某飲品公司年度總結(jié)報(bào)告與下年度工作計(jì)劃

1、目目 錄錄第一部分第一部分 20102010年成果年成果第二部分第二部分 人員管理人員管理第三部分第三部分 設(shè)備管理設(shè)備管理第五部分第五部分 安全及安全及5S5S管理管理第六部分第六部分 創(chuàng)新改善創(chuàng)新改善第四部分第四部分 成本成本品質(zhì)管理品質(zhì)管理第七部分第七部分 20112011年工作計(jì)劃年工作計(jì)劃一、一、20112011年成果年成果1.1、生產(chǎn)指標(biāo)匯總、生產(chǎn)指標(biāo)匯總 1.2、 稼動(dòng)率機(jī)效匯總稼動(dòng)率機(jī)效匯總 1.3、 制造成本匯總制造成本匯總 穩(wěn)穩(wěn)步發(fā)發(fā)展，爭(zhēng)創(chuàng)爭(zhēng)創(chuàng)高效；細(xì)細(xì)胞管理，消除浪費(fèi)費(fèi) 1.1.11.1.1 20112011年預(yù)算完成情況年預(yù)算完成情況項(xiàng)目123456合計(jì)預(yù)算產(chǎn)量（箱）

2、6426004498206426006211806426006211803619980實(shí)際產(chǎn)量（箱）5866592984607111586805426136986569433547460差 異-55941-1513606855859362-2890235763-72520未達(dá)標(biāo)解釋1.生管未排產(chǎn)5760分2.外網(wǎng)停水1330分3.CIP及設(shè)備保養(yǎng)840分4.更換物料290分1.未排產(chǎn)18720分2.CIP及設(shè)備保養(yǎng)2708分1.外網(wǎng)停水4135分2.棧板不足1320分3.CIP及設(shè)備保養(yǎng)720分4.換產(chǎn)540分5.外網(wǎng)停電25分1.未排產(chǎn)24480分2.停水5465分3.CIP及設(shè)備保養(yǎng)426

3、8分4.棧板不足1320分5.換產(chǎn)540分6.更換物料290分 1.1.11.1.1 20112011年預(yù)算完成情況年預(yù)算完成情況單位：萬(wàn)箱單位：萬(wàn)箱 1.1.21.1.2 20112011年預(yù)算完成情況年預(yù)算完成情況單位：分鐘單位：分鐘 1.2.11.2.1 稼動(dòng)率稼動(dòng)率 1.2.21.2.2 機(jī)效機(jī)效 1.3.11.3.1 單箱成本匯總單箱成本匯總項(xiàng)目?jī)?nèi)容物包材產(chǎn)品月份預(yù)算單箱實(shí)際單箱差異預(yù)算單箱實(shí)際單箱差異（縮膜）550ml*241月 0.0026 0.0025 -0.0000 5.2988 5.4745 0.1757 2月 0.0027 0.0025 -0.0002 5.3030 5.

4、5888 0.2858 3月 0.0027 0.0025 -0.0002 5.2958 5.7570 0.4611 4月 0.0027 0.0025 -0.0002 5.2953 5.8786 0.5832 5月 0.0025 0.0025 -0.0000 5.2973 5.7571 0.4598 6月 0.0025 0.0024 -0.0001 5.2941 5.7417 0.4476 小計(jì) 0.0026 0.0025 -0.0001 5.2968 5.7164 0.4197 0.0000 單位：千箱/ml20112011年水線千箱物料消耗趨勢(shì)圖年水線千箱物料消耗趨勢(shì)圖二、人員管理二、人員管

5、理 2.2、人員流失率、人員流失率 2.3、人員培訓(xùn)情況、人員培訓(xùn)情況 2.4、人員考核情況、人員考核情況盡職盡責(zé)、勇于進(jìn)取、榮譽(yù)無價(jià)、團(tuán)隊(duì)精神 2.1、人員出勤及工作內(nèi)容、人員出勤及工作內(nèi)容 2.12.1 水線人員出勤情況水線人員出勤情況 2.22.2 水線人員流失情況水線人員流失情況所屬部門所屬部門月份月份標(biāo)準(zhǔn)人標(biāo)準(zhǔn)人員配置員配置1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月水線科離職人數(shù)17100101月末人數(shù)月末人數(shù)161615151717171717171717離職率6.25%0.00%0.00%5.88%0.00%5.88%差異人數(shù)-1-200001 1、人員流失分析

