5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件(PPT 61頁)

1、5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)前言 您喜歡在那種環(huán)境中工作？我們都希望擁有干凈、整潔、安全的工作環(huán)境 為什么推行為什么推行5S?5S?什么是什么是5S?5S?5S5S的定義及開展的定義及開展5S5S的方法的方法5S5S的效用的效用主要內(nèi)容 儀容不整的工作人員儀容不整的工作人員 機器設(shè)備放置位置的不合理機器設(shè)備放置位置的不合理 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 材料、半成品、成品、待修品、不良品等隨意擺放材料、半成品、成品、待修品、不良品等隨意擺放 工夾具、量具等雜亂放置工夾具、量具等雜亂放置 通道不明確或被占用通道不明確或被占用 工作場所贓污工作場所贓污 辦公臺凌亂、無序辦公臺凌亂、無序。為什么推行為什么推

2、行5S企業(yè)的不良現(xiàn)象企業(yè)的不良現(xiàn)象 企業(yè)的不良現(xiàn)象：企業(yè)的不良現(xiàn)象：為什么推行為什么推行5S請思考請思考這些不良現(xiàn)象給我們企業(yè)帶來什么后果為什么推行為什么推行5S 形象浪費形象浪費 人員浪費人員浪費 士氣浪費士氣浪費 場所浪費場所浪費 效率浪費效率浪費 品質(zhì)浪費品質(zhì)浪費 成本浪費成本浪費 資金浪費資金浪費 結(jié)果：結(jié)果：為什么推行為什么推行5S企業(yè)最大的企業(yè)最大的浪費浪費？全體員工的全體員工的智慧智慧未未 能能 充充 分分 發(fā)發(fā) 掘掘企業(yè)的“錢 ”沒了！導(dǎo)致后果：為什么推行為什么推行5S為什么推行為什么推行5S就是-將“5S”進行到底！捷徑之路：捷徑之路：什么是-？什么是5S 5S就是: 整理整

3、理（SEIRI） 整頓整頓（SEITON） 清掃清掃（SEISO） 清潔清潔（SETKETSU） 素養(yǎng)素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱為5S.什么是5S 5S的定義定義：區(qū)分要與不要 把要與不要的東西分清楚，丟掉無用的東西1S整理目的：騰出空間防止誤送、誤用塑造清爽的工作場所1S-整理（常區(qū)分清理）關(guān)注點：舍棄的智慧和勇氣，有“舍”才有“得”，有用要用；妥善處置“不用物品”，物盡其用、避免浪費，不用沒用。對象物品動作流程1S-整理（常區(qū)分清理）常用的手法：紅牌作戰(zhàn)定點攝影1S-整理（常區(qū)分清理）物品的整理工具箱的整理1S-整理（常區(qū)分清理）3R：減量、再利用、

4、再生資源整理目的：消除無效占位，騰出場地，最大限度地利用空間。1S-整理（常區(qū)分清理）3R：減量、再利用、再生資源區(qū)分:要與不要?1S-整理（常區(qū)分清理） 稀料再生：3R：減量、再利用、再生資源防爆溶劑回收機1S-整理（常區(qū)分清理）事件的整理:現(xiàn)場銹跡斑斑的物料為什么這么多？放了多長時間？投料的計劃性？“333”活動之-減少三分之一加工材料！如何提高板材利用率？1S-整理（流程優(yōu)化）某機加工車間改善前“333”活動之優(yōu)化三分之一流程！流程的整理1S-整理（流程優(yōu)化）動作的整理:改善思考方式：什么樣的方式更方便？快捷？1S-整理（流程優(yōu)化）如此工藝流，現(xiàn)場安全性如何保障？整理目的：保障人員行走有

