混凝土質(zhì)量控制

1、混凝土質(zhì)量控制GB50164-20112012年5月1日?qǐng)?zhí)行序言 什么是混凝土的質(zhì)量？ 混凝土拌合物不是最終產(chǎn)品，完成最終產(chǎn)品的是混凝土工程。 合格的混凝土工程質(zhì)量：達(dá)到處于具體環(huán)境的具體工程所要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)和勻質(zhì)性，并且體積穩(wěn)定。 上述要求首先由原材料來保證，然而高質(zhì)量的配制如果脫離工藝，仍無法保證工程質(zhì)量。決定混凝土最終質(zhì)量的關(guān)鍵是工藝。 混凝土工程已被分離到不同行業(yè)（原材料、配制攪拌、施工），混凝土工程的責(zé)任者難以確定。產(chǎn)生問題時(shí)，必然糾紛不斷。 混凝土工作者當(dāng)前只能且必須做的是對(duì)脫離工藝的混凝土拌合物負(fù)責(zé)。 管住混凝土工藝的環(huán)節(jié)是施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理的不可推卸的責(zé)任。1、總則1

2、.0.1 為加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，促進(jìn)混凝土技術(shù)進(jìn)步，確?；炷凉こ藤|(zhì)量，制訂本標(biāo)準(zhǔn)1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)工程的普通混凝土質(zhì)量控制1.0.3混凝土質(zhì)量控制除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量控制 硅酸鹽水泥和普通水泥膠砂強(qiáng)度較高，適合配制高強(qiáng)度混凝土，可摻用較多的礦物摻和料來改善高強(qiáng)混凝土的施工性能；摻加混合材較少，有利于配制抗凍混凝土 堿含量：預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)（低于0.6%） 水泥中的混合材品種和摻量應(yīng)得到明示 用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于602、原材料質(zhì)量控制 GB175-2007規(guī)定檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括混合材品種

3、和摻加量，落實(shí)這一規(guī)定對(duì)混凝土質(zhì)量控制很重要。 水泥需求量大，水泥溫度過高時(shí)拌制對(duì)混凝土性能不利（外加劑的適應(yīng)性，如高溫緩凝、高溫保坍等）2、原材料質(zhì)量控制 粗骨料粒徑太大不利于混凝土澆筑成型； 對(duì)于大體積混凝土，粗骨料粒徑太小則限制混凝土變形作用較小。 巖石抗壓強(qiáng)度比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高巖石抗壓強(qiáng)度比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高30%可行?？尚?。2、原材料質(zhì)量控制 預(yù)防堿骨料反應(yīng)要求的混凝土，表面采用堿活性骨料是首選方案。 考慮到堿骨料病害發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)在低水膠比、考慮到堿骨料病害發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)在低水膠比、較大比例摻加礦物摻合料的多組分現(xiàn)代混凝較大比例摻加礦物摻合料的多組分現(xiàn)代混凝土技術(shù)平臺(tái)上明顯下降，如果骨料具有

4、堿活土技術(shù)平臺(tái)上明顯下降，如果骨料具有堿活性，則要求配制混凝土?xí)r粉煤灰占膠凝材料性，則要求配制混凝土?xí)r粉煤灰占膠凝材料比例不低于比例不低于30%30%或礦渣粉占膠凝材料比例不低或礦渣粉占膠凝材料比例不低于于40%40%，并相應(yīng)采用較低的水膠比，含氣量不，并相應(yīng)采用較低的水膠比，含氣量不低于低于4.0%.4.0%.可以很大程度上避免可以很大程度上避免AARAAR病害發(fā)生病害發(fā)生的可能性。的可能性。2、原材料質(zhì)量控制2.3 細(xì)骨料2.3.1海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ206-2010規(guī)定了用于混凝土的海砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2人工砂代替天然河砂是大勢(shì)所趨。人工砂主要是石粉含量高，顆粒級(jí)配和細(xì)度模數(shù)