6、：、人員流失分析：截止截止20112011年年6 6月份共計(jì)流失月份共計(jì)流失1212人，不滿人，不滿3 3個(gè)月個(gè)月9 9人，占人，占75.00%,375.00%,3個(gè)月至個(gè)月至1 1年離職為年離職為1 1人，占人，占8.33%8.33%，1 1年以上年以上離職為離職為2 2人占人占16.67%;16.67%;2 2、流失崗位：、流失崗位：目檢目檢9 9人，占人，占75%;75%;充填機(jī)操作員充填機(jī)操作員3 3人，人，占占25%25%3 3、人員流失原因：、人員流失原因：連續(xù)連續(xù)1212小時(shí)工作量，不適應(yīng)工作小時(shí)工作量，不適應(yīng)工作環(huán)境；身體不適；工作壓力大、工資低；個(gè)人發(fā)展。環(huán)境；身體不適；工作

7、壓力大、工資低；個(gè)人發(fā)展。 2.32.3 人員培訓(xùn)情況人員培訓(xùn)情況員工培訓(xùn)檔案員工培訓(xùn)檔案詳詳見培訓(xùn)課程名單見培訓(xùn)課程名單講座培訓(xùn)：講座培訓(xùn)：1010小時(shí)小時(shí)/ /人人/ /半年半年OPLOPL講座：講座：1717小時(shí)小時(shí)/ /人人/ /半年半年 2.42.4 水線人員考核情況水線人員考核情況水線平均分：水線平均分：96.896.86 6月人員考核未下發(fā)月人員考核未下發(fā)3.1、2011年停機(jī)匯總年停機(jī)匯總 3.2、TPM體系情況體系情況3.3、備件及工具管理、備件及工具管理 3.4、2010年維修費(fèi)分析年維修費(fèi)分析 3.5、下期工作計(jì)劃、下期工作計(jì)劃三、設(shè)備管理三、設(shè)備管理預(yù)防保全，全員參與，

8、追求零缺陷、零故障操操 作作維維 修修維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)清潔點(diǎn)檢清潔點(diǎn)檢潤(rùn)潤(rùn) 滑滑 3.1 20113.1 2011年年停機(jī)匯總停機(jī)匯總崗位1月2月3月4月5月6月合計(jì)占比水處理003801051505003.54%吹瓶4151402003501607536324823.01%充填697982237236368520304021.54%貼標(biāo)12764151103534651455443431.42%縮膜2621491671658535911878.41%傳送帶198109170374668275.86%動(dòng)力49156015081471.04%噴碼027608276907315.18%合計(jì)2897

9、1837277214322832234414114100.00% 3.1 20113.1 2011年年停機(jī)匯總停機(jī)匯總說明：說明：1.貼標(biāo)機(jī)11年停機(jī)主要為：粘膠、不同步(2962分) 真空鼓過濾器單向閥堵塞（196分），壓標(biāo)輥纏標(biāo)（186）分。2.吹瓶機(jī)11年停機(jī)主要為：吹瓶充填無法聯(lián)機(jī)同步（1050分），PLC程序故障（720分），汽缸壓力不足（365分）。3.充填機(jī)11年停機(jī)主要為：卡蓋（1464分），出口倒瓶（357分），旋蓋頭彈簧斷裂（174分）。4.縮膜機(jī)11年主要停機(jī)為：搭接桿不同步（279分），切不斷膜（182分），內(nèi)部倒瓶（120分），程序故障（120分）5.傳送帶11年停機(jī)

