地下室筏板及電梯井大體積混凝土施工方案

1、 目 錄編制依據(jù).2一、工程概況. 3二、施工準備工作. 3三、地下室筏板、電梯井及承臺大體積砼熱工計算.7四、大體積地下室筏板砼施工（承臺連同筏板、底板及電梯井砼一次性澆筑完畢）.12五、施工應急措施.16六、附圖.16地下室筏板及電梯井大體積混凝土施工方案編 制 依 據(jù)1、本工程結構施工圖2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20024、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20015、地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20026、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB501197、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20018

2、、普通混凝土配合比設計規(guī)程9、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范10、普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準JG125一、工程概況3幢32層住宅樓（自編G1-G3棟）；2幢24層、1幢23層住宅樓（自編G4-G6棟）工程，其中地下室二層，結構形式為框剪結構，地上32層，總高度99m，總建筑面積約99430。本工程大體積砼共包括3個部分：大體積地下室筏板基礎（塔樓范圍內為筏板，板厚1200mm，個別部位為1600mm）、電梯井基座部分（同筏板厚）及承臺（承臺厚1000mm及1200mm）。按塔樓棟號劃分為6個區(qū)（詳附圖一）；僅裙樓范圍為地下室底板（板厚150mm）且有承臺，承臺厚度1000mm、1200mm，承

3、臺面平筏板/底板面標高。砼采用C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S6，承臺砼標號為C30。地下室筏板砼總量共約12000m3（包括筏板、電梯井基座、底板及其它承臺、地梁），本工程設6道后澆帶（筏板與地下室底板連接處設置后澆帶，寬1000mm）。二、施工準備工作1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，單方水泥用量控制在300400/m3之間。通過摻加合適的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力； （2）采用非堿活性骨料或符合有關規(guī)定的低堿活性骨料；細骨料采用水洗中砂，不得采用細砂，含泥量2.5%，泥塊含量1%，細度模數(shù)2.6。粗骨料采用碎

4、石或卵石，石子顆粒31.5mm，含泥量1%，泥塊含量0.5%。（3）砼配合比符合：水泥用量300kg/m3，且400kg/ m3，摻有活性摻合料時，260 kg/m3；用水量不得大于185 kg/ m3，水膠比不得大于0.5；砂率控制在35%45%之間；膨脹劑或抗裂防水劑的合理摻量應該經(jīng)試驗確定；粉煤灰摻量宜為15%30%，礦渣粉摻量宜為10%30%；砼拌合物入泵坍落度控制在180±20mm；砼配合比應通過試驗確定，試配時抗?jié)B等級比設計要求提高一級。（4）混凝土拌合物的攪拌時間比普通混凝土延長30S以上。 （5）大體積砼和大面積板面砼，采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于

5、14d。（6）選擇比較適宜的氣溫澆筑大體積砼,以降低混凝土拌合物入模溫度。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。 （2）混凝土配合比必須執(zhí)行國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。 （3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。3、勞動力組織和主要機械設備由于本工程工程量比較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠的勞動力完成任務。擬每日安排兩班,現(xiàn)將每一班應包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部人員安排

6、表：姓名職務崗位責任電話項目總管內部統(tǒng)籌、調度、協(xié)調、處理。項目技術負責人全面處理現(xiàn)場技術問題,檢查施工方案落實情況。項目總施工負責現(xiàn)場施工的協(xié)調、處理、人員調度及砼的報料等。安全員負責施工過程中的所有安全工作。質檢員控制施工過程中的砼澆筑質量。電工負責施工過程中用電的連續(xù)性及安全性。各班具體人員安排：職務人數(shù)崗位責任主施工6（每棟各1個）負責現(xiàn)場施工的協(xié)調、處理助理施工6（每棟各1個）協(xié)助主施工解決、協(xié)調現(xiàn)場問題技術員1負責現(xiàn)場砼技術協(xié)調、處理及現(xiàn)場檢驗砼坍落度、砼質量質檢員1負責現(xiàn)場施工質量安全員2負責現(xiàn)場施工安全和文明施工調度員1負責現(xiàn)場砼車輛調度指揮后勤2負責現(xiàn)場后勤工作砼泵機司機2負

