某地質(zhì)災(zāi)害滑坡治理設(shè)計方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上xx地質(zhì)災(zāi)害(滑坡)治 理 設(shè) 計 方 案xxxx地質(zhì)災(zāi)害(滑坡)治 理 設(shè) 計 方 案項目負責：設(shè) 計：審核：總工程師： 總 經(jīng) 理：xxxx地質(zhì)災(zāi)害(滑坡)治理工程設(shè)計說明專心-專注-專業(yè)一、工程概況 本場區(qū)位于廣東省東莞市鳳崗鎮(zhèn)黃洞村玉泉七號路商鋪南側(cè)。坡前商鋪以外為約15m寬的道路，道路北側(cè)為新建工業(yè)區(qū)(廠房三層、員工住宅六層)。場區(qū)東面、西面和南面均可見大面積開挖削坡，人類工程活動強烈。場區(qū)(滑坡)地處丘陵北坡（原坡頂高程114.51m，坡腳37.62m），原自然坡度30°。坡下人工開挖(約515m)并削坡放坡，現(xiàn)狀坡度1825°。人工開

2、挖等人類活動強烈破壞了巖土體的穩(wěn)定，加劇滑坡體的下滑，出現(xiàn)滑體土體嚴重開裂、錯動、下陷、剪出等現(xiàn)象，并且險情正在進一步的發(fā)展中，隨時可能引起更劇烈的滑動，對附近建筑物、居民的生命和財產(chǎn)安全造成潛在嚴重威脅。二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況 一、巖土工程地質(zhì)分類根據(jù)廣東省地質(zhì)工程公司提交的本場地勘查報告，本場區(qū)地層情況：1、松散土類主要為第四系坡積層（Qdl）和殘積層（Qel）。自上而下為：（1）坡積層（Qel）主要為粉質(zhì)粘土，區(qū)內(nèi)大部分地段都有分布。土黃、紅黃等色，濕，可塑為主，遇水易軟化。據(jù)收集的鉆探資料，該層層厚約3.005.00m，滑體中、前部稍薄。（2）殘積層（Qel）為碎屑巖風化土，據(jù)現(xiàn)場

3、調(diào)查主要為長石砂巖、泥質(zhì)粉砂巖風化而成的粉質(zhì)粘土，局部含較多風化碎石?；尹S、棕紅等色，稍濕，硬塑為主，遇水易軟化。該層層厚約25.0033.00m。2、硬質(zhì)巖類場區(qū)及滑坡所在山體地層露頭(后人工揭露)均為碎屑巖，巖性為薄層砂巖、粉砂質(zhì)泥巖等，單層厚530cm，產(chǎn)狀50°45°。根據(jù)其風化程度及揭露情況，自上而下分為：（1）全風化巖該層分布于整個場區(qū)。灰黃色、紅褐色，巖石風化為土狀，結(jié)構(gòu)已基本破壞，原巖結(jié)構(gòu)尚可辨認。層面標高約25.0073.62m，厚度約1.9015.00m。（2）強風化巖該層分布于整個場區(qū)?；尹S、灰白、紅褐等色，巖石風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，原巖結(jié)構(gòu)可辨認，

4、呈半巖半土狀，遇水易軟化、崩解。層面標高約13.0071.82m，厚度約0.7018.30m。 （3）中風化巖高層分布于整個場區(qū)?；尹S、灰白等色，裂隙發(fā)育。層面標高約2.0067.72m二、地下水特征據(jù)收集的資料，場地地下水主要為上層滯水-基巖裂隙水類型，貯存于第四系土層孔隙及基巖裂隙中。場地地下水主要依靠大氣降水和地下水側(cè)向補給，以蒸發(fā)和泉水等方式排泄。場地附近未有地下水開采等現(xiàn)象?；麦w中、上部大面積開裂，土體松動明顯，對降雨入滲補給極為有利。場地各巖土層屬中等弱透水性地層。三、設(shè)計依據(jù)1、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）；2、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB 50086

