鋼筋工程專項方案1

1、洪娛娥鋼筋施工方室鋼筋工程專項方案1長白山路公擲i賃房3#. 4#. 6曜鋼筋施工方案合肥義興建筑安裝工程有限責任公司二零一一年三月會簽欄工程名稱：長白山路公共租賃項目3#、4#、陰樓編制說明:本方案參照長白山路公共租賃項目3#. 4#. 6#樓項目全套施工圖、圖紙中規(guī)定的各種圖集、公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)行的國家及安徽省各種施工驗收規(guī)范、招投標文件和現(xiàn)場實際情況編制。編制人：年日質(zhì)量（技術(shù)）科意見:項目經(jīng)理:公司審核安全部:年 月日審批意見總工意見：年 月日鋼筋工程專項施工方案一,工程概況工程名稱長白山路公共租親項目3段4#、附樓施工單位合肥義興建筑安裝工程有限責任公司監(jiān)理單位安徽省志成建設工程

2、咨詢有限責任公司建設單位合肥市包河工業(yè)區(qū)管委會設計單位合肥工業(yè)大學建筑設計研究院勘察單位合肥建材地質(zhì)工程勘察院基礎(chǔ)形式3機4#、翎樓為筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式3法4#、陰樓為剪力墻結(jié)構(gòu)絕對標高3#、4#、6#樓為 23.0m建筑面積3哪碎11142.95m25968.8 m212353.51m218層18層24層湫帙碎鋼筋施工方奉建筑高度3哪52.5m52.5m69.9m基礎(chǔ)埋深3哪-4.15m-4.15m-5.3m工期300質(zhì)量要求“合格工程"爭創(chuàng)"市級示范"工程設計結(jié)構(gòu)情況:本工程按設計圖紙要求鋼筋設計等級為HPB235、HRB335. HRB400。二、質(zhì)量預控：對

3、于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制,嚴格執(zhí) 行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：1、鋼筋的長度:認真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋下料長度符合設計要求。2、鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求;現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。3、鋼筋接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端 伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，宙查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設 計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，就 通報技術(shù)人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。三、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證

4、明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼 筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同 直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量。進 行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)病及帶有 顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在磅中的握裹力。所以此批鋼筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須進行力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨 機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。 當試驗結(jié)果中有一項

5、不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試 驗。如果試驗收結(jié)果全部合格，則該批量鋼筋應被判定為合格鋼材。如果仍有一個試件不合 格，則該批量鋼筋應判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。四、鋼筋工程質(zhì)量控制及操作工藝-X規(guī)定要求1.1 當鋼筋的品種.級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。1.2 鋼筋進場時候，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱JL帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽 樣實件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。13當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷.焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。L4鋼筋的表面應潔凈；油潰

6、.漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮.鐵銹等應在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。15在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑,斑點傷蝕，面時，應降級使用或剔除不用。二）.施工準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 熟悉施工圖：了解工程概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖說面 及設計變更通知單。記住每個構(gòu)件中各鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與 有關(guān)分項工序（如模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等）方面的聯(lián)系；必要時能簡單勾畫出各處鋼 筋細部的詳圖構(gòu)造，確定在本施工圖范圍內(nèi)完成任務的可能實現(xiàn)工期等。2.1.2 圖紙審查內(nèi)容

7、：2.1.2.1 構(gòu)件各部分尺寸是不是有遺漏，互相抵觸或錯誤處，每個構(gòu)件中所有鋼筋形式和式 樣是不是符合構(gòu)件外型的需要。2.1.2.2 鋼筋的配置是不是與設計構(gòu)造規(guī)范或施工和驗收規(guī)范要求不適應的情況。2.2 材料要求2.2.1 根據(jù)現(xiàn)有鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量以及施工機具和工藝條件情況與工程要求綜合籌劃，合理 安排。2.2.2 .當鋼筋需要代換時，代換方案應征得設計單位同意，并應符合現(xiàn)行規(guī)范以及構(gòu)造的要 求，辦好相應手續(xù)。2.3 主要機具電動除銹機、鋼筋調(diào)直機、調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 查對庫存材料，庫里的鋼筋品種、規(guī)格及數(shù)量是不是滿足施工圖要求；2.4.2 檢