5、偏大，采用高水平的制砂設(shè)備可以解決。人工砂與碎石往往處于同一石料場(chǎng)，通常在選擇料場(chǎng)時(shí)根據(jù)情況需要才檢驗(yàn)氯離子含量和有害物質(zhì)含量。2、原材料質(zhì)量控制2.3.3 細(xì)骨料在應(yīng)用方面尚應(yīng)符合以下規(guī)定 對(duì)于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混凝土，如有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土和高強(qiáng)混凝土等，含泥（包括泥塊）較多對(duì)混凝土性能有不利影響 采用海砂時(shí)，需要用專用設(shè)備進(jìn)行淡水淘洗。海砂的氯離子含量控制比河砂嚴(yán)格得多，河砂指標(biāo)為0.06%。2、原材料質(zhì)量控制 對(duì)于人工砂中石粉含量控制指標(biāo)，既能滿足混凝土性能的要求，又能促進(jìn)人工砂生產(chǎn)水平的提高。 我國(guó)部分地區(qū)有特細(xì)砂資源，將特細(xì)砂與機(jī)制砂混合使用效果較好，但如果單獨(dú)采用

6、特細(xì)砂配制結(jié)構(gòu)混凝土，混凝土的收縮趨勢(shì)較大，工程質(zhì)量控制難度較大。2、原材料質(zhì)量控制2.4 礦物摻合料 粉煤灰的主要控制項(xiàng)目細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量，C類粉煤灰還應(yīng)包括游離氧化鈣含量和安定性。 礦物摻合料品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 礦物摻合料宜與高效減水劑同時(shí)使用。 對(duì)高強(qiáng)、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨及其他具有特殊要求的混凝土不宜使用低于二級(jí)的粉煤灰。2、原材料質(zhì)量控制2.5 外加劑2.5.2外加劑的主要控制項(xiàng)目是混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目，其他項(xiàng)目可在選擇外加劑時(shí)檢驗(yàn)，工程質(zhì)量控制可以出廠檢驗(yàn)為依據(jù)。2.5.3在應(yīng)用方面尚應(yīng)符合以下規(guī)定 外加劑品種多，摻量范圍較寬，用于混凝土?xí)r只

7、有經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證才能實(shí)施混凝土質(zhì)量控制。 含有氯鹽配制的外加劑引起鋼筋銹蝕 液態(tài)外加劑易于在混凝土中均勻分布。2、原材料質(zhì)量控制2.6 水2.6.3在應(yīng)用方面尚應(yīng)符合以下規(guī)定 未經(jīng)處理的海水含有大量氯鹽，會(huì)引起嚴(yán)重的鋼筋銹蝕； 混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水中堿含量高，與堿活性骨料一起配制混凝土易于產(chǎn)生堿-骨料反應(yīng)。3、混凝土性能要求3.1 拌合物性能3.1.1混凝土設(shè)計(jì)和施工都會(huì)提出對(duì)坍落度等混凝土拌合物性能的要求，拌合物出了問題，則硬化混凝土質(zhì)量無法保證，所以拌合物性能是混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080未規(guī)定坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法。 混凝土拌合物稠度

8、可采用坍落度、維勃稠度或擴(kuò)展度表示。 擴(kuò)展度適用于泵送高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土。 混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物設(shè)計(jì)值不宜大于180mm。3、混凝土性能要求3.1.8按照環(huán)境條件影響氯離子引起鋼筋銹蝕的程度分為四類。測(cè)定拌合物中氯離子的方法，與測(cè)試硬化混凝土中氯離子的方法相比，時(shí)間大大縮短，有利于混凝土質(zhì)量控制。拌合物中水溶性氯離子含量是指水泥用量的百分比，與相對(duì)膠凝材料用量的百分比相比，控制偏于安全。3.1.9 本規(guī)定是針對(duì)一般環(huán)境條件下的混凝土而言。對(duì)處于潮濕或水位變動(dòng)的寒冷和嚴(yán)寒環(huán)境、以及鹽凍環(huán)境的混凝土，含氣量可高于表3.1.9的規(guī)定，但

9、最大含量宜控制在7%以內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，HVFA混凝土坍落度為125mm時(shí)，可相當(dāng)于180mm的普通混凝土。但由于用水量很低而不離析或泌水。圖顯示該混凝土的流動(dòng)特性，坍落度僅100mm?；炷涟韬衔?泵送高強(qiáng)混凝土擴(kuò)展度不宜小于500mm；自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm. 泵送混凝土拌合物的經(jīng)時(shí)坍落度損失不易30mm/h。 混凝土拌合物應(yīng)該具有良好的和易性，并不得離析泌水。3、混凝土性能要求3.2 力學(xué)性能3.2.1 力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度、軸壓強(qiáng)度、彈性模量、劈裂抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。3.2.2 立方體利抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)