5、-2001）； 3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102002）；4、巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）；5、東莞市鳳崗鎮(zhèn)玉泉七號路商鋪滑坡物探勘察報告（廣東省地質(zhì)物探工程勘察院，2006.07）；6、東莞市鳳崗玉泉園區(qū)投資有限公司商住樓擬建場地巖土工程勘察報告（建材廣州地質(zhì)工程勘察院2005.05）7、甲方提供的4孔鉆探柱狀圖及勘察結(jié)果文字說明（2006.3）8、東莞市鳳崗鎮(zhèn)玉泉七號路滑坡地形圖及實測地形剖面圖。 四、邊坡治理設(shè)計方案1、本場區(qū)位于廣東省東莞市鳳崗鎮(zhèn)黃洞村玉泉七號路南與四號路西交處，玉泉七號路商鋪南側(cè)。坡前商鋪以外為約15m寬的道路，道路北側(cè)為新建工業(yè)區(qū)。場區(qū)

6、東面、西面和南面均可見大面積開挖削坡，人類工程活動頻繁。場區(qū)(滑坡)地處丘陵北坡（原坡頂高程114.51m，坡腳37.62m），原自然坡度30°。坡下人工開挖(約515m)并削坡放坡，現(xiàn)狀坡度1825°。人工開挖等人類活動強烈破壞了巖土體的穩(wěn)定，加劇滑坡體的下滑，出現(xiàn)滑體土體嚴重開裂、錯動、下陷、剪出等現(xiàn)象，并且險情正在進一步的發(fā)展中，隨時可能引起更劇烈的滑動，對附近建筑物、居民的生命和財產(chǎn)安全造成潛在嚴重威脅。同時，由于坡面裂隙發(fā)育，雨水沿裂隙入滲，加劇坡積土層的軟化，有加劇不均勻沉降和滑移的趨勢。根據(jù)上述邊坡巖土體破壞原因，本邊坡設(shè)計遵循“減載、固腳、強腰、排水”的原則

7、，貫徹“恢復自然、水土保持、綜合治理、因地制宜、技術(shù)先進、經(jīng)濟美觀”的理念。針對場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡高度和周邊環(huán)境情況，本邊坡采用抗滑樁、坡率法、漿砌毛石擋墻、格構(gòu)梁錨索支護、噴播植草相結(jié)合的多種治理型式，共分為2個治理坡面，邊坡安全等級為一級。即先將松動的巖體、巖塊、土體及植物、樹木清除，修整坡面，盡量使坡面平整，上部滑坡體滑動較大，坡面采用錨桿格構(gòu)梁加預(yù)應(yīng)力錨索加固，結(jié)合植被進行防護，既可對邊坡進行防護，又能起到綠化環(huán)境的效果，采用三維網(wǎng)植草或在網(wǎng)上噴播草籽防護；邊坡下部（標高74米以下）坡面采用三維網(wǎng)植草或在網(wǎng)上噴播草籽防護，坡腳以片石擋土墻固腳。并在坡面后緣設(shè)置永久擋、

8、攔水排水溝。2、本邊坡治理周長約為200m，各治理段長度分別為：剖面1：長約150m剖面2：長約50m3、各區(qū)段主要治理方法簡述如下：1剖面段：坡面松散土清方、坡腳設(shè)片石擋土墻，擋土墻高度及尺寸可按原邊坡處理設(shè)計。擋土墻后設(shè)一排1200X1500抗滑樁，樁長約17米，樁底穿過滑裂面并進入中風化巖5米；坡體中部（標高約74米處）分一級臺階，設(shè)一排2000X2000抗滑樁，樁長約25米，樁底穿過滑裂面并進入中風化巖5米；樁頂梁處設(shè)一排預(yù)應(yīng)力錨索。標高74米以上每升高10米高度設(shè)一級臺階，坡身設(shè)置鋼筋混凝土格構(gòu)梁、坡面噴播植草及相應(yīng)的截排水工程。2剖面段：坡面松散土清方、坡腳設(shè)片石擋土墻，擋土墻高度