7、責砼泵送、泵機維護、檢修材料員1負責現(xiàn)場材料供應砼班長2負責對砼班組管理振搗手12負責砼振搗砼小工6負責砼輸送管安裝，砼下料找平小工2負責混凝土表面收光找平鋼筋工4負責保護鋼筋成品、手尾執(zhí)整木工2負責檢查模板是否跑位脹模電工4負責保障現(xiàn)場正常供電機修工2負責輸送泵支架的安裝、拆卸，維修小型機具主要機械設備配備：機械名稱單位數(shù)量備注插入式振動棒條8潛水泵臺3備用發(fā)電機臺1250KW塔吊臺2砼泵機及泵管臺套2布料桿架124、現(xiàn)場準備工作（1）基礎筏板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收；（2）電梯坑、集水坑及承臺采用磚砌模（磚砌模平齊底板墊層面，底板外側一圈基坑底以上至底板面并高

8、出底板面200mm部分亦采用磚砌模，詳附圖二A、附圖二B）；（3）將基礎筏板/底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用；（4）澆筑混凝土時保溫所需的養(yǎng)護劑、編織布等提前準備好； （5）預備2臺發(fā)電機，確保混凝土泵送、振搗及夜間施工照明連續(xù)；（6）對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與筏板混凝土施工人員，均應進行細致的安全技術交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑順序及流向、各部位的澆筑方法、人員分工及各自職責、人員交接班具體時間和要求、施工安全注意事項等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免因澆筑混亂而影響質量；（7）合理安排分班作業(yè),嚴禁打疲

9、勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩個班組進行輪流作業(yè)；（8）混凝土澆筑時，技術員應做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水；（9）振搗人員須穿膠鞋，佩戴絕緣手套，全部使用帶漏電保護開關的電箱；（10）現(xiàn)場施工管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、地下室筏板、電梯井及承臺大體積砼熱工計算本工程地下室筏板板厚1200mm（個別部位1600mm），電梯井基座厚度同周邊筏板厚，承臺厚度1000mm、1200mm，承臺面平筏板面。由于承臺與筏板/底板砼一次性澆筑完畢（筏板與地板連接處為后澆帶隔開），砼澆筑量較大，其散熱面積大，降溫較快，容易產生較大的內外溫差，如保護不當，將

10、會使表面裂縫增多，甚至產生貫穿裂縫，因此需有合理的計算及施工部署來保障其結構質量。1、大體積砼熱工計算砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后麻布袋濕潤養(yǎng)護。(1)砼的入模溫度Tja、出罐溫度TI由于攪拌機房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，筏板砼設計強度等級C30，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W（KG）比熱C（kJ/kg、K）W×C（KJ/）材溫Ti（）熱量Ti×W×C水1364.2571.22514280水泥（425#）3500.84294257350砂子6260.84525.843015775.2石子12700.841066.8282

11、9870.4砂、石含水量314.2130.2253255合計2588.0470530.6根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度Tc =tiWC/WC=70530.6/2588.04=27.25b 、入模溫度Tj即澆筑溫度Tj=Tc+(Tg-Tc)×(A1+A2+A3)Tc-砼拌合溫度Tg-室外平均氣溫，取30A1+A2+A3-溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032×2=0.064運輸時間：40分鐘 A2=0.0042×40=0.168澆筑15分鐘：A3= 0.003×15=0.045入模Tj= Tc+(Tg-Tc)×(A1+A2+A3)=27.25+

12、(30-27.25) ×(0.064+0.168+0.045) =28.01（2）砼絕熱溫升值T（） T（t）= (1- e- mt)(按三天考慮)式中: T（）:為齡期t時砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取335KJ/Kg:每立方砼水泥用量（Kg/m3）C:砼比熱，取0.96KJ/Kg.k:砼密度，取2400Kg/m3e:常數(shù)，取2.718m:與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，取0.406t:齡期:考慮3天時，水化熱量最大，顧取t=3故 T(3)= ×（1-2.718-0.406×3） =50.9×0.704 =35.8（3）砼內部實際最

