臨時連接管停爐保護(精)

1、臨時連接管#2 氨泵#1 氨泵專用加藥泵圖 1 臨時加藥泵連接示意圖注意事項：利用專用大流量加藥泵加藥，加藥泵連接點可以選擇在聯(lián)胺泵 或氨泵出口， 如果選擇連接在氨泵出口管時， 開始加藥前應(yīng)將加藥管路中的氨液 排放干凈，避免加藥時給水 pH 快速升高。442備用加藥裝置將給水以及爐水加藥系統(tǒng)作為本次加藥保護的備用加藥裝置，以防止在專 用加藥泵故障情況下能夠完成加藥。應(yīng)有足夠多的柱塞式或隔膜式加藥泵 能滿負荷工作（24 臺，單臺泵最大流量約 40 或 80L/h ）。5停運保護前應(yīng)具備的條件5.1至少在機組確定停機前一天將加藥裝置、藥品運放到加藥現(xiàn)場（給水加藥間）。連接好電源、水源，并進行加藥裝

2、置試運行，正常后備用。5.2加藥前的水質(zhì)調(diào)整與準備：計劃停機前 48 小時，停止磷酸鹽加藥，增大鍋爐排污量，使磷酸鹽含 量、爐水電導(dǎo)率保持在較低水平。爐水 pH 保持在 9.09.5 之間（必要時向爐水中添加少量氫氧化鈉以提高 pH），給水 pH 控制在 9.0 左右，聯(lián)胺濃度控制在正常水平。5.3加藥前的系統(tǒng)隔離措施：嚴格隔斷被保護機組與其它機組的水、汽聯(lián)系，防止藥品進入其它機組水 汽系統(tǒng)；凝結(jié)水精處理裝置退出運行；鍋爐定排、連排關(guān)閉；將生活用汽從停運機組完全斷開；切斷停運機組的所有對外抽汽（如灰斗加熱用汽等），以減少藥品損失和 減少鍋爐補水量。5.4其它準備工作：注意控制煤倉煤量和粉倉粉位

3、，使可供燃燒時間與方案要求時間吻合（不 再供粉，粉倉粉量正好可以維持2.5 小時時通知開始啟泵加藥）；在線儀表除 PH、電導(dǎo)率表外其余表計（鈉表、硅表、磷表、溶氧表等）一 律停運；滑參數(shù)停運前，水汽指標調(diào)整到正常范圍后，將磷酸鹽泵、氨泵、聯(lián)胺泵 停運。6停運保護實施程序6.1保護藥劑的配制所用保護藥劑為流動較好的混懸濁液，可以與水以任意比例攪拌稀釋，可 以直接加藥或稀釋后通過加藥裝置加藥。藥劑的配制在開始加藥前半小時 或加藥過程中完成。專用加藥裝置配藥：專用加藥裝置自身帶有藥箱（或外置塑料藥桶），其 加藥速度可調(diào)且富裕量較大，可直接加藥，或?qū)⑺幤放c水以適當比例（15 倍）混合并攪拌均勻后加藥。

4、備用加藥裝置配藥：若采用正式系統(tǒng)中的加藥裝置時（氨泵、聯(lián)胺泵 或磷酸鹽泵），由于加藥泵速度很慢，稀釋比例不宜過大，應(yīng)根據(jù)加藥泵 的流量和數(shù)量，以預(yù)定時間內(nèi)藥品能夠加完來確定稀釋后的總藥量。6.2給水中加藥621加藥方法具備以上條件，且機組達到運行控制要求的情況下，按照值長指令，由加 藥操作人員啟動加藥泵，將稀釋攪拌均勻的保護藥劑加入到給水中。加藥時間：全部藥劑在 1.5 小時左右加完，加藥過程中根據(jù)加藥速度和水 質(zhì)情況可以間歇進行。加藥完成后進行藥箱和加藥管路水沖洗。根據(jù)加藥管路長度沖洗水量一般 不少于100 升除鹽水。6.2.2機組運行與控制要求加藥開始后按照加藥需要的溫度和時間要求及時對機

