X45Z2 ；X0；G1Z0F60 ；G3X22Z-11CR=11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42；Z-80；X50 ；G0X100 ；Z100 ；M05；M02；第三次粗車R11 圓弧第四次粗車R11 圓弧第五次粗車R11 圓弧快速退刀主軸停主程序結(jié)束程序名傳輸格式主軸高速檔主軸正轉(zhuǎn)

8、， 1000r/min換 2 號外圓精加工刀絕對編程，分進(jìn)給，公制單位精車 R11 圓弧精車臺階精車圓錐精車臺階精車倒角精車38外圓退出加工范圍快速退刀主軸停主程序結(jié)束課題二 復(fù)合指令加工、實訓(xùn)目的與要求1運用復(fù)合加工指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的復(fù)合指令的應(yīng)用2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧、實訓(xùn)內(nèi)容(一)實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖所3-1示零件的加工程序， 零件圖上的螺紋和切槽不加工。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40mm。(二)工藝分析1

9、.刀具設(shè)置1號刀：機夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；2號刀：機夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；2.工藝路線(1)棒料伸出卡盤外約 90mm,找正后夾緊。(2)用1號刀，進(jìn)行零件的輪廓循環(huán)粗加工。(3)用2號刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。3.加工工藝卡片（三）程序編制1. FANUC0 i mate-TC 系統(tǒng)01003G54G98G21 ;S600M3;T0101;G0X42Z0 ;G1X-1F100 ;Z2；G0X42 ;G71U2R1G71P100Q200U1W0.1F100N100G1X0 ;Z0;G3X22Z-11R11 ;G1Z-20;X25;X30Z-40 ;X34;X38Z-42 ;Z-

10、80;N200X40G0X100;Z100;M5M0S1000M3;程序名采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，600r/min換1號外圓粗加工刀車端面復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200為循環(huán)部分輪廓車R11圓弧車臺階 車圓錐 車臺階 車倒角車38外圓快速退刀主軸正轉(zhuǎn)，1000r/min單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX軸XXX工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1r粗車左端部分外輪廓1T0120 >2060010

11、04.0自動:2精車左端部分外輪廓T0220 >201000601.0自動編制審核批準(zhǔn)年月日|第頁 | 共頁T0202；換 2 號外圓精加工刀G0X42 ；Z2；G70P100Q200F60復(fù)合循環(huán)調(diào)用-精車加工，N100N200為循環(huán)部分輪廓G0X100 ；快速退刀Z100 ；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束2華中HNC-21T/22T 系統(tǒng)華中系統(tǒng)指令大部分與FANUC 指令一致，需更改的指令為G71 指令的格式。O1003程序名G54G94G21 ；采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S600M3；主軸正轉(zhuǎn)， 600r/minT0101；換 1 號外圓粗加工刀和 FANUC 0i

12、 的程序相同，在此省略G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200為循環(huán)部分輪廓G0X100 ；Z100 ；精車 R11 圓弧M5主軸停止M0系統(tǒng)暫停，可以對粗車后的工件進(jìn)行測量S1000M3 ；主軸以1200r/min 正轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備精車T0202；換 2 號外圓精加工刀G0X45Z2 ； N100G1X0F60Z0G3X22Z-11R11 ；精車 R11 圓弧G1Z-20 ；X25；精車臺階X30Z-40 ；精車圓錐X34；精車臺階X37.8Z-42；精車倒角Z-80；精車38外圓N200X40G0X100 ；快速退刀Z100 ；M05；主軸停

13、M30；主程序結(jié)束3 Sinumerik802D 系統(tǒng)( 1 )主程序%_N_LATHE03_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式M42；主軸高速檔S600M3；主軸正轉(zhuǎn)， 600r/minT01D01 ；換 1 號外圓粗加工刀G90G94絕對編程，分進(jìn)給，公制單位G0X50Z0 ；G1X-1F100 ；車端面Z2；G0X42CYCLE95 (“SPF01” ， 2， 0， 0.5， 0.5，100， 50 ， 60 ， 復(fù)合循環(huán)調(diào)用 -粗車加工2， 0 ， 0， 0.5)G0X100 ；快速退刀Z100 ；M5主軸停止M0系統(tǒng)暫停，可以對粗車后的工件進(jìn)行測量S1000M