13、高溫度Tmax=Tj+T（t）.式中：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數(shù)，底板澆筑層厚度根據(jù)本工程實際取最厚的1.6米 ，齡期取3d 查表得=0.49故：Tmax=28.01+35.8×0.49=45.6（4）砼表面溫度 Tb及大氣溫度Ta根據(jù)屆時砼澆筑的時間（9月中旬），砼表面溫度約為38，大氣溫度35。（5）砼表面保溫材料（用麻布袋）所需厚度計算：保溫材料所需厚度；：結構厚度（m），取1.6m；：保溫材料的導熱系數(shù)（W/m·K），查表取0.14；：砼的導熱系數(shù)，取2.3 W/m·K；：砼中心最高溫度，計算得45.6；：砼表面溫度，取38；：砼澆筑后35天空氣

14、平均溫度，取35；0.5：中心溫度向邊界散熱的距離，為結構厚度的一半；K：傳熱系數(shù)的修正值，即透風系數(shù)，取2.6。因此 =m=50mm根據(jù)以上計算結果：砼中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax- Tb）=45.6-38=7.6<25；砼表面溫度與大氣溫度之差（Tb-Tq）=38-35=3<25,故所用配合比的C30砼，在外界氣溫為35，采用50mm厚濕麻袋方法養(yǎng)護的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。 2、承臺砼控制溫升施工措施由1可知，大體積砼產生的溫差不算很大，且由于電梯井基座及承臺至少有500mm埋入土層下，土層散熱較慢有一定的保溫作用，因此對砼的降溫有一定

15、的延緩作用，因此，只要注意養(yǎng)護，保持其表面濕潤（砼表面濕麻袋養(yǎng)護），是可以避免其產生裂縫的。3、大體積砼的測溫施控（附圖四） 大體積混凝土中部中心點的溫升高峰值一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度和灑水次數(shù)的方法。 測溫措施A. 每隔10m左右設置監(jiān)測點（構成一個監(jiān)測網(wǎng)點，如附圖三所示），嚴格附圖四 大體積砼測溫示意圖控

16、制砼內外溫差小于25，否則，采取調整保溫層的厚度和灑水次數(shù)。將溫度指示儀的測溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住，放入鋼管中分別測量上、中、下三點的溫度（在管內停留時間不少于5min，溫度計上的讀數(shù)加上0.51.0為混凝土內部的實際讀數(shù)）。由于表面溫度的數(shù)值不易準確測量，可以取上下點與中心點的差值來近似地反映表面與中心點的溫差值。B.測溫時間間隔：15d每24 h測一次；610d每48h測一次；1015d每1224h測一次。嚴格控制混凝土的內外溫差不超過25。待測到混凝土溫度下降到基本穩(wěn)定為止，一般15d可停止監(jiān)測。C.配備專職測溫人員，對測溫人員要進行技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛

17、作假。測溫工作應連續(xù)進行，測溫記錄要填寫清楚、整潔。大體積砼測溫、養(yǎng)護人員安排：姓 名崗 位職 責組 長全面管理、指揮副組長技術負責組 員大體積砼的測溫組 員大體積砼的測溫組 員大體積砼的測溫組 員大體積砼的養(yǎng)護組 員大體積砼的養(yǎng)護組 員大體積砼的養(yǎng)護組員大體積砼的養(yǎng)護 四、大體積地下室筏板砼施工（承臺連同筏板、底板及電梯井砼一次性澆筑完畢）（1）施工段的劃分及澆注順序基礎筏板按塔樓棟號的分布劃分成6個區(qū)（詳附圖一），底板砼施工時以分區(qū)為一個自然施工段。按照土方開挖及管樁完成的先后順序，各區(qū)筏板砼計劃澆筑的先后順序及時間等見表一：表一：各底板計劃澆筑先后順序：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、4區(qū)、6區(qū)

