地下室筏板及電梯井大體積混凝土施工方案

1、 目 錄編制依據(jù).2一、工程概況. 3二、施工準(zhǔn)備工作. 3三、地下室筏板、電梯井及承臺(tái)大體積砼熱工計(jì)算.7四、大體積地下室筏板砼施工（承臺(tái)連同筏板、底板及電梯井砼一次性澆筑完畢）.12五、施工應(yīng)急措施.16六、附圖.16地下室筏板及電梯井大體積混凝土施工方案編 制 依 據(jù)1、本工程結(jié)構(gòu)施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20024、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501197、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018

2、、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程9、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范10、普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG125一、工程概況3幢32層住宅樓（自編G1-G3棟）；2幢24層、1幢23層住宅樓（自編G4-G6棟）工程，其中地下室二層，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，地上32層，總高度99m，總建筑面積約99430。本工程大體積砼共包括3個(gè)部分：大體積地下室筏板基礎(chǔ)（塔樓范圍內(nèi)為筏板，板厚1200mm，個(gè)別部位為1600mm）、電梯井基座部分（同筏板厚）及承臺(tái)（承臺(tái)厚1000mm及1200mm）。按塔樓棟號劃分為6個(gè)區(qū)（詳附圖一）；僅裙樓范圍為地下室底板（板厚150mm）且有承臺(tái)，承臺(tái)厚度1000mm、1200mm，承

3、臺(tái)面平筏板/底板面標(biāo)高。砼采用C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S6，承臺(tái)砼標(biāo)號為C30。地下室筏板砼總量共約12000m3（包括筏板、電梯井基座、底板及其它承臺(tái)、地梁），本工程設(shè)6道后澆帶（筏板與地下室底板連接處設(shè)置后澆帶，寬1000mm）。二、施工準(zhǔn)備工作1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，單方水泥用量控制在300400/m3之間。通過摻加合適的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力； （2）采用非堿活性骨料或符合有關(guān)規(guī)定的低堿活性骨料；細(xì)骨料采用水洗中砂，不得采用細(xì)砂，含泥量2.5%，泥塊含量1%，細(xì)度模數(shù)2.6。粗骨料采用碎

4、石或卵石，石子顆粒31.5mm，含泥量1%，泥塊含量0.5%。（3）砼配合比符合：水泥用量300kg/m3，且400kg/ m3，摻有活性摻合料時(shí)，260 kg/m3；用水量不得大于185 kg/ m3，水膠比不得大于0.5；砂率控制在35%45%之間；膨脹劑或抗裂防水劑的合理摻量應(yīng)該經(jīng)試驗(yàn)確定；粉煤灰摻量宜為15%30%，礦渣粉摻量宜為10%30%；砼拌合物入泵坍落度控制在180±20mm；砼配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試配時(shí)抗?jié)B等級比設(shè)計(jì)要求提高一級。（4）混凝土拌合物的攪拌時(shí)間比普通混凝土延長30S以上。 （5）大體積砼和大面積板面砼，采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于

5、14d。（6）選擇比較適宜的氣溫澆筑大體積砼,以降低混凝土拌合物入模溫度。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 （2）混凝土配合比必須執(zhí)行國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。3、勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工程量比較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠的勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排兩班,現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部人員安排

6、表：姓名職務(wù)崗位責(zé)任電話項(xiàng)目總管內(nèi)部統(tǒng)籌、調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題,檢查施工方案落實(shí)情況。項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)、處理、人員調(diào)度及砼的報(bào)料等。安全員負(fù)責(zé)施工過程中的所有安全工作。質(zhì)檢員控制施工過程中的砼澆筑質(zhì)量。電工負(fù)責(zé)施工過程中用電的連續(xù)性及安全性。各班具體人員安排：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任主施工6（每棟各1個(gè)）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)、處理助理施工6（每棟各1個(gè)）協(xié)助主施工解決、協(xié)調(diào)現(xiàn)場問題技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理及現(xiàn)場檢驗(yàn)砼坍落度、砼質(zhì)量質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工調(diào)度員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛調(diào)度指揮后勤2負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作砼泵機(jī)司機(jī)2負(fù)