10、驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度（MPa）3.2.3 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107規(guī)定了混凝土取樣、試件制作與養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)與判定.3、混凝土性能要求3.3 長(zhǎng)期性能和耐久性3.3.1本標(biāo)準(zhǔn)中的長(zhǎng)期性能包括收縮和徐變。長(zhǎng)期性能和耐久性能控制以滿足設(shè)計(jì)要求為目標(biāo)。3.3.2 抗凍等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)的劃分與我國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是協(xié)調(diào)的，涵蓋了各行業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)劃分的全部等級(jí)?；炷凉こ痰慕Y(jié)構(gòu)（包括構(gòu)件）混凝土基本采用抗凍等級(jí)（快凍法），符號(hào)為F；建材行業(yè)的混凝土制品基本上還沿用抗凍標(biāo)號(hào)（慢凍法），符號(hào)為D；抗?jié)B等級(jí)是采用逐級(jí)加壓的試驗(yàn)方法，為各行業(yè)通用的設(shè)計(jì)指標(biāo)。3.3.33、混凝

11、土性能要求抗硫酸鹽等級(jí)及其劃分是在多年的試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上制定的，并列入了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193中；抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法也列入現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082。 一般在混凝土處于硫酸鹽侵蝕環(huán)境時(shí)會(huì)對(duì)混凝土的抗硫酸鹽性能提出要求，一般而言，抗硫酸鹽等級(jí)為KS120的混凝土具有較好的抗硫酸鹽侵蝕性能，抗硫酸鹽等級(jí)超過KS150的混凝土具有優(yōu)異的抗硫酸鹽侵蝕性能，3、混凝土性能要求3.3.3 按照氯離子遷移系數(shù)或電通量將混凝土抗氯離子滲透性能分為五個(gè)等級(jí)，從級(jí)到級(jí)，表示混凝土抗氯離子滲透能力越來越高。與級(jí)對(duì)應(yīng)的混凝土耐久性水

12、平推薦意見如下表。 這種定性評(píng)價(jià)僅對(duì)混凝土材料本身而言，至于是否符合工程實(shí)際的要求，則需要結(jié)合設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行確定。等級(jí)代號(hào)耐久性水平推薦意見差較差較好好很好3、混凝土性能要求 混凝土氯離子遷移系數(shù)往往是針對(duì)海洋等氯離子侵蝕環(huán)境的控制指標(biāo)，此類環(huán)境的工程由于耐久性需要，一般都摻入較多的礦物摻合料，規(guī)定84d齡期指標(biāo)相對(duì)比較合理，目前84d齡期指標(biāo)已經(jīng)廣泛被工程采用。 一般而言，84d齡期的氯離子遷移系數(shù)小于2.510-12m2/s，表明混凝土具有較好的抗氯離子滲透性能，系數(shù)小于1.510-12m2/s ，表明混凝土具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能。3、混凝土性能要求 當(dāng)采用電通量作為混凝土抗氯離子

13、滲透性能的指標(biāo)控制時(shí)，對(duì)于大摻量礦物摻合料的混凝土，28d的試驗(yàn)結(jié)果可能不能準(zhǔn)確反映混凝土真實(shí)的看氯離子滲透性能，故允許采用56d的測(cè)試值進(jìn)行判定。 大摻量礦物摻合料：混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的50%。3、混凝土性能要求 本標(biāo)準(zhǔn)電通量的等級(jí)劃分參照了ASTM C1202-05的規(guī)定，即電通量（C）400020004000100020001001000 100氯離子滲透性評(píng)價(jià)高中等低很低可忽略3、混凝土性能要求3.3.4 快速碳化試驗(yàn)碳化深度小于20mm的混凝土，其抗碳化性能較好，通?？蓾M足大氣環(huán)境下50年的耐久性要求。 在大氣環(huán)境下，有其他腐蝕介質(zhì)侵蝕的影響，混凝土的