18、區(qū)段計劃澆筑時間砼泵機及泵管（臺套）布料桿（架）班組/人數(shù)（人）砼澆筑量（m3）計劃澆筑用時（h）1區(qū)2010.9.17222/201955222區(qū)2010.9.28222/202005243區(qū)2010.12.30222/202005244區(qū)2011.1.10222/202058275區(qū)2010.9.23222/201990226區(qū)2010.9.27222/20198720注：表中班組人數(shù)是指單一個班組的人數(shù)。先進行1區(qū)底板砼澆筑。1區(qū)砼澆筑使用2臺砼泵、2套泵管及2架布料桿。2臺泵同時進行，后退澆筑，以扇形向周圍布開（箭尾方向為砼澆筑起始位置，箭頭方向為砼后退澆筑方向，見附圖一）。泵1的澆筑

19、方向為：13579；泵2的澆筑方向為：2468。當進行1區(qū)3區(qū)筏板砼澆筑時，泵機放置于圖中所示的1#及2#位置，當進行4區(qū)6區(qū)底板砼澆筑時，泵機移位至圖中所示的A、B位置，A表示1#泵機，B表示2#泵機。1區(qū)砼澆筑量約為1955立方米，澆筑時間控制在22小時。2區(qū)6區(qū)底板砼的澆筑順序詳附圖一，其砼量及計劃澆筑用時見表一。（2）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，用2臺混凝土輸送泵輸送； 混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點斜面分層、一個坡度、循序推進、整體澆筑”的施工工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑

20、方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過砼的初凝時間（6h），同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫； 混凝土澆筑時振搗棒設前后兩排。第一排設置在泵管的出灰口處，配置12臺振搗棒，振搗澆筑點混凝土，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，主要負責下部斜坡流淌處的砼振搗密實。隨著澆筑的推進，振搗棒也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。振搗棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式；插點間距300mm400mm，插入到下層尚未

21、初凝的混凝土中約50mm100mm，振搗時依次進行，不得跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間為30s，直至混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止； 由于混凝土有一定的坍落度，振搗后會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施，即待混凝土沉實初凝前用木抹板在混凝土面上來回反復搓揉兩次，對混凝土早期出現(xiàn)的表面裂縫能起到較好的控制作用； 砼澆筑過程中，要有鐵工、木工、水工跟進，隨時對產生移位的鋼筋、模板、預埋件等進行執(zhí)整，保證施工質量； 混凝土試塊的留置。試塊現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場制作。按

22、每澆筑300立方米制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組仍作14d強度備用。同時混凝土攪拌站亦留置與現(xiàn)場同樣組數(shù)的試塊，以便檢測及查找問題。 地下室側壁與底板交接處施工方法：地下室側壁底板面上300mm高的部分應連同底板砼一起澆筑，該部分側壁應按設計圖紙要求設置止水鋼板。澆筑砼時，振動棒必須插入側壁下底板砼100mm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時應注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。同時應注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正； 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每澆筑250立方砼制作1組。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土最后一遍抹壓完畢，隨即噴灑養(yǎng)護劑，麻袋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d；側壁混凝土澆筑完畢后，直接在模板上淋水養(yǎng)護，拆模后及時淋水，養(yǎng)護時間不少于14d。（4）注意事項 對混凝土的運輸要求：A.混凝土由攪拌站運送到現(xiàn)場，時間不得超過40分鐘，期間嚴禁加水；B.混凝土到工地后，要取樣測定塌落度，若個別車次塌落度達不到入泵要求時，可根據(jù)配合比要求添加高效減水劑，嚴禁加水；若塌落度出現(xiàn)嚴重偏差，應要求廠家退掉砼，重新按設計要求的砼塌落度進行配制； C.混凝土攪拌運輸車到工地后必須在1h內把砼泵送完畢。 由于每區(qū)底板砼澆注時間長的達27小時，本工程砼施工必須連續(xù)性一