5、序、物品搬運順暢，安全高效。定義：怎么擺放 要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，標(biāo)識明確。2S整頓目的：目的：消除尋找的浪費消除尋找的浪費工作場所清楚明了工作場所清楚明了整整齊齊的工作環(huán)境整整齊齊的工作環(huán)境消除過多的積壓物品消除過多的積壓物品5S的定義2S-整頓（常整齊定置標(biāo)識） 良好的工作環(huán)境，產(chǎn)生良好的工作效率。功能性放置地點l物有所屬、物必定位l3T：定點、定容、定量不只是放整齊而矣決定如何放置放置何處物：功能性人：工作流程生產(chǎn)區(qū)：定置圖個人：5S責(zé)任區(qū)2S-整頓（常整齊定置標(biāo)識） 整頓為 東西放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 要點：誰都可 迅速1、在哪里？2、有多少？3、知道有什么？拿取歸還標(biāo)準(zhǔn)化定位

6、定量定質(zhì)2S-整頓（常整齊定置標(biāo)識）問題點：工位物料定置不合理?，F(xiàn)狀：1、大而重的物料離操作者遠，小而輕的物料離作業(yè)者近。在現(xiàn)場看到操作者都是用手搬運物料到設(shè)備旁，這些長距離的搬運都是不增值的動作。2、操作者吊運工件沒有順序，先吊運的不一定先用。改進點：1、結(jié)合作業(yè)流程，拼搭的先后順序重新對拼搭零件進行優(yōu)化定置，重的物料應(yīng)靠近操作者，方便取拿原則，減少不增值動作的時間和距離。2、制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，讓員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，減少不增值動作的時間，提升工作效率。大而重的物料離操作者遠2S-整頓（常整齊定置標(biāo)識）如此定置？放何處？如何放？是一門學(xué)問！2S-整頓（常整齊定置標(biāo)識）遵循“3T”原則了嗎？Before

7、After2S-整頓（常整齊定置標(biāo)識）如何改進?5S的定義定義：清除工作場所的臟污，并防止污染的發(fā)生。3S清掃目的：目的：保持令人心情愉快、干凈靚麗的環(huán)境保持令人心情愉快、干凈靚麗的環(huán)境減少臟污對品質(zhì)的影響減少臟污對品質(zhì)的影響減少工業(yè)傷害事故減少工業(yè)傷害事故注意點：注意點：制度化，定期檢查評比制度化，定期檢查評比3S-清掃（常清掃維護）建立清潔干凈的工作環(huán)境不只是掃干凈而矣設(shè)備檢查找出臟亂根源目視檢查清除根源工作質(zhì)量的基礎(chǔ)3S-清掃（排除異常與浪費）清掃清掃要徹底的消除污染源要徹底的消除污染源3S-清掃（常清掃維護） 某員工在車間摔倒，地面有油，如何處理？3S-清掃（排除浪費與異常） 灰灰 塵

8、塵 附著氧化附著氧化 銹銹 蝕蝕 脫脫 落落 部件變形部件變形 松松 動動 斷斷 裂裂 3S-清掃-排除浪費與異常問題點：地面油污的根源在哪里?改善點：如何消除污染源?3S-清掃（排除浪費與異常）根由根由 Root Cause為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的現(xiàn)象看到的現(xiàn)象五個為什么方法五個為什么方法The Five Why Method發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？為什么？”直到找到問題直到找到問

9、題的原因為止。此過程有時亦稱為的原因為止。此過程有時亦稱為“問問5 5次為什么次為什么”因為問了因為問了5 5次為什么，次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。就很有發(fā)掘問題原因的機會。3S-清掃（排除浪費與異常） 我們的現(xiàn)場能不能改善?3S-清掃（排除浪費與異常）鐵屑擋板的改造鐵屑擋板的改造讓清掃更輕松！讓清掃更輕松！5S的定義定義：將上面的“3S”實施的做法制度化、規(guī)范化、程序化、科學(xué)化，并維持其成果。4S清潔 目的：目的：維持上面維持上面3S的成果的成果注意點：注意點：制度化，定期檢查評比制度化，定期檢查評比4S-清潔（常維持效果）清潔=目視管理，維持前三項的執(zhí)行成果 維持有效率的工作環(huán)境各