14、碳化會(huì)發(fā)展得快一些?？焖偬蓟囼?yàn)碳化深度小于10mm的混凝土的碳化性能良好 許多強(qiáng)度等級(jí)高、密實(shí)性好的混凝土，在碳化試驗(yàn)中會(huì)出現(xiàn)測(cè)不出碳化的情況。3、混凝土性能要求3.3.5 混凝土早期的抗裂性能系統(tǒng)試驗(yàn)表明，單位面積上的總開裂面積在100mm2/m2以內(nèi)的混凝土抗裂性能好；當(dāng)單位面積上的總開裂面積在1000mm2/m2以內(nèi)的混凝土抗裂性能較差。 由于試驗(yàn)周期短，可用于混凝土配合比的對(duì)比和篩選，對(duì)混凝土裂縫控制具有良好的效果。3.3.6 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193包括了抗凍性能、抗水滲透性能、抗硫酸鹽侵蝕性能、抗氯離子滲透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能的檢驗(yàn)評(píng)定。4

15、配合比控制4.0.1 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的在混凝土工程領(lǐng)域普遍采用，可操作性好，效果良好。4.0.2 混凝土配合比不僅應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，還應(yīng)滿足施工性能和耐久性能的要求。目前應(yīng)通過配合比控制加強(qiáng)對(duì)混凝土耐久性能的控制。4.0.3 首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的混凝土配合比，在使用前進(jìn)行配合比審查和核準(zhǔn)是不可省略的。生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致是指原材料的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)等指標(biāo)應(yīng)相同。以水泥為例，即指采用同一廠家生產(chǎn)的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)和同批次的水泥。4.0.4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如因天氣或施工情況變化可能影響混凝土質(zhì)量，需要對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5 生產(chǎn)控制水平

16、5.0.1 預(yù)拌混凝土為：在攪拌站生產(chǎn)的、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)、交付時(shí)處于拌合物狀態(tài)的混凝土。包括商品混凝土攪拌站、預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站生產(chǎn)的混凝土。5.0.2 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）、實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率（P）是表征生產(chǎn)控制水平的重要指標(biāo)。5 生產(chǎn)控制水平要求5.0.35.0.4 按強(qiáng)度評(píng)價(jià)混凝土生產(chǎn)控制水平主要體現(xiàn)在：強(qiáng)度滿足要求，分散性小，且合格保證率高。因此，不僅要看混凝土強(qiáng)度是否滿足評(píng)定要求，還有看反應(yīng)強(qiáng)度分散程度的標(biāo)準(zhǔn)差的大小以及實(shí)測(cè)強(qiáng)度值不低于強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。其中重點(diǎn)是強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差指標(biāo)。5.0.5 施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站的混凝土生產(chǎn)不及商品混凝土攪拌

17、站和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠規(guī)律，因此，統(tǒng)計(jì)周期可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)，但不宜超過3個(gè)月。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.1 一般規(guī)定6.1.1混凝土生產(chǎn)施工之前，應(yīng)制訂完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 完整的生產(chǎn)施工技術(shù)方案能夠充分確定各個(gè)環(huán)節(jié)及相互聯(lián)系的控制技術(shù)，有利于做好充分準(zhǔn)備，保證混凝土工程的順利實(shí)施，進(jìn)而保證混凝土工程質(zhì)量。6.1.2 混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水水。 在生產(chǎn)施工過程中向混凝土拌合物中加上會(huì)嚴(yán)重影響混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能，對(duì)混凝土工程質(zhì)量危害極大，必須嚴(yán)格禁止。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.2 原材料進(jìn)場(chǎng)6.2.1混

18、凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件存檔備案作為原材料驗(yàn)收文件的一部分。6.2.2原材料質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的基本保證，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)對(duì)混凝土質(zhì)量控制意義重大。6.2.3 水泥在潮濕情況下易結(jié)塊，質(zhì)量受到影響；水泥出廠3個(gè)月（硫鋁酸鹽水泥超過45d）屬于過期，需重新檢驗(yàn)。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.2.4 混凝土骨料含水情況變化是長(zhǎng)期影響混凝土質(zhì)量的重要因素，很難在混凝土生產(chǎn)過程中對(duì)骨料含水情況變化做相應(yīng)的準(zhǔn)確調(diào)控。解決這一問題的最好辦法就是建造大棚等遮雨設(shè)施，可大大提高混凝土質(zhì)量控制水平。建造大棚等遮雨設(shè)施一次性投資有限，可節(jié)約大量調(diào)控付出的材料成本和為質(zhì)量問題付出的代價(jià)，經(jīng)濟(jì)上非常合算。目