10、主要為：卡瓶（629分），傳送帶變頻器報(bào)警（75分），程序故障（28分）。6.水處理11年停機(jī)主要為：電氣系統(tǒng)故障(335分)，射流器密封圈損壞(95分)，礦化泵變頻器故障(50分)7.噴碼機(jī)11年停機(jī)主要為：噴頭回收槽故障（421分），相位故障（146分），更換設(shè)備并調(diào)整（85分），清洗噴頭（49分），高壓報(bào)警（30分）。 3.1 20113.1 2011年年停機(jī)匯總停機(jī)匯總3.2.1、TPM小組建立 水線TPM小組最早成立于2009年3月，小組活動(dòng)以技術(shù)研討會(huì)的形式進(jìn)行，由水線科長(zhǎng)檢核監(jiān)督，兩位班長(zhǎng)組織并對(duì)會(huì)議研討的結(jié)果進(jìn)行持續(xù)追蹤及驗(yàn)證3.2.2、TPM工作標(biāo)準(zhǔn)化情況 根據(jù)制造部TPM會(huì)

11、議要求及實(shí)際工作需要，水線建立了TPM手冊(cè)，內(nèi)部包含設(shè)備操作SOP、設(shè)備管理制度及規(guī)范、設(shè)備相關(guān)運(yùn)行表單、設(shè)備五金庫(kù)存?zhèn)浼骷?xì)、設(shè)備停機(jī)資料匯總、相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系方式等相關(guān)資料，對(duì)本科室TPM工作起到指導(dǎo)作用。 3.2 TPM3.2 TPM體系情況體系情況3.2.3、小組活動(dòng)情況水線技術(shù)研討會(huì)成立于09年3月，由水線科長(zhǎng)檢核監(jiān)督，兩位班長(zhǎng)組織并對(duì)會(huì)議研討的結(jié)果進(jìn)行持續(xù)追蹤及驗(yàn)證，會(huì)議以培訓(xùn)研討相結(jié)合的形式激發(fā)員工對(duì)于設(shè)備改善、故障分析的熱情，通過11年前半年對(duì)設(shè)備所出現(xiàn)問題的持續(xù)研討，水線11年半年機(jī)效量比去年同期提高1.66%，減少責(zé)任停機(jī)11643分鐘。 3.2 TPM3.2 TPM體系情

12、況體系情況月份123456總機(jī)效10年機(jī)效91.64%86.25%91.89%92.15%91.35%96.28%91.83%11年機(jī)效92.05%90.28%93.61%96.45%92.53%94.12%93.49%10年同期設(shè)備機(jī)效對(duì)比創(chuàng)新創(chuàng)新+ +改善改善+ +提高提高= =高效團(tuán)隊(duì)高效團(tuán)隊(duì) 3.2 TPM3.2 TPM體系情況體系情況日期日期研討課題研討課題會(huì)議類會(huì)議類型型會(huì)議主會(huì)議主席席會(huì)議收益會(huì)議收益3月19日3月份第二周各機(jī)臺(tái)停機(jī)分析研討類吳立彬根據(jù)停機(jī)分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整設(shè)備，保證了下半月設(shè)備正常運(yùn)行4月2日3月份貼標(biāo)機(jī)粘膠停機(jī)分析研討類田志華基本解決了貼標(biāo)機(jī)粘膠問題，貼標(biāo)機(jī)因

13、粘膠引起的停機(jī)下降60%4月10日4月設(shè)備隱患匯總及處理方法研討類田志華通過本次會(huì)議，解決4項(xiàng)隱患，從而提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性4月15日縮膜機(jī)內(nèi)部倒瓶解決專案分享培訓(xùn)類崔 鶴通過本次會(huì)議，使參會(huì)員工了解縮膜機(jī)內(nèi)部倒瓶的調(diào)整步驟4月22日停機(jī)專案分析及解決辦法培訓(xùn)類田志華引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工解決設(shè)備出的現(xiàn)問題，拓寬員工分析問題思路5月7日如何保證設(shè)備長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行培訓(xùn)類田志華以培訓(xùn)形式激發(fā)員工現(xiàn)場(chǎng)工作熱情，通過不斷改善提高設(shè)備效率5月15日設(shè)備開關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)培訓(xùn)類王廣偉進(jìn)一步規(guī)范開關(guān)機(jī)流程，避免因操作失誤引起的停機(jī)5月20日貼標(biāo)機(jī)膠量大原因分析研討類田志華通過此次會(huì)議解決了貼標(biāo)膠的超耗問題，并在貼標(biāo)機(jī)的膠

