5S及成本管理培訓(xùn)課件

1、5S觀念和成本管理培訓(xùn)之前課題一、培訓(xùn)前請把手機(jī)關(guān)機(jī)或切換震動狀態(tài) 二、確有緊急電話應(yīng)到會場外面接聽 三、培訓(xùn)結(jié)束需要大家分享本次培訓(xùn)的心得培訓(xùn)的目的一、提高我們的質(zhì)量意識和現(xiàn)場管 理水平二、培養(yǎng)我們強(qiáng)烈的成本意識第一部份5S管理活動我們有下列“癥狀”嗎？w 急等要的東西找不到，心里特別煩燥 。w 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 。w 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間。w 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒w 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻。w 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳w 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了w 材料、車間、倉庫堆放混亂，帳

2、、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；w 想了解現(xiàn)場目前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在w 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。 不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)解決這些疑難雜癥的良方實(shí)施5S是為了提高工作效率降低成本，減少浪費(fèi)提高產(chǎn)品品質(zhì)提高員工素質(zhì)滿足客戶要求“5S”概念和原理什么是什么是“5S”？ 日語 英語 意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整頓 Seiso Sanitise 清掃 Seiketsu Standardise 清潔 Shitsuke Self-discipline 素養(yǎng)1S-1S-整理整理在工作現(xiàn)場，區(qū)分要與不要

3、的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉分類的關(guān)鍵點(diǎn)區(qū)別要與不要的標(biāo)準(zhǔn)是物品的現(xiàn)使用價值如何處置“不要”的物品不要 的物品 將來是否有用 放入待處理區(qū) 丟棄 歸還或轉(zhuǎn)贈 出租 或轉(zhuǎn)賣 是否公司內(nèi)部 是否對其 他人有用 是否 經(jīng)常用 放在現(xiàn)場附近 放入倉庫 否否否否是是是不清楚不需要物品的處理方式扔：不再有任何用途賣：對我們不再有任何用途歸還：歸還給原來的使用部門租借：租借給其他用得到的公司或部門重分配：重新分配給其他用得到的部門放入倉庫：放入專用的倉庫待用哪些是“不需要”的物品有品質(zhì)問題的或是過量的庫存過時的或損壞的配件、檢測設(shè)備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標(biāo)志、通知或備忘錄常有的問

4、題雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的。好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事。一下子處理報(bào)廢這么多，老板有意見怎么辦，誰來承擔(dān)這個責(zé)任。為什么別人的可以留下來，而我不行，太不公平了。2S-2S-整頓整頓將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識加以管理“物有其所，物歸其所”。你喜歡哪個工作現(xiàn)場？整頓的關(guān)鍵點(diǎn)物品擺放的定置標(biāo)準(zhǔn)要合理整頓可以避免的問題* 材料搬動的浪費(fèi)* 動作的浪費(fèi)* 尋找的浪費(fèi)沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜 子里放著要用的工具* 錯用狀態(tài)不明的物品造成質(zhì)量、安全、成本的損失* 操作工總要尋找物品或確認(rèn)物品狀態(tài)造成的心情煩躁，士氣低落。常有的問題* 剛開始大家擺放整

5、齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了* 識別的手法只有自己看的懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣* 擺放位置轉(zhuǎn)移，今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道* 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，擺放的地方都沒有目視管理馬路上的斑馬線綠色的郵筒公共廁所標(biāo)志你還知道哪些類似的現(xiàn)象？目視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現(xiàn)場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理，自我控制。 “一看便知”的管理3S 清掃去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔先徹底大掃除然后日?；鍜叩年P(guān)鍵點(diǎn)不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為預(yù)