19、前國(guó)內(nèi)許多攪拌站已實(shí)施這一措施。6.2.5 區(qū)別礦物摻合料和水泥可預(yù)防將兩者搞錯(cuò)發(fā)生質(zhì)量事故。6.2.6應(yīng)杜絕外加劑送檢樣品與工程大批量進(jìn)貨不一致的情況。粉狀外加劑受潮結(jié)塊會(huì)影響質(zhì)量，混凝土拌合時(shí)也不利于均勻；有些液態(tài)外加劑經(jīng)過曬或凍后質(zhì)量下降，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)予以注意。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.3 計(jì)量6.3.1 采用電子計(jì)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量對(duì)混凝土質(zhì)量控制意義重大，無論是規(guī)模生產(chǎn)可控性還是控制精度，都是現(xiàn)代混凝土生產(chǎn)所要求的。混凝土企業(yè)應(yīng)重視計(jì)量設(shè)備的自檢和零點(diǎn)校準(zhǔn)，保證計(jì)量設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。6.3.2 由于拌合水和外加劑用量對(duì)混凝土性能影響較大，提高了允許偏差（原來為2%）。6.3.3 配合比計(jì)量時(shí)，粗

20、、細(xì)骨料計(jì)量中包含骨料含水，計(jì)量拌合水時(shí)應(yīng)把骨料含水扣除。6生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.4 攪拌6.4.1 預(yù)拌混凝土都是采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。6.4.2 原材料投料方式指混凝土攪拌時(shí)原材料投料順序以及順序之間的間隔時(shí)間。6.4.3 目前，預(yù)拌混凝土采用的攪拌時(shí)間一般都小于表6.3.3給出的最短時(shí)間，但只要能保證混凝土攪拌均勻，允許。6.4.4 本條規(guī)定旨在直接控制混凝土攪拌質(zhì)量，并給出具有控制指標(biāo)。6.4.5 注意水泥不能和熱水直接接觸，通過骨料和熱水?dāng)嚢枋篃崴禍睾?，再加入水泥等膠凝材料攪拌。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.5 運(yùn)輸6.5.1 采用攪拌罐車是控制混凝土拌合物性能穩(wěn)定的重要運(yùn)輸工具。6.5.

21、2 采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混凝土，如果道路顛簸，容易導(dǎo)致混凝土分層和離析。6.5.3 要控制混凝土拌合物入模溫度不低于5，所以對(duì)攪拌罐車的攪拌罐作出保溫的規(guī)定。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.5.4 卸料之前采用快檔旋轉(zhuǎn)的目的是將拌合物攪拌均勻，利于泵送施工。攪拌罐車卸料困難或混凝土坍落度損失過大情況時(shí)有發(fā)生，較多情況是施工組織不力，不能及時(shí)澆筑混凝土而導(dǎo)致壓車，這時(shí)可向罐內(nèi)摻加適量減水劑并攪拌均勻以提高拌合物稠度，但是應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。6.5.5保證混凝土的連續(xù)泵送非常重要。尤其對(duì)大體積混凝土和不預(yù)留施工縫的結(jié)構(gòu)混凝土等。6.5.6 隨著混凝土外加劑技術(shù)的發(fā)展，調(diào)整混凝土拌合物的可操作時(shí)間并滿足硬化混凝

22、土性能要求比較容易，因此，控制混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)接收不超過90min是可行的。6生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6 澆筑成型6.6.1 支模質(zhì)量直接影響混凝土施工質(zhì)量，如模板失穩(wěn)跑模會(huì)打亂混凝土澆筑節(jié)奏，影響混凝土質(zhì)量；支模質(zhì)量也對(duì)混凝土外觀質(zhì)量有直接影響。6.6.2 表面干燥的地基土、墊層、木模板具有吸水性，會(huì)造成混凝土表面失水過多，容易產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。6.6.3 混凝土拌合物入模溫度過高，對(duì)混凝土硬化過程有影響，加大了控制難度，因此，避免高溫條件澆筑混凝土是比較合理的選擇。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6.4 混凝土拌合物入模溫度過低，水泥水化和混凝土強(qiáng)度發(fā)展不利，混凝土在冬期容易被凍傷。6.6.5 混