14、量調(diào)整上總結(jié)出了寶貴經(jīng)驗(yàn)5月27日如何降低潤(rùn)滑劑使用量研討類田志華以此次會(huì)議為起點(diǎn)，使員工持續(xù)關(guān)注本崗位輔料用量，以便于產(chǎn)品成本控制6月3日大修備件請(qǐng)購(gòu)原則培訓(xùn)類田志華根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及歷年大修備件請(qǐng)購(gòu)經(jīng)驗(yàn)，保證請(qǐng)購(gòu)大修備件為設(shè)備急需，減少五金庫(kù)存積壓金額6月9日如何解決350ml產(chǎn)品半液位過多現(xiàn)象研討類王廣偉通過討論形式減少物料超耗，現(xiàn)生產(chǎn)350ml產(chǎn)品過程中半液位產(chǎn)品可控制在標(biāo)準(zhǔn)超耗范圍之內(nèi)6月16日如何解決高歪蓋過多現(xiàn)象研討類王廣偉根據(jù)此次會(huì)議分析的對(duì)策，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高歪蓋產(chǎn)品減少進(jìn)行了逐步改善，現(xiàn)每班高歪蓋產(chǎn)品可控制在80瓶左右 3.2 TPM3.2 TPM體體系運(yùn)行成果系運(yùn)行成果四、成本及

15、品質(zhì)四、成本及品質(zhì)成本及品質(zhì)Your Text 4.1、制造成本分析、制造成本分析4.2、能源情況分析、能源情況分析4.3、不良品及客訴、不良品及客訴 4.4、品質(zhì)檢討與改善、品質(zhì)檢討與改善精益生產(chǎn)，“零”浪費(fèi)；尊重品質(zhì)，遵守規(guī)范 4.1.14.1.1 制造成本分析制造成本分析-24-24入縮包水入縮包水項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)用量實(shí)際用量超耗量實(shí)際損耗率標(biāo)準(zhǔn)損耗率差異550ml*24入縮膜水瓶坯84664080847867621226820.14%0.15%-0.01%瓶蓋8466408084696624325440.04%0.05%-0.01%瓶標(biāo)8466408084663970-1100.00%0%

16、0.00%貼標(biāo)膠683.8084 683.98860.18016560.03%0.03%0.00%縮膜145022.514 145042.824320.31060.01%0.02%-0.01% 4.1.24.1.2 制造成本分析制造成本分析-24-24入紙箱水入紙箱水項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)用量實(shí)際用量超耗量實(shí)際損耗率標(biāo)準(zhǔn)損耗率差異350ml*24入紙箱水瓶坯4749604756456850.14%0.15%-0.01%瓶蓋4749604751361760.04%0.05%-0.01%瓶標(biāo)47496047496000.00%0%0.00%貼標(biāo)膠3.6096963.61050.0008040.02%0.03

17、%-0.01%紙箱197901979000.00%0%0.00%膠帶94.596294.596200.00%0%0.00% 4.1.64.1.6 制造成本分析制造成本分析-24-24入縮包水入縮包水項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際 超+節(jié)- 解釋直接人工A 0.10170.10690.0052由于基本工資上調(diào)，導(dǎo)致直接人工費(fèi)用超出標(biāo)準(zhǔn)水費(fèi)0.08210.0189-0.0632電費(fèi)0.29160.2897-0.0019物料消耗0.0450 0.0395 -0.0055 日常修理費(fèi)0.0600 0.0557 -0.0043 勞動(dòng)保護(hù)0.0010 0.0005 -0.0005 衛(wèi)生用品費(fèi)0.0010 0.0007 -0

18、.0003 品 項(xiàng)單位水線茶線13.5g冷瓶坯（萬(wàn)支）熱瓶坯（萬(wàn)支）結(jié)晶坯（萬(wàn)支）合計(jì)用量合計(jì)金額水單價(jià)預(yù)算元/噸2.8302實(shí)際元/噸0.6566實(shí)際-預(yù)算元/噸-2.1736 用量預(yù)算Kg/箱29.00 實(shí)際Kg/箱28.80實(shí)際-預(yù)算Kg/箱-0.20電單價(jià)預(yù)算元/度0.54實(shí)際元/度0.5357實(shí)際-預(yù)算元/度-0.0043用量預(yù)算度/箱0.54 實(shí)際度/箱0.5408實(shí)際-預(yù)算度/箱0.0008汽單價(jià)預(yù)算元/噸實(shí)際元/噸實(shí)際-預(yù)算元/噸用量預(yù)算Kg/箱0.00 實(shí)際Kg/箱0.00 實(shí)際-預(yù)算Kg/箱0.00 4.2.1 4.2.1 能源情況分析能源情況分析 4.3.1 4.3.1