8、查庫存鋼筋是不是具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單），而且要將 合格證與實物加以核對（根據(jù)鋼筋表面標識或每盤上附帶的標牌），必須做到清芨無誤。2.4.3 當倉庫內(nèi)的鋼筋材料缺少施工圖上所需要的品種、規(guī)格，有確信該鋼筋材料在貨源方 面近期（按施工工期）內(nèi)無法解決時，要考慮用其他品種，規(guī)格代換的可能性，并擬定代換 方案，必須經(jīng)設計人員認可。2.4.3.1 考慮設備和人員是不是足以勝任規(guī)定工期內(nèi)完成某批加工的任務，必要時要予以補 充。2.4.3.2 要考慮到有關(guān)鋼筋綁扎安裝時對鋼筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后 的成品堆放地點和順序要安排妥當，以便于安裝工人根據(jù)需要取用有序。三

9、）.操作工藝3.1 工乙流程除銹一調(diào)直一切斷一彎曲成型3.2 操作工藝3.2.1 鋼筋除銹3.2.1.1 銹蝕預防及現(xiàn)象鋼筋銹蝕現(xiàn)象隨原材料保管條件優(yōu)劣和存放時間長短而不同，長期處于潮濕環(huán)境或堆放 于露天場地的，會導致更嚴重的銹蝕；因此，鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面 干燥；鋼筋不是堆置在地面上，必須用混凝土墩。磚或墊木墊起，使離地面200mm以上; 庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用；工地上臨時保管原材料時，先選擇地勢較高， 地面干燥的露天場地；根據(jù)天G情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施，堆放期盡 量縮短；銹蝕程度可由銹跡分布狀況；色澤變化及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑

10、肉眼外觀確定, 根據(jù)銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施；一般銹蝕現(xiàn)象有三種：浮銹：鋼筋邊面附著較均勻的細粉末，顯黃色或淡紅色；陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的顯紅褐色；老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起伏的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整體鋼筋表面；顏色 變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。3.2.1.2 除銹方法處于鐵銹形成的初期（例如無銹鋼筋經(jīng)雨淋之后出現(xiàn)），在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；因此，除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不做處理，但是，有時 為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹必須清除：1）手工除銹工作量不大或在工地設置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或用鋼刷子

11、湫帙碎鋼筋施工方金刷；對于較粗的鋼筋，可用沙盤除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤內(nèi)放置干燥的粗沙子和細 石子，將有銹的鋼筋穿進沙盤中來回抽拉；2）機械除銹，對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓 盤鋼絲刷除銹機除銹，除銹機一般都由鋼筋加工單位自制，但圓盤鋼絲廠家供應成品，也可 自行用鋼絲繩廢頭拆開取絲編制；3）使用除銹機操作時應特別注意安全事項：傳動皮帶，鋼絲刷等傳動部分要設置防護罩；必須設有排塵裝置（排塵罩或排塵管道）, 使用前要檢查各裝置是否處于良好和有效狀態(tài)。加強操作人員的勞動保護，操作時要扎緊袖口，戴好口罩，手套以及防護眼鏡；操作時應將鋼筋放平握緊，操作人員必須側(cè)身

12、送料，禁止在除銹機的正前方站人；鋼筋 與鋼絲刷松程度要適當，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效果；鋼絲刷轉(zhuǎn)動時不可 在附近清掃銹塵；更換鋼絲刷時要認真檢查，務必使新?lián)Q的刷子固定牢靠；除銹機多系自制，故應特別注意電G系統(tǒng)的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查 各部位，確保操作安全；4）對于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會繼續(xù)發(fā)展，銹皮不斷增 厚，體積膨脹，導致混凝土產(chǎn)生裂鏈。裂建的出現(xiàn)反過來又使鋼筋銹蝕加速惡化，鋼筋載面 不斷減小，混凝土構(gòu)件的承載能力更趨下降；因此，對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲 擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤或除銹機除銹；同時，因麻坑，斑點以及銹皮去

13、層使鋼筋截 面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。3.2.2鋼筋調(diào)直3.2.2.1 手工調(diào)直：在工程量小，臨時性工地加工鋼筋的條件下，經(jīng)常采用手工調(diào)直鋼筋；對于冷拔低碳鋼 絲，一般可通過夾輪至引調(diào)直，如至引過輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也 可以使用直徑約為25mm的鋼管彎曲成弓背形，鋼絲從鋼管穿過，由人力向前至引以調(diào)直（彎管的管壁四周鉆小孔，供牽引拉出過程中排出鐵銹粉末）；對于熱扎圓盤條，可采用絞 盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據(jù)具體彎折狀況將彎折部位置于工作 臺的扳柱之間，就勢利用手扳子矯直。3.2.2.2 機械調(diào)直：機械調(diào)直采用卷揚機冷拉，主要