6、防缺陷和問題的手段清掃意味發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或是細(xì)微的質(zhì)量問題即時維修要求專業(yè)人員進(jìn)行維修清掃檢查確定專人否則望聞問切清掃可以避免的問題* 骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落* 在工廠里的細(xì)小的環(huán)節(jié)，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)* 能地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害* 機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障常有的問題*只在規(guī)定的時間打掃，平時見到臟物也不當(dāng)回事*清潔保持是清潔工的事，與我無關(guān)*不把所有垃圾立即清掃掉，掃干凈這個地方卻弄臟了另一個地方*清掃對象位置太高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是就算了*清掃工具太簡單許多臟物無法清除*反正掃干凈了還會再臟，還不如不掃4S 清潔統(tǒng)一、維護(hù)并監(jiān)督前三種S的做法

7、清潔的關(guān)鍵點(diǎn)清潔一定要及時清潔的內(nèi)容1、5S實(shí)施方法、工具的標(biāo)準(zhǔn)化 分類的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量標(biāo)準(zhǔn) 定置定位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識方法和工具的標(biāo)準(zhǔn)化清掃部位、頻次的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的目視化2、制度的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化5S組織的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動方式的標(biāo)準(zhǔn)化檢查、考核、評比、獎懲制度的標(biāo)準(zhǔn)化清潔可以避免的問題* 信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的* 同樣的問題還是犯同樣的錯誤* 發(fā)生問題時沒有研究的基準(zhǔn)，很難找到根本原因* 不公平現(xiàn)象不能解決，影響士氣 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進(jìn)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardiz

8、ation標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進(jìn)Improvement改進(jìn)5S素養(yǎng)一絲不茍的堅(jiān)持各項(xiàng)規(guī)定 你會撿起地上的一張紙嗎你會撿起地上的一張紙嗎 素養(yǎng)（堅(jiān)持）的關(guān)鍵點(diǎn)廠長的支持和參與是5S活動得以堅(jiān)持得關(guān)鍵，堅(jiān)持永遠(yuǎn)是5S活動的核心內(nèi)容5S實(shí)施工具和技巧實(shí)施工具和技巧5S實(shí)施工具標(biāo)識定置管理檢查評估體系填字游戲(一)1、請找出下圖中所缺失的兩個數(shù)字。2、請將找出的數(shù)字放在下圖中。填字游戲(二)1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、請找出上表中所缺失的兩個數(shù)

9、字。2、請將找出的數(shù)字放在上表中。實(shí)施5S活動時用挑剔的眼光檢查所有物品該物品是需要嗎如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎標(biāo)識定置管理標(biāo)識定置管理標(biāo)識地點(diǎn)標(biāo)識線（涂漆）色標(biāo)管理形跡管理標(biāo)識地點(diǎn)標(biāo)識板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標(biāo)明物品在哪里物品指示：標(biāo)明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品標(biāo)識地點(diǎn)標(biāo)識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設(shè)備存放位置標(biāo)準(zhǔn)化程序機(jī)器擺放圖標(biāo)識地點(diǎn)標(biāo)識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)放、原材料、生產(chǎn)、機(jī)修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識地點(diǎn)標(biāo)識線顏色黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色

10、：料區(qū)、成品區(qū)色標(biāo)管理：管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設(shè)備與工具電器接口形跡管理形跡管理：用物體的外形輪廓對物體進(jìn)行定置和標(biāo)識的方法優(yōu)點(diǎn)：一目了然，什么物品，數(shù)量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更規(guī)范，更合理如何實(shí)施清掃確定清掃對象初期清掃發(fā)生源和困難部位對策如何實(shí)施光潔確定清掃對象存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱設(shè)備：機(jī)器、運(yùn)輸機(jī)械環(huán)境：走道、窗戶、會議室、箱頂如何實(shí)施光潔初期清掃把清掃作為一種檢查方式發(fā)生源和困難部位對策尋找發(fā)生源和困難部位制定對策改進(jìn)清掃工具如何實(shí)施清潔確定3S責(zé)任人編寫3S實(shí)施計(jì)劃與規(guī)則將3S融入每日工作中核查維護(hù)成效素養(yǎng)(標(biāo)準(zhǔn)化)工具5S活動檢查表(附