19、不良品不良品- -水線實(shí)際不良率水線實(shí)際不良率本年度累計(jì)產(chǎn)量 3547460（箱）序號(hào)不良品類別數(shù)量占總不良品比例（%）占本年度產(chǎn)量比例（%）1新版標(biāo)簽出現(xiàn)標(biāo)簽打褶現(xiàn)象4114.09%0.001%2空瓶壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)25085.91%0.007%合計(jì)291100.00%0.008% 4.3.2 4.3.2 客訴客訴- -水線實(shí)際客訴水線實(shí)際客訴本年度累計(jì)產(chǎn)量 3547460（箱）序號(hào)客訴類別件數(shù)占總客訴比例（%）占本年度產(chǎn)量比例（%）12合計(jì)0 4.3.3 4.3.3 不良品及客訴折線圖不良品及客訴折線圖 5.1、安全事故匯總、安全事故匯總 5.2、問題及改善、問題及改善 5.4、3S成果展現(xiàn)成

20、果展現(xiàn)五、安全及五、安全及5S5S管理管理安全第一，預(yù)防為主；美化環(huán)境，提高效率事故現(xiàn)象事故現(xiàn)象原因分析原因分析解決方法解決方法防止再發(fā)生防止再發(fā)生無 5.15.1 安全事故匯總安全事故匯總項(xiàng)目項(xiàng)目時(shí)間時(shí)間備注備注1 1、碼板區(qū)叉車安全看板改善專案碼板區(qū)叉車安全看板改善專案20112011年年1-61-6見附件見附件2、碼板區(qū)傳送帶防撞設(shè)施改善專案碼板區(qū)傳送帶防撞設(shè)施改善專案2011-1-13見附件見附件3、貼標(biāo)機(jī)停止按鈕外接改善專案貼標(biāo)機(jī)停止按鈕外接改善專案2011-1-20見附件見附件4、操作屏前人流標(biāo)志提醒操作屏前人流標(biāo)志提醒2011-1-21見附件見附件5、水處理一級(jí)水處理一級(jí)RO系統(tǒng)

21、安裝防爆膜系統(tǒng)安裝防爆膜2011-2-16見附件見附件6、設(shè)備管理設(shè)備管理八榮八恥八榮八恥改善專欄改善專欄2011-2-25見附件見附件7、水處理化學(xué)品添加改善專案水處理化學(xué)品添加改善專案2011-3-3見附件見附件8、設(shè)備停機(jī)少、頻率高改善專案設(shè)備停機(jī)少、頻率高改善專案2011-3-11見附件見附件 5.25.2 問題及改善問題及改善項(xiàng)目項(xiàng)目時(shí)間時(shí)間備注備注9、傳送帶改善專案、傳送帶改善專案2011-3-17見附件見附件10、ALFA F15貼標(biāo)機(jī)低壓減壓閥清潔專案貼標(biāo)機(jī)低壓減壓閥清潔專案2011-3-24見附件見附件11、噴碼機(jī)定位改善專案、噴碼機(jī)定位改善專案2011-4-1見附件見附件1

22、2、水處理臭氧間風(fēng)機(jī)改善專案、水處理臭氧間風(fēng)機(jī)改善專案2011-4-7見附件見附件13、現(xiàn)場(chǎng)不良品看板改善專案、現(xiàn)場(chǎng)不良品看板改善專案2011-4-16見附件見附件14、水線科管理看板改善專案（二）、水線科管理看板改善專案（二）2011-4-25見附件見附件15、水線科不良品車、油品柜管理改善專案、水線科不良品車、油品柜管理改善專案2011-5-1見附件見附件16、水處理、水處理CIP管路改善專案管路改善專案2011-5-9見附件見附件 5.25.2 問題及改善問題及改善項(xiàng)目項(xiàng)目時(shí)間時(shí)間備注備注17、噴碼機(jī)、臭氧機(jī)定期更換改善專案、噴碼機(jī)、臭氧機(jī)定期更換改善專案2011-5-16見附件見附件1