5、組運行狀態(tài)進行調(diào) 整。除氧器排氣門盡量保持小開度； 汽包水位保持在正常水位或較低水位；給水盡量控制在較低流量，給水泵再循環(huán)回水量盡量控制在最低水平；根據(jù)水質(zhì)變化情況，必要時在加藥開始30 分鐘后進行一次定排或適當?shù)倪B排，排污期間可暫停加藥。加藥完成后循環(huán)運行 30 分鐘，之后盡快完成打閘停機操作（宜控制在30分鐘內(nèi)），期間防止主汽溫度大幅度回升的情況出現(xiàn)。6.3監(jiān)督化驗與水質(zhì)調(diào)節(jié)6.3.1監(jiān)督化驗項目停運過程中應(yīng)對給水、爐水、凝結(jié)水、飽和、過熱蒸汽的pH、電導(dǎo)率和氫電導(dǎo)率進行化驗，記錄頻率為每1530 分鐘 1 次；可以手工取樣化驗或通過在線 pH、電導(dǎo)率表進行監(jiān)測。（注：通過在線表監(jiān)測 pH

6、 和電導(dǎo)率時， 使用后需對電導(dǎo)率表的氫離子交換柱樹脂進行更換；使用后的電極用溫熱 的無水乙醇清洗干凈）根據(jù)需要，在實施保護期間對給水、爐水、凝結(jié)水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的銅、鐵、硅含量取樣化驗。監(jiān)測頻率如下：每1 小時取樣化驗一次（現(xiàn)場無法即時化驗時可準備足夠的取樣瓶取樣事后化驗）；取樣時盡量保持各個取樣管具有較高的流速且流量接近。開始加藥后記錄機組滑停過程中的主要參數(shù)，包括：機組負荷，給水流量，主蒸汽（或過熱蒸汽）溫度、壓力。頻率為15 分鐘 1 次。同時記錄熱爐時各主要設(shè)備（汽包、鍋爐、除氧器、凝汽器等）的放水時間、溫度等數(shù) 據(jù)。6.3.2水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥開始后立即進行以上監(jiān)督化驗，必要時對給水

7、或爐水pH 進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法：爐水 pH 出現(xiàn)降低時向爐水中加入 0.20.5%濃度的氫氧化鈉溶液以提高 pH 值；給水、凝結(jié)水 pH 值出現(xiàn)降低時向給水中加入氨溶液以提高 pH 值； 水、汽 pH 值升高速度較快時應(yīng)減慢加藥速度或暫停加藥一段時間；爐水電導(dǎo)率顯著升高時（超過加藥前指標 50%以上），暫停加藥進行一次 定排；飽和蒸汽指標出現(xiàn)顯著變化時根據(jù)需要適當打開連排排污1020分鐘。以上調(diào)節(jié)由技術(shù)指導(dǎo)人員或監(jiān)督化驗人員根據(jù)實際水質(zhì)狀況匯報值長，由 值長安排進行操作。6.4熱爐放水停爐后鍋爐系統(tǒng)盡量保證嚴密，當汽包壓力降至 0.61.6MPa 時（溫度盡量高于 130C）,迅速放盡爐水。操

8、作中應(yīng)盡量將相關(guān)設(shè)備的疏水、存水放凈并盡量烘干。放水過程中全開空氣門、排氣門和放水門，自然通風排出鍋內(nèi)濕氣，直至 鍋爐內(nèi)空氣相對濕度達到 70%以下。盡量放空凝汽器熱井中存水。記錄各設(shè)備（鍋爐、除氧器、凝汽器等）放水時間、放水時溫度、壓力及 濕度。6.5廢液處理本次所用保護藥劑成分為直鏈烷基胺類化合物（CnH2n + 1NH2 , n = 1221），該類化合物為弱堿性有機胺化合物，藥品本身無毒、無腐蝕性；研 究檢測表明該類型藥劑最終分解產(chǎn)物為CH4、NH3、CO、H2 等，且藥劑使用濃度很低（有效成分濃度低于0.01% ）因此使用該保護藥劑后對水質(zhì)影響很小，不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。可按正常操

9、作進行熱爐放水，無須 對排放水進行額外的處理。7保護效果檢查與評價可采取以下方法中的一種或幾種進行保護效果的檢查評價。7.1成膜外觀檢查對相關(guān)設(shè)備除氧器、凝汽器、高（低）加、汽包、凝結(jié)水泵、給水泵、水冷壁、省煤器及過熱器、再熱器進行成膜外狀及憎水性檢查（在表面相對光 潔的金屬表面，良好的成膜應(yīng)具有明顯的憎水性和一定的光澤），并在設(shè) 備停用過程中檢查是否有停用腐蝕發(fā)生。7.2耐蝕性檢查 7.2.1 耐腐蝕性試驗按上述方法制取的水冷壁、省煤器、過熱器管樣，與比對管樣（沒有保護 膜的同材質(zhì)管樣）一起放置在除鹽水或自然環(huán)境中（可增加溫度、濕度以加速腐蝕）進行試驗觀察，記錄管樣表面出現(xiàn)銹蝕點的時間、數(shù)量