14、3 ；主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/minT02D01 ；換 2 號外圓精加工刀G0X7Z2；0.5， 0， 0， 0， 100 ， 50， 60， 復(fù)合循環(huán)調(diào)用-精車加工快速退刀主軸停主程序結(jié)束子程序名傳輸格式車 R11 圓弧車臺階車圓錐車臺階車倒角車38外圓子程序結(jié)束CYCLE95 （“SPF01” ，6， 0 ， 0， 0）G0X100 ；Z100 ；M05；M02；（ 2 ）子程序%_N_SPF01_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIRG1X0Z0 ；G3X22Z-11CR=11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X38Z-42 ；Z-80；M17模塊二 軸類零件的

15、切槽和螺紋加工課題一 單一指令加工一、實訓(xùn)目的與要求1運用單一指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的單一指令的應(yīng)用2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖 4-1 所示的槽和螺紋的加工程序。材料為尼龍棒或45 鋼，毛坯尺寸40mm 。（二）工藝分析1刀具設(shè)置3 號刀：寬 4mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4 號刀： 60 °硬質(zhì)合金機夾螺紋刀；(2)用3號刀，進(jìn)行切槽加工。(3)用4號刀，進(jìn)行螺紋加工。3 .相關(guān)計

16、算螺紋總切深：h=0.62 xP=0.93mm;背吃刀量分布:1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4 .加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX軸XXX工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F (mm/min)背吃刀量(mm)備注1P車螺紋退刀槽T0320 >2030030自動；2車螺紋T0420 >20600自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁(三)程序編制1. FANUC0 i mate-TC 系統(tǒng)01004G54G98G21 ;S300M3;T

17、0303;G0X40 ;Z-64;G1X30.2F30 ;X40;G0Z-66 ;X30.2F30 ;X40;G0Z-68 ;X30F30;Z-64;X40;G0Z-62 ;G1X38 F30X34Z-64 ;X45;G0X100;Z100;T0404;S600M3;G00X37Z-34 ;G32Z-63F3 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.5 ;G32Z-63F3 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.2 ;G32Z-63F3 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.14 ;G32Z-63F3 ;G0X47 ;Z-35.5 ;程序名采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，300r/m

18、in換3號切槽刀快速進(jìn)刀至(45,-64)切槽至30.2退刀向左移動2mm切槽至30.2退刀向左移動2mm切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線用切槽刀右刀尖倒 M38螺紋左端C2倒角退出加工范圍快速退刀換4號螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)，600r/min快速移到第一螺紋加工起點，第一次進(jìn)刀到37加工螺紋快退到第一螺紋加工起點第二次進(jìn)刀到36.5加工螺紋快退到第一螺紋加工起點第三次進(jìn)刀到36.2加工螺紋快退到第一螺紋加工起點第四次進(jìn)刀到36.14加工螺紋快速移到第二螺紋加工起點，第一次進(jìn)刀到37加工螺紋X37G32Z-63F3；G0X47 ；Z-35.5；G0X36.5；G32Z-63F3；G0X47 ；

19、Z-35.5；G0X36.2；G32Z-63F3；G0X47 ；Z-35.5；G0X36.14；G32Z-63F3；G0X47 ；Z-35.5；G0X100Z100M05；M30；2華中HNC-21T/22T 系統(tǒng)FANUC 0i 編程基本相同，把“3 Sinumerik802D 系統(tǒng)%_N_LATHE04_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G54G90G94G21S300M3；T03D01 ；G0X45；Z-64；G1X30.2F30 ；X45；G0Z-66；X30.2F30；X45；G0Z-68；X30F30；Z-64；X45；G0Z-61 ；G1X34Z-64F30 ；X45

20、；G0X100 ；Z100 ；T04D01 ；S600M3；G00X37Z-34 ；G33Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；Z-34；G0X36.5；G33Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；Z-34；G0X36.2；G33Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；Z-34；G0X36.14；G33Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；快退到第二螺紋加工起點第二次進(jìn)刀到36.5加工螺紋快退到第二螺紋加工起點第三次進(jìn)刀到36.2加工螺紋快退到第二螺紋加工起點第四次進(jìn)刀到36.14加工螺紋快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束G98”改成“ G94”或者省略“ G98”。主程序名傳輸格式絕對編程，分進(jìn)給，