9、及尺寸可按原邊坡處理設(shè)計。擋土墻后設(shè)一排1200X1500抗滑樁，樁長約10米，樁底穿過滑裂面并進入中風化巖5米。標高74米以上每升高10米高度設(shè)一級臺階（共分二三級臺階），坡身設(shè)置鋼筋混凝土格構(gòu)梁、坡面噴播植草及相應(yīng)的截排水工程。原滑坡裂隙以風化土填平，在各排抗滑樁樁頂處按樁間距施設(shè)一道排水孔，孔深需穿越滑裂面。五、施工工藝說明1、邊坡防護前應(yīng)先清除邊坡表面松散巖土層和危巖，以免對后續(xù)施工造成不利影響。對于軟石和強風化巖石，能用機械直接開挖的均應(yīng)采用機械開挖，也可人工開挖。應(yīng)避免采用爆破法開挖，以防止爆破對穩(wěn)定巖體產(chǎn)生不良影響。2、漿砌毛石擋墻：擋墻采用塊（片）石與M7.5水泥砂漿（水泥砂漿

10、標號不低于5.0號）砌成，塊（片）石大小一般采用300500致密堅硬的中微風化花崗巖。擋墻施工必須采用座漿法。擋墻平面要求平整、美觀，墻頂要求與水平線大致相同。在擋墻底往上0.3m設(shè)一排泄水管，然后往上1.0m再設(shè)一排，梅花型布設(shè)，水平間距2m，泄水管采用PVC管，直徑10cm，傾角15°，泄水管的進水口底部應(yīng)鋪設(shè)30cm厚的碎石反濾層，墻后填土采用碎石或粗砂。3、錨索采用3-75鋼鉸線(樁錨采用4-75鋼鉸線)，錨索成孔施工采用干鉆成孔，鉆孔傾角30°，鉆孔直徑150，漿液為32.5R普硅水泥漿，采用二次注漿工藝，每延米水泥用量不低于35kg，首次注漿壓力為0.30.6M

11、Pa，二次注漿壓力為0.61.0MPa。錨桿(索)自由段、外露段必須進行防腐處理，應(yīng)除銹，刷防銹漆。4、鋼筋混凝土格構(gòu)梁采用C25混凝土對邊坡進行加固，施工時先放線刻槽，后澆筑混凝土。格構(gòu)梁截面尺寸為350mm×350mm，配筋見大樣圖示，嵌入坡面100mm。格構(gòu)梁每隔20-25m設(shè)一臺階式縱向排水溝，兼作沉降縫。5、抗滑樁采用干式成孔，樁徑為D1500，凈距500，樁身砼采用C30混凝土，樁長分別為入強風化巖不小于5米。施工工序：施工準備、樁成孔、地下水處理、鋼筋籠制作安裝、混凝土灌注、壓頂梁施工、混凝土養(yǎng)護。由于滑坡現(xiàn)仍處于滑動階段（滑動速率4.5mm/d），為保證人員安全，不得

12、采用人工成孔方式成孔。6、為減少水土流失，對已治理的邊坡采用噴播植草生態(tài)護坡。使用噴草機將種籽、肥料、覆蓋材料、腐殖質(zhì)有機物、土壤改良劑、粘著劑、保水劑、色素和防蝕劑等按一定比例加水攪拌后直接噴灑在邊坡的表面。最后覆蓋無紡布，可減少雨水沖刷和侵蝕，防止種籽在發(fā)芽期移動流失。草種采用百喜草、狗牙根、大葉油草、勒杜鵑等。 7、排水設(shè)計是邊坡設(shè)計的重要組成部份，其宗旨是迅速排除坡體內(nèi)外的水，避免水對邊坡穩(wěn)定及防護工程的安全造成威脅。邊坡在坡頂、坡底與坡身中部設(shè)截水溝和排水溝，尺寸詳見大樣圖，排水溝用片石或磚砌，溝內(nèi)側(cè)壁用M20水泥砂漿抹面，排水溝應(yīng)與場地排水系統(tǒng)相連接，保證排水通暢。本邊坡排水系統(tǒng)的