10、項目視管理工具容易找出問題所在標(biāo)示、標(biāo)線指出異常、無序的現(xiàn)象4S-清潔（目視化管理）目視化僅僅是使物體可為人所視，但是，如果我們不以某種方式（例如采取行動，進行分析、防止缺陷、解決問題等等）使用目視所傳遞的信息，那么這僅僅是一種裝飾。所以，目視化和目視管理之間的差異是對一個高度目視的情況所采取的行動決策。目視化目視化 VS. 目視化管理目視化管理4S-清潔（目視化管理）常更新維護！信息傳遞！4S-清潔（目視化管理）計量器具防錯裝置： 任何人看計量器具的指針都能立即判斷設(shè)備狀態(tài)正常與否，有利于發(fā)現(xiàn)異常及時處理；工具的形跡管理 4S-清潔（標(biāo)示、標(biāo)線）標(biāo)示、標(biāo)線標(biāo)示、標(biāo)線指出異常、無序現(xiàn)象。指出異

11、常、無序現(xiàn)象。4S-清潔（徹底解除污染源）4S-清潔（稽查與獎懲）各級檢查通報各級檢查通報各級考核標(biāo)準(zhǔn)各級考核標(biāo)準(zhǔn)車間級*班組級*5S的定義定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的自覺規(guī)范的工作習(xí)慣。5S素養(yǎng) 目的：目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團體精神營造團體精神5S-素養(yǎng)（常約束培訓(xùn)）養(yǎng)成5S良好的工作習(xí)慣并且持續(xù)改善持續(xù)改善持續(xù)改善進步進步創(chuàng)新創(chuàng)新時間時間思考的基本方式所有的現(xiàn)狀都是所有的現(xiàn)狀都是可以被改善的可以被改善的5S-素養(yǎng)（常約束培訓(xùn)） 需要各級管理層對員工進行培訓(xùn)，之后我們還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，

12、使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)21次就可以改變。因此，我們各級管理層應(yīng)該通過各種檢查和考核，不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。如何消除員工的不良習(xí)慣5S-素養(yǎng)（持續(xù)的教育和訓(xùn)練）執(zhí)執(zhí)行行力力軍隊內(nèi)務(wù)：士兵疊軍隊內(nèi)務(wù)：士兵疊“豆腐塊豆腐塊”被子被子5S-素養(yǎng)（持續(xù)的教育和訓(xùn)練）遵守規(guī)定的方法：標(biāo)準(zhǔn)、制度+培訓(xùn)+檢查軍隊內(nèi)務(wù)訓(xùn)練軍隊內(nèi)務(wù)訓(xùn)練5S的效用 5S是最佳的推銷員 5S是品質(zhì)零缺點的護航者 5S是節(jié)約能手 -降低成本、 提高效率 5S是交貨期的保證 5S是安全的軟件設(shè)備 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推

13、動者 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 5S是最佳的推銷員 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場； 讓人們?yōu)橹袆?，忠實的顧客越來越多?知名度很高，很多人慕名而來參觀； 大家爭著來這家公司工作； 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。 5S是品質(zhì)零缺點的護航者 員工有很強品質(zhì)意識，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使 用，能減少問題發(fā)生； 檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求； 5S是確保品質(zhì)的先決條件。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自 優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境。 發(fā)生問題時，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒 有5S就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； 早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進一步嚴(yán)重。并且所用的調(diào)查時間減少，節(jié)省人力物力。 5S是節(jié)約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)； 降低機器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命； 減少卡板、叉車等搬運工具的使用量； 減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備； 尋找時間、等待時間、避讓調(diào)整時間最小化； 減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動； 5S是交貨期的保證 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少； 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 5S能保證生產(chǎn)的正常進行，不會耽誤交貨。 5S是安全的軟件設(shè)備 保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然； 它使貨物堆高有程度限制； 人車分流，道路的通暢； 危險、注意等警示