21、公制單位主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min換 3 號切槽刀快速進(jìn)刀至（ 45 ， -64）切槽至30.2退刀向左移動 2mm切槽至30.2退刀向左移動 2mm切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角退出加工范圍快速退刀換 4 號螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min快速移到第一螺紋加工起點，第一次進(jìn)刀到加工螺紋快退到第一螺紋加工起點第二次進(jìn)刀到36.5加工螺紋快退到第一螺紋加工起點第三次進(jìn)刀到36.2加工螺紋快退到第一螺紋加工起點第四次進(jìn)刀到36.14加工螺紋3737Z-35.5；G33Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；Z-35.5；G0X36.5；G3

22、3Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；Z-35.5；G0X36.2；G33Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；Z-35.5； G0X36.14；G33Z-63K3SF=0 ；G0X47 ；Z-35.5； G0X100Z100M05；M30；快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束課題二 復(fù)合指令加工快退到第二螺紋加工起點第二次進(jìn)刀到36.5加工螺紋快退到第二螺紋加工起點第三次進(jìn)刀到36.2加工螺紋快退到第二螺紋加工起點第四次進(jìn)刀到36.14加工螺紋、實訓(xùn)目的與要求1運用循環(huán)指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的循環(huán)

23、指令的應(yīng)用2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖 4-1 所示的槽和螺紋的加工程序。材料為尼龍棒或45 鋼，毛坯尺寸40mm 。（二）工藝分析1刀具設(shè)置3 號刀：寬 4mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4 號刀： 60 °硬質(zhì)合金機夾螺紋刀；5 工藝路線（ 1 ）棒料伸出卡盤外約90mm ，找正后夾緊。（ 2 ）用3 號刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。（ 3 ）用4 號刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。（ 相關(guān)計算螺紋總切深：h=0.62 xP=0.93mm;背吃刀量分布:1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4.

24、加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX軸XXXL予號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加，車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1P車螺紋退刀槽T0320 >2030030自動2車螺紋T0420 >20600自動編制審核批準(zhǔn)年月日|第頁 | 共頁(三)程序編制1. FANUC 0 i mate-TC 系統(tǒng)(1)用切槽循環(huán)指令 G75和螺紋切削循環(huán)指令G92編程O1005G54G98G21 ;S300M3;T0303;G00X45 ;Z-68;G75R0.1

25、;G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ;G0X100;Z100;T0404;S600M3;G00X38Z-34 ;G92X37Z-63F3 ;X36.5;X36.2;X36.14;G00X38Z-35.5 ;G92X37Z-63F3 ;X36.5;X36.2;X36.14;G0X100;Z100;M05 ;M30 ;(2)用切槽循環(huán)指令G75和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令程序名采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給， 主軸正轉(zhuǎn)，300r/min換3號切槽刀快速進(jìn)刀至(45,-68)切槽循環(huán)快速退刀換4號螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)，600r/min快速移到第一螺紋加工起點 第一次進(jìn)刀到37第二次進(jìn)刀到36.5第三次

26、進(jìn)刀到36.2第四次進(jìn)刀到36.14 快速移到第二螺紋加工起點 第一次進(jìn)刀到37第二次進(jìn)刀到36.5第三次進(jìn)刀到36.2第四次進(jìn)刀到36.14快速退刀主軸停主程序結(jié)束G76編程公制單位O1006G54G98G21 ;S300M3;T0303;G00X45 ;Z-68;G75R0.1 ;G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ;G0X100;Z100;T0404;S600M3;G00X38Z-34 ;程序名采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)，300r/min換3號切槽刀快速進(jìn)刀至(45,-68)切槽循環(huán)快速退刀換4號螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)，600r/min快速移到第一螺紋加工起點公制單位G76

