景墻施工方案43732

1、器品景墻一、景墻工程施工順序：墻體拆除一土方開挖一墊層3:8灰土+C20硅澆筑一腳手架搭設一景墻主體施工-灰色文化石貼面-養(yǎng)護 一土方回填一面部裝飾材料施工。鑒于景墻較高的情況，景墻主體分三段施工：士0以下為一段，±0到標高3.3米處為二段，3.3米處到頂為三段二、現(xiàn)狀墻體拆除拆除采用挖掘機機械拆除。拆除前搭設臨時防護設施，避免拆除 時砂石、灰塵飛揚，影響正常施工，在拆除危險區(qū)域設置警戒區(qū)標志， 并有專人負責查看四周情況。拆除產(chǎn)生的垃圾及時運走。三、土方開挖施工方案1 、基坑開挖尺寸：按設計基礎要求基坑基坑開挖 2.5米深，硅墊層尺寸周邊預留 600mrr施工操作面開挖基礎。2 、施

2、工注意事項：3 、基礎基坑外0.8m范圍內不堆土防止遇水垮塌；4 、土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確 后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質監(jiān)部門驗梢；簽 字認定后及時澆筑墊層硅封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、 地表水浸泡土質發(fā)生變化；四、基礎C15墊層硅施工方案基礎承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用商品硅，插入式動棒振搗， 澆筑前做好各施工準備，材料準備；墊層模板采用10cm寬木模，0 8鋼筋L= 60cm打入土中固定模板。五、腳手架施工方案1、架體搭設由于景墻較高，需搭設三排燈籠架。燈籠架采用普通48鋼管，地面平整壓實，鋪設木方或模板，立桿距離柱邊500

3、開始設置第一排， 沿柱邊方向600設置，第一排立桿分別向外1000、2000形成第二排、 第三排，立桿間由水平桿連接，水平桿離地 200設置第一道，以上每 道間距1800縱橫向拉通，外側設置 45度剪刀撐。于柱頂標高以上 500設置1.2m操作平臺。本架體為操作架，與模板支撐系統(tǒng)分開。 在第一二排立桿間設置上下馬道。2、架體拆除拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆， 一般是先拆安全網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫 桿，立桿等。拆除前應使用警戒帶將拆除區(qū)域 5米范圍內圍護，并安排專人看 守，不得讓行人通過。有專人指

4、揮，上呼下應，左右協(xié)作，當擰開與 另一人有關的扣件時，應提醒對方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放， 不允許亂拋亂丟。拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，扎 裹腿，穿軟底鞋。六、景墻主體模板施工方案1、模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部連 接處采用木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm厚木模，以確?；A外觀 尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；2 、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中 間進行；3 、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用。48鋼管腳手管支撐，0 12鉤頭螺栓固定；4 、模板施工

5、細部處理按以下方式進行：a 、基礎承臺轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐 系統(tǒng)的整體性和結構設計截面尺寸；b、模板之間短邊連結處 U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字 形卡牢），長邊U型卡連結間距不大于300;c 、模板與硅接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d 、為保證構件棱角完整，在硅澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗評定標準七、景墻主體鋼筋施工方案1 、鋼筋材料購置由于本工程鋼筋使用量不大的特點， 鋼筋采用放樣員放樣，配料 工長下料，鋼筋加工廠加工，加工好的成品鋼筋直接進場的方法，以 縮短施工周期。鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設 計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無

6、損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；2 、鋼筋的安裝底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交 叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型， 以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“ L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊 點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止硅澆筑時跑位。鋼 筋保護層墊塊采用50X 50mm部漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；硅澆筑時 派專人守護，避免鋼筋變形、移位；八、景墻主體硅施工方案本工程硅施工全部采用商品硅，采用插入式振動器振搗。澆筑硅前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求， 硅澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑硅；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨

7、披以防雨；澆筑硅時，硅自由傾落高度不大于23振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制 振搗時間，一般每點振搗時間2030S,當硅表面不出現(xiàn)氣泡，泛出 灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30-40cm均勻交錯插入，按次序 移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；硅澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查硅澆搗密實度，杜 絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出 硅初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。硅養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性硅灰澆筑后1 2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的硅養(yǎng)護采用二層新薄膜。 硅澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度

8、，防止水份散失過快造成硅 內外不均勻收縮，引起硅表面開裂。九、土方回填施工方案基坑-500mmlU-2.5米回填土采用2:8灰土，其余部位素土回填。 人工分層回填并夯實，人工夯實每層厚度不得大于 250mm用鐵鍬整 平，再使用打夯機夯實，每層夯實遍數(shù)一般不得少于 4遍，并且隨壓 隨整平，留踏步槎的部位適當增加壓實（一）面部裝飾材料施工1、砌筑毛石必須有專業(yè)人員安排施工，施工人員具有專業(yè)技術 和技能的人進行砌筑，管理人員每天把砌筑毛石的質量和人員安排到 位，已經(jīng)做好的防水毯不能破環(huán)，以防漏水，在砌筑時盡量不要用小塊石料。石料不成形的不要用，有棱角不對的地方一定用鐵錘砸掉， 毛石砌筑在外觀上基本平行、自然。2、毛石砌體根據(jù)施工圖紙及技術人員常規(guī)做法水泥砂漿砌筑進 行施工，毛石砌體的水泥配比1: 3水泥砂漿攪拌均勻。3、毛石砌體前基礎防止出現(xiàn)墻體下沉應按以上 1至6項做法， 雅 舄 - 掛平行線、砌筑時把石材表面平整部分面向外面，砌筑時毛石與毛石 之間的縫隙一定要用水泥砂漿填實， 不能留有縫隙，毛石縫砌筑保留 基本一致，用水泥砂漿均勻勾縫