23、凝土澆筑質(zhì)量控制目標(biāo)為澆筑的均勻性、密實(shí)性和整體性。6.6.6 如果混凝土粗骨料粒徑過大而輸送管道內(nèi)徑太小，會(huì)突出粗骨料與管道的摩阻力，混凝土的摩阻力也增大，在壓力下，影響漿體對(duì)粗骨料包裹，易于堵泵。6生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6.7 應(yīng)避免輸送管道中的混凝土混入其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，在工程中存在搞混引起質(zhì)量事故的問題。6.6.8 當(dāng)混凝土自由傾落高度過大時(shí)，采用串筒、溜管或振動(dòng)管等輔助設(shè)備有利于避免混凝土離析。6.6.9 混凝土分層澆筑厚度過大不利于混凝土振搗，影響混凝土的成型質(zhì)量。清水混凝土可采用邊灌注邊振搗以利于形成質(zhì)量均勻、顏色一致的混凝土表面。6.6.10 自密實(shí)混凝土澆筑

24、布料點(diǎn)往往選擇多個(gè)，可避免自密實(shí)混凝土流動(dòng)距離過遠(yuǎn)，影響混凝土的自密實(shí)效果。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6.11 6.6.13一般結(jié)構(gòu)混凝土通常使用振搗棒進(jìn)行插入振搗，較薄的平面結(jié)構(gòu)可采用平板振搗器進(jìn)行表面振搗，豎向薄壁且配筋較密的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可采用附壁振動(dòng)器進(jìn)行附壁振動(dòng)，當(dāng)采用干硬性混凝土成型混凝土制品時(shí)可采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間要適宜，避免混凝土密實(shí)不夠或分層。6.6.14盡管通過外加劑可以調(diào)整混凝土拌合物的可操作時(shí)間并滿足硬化混凝土性能要求，但控制混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量非常重要，抓緊時(shí)間盡早完成澆筑有利于澆筑成型各方面的操作。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制

25、6.6.15同條件養(yǎng)護(hù)試件可以比較客觀地反映結(jié)構(gòu)和構(gòu)件實(shí)體的混凝土質(zhì)量情況。6.6.16在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理有利于抑制表面裂縫，提高表面質(zhì)量。6.5.17混凝土硬化不足時(shí)人為踩踏會(huì)給混凝土造成傷害；構(gòu)件底模及其支架拆除過早會(huì)使上面結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載對(duì)混凝土構(gòu)件造成傷害的可能性增大。混凝土在自然保濕養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa的時(shí)間可按表3估計(jì)。混凝土強(qiáng)度發(fā)展受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。 水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥、普通水泥46362620礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥603828226生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.7 養(yǎng)護(hù)6.

26、7.1 養(yǎng)護(hù)是水泥水化及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，混凝土養(yǎng)護(hù)不好往往會(huì)使前功盡棄。在工程中，制定施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)作為必不可少的規(guī)定，并應(yīng)有實(shí)施過程的養(yǎng)護(hù)記錄，供存檔備案。6.7.2 養(yǎng)護(hù)應(yīng)同時(shí)注意濕度和溫度，原則是：濕度要充分，溫度應(yīng)適宜。6.7.3 混凝土成型后立即用塑料薄膜覆蓋可預(yù)防混凝土早期失水和被風(fēng)吹，是比較好的養(yǎng)護(hù)措施。對(duì)于難以潮濕覆蓋的結(jié)構(gòu)立面混凝土，可采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)效果應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.7.4 本規(guī)定可有效減少混凝土表面水分損失，有利于混凝土表面裂縫的控制。6.7.5 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰水泥和復(fù)合水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土中膠凝材料水化速度慢，達(dá)到性能要求的水化時(shí)間長(zhǎng)，因此，相應(yīng)需要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也長(zhǎng)。6.7.6 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在可接受生產(chǎn)效率范圍內(nèi)，混凝土成型后的靜停時(shí)間長(zhǎng)一些有利于減少混凝土在蒸養(yǎng)過程中的內(nèi)部損傷；控制升溫速度和降溫速度慢一些，可減少溫度應(yīng)力對(duì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不利影響；控制最高和恒溫溫度不超過65比較合適，最高不要超過80.6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.7.7 大體積混凝土溫度控制，可有效控制混凝土內(nèi)