混凝土排水溝施工方案本

1、、工程概況、.編制依據(jù)三、混凝土工程1、施工準備1.1、 技術(shù)準備1.1.1、 施工前熟悉圖紙,將工程中各部位的混凝土按不同標(biāo)號列出來, 并計算出各部位混凝土的用量1.1.2、 對班組進行書面和口頭技術(shù)交底,落實崗位責(zé)任.1.1.3、 澆筑混凝土前由混凝土工長填寫混凝土澆筑申請單.上道工序 驗收合格前方可施工混凝土,并填寫有關(guān)的技術(shù)資料.1.1.4、 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位 置、數(shù)量及固定情況無誤.1.1.5、 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準確符合設(shè) 計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合標(biāo)準要求.1.1.6、 由商品混凝土攪拌

2、站試驗室確定配合比及外加劑用量.1.1.7、 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述 施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責(zé),做到人人心中有數(shù).1.1.8、 提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術(shù)部門提供具體供 應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間,特殊要求如防凍劑、入模溫 度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等1.2、 物資準備1.2.1、 施工機具機械配備表序號機械名稱型號數(shù)量1.振動棒NH5032.溜梢23.木抹、鐵抹刮杠各10把4.線繩100M5.鋼卷尺5附3把1.2.2、 機械進場后由機械工長負責(zé)機械的進場驗收、調(diào)試,并填寫機 械進場驗收記錄.1

3、.2.3、 硅澆筑前檢查各施工機械運轉(zhuǎn)情況,建立健全各種機械的使用 制度、保養(yǎng)、檢修方案,并填寫機械試運轉(zhuǎn)記錄.保證硅澆注前的施工機 械正常運轉(zhuǎn),以防使用不當(dāng)對機械造成損害或發(fā)生平安事故,影響正常施 工O2、主要舉措溝梢開挖開梢原那么上考慮施工方便與平安的同時盡量少挖土方和少占道面工作面排水溝兩邊留出2倉方便施工,不影響道面施工進度.開梢采用梯形 梢形式,為了便于施工兩側(cè)底寬增加150cm.開梢放坡采用1:1的坡比進行.開挖采用分層開挖,每層厚度不得大于1m.開梢挖土?xí)r嚴謹掏洞挖土, 梢壁穩(wěn)定且平整.挖出的用于回填的土方堆放在距離溝梢 1m外的兩側(cè),高 度不大于1.5m,坡度不大于1:1,多余

4、的土方及時外運至指定堆土地點.機械開挖后預(yù)留20cm,左右一層用人工清挖.開梢后如不能立即進行墊層施工,應(yīng)保存1030cm的深度不挖,待下道工序施工前進行整修為設(shè) 計梢底高程.溝梢人工修整后立即驗梢.驗梢時認真檢查基梢高程、長度、 寬度、邊坡及地基情況.遇到不良地基時,應(yīng)按標(biāo)準要求提出處理方案報 監(jiān)理工程師批準后認真處理；基梢自檢合格報監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證.施工中預(yù)防土基超挖,當(dāng)超挖發(fā)生時可用原土回填壓(夯)實.溝體模板工程1、模板設(shè)計(1)、側(cè)墻模板設(shè)計蓋板溝墻一次施工到位,不留施工縫.模板采用定制中型鋼模橫向拼 裝,陰角處應(yīng)采用陰角模,尺寸為 80X 100mm,陽角處采用連接角模,尺 寸為

5、63X 63mm.內(nèi)模板底腳采用鋼筋與墻豎向鋼筋焊接支撐,墻中適當(dāng)部位采用對拉螺栓對拉,并穿配套套管,以便撤除對拉螺栓,周轉(zhuǎn)使用.支 撐體系采用普通鋼管支撐架.2、拆模墻體模板在硅澆筑后視晝夜平均氣溫情況 3天左右方可拆模.拆模時 應(yīng)先松動內(nèi)外支撐,然后輕輕拉拆內(nèi)外模板,預(yù)防損壞硅外表和邊角.混凝土澆筑工程本工程采用商品混凝土,由 XX攪拌站提供.排水溝墊層為100mm厚,混凝土強度為C10,底板為300mm厚混凝 土強度為 C35,溝壁K0+377K0+805段厚250mm混凝土強度為 G35; K1+120K1+500溝壁厚300mm混凝土強度為 C35.2.1、 混凝土的運輸；為保證連續(xù)