7、責(zé)砼泵送、泵機(jī)維護(hù)、檢修材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)砼班長2負(fù)責(zé)對砼班組管理振搗手12負(fù)責(zé)砼振搗砼小工6負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找平小工2負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平鋼筋工4負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品、手尾執(zhí)整木工2負(fù)責(zé)檢查模板是否跑位脹模電工4負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電機(jī)修工2負(fù)責(zé)輸送泵支架的安裝、拆卸，維修小型機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備配備：機(jī)械名稱單位數(shù)量備注插入式振動(dòng)棒條8潛水泵臺(tái)3備用發(fā)電機(jī)臺(tái)1250KW塔吊臺(tái)2砼泵機(jī)及泵管臺(tái)套2布料桿架124、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；（2）電梯坑、集水坑及承臺(tái)采用磚砌模（磚砌模平齊底板墊層面，底板外側(cè)一圈基坑底以上至底板面并高

8、出底板面200mm部分亦采用磚砌模，詳附圖二A、附圖二B）；（3）將基礎(chǔ)筏板/底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用；（4）澆筑混凝土?xí)r保溫所需的養(yǎng)護(hù)劑、編織布等提前準(zhǔn)備好； （5）預(yù)備2臺(tái)發(fā)電機(jī)，確?；炷帘盟?、振搗及夜間施工照明連續(xù)；（6）對于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于所有參與筏板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的安全技術(shù)交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑順序及流向、各部位的澆筑方法、人員分工及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求、施工安全注意事項(xiàng)等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，避免因澆筑混亂而影響質(zhì)量；（7）合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲

9、勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩個(gè)班組進(jìn)行輪流作業(yè)；（8）混凝土澆筑時(shí)，技術(shù)員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水；（9）振搗人員須穿膠鞋，佩戴絕緣手套，全部使用帶漏電保護(hù)開關(guān)的電箱；（10）現(xiàn)場施工管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。三、地下室筏板、電梯井及承臺(tái)大體積砼熱工計(jì)算本工程地下室筏板板厚1200mm（個(gè)別部位1600mm），電梯井基座厚度同周邊筏板厚，承臺(tái)厚度1000mm、1200mm，承臺(tái)面平筏板面。由于承臺(tái)與筏板/底板砼一次性澆筑完畢（筏板與地板連接處為后澆帶隔開），砼澆筑量較大，其散熱面積大，降溫較快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將

10、會(huì)使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫，因此需有合理的計(jì)算及施工部署來保障其結(jié)構(gòu)質(zhì)量。1、大體積砼熱工計(jì)算砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后麻布袋濕潤養(yǎng)護(hù)。(1)砼的入模溫度Tja、出罐溫度TI由于攪拌機(jī)房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，筏板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W（KG）比熱C（kJ/kg、K）W×C（KJ/）材溫Ti（）熱量Ti×W×C水1364.2571.22514280水泥（425#）3500.84294257350砂子6260.84525.843015775.2石子12700.841066.8282

11、9870.4砂、石含水量314.2130.2253255合計(jì)2588.0470530.6根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度Tc =tiWC/WC=70530.6/2588.04=27.25b 、入模溫度Tj即澆筑溫度Tj=Tc+(Tg-Tc)×(A1+A2+A3)Tc-砼拌合溫度Tg-室外平均氣溫，取30A1+A2+A3-溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032×2=0.064運(yùn)輸時(shí)間：40分鐘 A2=0.0042×40=0.168澆筑15分鐘：A3= 0.003×15=0.045入模Tj= Tc+(Tg-Tc)×(A1+A2+A3)=27.25+

12、(30-27.25) ×(0.064+0.168+0.045) =28.01（2）砼絕熱溫升值T（） T（t）= (1- e- mt)(按三天考慮)式中: T（）:為齡期t時(shí)砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取335KJ/Kg:每立方砼水泥用量（Kg/m3）C:砼比熱，取0.96KJ/Kg.k:砼密度，取2400Kg/m3e:常數(shù)，取2.718m:與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.406t:齡期:考慮3天時(shí)，水化熱量最大，顧取t=3故 T(3)= ×（1-2.718-0.406×3） =50.9×0.704 =35.8（3）砼內(nèi)部實(shí)際最