14、調(diào)直盤圓鋼材，根據(jù)總平面布置，在鋼筋調(diào)直區(qū)兩端安 置好地錨。一邊安置卷揚機，另一邊安好鋼筋卡具。在鋼筋卡具的一邊，自制一個發(fā)籃，把 盤圓按放在發(fā)籃上，發(fā)出的鋼筋一頭卡在鋼筋的卡具上，另一頭卡在卷揚機鋼絲繩的卡具上, 冷拉時，必須按鋼筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脫皮為止。3.3鋼筋彎曲3.3.1 手工彎曲一般在直徑12mm以內(nèi)的鋼筋可采用手工彎曲，手工彎曲鋼筋需事先在工作臺上把要 彎曲鋼筋尺寸作好記號（記號一般用鐵釘釘在工作臺面上）操作時應隨時檢查所使用的牢固 性，如扳子有無裂口、底盤與扳柱的工作案子是否固定結(jié)實等，并且要可靠地將扳口搭住鋼 筋，以防止操作作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒；彎曲成

15、型鋼筋時，特別是對于箍筋，應 盡可能地根據(jù)鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個彎曲順序，以使配料過程 的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。3.32機械彎曲成型常用的鋼筋彎曲機可彎曲鋼筋最大公稱直徑為40mm ,操作要點：1）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉(zhuǎn)，并查點齒輪、軸套等備件是否齊 全；2）要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型 軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋方向時候，操縱開關(guān)從倒至順（或從順到倒）必 須由“?！睓n過渡，不得快越停檔；3）使用鋼筋彎曲機時，由于成型軸同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前劃移，所以，鋼筋彎

16、 11湫帙碎鋼筋施工方金曲點線的畫法雖然是與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了；因此，在 鋼筋彎曲前，應先作試彎以摸索規(guī)律；4）鋼筋在彎曲機上進行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實現(xiàn)的，因 此要根據(jù)鋼筋粗細的所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套；5）為了適應鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應在成型上加一個偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼 筋的成型軸三者的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之后的空隙應大于2 mm）;6 ）嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換軸心、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、注油；彎曲較長的鋼筋應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得任意推送；7）彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工

17、作盤中央，放置一個十字架和鋼套； 另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）；插座板上的擋軸鋼套尺寸, 可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用；鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。3.2.5成品管理對鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對整個鋼筋工程而言，只 能算半成品）；3.2.5.1 成品質(zhì)量：彎曲成型好了的鋼筋質(zhì)量必須通過加工操作人員自檢；進如成品倉庫的 鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員復檢合格；鋼筋加工的允許偏差應符合表6.2的規(guī)定。3 2 5.2管理要點：1）曲成型好的的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外型、尺寸檢查 過的成品應按編號拴上料牌，并

18、應特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必須時需加制分號料 牌）；2）確認某一編號鋼筋成品無誤后，將該號鋼筋按全部板書運離成型地點；在指定的堆 放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并記住所屬工程名稱、部位等；3）與安裝班組聯(lián)系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。四）、質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：4.1.1.1 HPB級鋼筋末端應進行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎 鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2 當設計要求鋼筋末端需進行135度彎鉤時，

19、HRB235級、HRB400級鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎直后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋進行不 大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1.2 除焊接封閉環(huán)式轆筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無 具體要求時，應按下列規(guī)定：4.1.2.1 彎弧內(nèi)直徑應滿足（HPB級鋼筋末端應進行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于 鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍）的要求，尚應不小 于受力鋼筋直徑；4.1.2.2 彎折角

20、度：一般結(jié)構(gòu)不小于90度，有抗震要求結(jié)構(gòu)應為135度；4.1.2.3 彎后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于 箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2 一般項目421鋼筋調(diào)直直采用機械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷了率不宜 大于1%。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下

21、表的的規(guī)定。湫帙碎鋼筋施工方奉15檢查數(shù)量：按 型鋼筋、同一加工 3件。檢驗方法：鋼 4.3資料核查 4.3.1設計變更文 4.3.2原材料出廠 報告。4.3.3鋼筋接頭的 4.3.4檢驗批的驗4.3.5其他必要的 4.4觀感核查4.4.1鋼筋應平直,項允許偏差(mm)受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸+5鋼筋加工允許偏差每天工作班同一類 設備抽查不應少于尺檢查。件。合格證和進場復驗試驗報告。收記錄。文件和記錄。無局部彎折；冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷。4.4.2 鋼筋的斷口不得有馬蹄形后起彎等現(xiàn)象。4.4.3 鋼筋彎區(qū)成型正確，平面上