6、澆筑,應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù) 每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間,保證施工現(xiàn)場停留一 輛混凝土罐車,最大間隔時間不得超過 40min.由于工程施工區(qū)段分兩段,因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一 個限制重點.為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必 須做到以下幾點：2.1.1、 協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度,安排好混凝土的澆筑時間,盡量限制各 水溝當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；2.1.2、 澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供給、車輛、現(xiàn)場組織協(xié) 調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)兩段同時澆筑混凝土的情況時,各 段要明確專人負責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮.必須事先安排好混凝土罐車的

7、行車路線,保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性.2.1.3、 在運輸過程中,應(yīng)限制混凝土運至澆筑地點后,不離析、不分層、 組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必需的塌落度.運送混凝土的泵車, 應(yīng)不漏漿,并保證卸料及輸送通暢.混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的 時間,從攪拌地點運至澆筑地點.混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延 續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土,其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定.2.1.4、 每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定不同配合比應(yīng)分別進行開 盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求.商品混凝土進入現(xiàn)場后要對 其驗收,驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料.如發(fā)現(xiàn)混凝 土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離

8、析或分層現(xiàn)象,那么將混凝土退回攪拌 站.嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度.2.1.5、 商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)舉措,必 須保證20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上 報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土 堿含量的評估結(jié)果.混凝土要用低活性集料配制,具混凝土含堿量不得超 過 5kg/m3.2.1.6、 為增強混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實驗確定.為保證混凝土的緩凝時間到46小時,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴禁在混凝土中加水.2.2、 混凝土澆

9、筑2.2.1、 墊層混凝土采用汽車泵自卸澆筑,采用平板振搗,外表抹平.2.2.2、 底板混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑.在澆筑混凝土前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴.2.2.3、 溝壁混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑方式.2.3、 工順序2.3.1、 清理：在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈.2.3.2、 混凝土澆筑和振搗一般要求：2.3.2.1 本工程流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇, 間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢.2.3.2.2 澆筑混凝土?xí)r為預(yù)防混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸 出時,其

10、片面上傾澆高度不得超過 2m.2.3.2.3 澆筑柱混凝土前,底部先填以 30-50mm厚的同配比砂漿.2.3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝 土凝結(jié)前修整完好.2.3.2.5 使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花型布置,按順序進行, 不得遺漏.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍.平板振動器的移動間 距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊緣.振搗時間以混凝土表 面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.2.3.3、 墊層混凝土澆筑基梢驗收合格后,用泵車進行混凝土澆注.混凝土震搗采用平板式震 搗器

11、震搗,混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準檢 查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平的刮械刮平,外表再用木抹子搓 平.混凝土養(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護.墊層商品混凝土標(biāo)號C10,坍落度7090mm 2.3.4底板混凝土澆筑,墊層驗收合格后,底板模板經(jīng)過監(jiān)理工程師驗?zāi)：蟛捎貌捎闷嚤奂?泵連續(xù)澆筑為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢.底板商品混凝 土標(biāo)號C35,坍落度160180mm.2.3.5、 、溝壁混凝土的澆筑；在溝壁混凝土澆筑以前,應(yīng)將模板先進行濕潤,然后在模板底部先 填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿進行封堵.預(yù)防溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象.為預(yù)防爛根,應(yīng)在溝壁模板

12、安裝就位后派人用摻 有早強劑的同標(biāo)號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應(yīng)盡量在澆筑混 凝土的前一天塞縫,到達混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固.溝壁商品混凝土 標(biāo)號C35,坍落度160180mm.2.3.6、 、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒.2.3.7、 混凝土養(yǎng)護2.3.7.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護,溝壁拆 模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進行養(yǎng)護.2.3.7.2 養(yǎng)護時間不少于7晝夜.2.3.8、 、試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試塊留置兩組,一組 用于標(biāo)養(yǎng),XX攪拌站留置；一組同條件,現(xiàn)場留置.同條件試塊置于現(xiàn)