23、8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全指示旗改善專案、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全指示旗改善專案2011-5-20見附件見附件19、水處理、水處理CIP管路閥門編號(hào)改善專案管路閥門編號(hào)改善專案2011-5-30見附件見附件20、噴碼機(jī)擋水板改善專案、噴碼機(jī)擋水板改善專案2011-6-8見附件見附件21、水處理硬管路、水處理硬管路SOP改善專案改善專案2011-6-15見附件見附件22、傳送帶潤(rùn)滑噴頭改善專案、傳送帶潤(rùn)滑噴頭改善專案2011-6-20見附件見附件23、CIP假杯存放車改善專案假杯存放車改善專案2011-6-26見附件見附件合計(jì)合計(jì)共改善共改善23項(xiàng)項(xiàng) 5.25.2 問題及改善問題及改善3S3S展示展示 5.35.3

24、3S3S效果展示效果展示干凈的干凈的托水盤托水盤干凈的干凈的地面地面干凈的干凈的地溝地溝干凈的干凈的地溝篦地溝篦TitleTitleTitleTitleTitleTitleTitle六、創(chuàng)新改善六、創(chuàng)新改善6.2、檢討與改善、檢討與改善 6.1、工作建議、工作建議發(fā)現(xiàn)問題就是成績(jī)，解決問題才是貢獻(xiàn)1、建議公司定期組織培訓(xùn)； 6.16.1 工作建議工作建議 6.26.2 檢討與改善檢討與改善1、2010年專案項(xiàng)匯總年專案項(xiàng)匯總2、水飲料由、水飲料由600mL轉(zhuǎn)為轉(zhuǎn)為550mL瓶裝水瓶裝水（投資（投資，節(jié)省，未來多長(zhǎng)時(shí)間收回），節(jié)省，未來多長(zhǎng)時(shí)間收回）3、結(jié)晶機(jī)的提速（、結(jié)晶機(jī)的提速（2萬(wàn)支萬(wàn)支/

25、H2.1萬(wàn)支萬(wàn)支/H）4、車間地牛輪的改善、車間地牛輪的改善5、冰紅茶新配方的實(shí)施、冰紅茶新配方的實(shí)施6、正壓房環(huán)境的管理、正壓房環(huán)境的管理7、冷瓶機(jī)入水的改善、冷瓶機(jī)入水的改善8、車間棚頂清潔、車間棚頂清潔9、送風(fēng)系統(tǒng)引入冰水、送風(fēng)系統(tǒng)引入冰水10、吹瓶機(jī)冰水機(jī)共享、吹瓶機(jī)冰水機(jī)共享11、加濕間蒸汽引入改造、加濕間蒸汽引入改造12、開發(fā)區(qū)供水改善、開發(fā)區(qū)供水改善13、套標(biāo)機(jī)后驅(qū)動(dòng)改造、套標(biāo)機(jī)后驅(qū)動(dòng)改造14、濃水回收的實(shí)施、濃水回收的實(shí)施15、臭氧不穩(wěn)定的改善、臭氧不穩(wěn)定的改善16、瓶坯低壓氣不足的改善、瓶坯低壓氣不足的改善17、車間快速卷簾門的改善、車間快速卷簾門的改善18、萃取間、吸料區(qū)貼

26、磚、萃取間、吸料區(qū)貼磚19、后段碼板區(qū)開窗、后段碼板區(qū)開窗20、車間、配電室環(huán)氧地坪修復(fù)工程、車間、配電室環(huán)氧地坪修復(fù)工程21、傳送帶線槽的改善、傳送帶線槽的改善專案項(xiàng)附件專案項(xiàng)附件現(xiàn)象現(xiàn)象結(jié)晶機(jī)原只使用結(jié)晶機(jī)計(jì)數(shù)器計(jì)量瓶坯數(shù)量,每筐數(shù)量不準(zhǔn)確解決辦法解決辦法保證每筐結(jié)晶瓶胚數(shù)量準(zhǔn)確，使用稱重地牛稱重地牛及相關(guān)表單保證每筐結(jié)晶胚數(shù)量準(zhǔn)確。整筐瓶胚整筐瓶胚、筐、粒、筐、粒子袋及內(nèi)子袋及內(nèi)膜袋的重膜袋的重量量結(jié)晶機(jī)后安裝結(jié)晶機(jī)后安裝計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)器設(shè)備上計(jì)設(shè)備上計(jì)數(shù)器數(shù)器 6.2.16.2.1 檢討與改善檢討與改善七、七、2011年工作計(jì)劃年工作計(jì)劃 7.2、人員管理目標(biāo)與策略、人員管理目標(biāo)與策略 7