27、P10160Q60R0.1G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ；G00X38Z-35.5 ；G76P10160Q60R0.1G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ；G0X100 ；Z100 ；M05；M30；2華中HNC-21T/22T 系統(tǒng)螺紋切削復(fù)合循環(huán) 快速移到第二螺紋加工起點 螺紋切削復(fù)合循環(huán) 快速退刀主軸停 主程序結(jié)束（ 1 ）華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令，用螺紋切削循環(huán)指令O1005G54G94G21 ；S300M3；T0303；G0X45；Z-64；G1X30.2F30 ；X45；G0Z-66；G1X30.2F30 ；X45；G0Z-68；G1X30F30

28、 ；Z-64；X45；G0Z-61 ；G1X34Z-64F30 ；X45；G0X100 ；Z100 ；T0404；S600M3；G00X38Z-34 ；G82X37Z-63C2P180F3 ；G82X36.5Z-63C2P180F3 ；G82X36.2Z-63C2P180F3 ；G82X36.14Z-63C2P180F3 ；G0X100 ；Z100 ；M05；M30；（ 2 ）華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令，用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G82 編程程序名采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)， 300r/min換 3 號切槽刀快速進(jìn)刀至（ 45 ， -68）切槽至30.2退刀向左移動2mm切槽至30

29、.2退刀向左移動2mm切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角退出加工范圍快速退刀換 4 號螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min快速移到螺紋加工起點第一次進(jìn)刀到37,加工雙頭螺紋第二次進(jìn)刀到36.5,加工雙頭螺紋第三次進(jìn)刀到36.2,加工雙頭螺紋第四次進(jìn)刀到36.14,加工雙頭螺紋快速退刀主軸停主程序結(jié)束G76 編程O1006 G54G94G21 ；S300M3；T0303；G0X45；Z-64； G1X30.2F30 ；X45；G0Z-66； G1X30.2F30 ；X45；G0Z-68；G1X30F30 ；Z-64；X45；G0Z-61 ；G1X

30、34Z-64F30 ；程序名采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)， 300r/min換 3 號切槽刀快速進(jìn)刀至（ 45 ， -68 ）切槽至30.2退刀向左移動2mm切槽至30.2退刀向左移動2mm切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端C2 倒角X45;G0X100;Z100;T0404;S600M3;G00X38Z-34 ;G76C2R0E0A60X36.14Z-6310K0.93U0.1V0.03Q0.5P0F3 ;G00X38Z-34 ;G76C2R0E0A60X36.14Z-6310K0.93U0.1V0.03Q0.5P180F3G0X10

31、0;Z100;M05 ;M30 ;退出加工范圍快速退刀換4號螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)，600r/min快速移到第一螺紋加工起點螺紋切削復(fù)合循環(huán)快速移到第二螺紋加工起點 螺紋切削復(fù)合循環(huán)快速退刀主軸停主程序結(jié)束3. Sinumerik 802D 系統(tǒng)用切槽循環(huán)指令 CYCLE93和螺紋切削循環(huán)指令 CYCLE97編程%_N_LATHE05_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式M42 ;主軸高速檔G90G94絕對編程，分進(jìn)給，公制單位S300M3;主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT03D01 ;換3號切槽刀G0X45 ;Z-64;快速進(jìn)刀至(45, -64)CYCLE93 (38, -64,

32、 8, 4, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 0.1, 3, 1, 5)切槽循環(huán)G0X100;快速退刀Z100;T04D01;換4號螺紋刀S600M3;主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X50Z-30 ;快速進(jìn)刀至(50,-30)CYCLE97 (3, 0, -40, -62, 38, 38, 5, 3, 0.93, 0.05, 30, 0, 4, 2, 3, 2)螺紋切削循環(huán)G0X100;快速退刀Z100;M05 ;主軸停M30 ;主程序結(jié)束在數(shù)控車床上加工如圖4-2、圖4-3所示的零件，材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40mm。圖4-2圖4-3四、思考與習(xí)題模塊三軸類零件的