13、總體規(guī)劃為：坡頂截水溝與坡中排水溝的水通過坡身引水系統(tǒng)排入坡底排水溝，坡底排水溝的水再匯入市政排水系統(tǒng)。由于本邊坡某些區(qū)段地形起伏較大，坡頂截水溝、坡中排水溝與坡底排水溝之間應(yīng)設(shè)置急流槽，以便降水量較大時坡頂?shù)乃芗皶r排入坡底排水溝，急流槽的位置應(yīng)據(jù)現(xiàn)場實際地形來確定，約每隔50m設(shè)置一道急流槽。擋土墻內(nèi)設(shè)置泄水孔，泄水孔一般按2m×2m布置在坡面，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整，內(nèi)插1.8m長直徑10cm的PVC排水管，傾斜度為5°。泄水管包土工布濾層外填細砂埋設(shè)。8、施工過程中若發(fā)現(xiàn)邊坡地層變化較大，應(yīng)及時通知設(shè)計方，以便對設(shè)計方案及時調(diào)整。9、圖中單位除特別標明外均為mm。本

14、設(shè)計未明確之處，執(zhí)行建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）及相關(guān)規(guī)范。 六、變形監(jiān)測1、為達到信息化施工、動態(tài)設(shè)計的目的，在施工期間及完工后應(yīng)進行邊坡監(jiān)測，監(jiān)測信息用于指導施工，同時可將監(jiān)測成果作為動態(tài)設(shè)計的依據(jù)。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理，對數(shù)據(jù)作周期分析與相關(guān)分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時預(yù)測預(yù)報坡體變形發(fā)展動態(tài)，及時報送業(yè)主和設(shè)計單位。在工程竣工后，視需要，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)運行一段時間，為防止突發(fā)性災(zāi)害事件的發(fā)生，以及邊坡工程的維護提供依據(jù)。2、本邊坡預(yù)定布置20個監(jiān)測點，具體位置見監(jiān)測點平面布置圖。施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況作調(diào)整。3、監(jiān)測內(nèi)容為邊坡水平位移和豎向位移。邊坡水平位移報警值為50mm，

15、控制值為70mm。水平位移變形頻率連續(xù)三天不得大于5mm/天。邊坡豎向位移報警值為50mm，控制值為70mm。豎向位移變形頻率連續(xù)三天不得大于5mm/天。4、監(jiān)測頻率：施工期間本邊坡每3天觀測1次，暴雨期及雨后數(shù)天內(nèi)每天觀測一次，直至無明顯變化為止。應(yīng)做好觀測結(jié)果記錄，并分析邊坡變形趨勢，指導施工。七、應(yīng)急措施當邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開裂或有滑坡崩塌跡象等險情時立即停止施工，查明原因，選用適當?shù)膽?yīng)急措施，包括但不限于：坡腳被動區(qū)臨時壓重、坡頂主動區(qū)卸載。做好封面處理、對支護結(jié)構(gòu)臨時加固、對險情段加強監(jiān)測、盡快向有關(guān)單位反饋信息。八、主要材料：32.5R普通硅酸鹽水泥、級和級鋼