13、高溫度Tmax=Tj+T（t）.式中：不同齡期，不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù)，底板澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取最厚的1.6米 ，齡期取3d 查表得=0.49故：Tmax=28.01+35.8×0.49=45.6（4）砼表面溫度 Tb及大氣溫度Ta根據(jù)屆時(shí)砼澆筑的時(shí)間（9月中旬），砼表面溫度約為38，大氣溫度35。（5）砼表面保溫材料（用麻布袋）所需厚度計(jì)算：保溫材料所需厚度；：結(jié)構(gòu)厚度（m），取1.6m；：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K），查表取0.14；：砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3 W/m·K；：砼中心最高溫度，計(jì)算得45.6；：砼表面溫度，取38；：砼澆筑后35天空氣

14、平均溫度，取35；0.5：中心溫度向邊界散熱的距離，為結(jié)構(gòu)厚度的一半；K：傳熱系數(shù)的修正值，即透風(fēng)系數(shù)，取2.6。因此 =m=50mm根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax- Tb）=45.6-38=7.6<25；砼表面溫度與大氣溫度之差（Tb-Tq）=38-35=3<25,故所用配合比的C30砼，在外界氣溫為35，采用50mm厚濕麻袋方法養(yǎng)護(hù)的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。 2、承臺(tái)砼控制溫升施工措施由1可知，大體積砼產(chǎn)生的溫差不算很大，且由于電梯井基座及承臺(tái)至少有500mm埋入土層下，土層散熱較慢有一定的保溫作用，因此對砼的降溫有一定

15、的延緩作用，因此，只要注意養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤（砼表面濕麻袋養(yǎng)護(hù)），是可以避免其產(chǎn)生裂縫的。3、大體積砼的測溫施控（附圖四） 大體積混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度和灑水次數(shù)的方法。 測溫措施A. 每隔10m左右設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)（構(gòu)成一個(gè)監(jiān)測網(wǎng)點(diǎn)，如附圖三所示），嚴(yán)格附圖四 大體積砼測溫示意圖控

16、制砼內(nèi)外溫差小于25，否則，采取調(diào)整保溫層的厚度和灑水次數(shù)。將溫度指示儀的測溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住，放入鋼管中分別測量上、中、下三點(diǎn)的溫度（在管內(nèi)停留時(shí)間不少于5min，溫度計(jì)上的讀數(shù)加上0.51.0為混凝土內(nèi)部的實(shí)際讀數(shù)）。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測量，可以取上下點(diǎn)與中心點(diǎn)的差值來近似地反映表面與中心點(diǎn)的溫差值。B.測溫時(shí)間間隔：15d每24 h測一次；610d每48h測一次；1015d每1224h測一次。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過25。待測到混凝土溫度下降到基本穩(wěn)定為止，一般15d可停止監(jiān)測。C.配備專職測溫人員，對測溫人員要進(jìn)行技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛

17、作假。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，測溫記錄要填寫清楚、整潔。大體積砼測溫、養(yǎng)護(hù)人員安排：姓 名崗 位職 責(zé)組 長全面管理、指揮副組長技術(shù)負(fù)責(zé)組 員大體積砼的測溫組 員大體積砼的測溫組 員大體積砼的測溫組 員大體積砼的養(yǎng)護(hù)組 員大體積砼的養(yǎng)護(hù)組 員大體積砼的養(yǎng)護(hù)組員大體積砼的養(yǎng)護(hù) 四、大體積地下室筏板砼施工（承臺(tái)連同筏板、底板及電梯井砼一次性澆筑完畢）（1）施工段的劃分及澆注順序基礎(chǔ)筏板按塔樓棟號的分布劃分成6個(gè)區(qū)（詳附圖一），底板砼施工時(shí)以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。按照土方開挖及管樁完成的先后順序，各區(qū)筏板砼計(jì)劃澆筑的先后順序及時(shí)間等見表一：表一：各底板計(jì)劃澆筑先后順序：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、4區(qū)、6區(qū)