13、 場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護.溝梢兩側(cè)回填溝體硅養(yǎng)護期滿,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后,方可進行回填.回填前 去除溝邊內(nèi)的雜物,排除積水；采取從上游向下游的順序兩側(cè)對稱分層回 填夯實.回填土方時每層填料厚度不超過15cm,人工或機械夯實,經(jīng)試驗室檢 查,到達密實度標(biāo)準前方可繼續(xù)回填.回填濕貧混凝土,所需混合料由攪拌站供給,自卸汽車將混合料運至 現(xiàn)場后人工輔助直接卸在已清理干凈的溝梢兩側(cè),然后采用插入式振動棒 振搗密實.3、質(zhì)量要求3.1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等 必須符合標(biāo)準及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告.3.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須

14、符合施工標(biāo)準規(guī)定及本方案的要求.3.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定.3.4 混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.3.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口, 預(yù)防出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象.3.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人看鋼筋、 模板.3.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通 知攪拌站.如正在施工中天氣忽然變化,原那么是小雨不停,大雨采取防護 舉措.其舉措是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部 位采用搭設(shè)防水棚.3.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花

15、,分配好清理人員和抹面人員.墊層、底板必須用 1.54m刮桿刮平.3.9 記好混凝土澆筑記錄.3.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人 員同時簽認前方開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況.4、質(zhì)量通病及防治舉措廳P名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治舉措及處理方法1蜂窩(混凝土 結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn) 酥松、砂漿少、 石子多、石子 之間形成隙類 似蜂窩狀的窟 窿)(1)混凝土配合比 不當(dāng),或砂、石子、 水泥材料加水量計 量不準,造成砂漿 少、石子多.(2)混凝土攪拌時 間/、夠,未拌合均 勻,和易性差,振搗 不密實.(3)下料不當(dāng)或下 料過高未設(shè)用筒使防治舉措：認真設(shè)計、嚴格限制混凝土配合比,

16、經(jīng)常 檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻, 坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m時 設(shè)用筒或溜槽；澆灌分區(qū)下料,分層搗固, 預(yù)防漏振；模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨 時檢查模板支撐情況預(yù)防漏漿；根底、柱、 墻根部在卜部澆完間歇11.5h,沉實后再 澆上部混凝土,預(yù)防出現(xiàn)“爛脖子.處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿石子集中,造成石于 砂漿離析.(4)混硼未分層 下料,振搗/、實,或 漏振,或振搗時間/、 夠.(5)模板縫隙未堵 嚴,水泥漿流失.(6)鋼筋較密,使 用的石子粒徑過大 或坍落度過小.(7)根底、柱、墻 根部未稍加間歇就 繼續(xù)灌上層混凝土, 造成水泥漿流失.抹平壓實,較大

17、蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細石 混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如去除 困難,可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿 或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理.2麻面(混凝土 局部外表出現(xiàn) 缺漿和許多小 凹坑、麻點)(1)模板外表粗糙 或粘附水泥漿渣等 雜物未清理干凈,拆 模時混凝土外表被 粘壞.(2)模板未澆水濕 潤不夠,構(gòu)件外表混 凝土的水分被吸去, 使混凝土失水過多 出現(xiàn)麻面.(3)模板拼縫/、嚴, 局部漏漿.(4)模板隔離劑涂 刷不勻,或局部漏刷 或失效,混凝土外表 與模板粘結(jié)造成麻 面.(5)混凝土振搗/、 實,氣泡未排出,停 在模板外表形成麻 點防治舉措：模板外表清

18、理干凈,不得粘有干硬水泥砂 漿等雜物；澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫 隙,用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的 模板隔離劑：涂刷均勻,不得漏刷；混凝 土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止. 處理方法：外表作粉刷的,可/、處理,表 面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后, 用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹 平壓光3孔洞(混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺 寸較大的空 隙,局部沒有 混凝土或蜂窩 特別大,鋼筋 局部或全部裸 露)(1)在鋼筋較密的 部位或預(yù)留孔洞和 埋設(shè)件處,混凝土下 料被擱住,未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝 土.(2)混凝土離析, 砂漿別離,石于成 堆,嚴重跑漿又未時 行振搗.防治舉措：在鋼筋

