墩身外觀質(zhì)量缺陷與防治

1、墩身外觀質(zhì)量缺陷與防治施工中發(fā)現(xiàn)的問題1 、墩柱有蜂窩、麻面現(xiàn)象，氣泡較大。2 、模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊 ” 、 “爛根 ”現(xiàn)象。3 、墩身表面有明顯的層印。4 、 模板拼縫處有 “錯臺 ”，個別墩身有 “跑模 ”現(xiàn)象。5 、 墩身表面有 “白斑 ”和 “黑斑” ，混凝土表面花臉，顏色不一二、 原因分析、預(yù)防措施、修補方法麻面麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于 5mm 。 原因分析 泡未完部分凝的水分（ 1 ）墩身鋼筋密集，限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。（ 2 ）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有固

2、。（ 4 ）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。（ 5 ）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預(yù)防措施 1 ）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制 在 20S為佳，插入下層 5- 10CM ，振搗至砼表面平坦泛漿、 不冒氣泡、不顯著下沉為止。（ 2 ）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗， 放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水 泥重新拌和，放灰時剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時，嚴(yán) 禁使用。（ 4 ）澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積 水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。（

3、 5 ）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。 修補方法 砼表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理， 方法如下：I 、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修 補前用水濕透。H、 修補用的水泥品種必須與原砼一致， 砂子為細紗， 粒徑 最大不宜超過 1 mm。川、水泥砂漿的配比為 1 : 2 或 1 : 2.5 ，由于數(shù)量不多，可 用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。W、 按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點， 隨即刮平。V、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。蜂窩蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或 多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀

4、不規(guī)則，露出石子深度大于 5MM ，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 原因分析 （ 1 ）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（ 2 ）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（ 3 ）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗（ 4 ）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部 砂漿過少。預(yù)防措施（ 1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況， 并嚴(yán)格控制每次振搗時限。（ 2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗 粗振，另一名振搗手隨后細振， 按規(guī)定的振搗間距精心振搗， 尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振

5、搗。（ 3 ） 嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點 表現(xiàn)。（ 4 ） 砼拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 修補方法 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。凈。I 、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干H、修補用的水泥品種必須與原磴一致，砂子用中粗砂。川、水泥砂漿的配比為 1 : 2 到 1 : 3 ，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量 1%-3% 的氯化鐵防水劑， 起到促凝和提高防水性能的目的。W、 按照抹灰工的操作方法， 用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)， 刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。V、修補完成后，用草簾或草席進行保

6、濕養(yǎng)護?？锥础⒐范纯锥词侵疙疟砻嬗谐^保護層厚度，但不超出截面尺寸 1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指 可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。 原因分析 (1) 砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到 一起，造成砼澆注不暢。(2) 未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到， 形成松散狀態(tài)。(3 ) 水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。 預(yù)防措施( 1 )采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細石砼澆注， 振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。對 構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振 搗時，可改用人工插搗，插搗

7、應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔 隙。（ 2 ） 砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要 求；在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。（ 3 ）振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)， 一次卸料過多。（ 4 ）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。 修補方法I 將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去， 洞口上部向外上斜，下部方正水平。H 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕 棉紗頭填滿，保持濕潤 72 小時。川修補用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5 以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。岫L洞周圍先抹一

8、層水泥素漿，然后用比原碎強度高一級的細石磴或補償收縮砼填補并分層仔細搗實， 以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。V 抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜， 并用支撐模板頂緊加壓。對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為 0.7-1.1 的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量 的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于 兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下 ：在填補的砼凝結(jié) 2d, 即相當(dāng)于強度達到 1.2-1.8N/mm2 后,用 砂漿輸送泵壓漿。 壓力 6-8 個大

9、氣壓， 最小為 4 個。 在第一 次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分 都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢 2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補。 修補方法 漏漿較少時按麻面進行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進行修復(fù)。層印 原因分析 （ 1 ）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。（ 2 ）在砼拌制、運輸、澆注三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。（ 3 ）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。（ 4 ）模板上機油涂刷過多

10、往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假 “分層 ” 。 預(yù)防措施 （ 1 ）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范 的規(guī)定處理好施工縫。（ 2 ） 精心組織振搗，注意砼振實的 5 點表現(xiàn)，振搗棒插入 下層砼 5-10 厘米，避免砼發(fā)生離析。（ 3 ） 涂機油時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。 修補方法 對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色， 對其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷 或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進行

11、處理：（ 1 ）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成 “八 ”字型后用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下， 用 1 : 2-1 : 3的水泥砂漿強力填塞密實。（ 2 ） 如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按 蜂窩或孔洞進行處理。錯臺、跑模 原因分析 （ 1 ） 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（ 2 ） 相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一， 模板激振后漲 開程度不一。（ 3 ） 砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。 預(yù)防措施 （ 1 ） 定期修整模板， 確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（

12、2 ）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。（ 3 ）裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用 壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上 雙螺母。激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿 崩絲，出現(xiàn)跑模。 修補方法 （ 1 ）將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子， 新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。（ 2 ）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用 1 : 2 干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂 漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。修補用的水泥應(yīng)與原砼品 質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌

13、白水泥，保證砼顏色一一 致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。 原因分析（ 1）砼養(yǎng)護不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。（ 2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。 預(yù)防措施 ( 1 )澆注完砼12 小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為 7 天，前 24 小時內(nèi)每 2 小時養(yǎng)護一次， 24 小時后按每4 小時養(yǎng)護一次， 翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。( 2 )振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以較少收 縮量。 修補方法 對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻 璃布進行表面封閉。對于較深的或