27、.3、成本控制目標(biāo)與策略、成本控制目標(biāo)與策略 7.4、質(zhì)量目標(biāo)與策略、質(zhì)量目標(biāo)與策略 7.6、安全、安全、5S目標(biāo)與策略目標(biāo)與策略 7.1、2011年產(chǎn)量目標(biāo)年產(chǎn)量目標(biāo)經(jīng)營(yíng)有目標(biāo) 工作有標(biāo)準(zhǔn) 管理有制度 考核有細(xì)則 7.7、工作目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃、工作目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃 7.5、設(shè)備管理目標(biāo)與策略、設(shè)備管理目標(biāo)與策略熱坯熱坯：1299412994萬(wàn)支萬(wàn)支稼動(dòng)率：稼動(dòng)率：64%64%機(jī)效：機(jī)效：98%98%結(jié)晶結(jié)晶：1299312993萬(wàn)支萬(wàn)支稼動(dòng)率：稼動(dòng)率：74%74%機(jī)效：機(jī)效：98%98%冷坯冷坯：2875828758萬(wàn)支萬(wàn)支稼動(dòng)率：稼動(dòng)率：76%76%機(jī)效：機(jī)效：98%98%水線水線：619619萬(wàn)

28、箱萬(wàn)箱稼動(dòng)率：稼動(dòng)率：67%67%機(jī)效：機(jī)效：90%90%熱線熱線：866866萬(wàn)箱萬(wàn)箱稼動(dòng)率：稼動(dòng)率：62%62%機(jī)效：機(jī)效：85%85% 7.1 20117.1 2011年產(chǎn)量目標(biāo)年產(chǎn)量目標(biāo)1、公司管理制度宣導(dǎo)，按計(jì)劃進(jìn)行人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì);2、建立員工出勤率與超產(chǎn)獎(jiǎng)及年終獎(jiǎng)掛勾機(jī)制，提高員工積極性3、提高員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)與責(zé)任感，建立以老帶新，一一對(duì)應(yīng)的傳幫帶機(jī)制4、進(jìn)一步完善崗位標(biāo)準(zhǔn)化工作人員平均技能人員平均技能8080分分人均培訓(xùn)人均培訓(xùn)4040小時(shí)小時(shí)/ /年年出勤率出勤率96%96%人員離職率人員離職率4%4%方法策略方法策略 7.2 7.2 人員管理目標(biāo)人員管理目標(biāo)冷坯冷坯14

29、98.941498.94元元/ /萬(wàn)支萬(wàn)支 熱坯熱坯3022.58元元/萬(wàn)支萬(wàn)支24入水6.59元/箱紅茶紅茶12.43元元/箱箱綠茶綠茶12.03元元/箱箱1、掌握2011年預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)10年材料成本與制造成本分析，做好檢討與改善；2、與各成本中心簽訂目標(biāo)責(zé)任書，分解成本管控責(zé)任，進(jìn)行細(xì)胞式成本管理；3、每日支出進(jìn)行臺(tái)賬管理，每月、年度進(jìn)行成本分析總結(jié)，及時(shí)檢討與改善；4、對(duì)水、電、汽進(jìn)行每日監(jiān)管，形成生產(chǎn)線、動(dòng)力及值班主管三層能源管理體系運(yùn)行；5、確保設(shè)備機(jī)效與產(chǎn)品質(zhì)量。方法策略方法策略方法策略方法策略 7.3 7.3 成本控制目標(biāo)與策略成本控制目標(biāo)與策略類別類別單位單位2424入礦物質(zhì)水