33、綜合車削加工、實訓(xùn)I目的與要求1 .掌握軸類零件的綜合車削加工工藝的制定2 .掌握較復(fù)雜零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗、實訓(xùn)難點與重點1 .掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用2 .能夠正確地對復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3 .通過對復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容(一)實訓(xùn)內(nèi)容編制如3-4圖所示零件的加工程序，材料為 45鋼，毛坯尺寸40mm。I圖4-4(二)工藝分析4 .刀具設(shè)置5 號刀：機夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；6 號刀：機夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；7 號刀：寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；8 號刀：60 °硬質(zhì)合金機夾螺紋刀；9 .工藝路線(1)棒料伸

34、出卡盤外約 80mm,找正后夾緊。(2)用1號刀，進(jìn)行零件輪廓的循環(huán)粗加工。(3)用2號刀，進(jìn)行零件輪廓的精加工。(4)用3號刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。(5)用4號刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。3 .相關(guān)計算螺紋總切深：h 0.65P 0.65 2 1.3mm；背吃刀量分布：1mm 0.6mm> 0.4mm 0.4mm 0.1mm. 0.1mm。4 .技術(shù)要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。5 .加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX軸XXX工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速

35、S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1粗車外輪廓T0120 >208001502自動2精車外輪廓T0220 >2015001000.5自動3車螺紋退刀槽T0320 >2030030自動4車螺紋T0420 >20600自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁(三)程序編制1. FANUC 0 i mate-TC 系統(tǒng)O1000N010G54G98G21N020M03S800N030T0101N040G00X40Z5N050G71U1.5R1.0N060G71P070Q170U0.5W0.1F150N070G00X0N080G01Z0F100N090G03

36、X20Z-10R10N100G02X29.8Z-15R5N110G01Z-48N120X31N130X32Z-48.5N140Z-58N150X37N160X38Z-58.5N170Z-63N175X40N180G00X100Z100M5;M0;N190S1500M03N200T0202N210G00X40Z5N220G70P070Q170F80N230G00X100Z100N240S300M03N250T0303N260G00X40Z-48N270G01X26.5F30N280G01X35N290G00W4.0N300G01X26.5F30N310G01X35N320W2.0程序名采用G54

37、坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，800r/min換1號外圓粗加工刀粗車循環(huán)，N70N150為循環(huán)部分輪廓車R10圓弧 車R5圓弧 車30外圓 車臺階 車倒角車32外圓 車臺階 車倒角車38外圓快速退刀主軸正轉(zhuǎn)，1500r/min換2號外圓精加工刀精車循環(huán)，N70N150為循環(huán)部分輪廓快速退刀主軸正轉(zhuǎn)，300r/min換3號切槽刀快速移到(40,-48)切槽至26.5右移4mm切槽至26.5右移2mmN330G01X30F100N340X26W-2N350W-4N360G01X35N370G00X100Z100N380S600M03N390T0404N400G00X32Z-10N410G92X

38、29Z-42F2.0N420X28.4N430X28N440X27.6N450X27.5N460X27.4N470G00X100Z100N480M05N490M302華中HNC-21T/22T 系統(tǒng)用切槽刀右刀尖倒 M30 螺紋左端 C0.5 倒角左移4mm,消除切刀接縫線快速退刀主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min換 4 號螺紋刀快速移到螺紋加工起點第一次進(jìn)刀到29第二次進(jìn)刀到28.4第三次進(jìn)刀到28第四次進(jìn)刀到27.6第五次進(jìn)刀到27.5第六次進(jìn)刀到27.4快速退刀主軸停程序結(jié)束O1000N010G54G94G21N020M03S800N030T0101N040G00X40Z5N060G71U2R

39、1P70Q170X0.5Z0.1F150N070G00X100Z100N080M05;N090M00;N100T0202S2000M03F80N0105G00X0Z5N110G01X0Z0N115G03X20Z-10R10N120G02X29.8Z-15R5N125G01Z-48N130X31N135X32Z-48.5N140Z-58N150X37N160X38Z-58.5N170Z-63N175G01X40N180G00X100Z100N190S1500M03N200T0202N210G00X40Z5N220G71U2R1P70Q170X0Z0F100N230G00X100Z100N240S300M03N250T0303N260G00X40Z-48N270G01X26.5F30N280G01X35N290G00W4.0N300G01X26.5F30N310G01X35N320W2.0N330G01X30F100N340X26W-2N350W-4N360G01X35N370G00X100Z100N380S600M