11、表)5S實(shí)施中可能存在的問題常見的問題對5S的認(rèn)識不透徹，只做了前三個S中的一部分5S中每個S的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)缺乏有效的推行計(jì)劃與組織領(lǐng)導(dǎo)的核心作用沒有發(fā)揮缺乏保證運(yùn)作的體系文件和考核制度5S活動自主化沒有合適的載體對對5S認(rèn)識不透徹，只做了前三個認(rèn)識不透徹，只做了前三個S中的一部分中的一部分因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)：* 現(xiàn)場并沒有大的改觀* 僅僅是干凈了些而已，生產(chǎn)和工作仍舊混亂不堪* 現(xiàn)場看上去干凈整潔有序，可是信息不直接，員工掌握這些方法非常困難，叫苦連天* 好的做法得不到及時確認(rèn)和固定，很快就又回到原來的樣子5S中每個S的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 分類的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落

12、實(shí)：所有的東西最后都舍不得清理出現(xiàn)場；一開始就不徹底，以后就越來越困難* 穩(wěn)定的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：定置還不如不定置，員工反而更不方便；* 光潔的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：以為5S就是打掃衛(wèi)生；員工心里抵觸清潔工作，因?yàn)樗唵? 標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：誰都不知道正確的是如何，員工總是感到茫然，不知所措* 堅(jiān)持的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：改進(jìn)工作難以展開；員工不會認(rèn)為5S非常重要領(lǐng)導(dǎo)的核心作用沒有發(fā)揮因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)心的事一定不重要，應(yīng)付了事* 為了5S推行，有些問題涉及到其他相關(guān)部門，可是始終得不到支持，看來只是對操作工的要求，不公平* 5S工作有時也需要投資，領(lǐng)導(dǎo)對投資的態(tài)度可能影響5S工

13、作的進(jìn)程缺乏保證運(yùn)作的體系文件和考核制度因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 原來沒有的事情，現(xiàn)在多出來了* 5S是不錯，可是該怎么做* 反正沒人檢查，能偷懶就偷懶* 做到什么程度就算好了，沒有標(biāo)準(zhǔn)沒法做* 今天這個來檢查，明天那個來檢查，標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，到底* 聽誰的，5S作成了負(fù)擔(dān)誰還做呀* 做的好又怎么樣呢？還不是一樣5S活動自主化沒有合適的載體因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 我們做過5S了，比以前好多了* 做了半年5S，還真的有很多變化，可是最近好像又恢復(fù)到以前的樣子了* 員工有一些關(guān)于5S的好的想法，可是沒有一個確定的途徑可以反映，時間一長也就不關(guān)心了* 員工好象總是沒有積極性，也有合理化建議的

14、持續(xù)改進(jìn)方式，但效果總是不好第二部份 成本管理知識價值鏈模型* 價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認(rèn)為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。* 事實(shí)上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當(dāng)今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。全面成本周期* 產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個過程。* 傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，事實(shí)上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。* 在全面成本周期下

15、產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。 全面成本周期價值鏈成本周期發(fā)生實(shí)際成本影響產(chǎn)品成本研發(fā)設(shè)計(jì)560研發(fā)工藝320采購采購33采購檢驗(yàn)19制造流程計(jì)劃33制造制造855結(jié)論成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量，制造環(huán)節(jié)控制制造費(fèi)用，多管齊下進(jìn)行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ撸粩嘣鰪?qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。研發(fā)成本q所用的原材料q所用的機(jī)型q所用的針數(shù)q所用的工藝q所用的包裝材料和包裝方式采購成本企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，

16、消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。 采購成本通常情況下，控制采購成本主要是利用物料需求系統(tǒng)（MRP）科學(xué)的決定采購品種和采購數(shù)量、選擇供應(yīng)商、決定采購時間，推進(jìn)集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品的統(tǒng)一采購平臺，實(shí)現(xiàn)價格、供應(yīng)商等資源共享，對采購批量大的品種采用直供制、招標(biāo)制，取消中間供應(yīng)商。建立采購責(zé)任制，強(qiáng)化采購人員、審價人員的責(zé)任意識，提高采購人員業(yè)務(wù)水平和專業(yè)知識，降低采購成本。降低采購成本的八