10、和狀態(tài)。出現(xiàn)銹蝕點的時間越晚，或同等時間后銹蝕點數(shù)量和面積約小，表示膜的耐 腐蝕性能越好。7.2.2 酸性硫酸銅試驗 對水冷壁、省煤器割管截取 50mm 長的短節(jié)并剖開，采用酸性硫酸銅溶液 對管樣進行滴定，根據(jù)管樣耐腐蝕時間長短對保護膜層進行耐蝕性評價。一般保護后管樣耐腐蝕能力提高510 倍以上。標準酸性硫酸銅溶液成分：0.4mol/L CuSO4 溶液：10%NaCl 溶液：0.1mol/L 鹽酸=8: 4: 37.3再啟動水質(zhì)評價停運后啟動過程中（包括冷、熱態(tài)沖洗，沖轉(zhuǎn)及正常運行階段），監(jiān)測給 水、凝結(jié)水、爐水或蒸汽的汽水品質(zhì)（包括鐵含量最高值和合格時間）較未保護情況下的變化。采用該方法能

11、較為直觀地反映整個熱力系統(tǒng)的防腐蝕效果。評價時應(yīng)有未 實施保護機組的啟動階段水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)，同時機組設(shè)備狀況、停用時間等 條件基本接近，具備可比性。8下次機組啟動過程下次機組啟動過程中，按機組相關(guān)規(guī)程正常啟動，做好冷、熱態(tài)沖洗。各 項水、汽監(jiān)督指標按正常啟動要求進行控制和監(jiān)測，其中應(yīng)連續(xù)進行鐵含 量的監(jiān)測，直至合格為止。熱力設(shè)備吸附的十八胺在機組下次啟動過程中會逐步分解消失，最終分解 產(chǎn)物為碳氧化合物和低分子碳氫化合物，對水質(zhì)影響很小。但十八胺分子 及其中間分解產(chǎn)物會對凝結(jié)水混床樹脂的交換容量產(chǎn)生一定的影響。因此 機組啟動時應(yīng)確認凝結(jié)水不含成膜胺成份后才可以投入凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（成膜胺含量小于

12、0.5mg/l 或未檢出。）應(yīng)確認凝結(jié)水不含成膜胺后才能作為發(fā)電機內(nèi)冷卻水的補充水。9危險點分析9.1防止較大量的藥品直接被人吸食，影響健康。加藥前將生活用 汽（尤其是食堂用加熱蒸汽）與該機組蒸汽系統(tǒng)斷開，盡量避免藥品直接 影響人身。9.2嚴格防止藥品影響其它機組的正常運行。藥品進入其它正常運 行機組或公用系統(tǒng)中時可能造成其它機組的水汽品質(zhì)不合格。應(yīng)嚴格檢查 加藥系統(tǒng)，隔斷被保護機組與其它機組的水、汽聯(lián)系，確保相關(guān)聯(lián)絡(luò)門嚴 密。9.3防止加藥后機組水汽品質(zhì)顯著波動。藥品在較高溫度條件下會 發(fā)生部分分解現(xiàn)象；同時藥品具有溶垢作用，加藥循環(huán)過程中可能將系統(tǒng) 內(nèi)原有較為疏松的垢類物質(zhì)溶解剝離，導(dǎo)致出現(xiàn)水質(zhì)顯著波動。出現(xiàn)該情 況時應(yīng)暫停加藥，開大鍋爐連排或適當進行定排，或根據(jù)情況進行水汽品 質(zhì)的加藥調(diào)控。10安全措施10.1停運保護實施前做好安全組織措施和危險點分析，組織項目參加人員和相關(guān)運行操作人員進行技術(shù)方案討論與技術(shù)交底，徹底掌握技術(shù)要旨，明確職責分工。10.2電廠應(yīng)根據(jù)方案要求制定具體明確的操作步驟和反