16、筋、沙石、片石、3-75錨索等。九、質(zhì)量檢查 1、施工使用的水泥、鋼筋等原材料和成品，按現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范和標準進行檢驗。 2、質(zhì)量檢查按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）要求進行。十、工程概算序號工程項目單位數(shù)量單價（元）合價（元）備注1D1500抗滑樁m321600×1500壓頂梁m33鋼筋混凝土格構(gòu)m343-75錨索m54-75錨索6噴播植草m27毛石擋墻m38排水溝m合計（元）注：施工時發(fā)生的工作量以實際量測為準。 K2+700鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案一、工程概況：1、本標段線路位于xx市xx縣、xx縣境內(nèi)，起點位于xx縣xx鎮(zhèn)湯城村附近，以xx互通立交與

17、主線相連，起點樁號為LK0+645.561，終點位于xx縣境與其縣西三環(huán)相連，終點樁號LK13+549.918，全長12.9km。 2、LK2+700該涵洞為箱式蓋板涵兼人通，該涵洞規(guī)格為：4×3m；涵身長度：66.92m；進水口是急流槽形式；急流槽與涵身之間部分一字墻是用C15混凝土現(xiàn)澆而成。出口八字墻為漿砌片石。3、 該涵洞涵身填土高度為12.93m,主要材料有:C25混凝土499m3；C15混凝土：171.3m3；C15片石混凝土:545.2m3；C30混凝 土:234.5m3；級鋼筋:6701Kg；級鋼筋:18146Kg；防水層:468m2；7.5號漿砌片石187m3。二、施

18、工組織 1、施工放樣：采用索佳全站儀通過坐標定位定出蓋板式箱涵的軸線、進出口位置、中心位置；詳見施工放樣表。 2、人員配備情況見后附表人員配備情況一覽表。 3、工程材料準備情況見后附表工程材料情況一覽表。 4、機械設(shè)備情況見后附表機械設(shè)備情況一覽表。 三、施工方案方法及技術(shù)措施（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，既底寬為8.44m。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進行計算?；?礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收

19、，并對 基底進行承載力試驗，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到200Kpa，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作?，F(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。蓋板是施工現(xiàn)場現(xiàn)澆。 （二）、基礎(chǔ)施工 1、測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m?；?礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為 高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)

20、模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。3、沉降縫：涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對墻身部分進行預(yù)埋石筍，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5MPa時，則進行涵洞基礎(chǔ)模

21、板的拆除與墻身模板的安裝。（三）、墻身施工：涵身C15片石混凝土在施工前，應(yīng)準確計算砼、片石的具體數(shù)量。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施 工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁 使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干 凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞

22、嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆 筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，

23、用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時，片石大面朝下， 小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆 筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為C15素混凝土結(jié)構(gòu)。 施工到該部分時，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米 預(yù)留兩個孔位。孔位預(yù)留要準確。以確保與蓋板的連接。（四）、蓋板施

24、工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。 鋼 筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤

25、的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 1、鋼筋制作安裝工藝

26、1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨

27、間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)

28、生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位?？孜活A(yù)留要準確。以確保與涵身的連接。（五）、八字墻施工 八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)95% 。翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。片 石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的 整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑

29、，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。（六）、養(yǎng)護：涵 洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其

30、覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?shù)卮迕?飲用水，也可利用就近符合規(guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。（七）、防水：涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。3、涵洞整體防

31、水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。（八）、臺背回填： 墻 身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層 松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最 大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據(jù)福建省高 速公路試驗檢測辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不

32、少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。 四、施工質(zhì)量控制（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求 1、基本要求：1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。3）、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。2、實測項目：見表1 表1 八字墻實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土或砂漿強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄D或F檢查2 平面位置（mm） 50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3 頂面高程（mm） ±20 水準儀：檢

33、查墻兩端4 底面高程（mm） ±50 5 豎直度或坡度（%） 05 吊垂線：每墻檢查2處6 斷面尺寸（mm） 不小于設(shè)計值 尺量：各墻兩端斷面3、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1、基本要求：1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋

34、應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。2、實測項目：見表2表2 鋼筋安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20 灌注樁 ±20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） ±10 尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 ±5 4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30%5 保護層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3 3、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