17、大手法1. Value Analysis(價值分析，VA)2. 談判：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價格降低的幅度約為35%。3. 早期供應(yīng)商參與（ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。降低采購成本的八大手法4. 杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造

18、成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會5. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。降低采購成本的八大手法6. 為便利采購而設(shè)計(jì)（DFP）：自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性。如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。7. 價格與成本分析：這是專業(yè)采

19、購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。降低采購成本的八大手法8.標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益?？刂瀑|(zhì)量成本提高產(chǎn)品質(zhì)量必須貫徹“以預(yù)防為主”的精神，適當(dāng)增加生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)人員，可以減少因質(zhì)量不好而造成的損失，控制質(zhì)量成本。要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，健全各職能部門質(zhì)量

20、成本管理體系，設(shè)置職能部門工作質(zhì)量目標(biāo)，才能減少原材料的損失、減少工作、減少返工時間、減少資源耗用。優(yōu)化生產(chǎn)流程 工廠的生產(chǎn)是由一系列的生產(chǎn)流程所組成，每一個生產(chǎn)流程包含著人力資源或機(jī)器的磨損，單位時間各工序產(chǎn)值越高就意味著單位成本就越低，各工序如果存在無效的工作時間就是浪費(fèi)。所以，各工序要按照單位成本變低的管理方式去審視目前的生產(chǎn)流程，是否有更高的一個提升的空間。 日常工作控制工廠的日常生產(chǎn)過程也是成本控制的過程，在日常的生產(chǎn)中制訂各工序各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)費(fèi)用指標(biāo)，將這些指標(biāo)作為定額或限額來進(jìn)行控制，主要有如下幾個方面：1、 材料費(fèi)用的日?？刂?。各車間是否按照工藝單要求進(jìn)行操作，實(shí)行批板制，防止批

21、量報(bào)廢。原料倉要按規(guī)定的材料進(jìn)行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行。計(jì)劃員控制生產(chǎn)數(shù)量，合理下單，不能超計(jì)劃生產(chǎn)等。2、 工資費(fèi)用的日常控制。主要是各車間對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、產(chǎn)能利用率、獎金等方面監(jiān)督和控制。另外，計(jì)劃員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的是否合理安排、合理派工、控制怠工、停工、加班、加點(diǎn)等。3、 間接費(fèi)用的日?？刂啤８鬈囬g間接費(fèi)用很多，如各種設(shè)備的維修費(fèi)用、針配件、電費(fèi)、水費(fèi)等，我們可以用定額等方面進(jìn)行預(yù)算控制等。對于發(fā)生了的成本差異，我們要針對成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分析原因，加以討論，提出改進(jìn)措施，確認(rèn)責(zé)任人，加以貫徹執(zhí)行。當(dāng)今生產(chǎn)的方式 零浪費(fèi) 穩(wěn)定的生產(chǎn)

22、環(huán)境 客戶拉動/即時供貨從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看.成本利潤價格成本利潤價格市場決定價格生產(chǎn)商控制成本利市場決定價格生產(chǎn)商控制成本利潤潤七種浪費(fèi) 過量生產(chǎn) 庫存 運(yùn)輸 等待 動作 不必要的過程 次品改善q首先是一種文化q然后是一種技術(shù)持續(xù)改進(jìn)活動（KAIZEN）q領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)q鼓勵班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn)q向上級部門提交改進(jìn)的想法Kaizen 的 過 程 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果的結(jié)果計(jì)劃計(jì)劃PlanPlan試行試行 Do Do 核查核查CheckCheck實(shí)施實(shí)施 Action Action 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案實(shí)施方案實(shí)施方案評估評估尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M方法方法A A。人員人員 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還