30、入礦物質(zhì)水1010年年1111年年差異差異原物料瓶坯-0.15%0.1500%0.00%瓶蓋-0.10%0.0500%-0.05%瓶標(biāo)-0.01%0.0000%-0.01%貼標(biāo)膠-0.05%0.0300%-0.02%熱縮膜-0.05%0.0200%-0.03%內(nèi)容物-1.00%0.0100%-0.99%制造費(fèi)用物料消耗元/箱0.050.045-0.005日常修理費(fèi)元/箱0.060.060大修理費(fèi)用元/箱0.040.050.01檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)元/箱000勞動(dòng)保護(hù)元/箱0.0010.0010醫(yī)療費(fèi)用元/箱100元/月0.0001衛(wèi)生用品費(fèi)元/箱0.0010.0010能耗水kg/箱3029-1蒸汽kg/

31、箱000電度/箱（40%）0.58（40%）0.57-0.01（40%）0.55（40%）0.54-0.01 7.3.47.3.4 2011年水線成本控制標(biāo)準(zhǔn)0.25ppm不良率不良率客訴率0.1% 無批量客訴客訴率客訴率現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)事故為“0”品質(zhì)事故品質(zhì)事故方法策略方法策略1 1、利用淡季講座及、利用淡季講座及OPLOPL進(jìn)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范及品質(zhì)事故教育培訓(xùn)，提高員工品質(zhì)意識(shí)；進(jìn)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范及品質(zhì)事故教育培訓(xùn)，提高員工品質(zhì)意識(shí)；2 2、按計(jì)劃進(jìn)行每月、年度品質(zhì)分析與總結(jié)，及時(shí)吸取教訓(xùn)，進(jìn)行專項(xiàng)改善；、按計(jì)劃進(jìn)行每月、年度品質(zhì)分析與總結(jié)，及時(shí)吸取教訓(xùn)，進(jìn)行專項(xiàng)改善；3 3、確保、確保

32、ISO9000ISO9000及及2200022000體系的有效運(yùn)行；體系的有效運(yùn)行；4 4、確保自主品保、品保檢測(cè)、班長(zhǎng)首件產(chǎn)品確認(rèn)及日常品質(zhì)巡檢三層品質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的有效運(yùn)行；、確保自主品保、品保檢測(cè)、班長(zhǎng)首件產(chǎn)品確認(rèn)及日常品質(zhì)巡檢三層品質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的有效運(yùn)行；5 5、簽訂各部門、崗位、簽訂各部門、崗位品質(zhì)目標(biāo)責(zé)任書品質(zhì)目標(biāo)責(zé)任書，品質(zhì)與部門崗位考核掛勾。，品質(zhì)與部門崗位考核掛勾。 7.47.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與策略Add Your TextAdd Your Text機(jī)效機(jī)效93%93%排產(chǎn)完成率排產(chǎn)完成率100%100%1 1、利用淡季講座及、利用淡季講座及OPLOPL進(jìn)行設(shè)備操作、潤(rùn)進(jìn)行設(shè)備操作、潤(rùn)滑、清潔點(diǎn)檢及保養(yǎng)維護(hù)規(guī)范教育培訓(xùn)，滑、清潔點(diǎn)檢及保養(yǎng)維護(hù)規(guī)范教育培訓(xùn)，建立一對(duì)一以老帶新的傳幫帶機(jī)制，提高建立一對(duì)一以老帶新的傳幫帶機(jī)制，提高員工技能水平與規(guī)范操作意識(shí)員工技能水平與規(guī)范操作意識(shí)2 2、按計(jì)劃進(jìn)行每月、年度故障停機(jī)進(jìn)行分、按計(jì)劃進(jìn)行每月、年度故障停機(jī)進(jìn)行分析與總結(jié)，及時(shí)吸取教訓(xùn)，進(jìn)行改善析與總結(jié)，及時(shí)吸取教訓(xùn)，進(jìn)行改善3 3、簽訂各部門、崗位、簽訂各部門、崗位設(shè)備管理目標(biāo)責(zé)任設(shè)備管理目標(biāo)責(zé)任書書，與部門崗位考核掛勾，與部門崗位考核掛勾4 4、TPMTPM管理體系的有效有運(yùn)行，確保設(shè)備管理體系的有效有運(yùn)行，確保設(shè)