18、區(qū)段計(jì)劃澆筑時(shí)間砼泵機(jī)及泵管（臺(tái)套）布料桿（架）班組/人數(shù)（人）砼澆筑量（m3）計(jì)劃澆筑用時(shí)（h）1區(qū)2010.9.17222/201955222區(qū)2010.9.28222/202005243區(qū)2010.12.30222/202005244區(qū)2011.1.10222/202058275區(qū)2010.9.23222/201990226區(qū)2010.9.27222/20198720注：表中班組人數(shù)是指單一個(gè)班組的人數(shù)。先進(jìn)行1區(qū)底板砼澆筑。1區(qū)砼澆筑使用2臺(tái)砼泵、2套泵管及2架布料桿。2臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行，后退澆筑，以扇形向周圍布開（箭尾方向?yàn)轫艥仓鹗嘉恢?，箭頭方向?yàn)轫藕笸藵仓较?，見附圖一）。泵1的澆筑

19、方向?yàn)椋?3579；泵2的澆筑方向?yàn)椋?468。當(dāng)進(jìn)行1區(qū)3區(qū)筏板砼澆筑時(shí)，泵機(jī)放置于圖中所示的1#及2#位置，當(dāng)進(jìn)行4區(qū)6區(qū)底板砼澆筑時(shí)，泵機(jī)移位至圖中所示的A、B位置，A表示1#泵機(jī)，B表示2#泵機(jī)。1區(qū)砼澆筑量約為1955立方米，澆筑時(shí)間控制在22小時(shí)。2區(qū)6區(qū)底板砼的澆筑順序詳附圖一，其砼量及計(jì)劃澆筑用時(shí)見表一。（2）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，用2臺(tái)混凝土輸送泵輸送； 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)斜面分層、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、整體澆筑”的施工工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑

20、方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間（6h），同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫； 混凝土澆筑時(shí)振搗棒設(shè)前后兩排。第一排設(shè)置在泵管的出灰口處，配置12臺(tái)振搗棒，振搗澆筑點(diǎn)混凝土，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的砼振搗密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。振搗棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式；插點(diǎn)間距300mm400mm，插入到下層尚未

21、初凝的混凝土中約50mm100mm，振搗時(shí)依次進(jìn)行，不得跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為30s，直至混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止； 由于混凝土有一定的坍落度，振搗后會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，即待混凝土沉實(shí)初凝前用木抹板在混凝土面上來回反復(fù)搓揉兩次，對混凝土早期出現(xiàn)的表面裂縫能起到較好的控制作用； 砼澆筑過程中，要有鐵工、木工、水工跟進(jìn)，隨時(shí)對產(chǎn)生移位的鋼筋、模板、預(yù)埋件等進(jìn)行執(zhí)整，保證施工質(zhì)量； 混凝土試塊的留置。試塊現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場制作。按

22、每澆筑300立方米制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組仍作14d強(qiáng)度備用。同時(shí)混凝土攪拌站亦留置與現(xiàn)場同樣組數(shù)的試塊，以便檢測及查找問題。 地下室側(cè)壁與底板交接處施工方法：地下室側(cè)壁底板面上300mm高的部分應(yīng)連同底板砼一起澆筑，該部分側(cè)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置止水鋼板。澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒必須插入側(cè)壁下底板砼100mm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)應(yīng)注意防止振搗時(shí)間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。同時(shí)應(yīng)注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正； 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每澆筑250立方砼制作1組。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土最后一遍抹壓完畢，隨即噴灑養(yǎng)護(hù)劑，麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；側(cè)壁混凝土澆筑完畢后，直接在模板上淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)淋水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（4）注意事項(xiàng) 對混凝土的運(yùn)輸要求：A.混凝土由攪拌站運(yùn)送到現(xiàn)場，時(shí)間不得超過40分鐘，期間嚴(yán)禁加水；B.混凝土到工地后，要取樣測定塌落度，若個(gè)別車次塌落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，可根據(jù)配合比要求添加高效減水劑，嚴(yán)禁加水；若塌落度出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，應(yīng)要求廠家退掉砼，重新按設(shè)計(jì)要求的砼塌落度進(jìn)行配制； C.混凝土攪拌運(yùn)輸車到工地后必須在1h內(nèi)把砼泵送完畢。 由于每區(qū)底板砼澆注時(shí)間長的達(dá)27小時(shí)，本工程砼施工必須連續(xù)性一