19、密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號 的細石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充泄碎真 分層振搗密實或1己人工搗固；預(yù)留孔洞, 兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴防漏 振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物 掉人混凝土內(nèi),及時去除干凈.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿 除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,(3)混凝次下 料過多過厚、下料過 高,振動器振動不 至L形成松散孔洞.(4)混凝土內(nèi)掉入 工具、木塊、泥塊等 雜物,混凝土被卡住酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土 仔細澆灌、搗實4露筋(混凝土 內(nèi)部主筋、副 筋或箍筋局部 裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件外表)(1)澆灌混凝土?xí)r, 鋼筋保護層墊塊位 移,或墊塊太少或

20、漏 放,致使鋼筋緊貼模 板處露.(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面 小,鋼筋過密,后子 卡在鋼筋上,使水泥 砂漿不能充滿鋼筋 周圍,造成露筋.(3)混凝土配合比 不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠 模板部位缺漿或模 板漏漿.(4)混凝土保護層 太小或保護層處混 凝土漏振或振搗/、 實；或振搗棒撞擊鋼 筋或踩踏鋼筋,使鋼 筋位移,造成露筋.防治舉措：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度 止確,并增強檢查；鋼筋密集時,選用適 當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并 有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用申 筒或溜槽進行下料,以預(yù)防離析；模板充 分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁 撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或 振動棒進行振搗

21、；操作時預(yù)防踩踏鋼筋, 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護 層混凝土要振搗密實；止確掌握模時間, 預(yù)防過早拆模,碰壞凌角.處理方法：外表露筋：刷洗干凈后,在外表抹 1:2或 1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露 筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗 刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土 填塞壓實5縫隙、夾層(混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝 土)(1)施工縫或變形 縫未經(jīng)接縫處理、清 除外表水泥薄膜和 松動后子或未除去 軟弱混凝土層并充 分濕潤,就灌筑混凝 土.(2)施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未 去除或未去除干凈.(3)混凝土澆灌高 度過大,未設(shè)用筒、 溜槽、造成混凝土

22、離 析.(4)底層交接處未 灌接縫砂漿層,接縫 處混凝土未很好振 搗防治舉措：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表 面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干 凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)用 筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm 厚原配合比無石子砂漿,或100-150mm厚 半石子混凝土,以處結(jié)合良好,并增強接縫處混凝土的振搗密實. 處理方法：縫隙夾層/、深時,可將松散混 凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水 泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時, 消除松散局部和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖 洗干凈后支撐,強力灌細石混凝土或?qū)⒈?面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)(1)木模板未充分防治

23、舉措：木模板在澆筑混凝土前充分濕構(gòu)或構(gòu)件角處 混凝土局部掉 落/、規(guī)那么,棱 角有缺陷)澆水濕潤或濕潤不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護不好,造成脫水, 強度低；或模板吸水 膨脹將邊角拉裂,拆 模時棱角被粘掉.(2)施工時氣低濕 且過早撤除側(cè)面非 承重模板.(3)拆模時,邊解 受外力或重物撞擊, 或保護不好,棱角被 掉.(4)模板未涂刷隔 離劑,或隔離劑涂刷 不均潤,混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護,撤除側(cè) 面非承重模板時,混凝土具有1.2Mpa以上 強度；拆模時注意保護棱角,避多用力過 猛過急；吊運模板預(yù)防撞擊棱角,運輸時, 將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰 損.處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除

24、,沖洗 充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水 泥砂漿抹補充整,或支模用比原來高一級 混凝土抗實補好,認真養(yǎng)護.7外表不平整 (混凝土外表 凸凹/、平,或 板厚溥/、一表 而不平)(1)混凝土澆筑后, 外表僅用鐵拍平,未 用抹子找平壓光,造 成外表粗糙/、平.(2)模板未支承在 堅硬土層上,或支承 面缺乏,或支撐松 動、泡水、致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護 時發(fā)生不均勻下沉.(3)濕凝土未到達 一下強度時,上人操 作或運料,使外表出 現(xiàn)凹陷不平或印痕.嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根 據(jù)水平限制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光, 終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛 度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的 支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土?xí)r,增強檢查；混凝土強工 到達1.2mm以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠,均 質(zhì)性差(同批 混凝土試塊的 抗壓強度平均 值低于設(shè)計要 求強度等級)(1)水泥過期或受 潮,活性降低；砂、 石集料級配不好,空 隙大,含泥量大、雜 物多；外加劑使用/、 當(dāng),摻量不準確(2)混凝土配合比 不當(dāng),里不準；施 工中隨思加水,使水