22、沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋 直徑的2.5倍。4.4.4 鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對II級及口級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。五)、成品保護彎曲成型的鋼筋，按編號拴上料牌，指定地點堆放；用墊土墊放整齊，對于非急用與工湫帙碎鋼筋施工方奉程上的鋼筋成品，入庫前必須復驗加工質(zhì)量；入庫后要有可靠的防鋼筋變形銹蝕、油污措施。六)、安全健康與環(huán)境保護6.1 機械的安裝必須堅實、穩(wěn)固；固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械在作業(yè)時應楔緊 走輪；機械的傳動部份應有防護罩，電1部分應有保護接地或接零。6.2 室外作業(yè)應設置機棚，其旁邊應有堆放原料、半成品的場地；加工功效長的鋼盤時，應 有專人

23、幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意拖拉鋼筋；作業(yè)后，應將成品鋼筋堆放整齊， 清理加工場地，切斷電源，鎖好配電箱。63所有機械設備應實行定人定機械操作制度，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)和操作人員等在施工 中的安全；在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不 得外露。6.4 施工現(xiàn)場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動時應經(jīng)施工負責人同意，并 由專業(yè)人員加固后拆動。6.5 在鋼筋調(diào)直切斷機的調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好時，不得進行調(diào)直、切斷鋼筋的工作； 操動中嚴禁打開防護罩或調(diào)整機械的間隙；當鋼筋送入調(diào)直切斷機后，手與機械必須保持一 定的安全距離。6.6 鋼筋調(diào)直切斷機

24、在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物；在鋼筋擺動 周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。6.7 操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。五、鋼筋連接鋼筋閃光對焊(-X 一般規(guī)定要求1.1鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過，兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生 的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方式， 是電阻焊的一種。12在工程開工或每批鋼筋正式按界之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗合格后，方可 正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。L3鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜 物

25、等，鋼筋端部當有彎折，扭曲時，應予以矯正或切除。1.4 進行閃光對焊時，應隨時觀察適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行 焊接。15當調(diào)換焊工回更換焊接鋼筋的規(guī)格、品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個），進行 冷彎試驗，合格后才能成批焊接。1.6 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、1溫高低、實際電壓、焊機性能具體情況由操作人員自行修 正。1.7 焊接完畢后，應觸頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，一面引 起接頭彎曲；當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊接周圍的毛剌打掉，以便鋼筋穿 入孔道。18不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5 ;此時除應按大直徑選擇焊接參數(shù)

26、 外，并應減少大直徑鋼筋的調(diào)直長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接 過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。19嵋絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難；宜事先對螂桿 的軸線一致。110焊接場地應有防風、防雨措施，一面接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；當片溫較低時，接 頭部位可適當用保溫材料覆蓋。111在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn) 異常現(xiàn)象應參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施洪娛娥鋼筋施工方異常現(xiàn)象和防止措施缺陷種類燒化過分劇1降低變壓級數(shù)；2慢燒化速度烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸1清除電極底部和表面氧化物

27、；2提高閃光不穩(wěn)定變壓器級數(shù)；3加快燒化速度接頭中有氧1加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化化膜,未焊速度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂透或夾渣鍛速度；5增大頂鍛壓力。1降低變壓器參數(shù)；2避免燒化過程過接頭中有縮分強烈；3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓 力。5焊健金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1減小預熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時間；3避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符 合規(guī)定時，應更換鋼筋；2采取低頻預 熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2清除電極內(nèi)的表面氧化物；3改進電 極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼 筋。接頭彎折或軸線偏移1

28、正確調(diào)整電極位置2休整電極鉗口或 更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。1.12冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行，冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為。.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不的多于兩次；同時，其冷19湫帙碎鋼筋施工方金拉工藝與要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 )的規(guī)定，冷 拉低碳鋼絲和接頭不得焊接。113焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期搶修，確保使用。1.14對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準中有關(guān) 規(guī)定，并制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆 炸以及燒壞

29、焊接設備的事故。(-施工準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸 不良引起“打火"；此外鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。2.1.2 夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面的凸起部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊維與鋼筋軸線 相垂直。2.2 材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還 應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.3 主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.4.2 對焊機及配套裝

30、置、冷卻水、壓縮空3等應符合要求。2.4.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5% ,小于8%時，應采取適當提高焊接變壓 器級數(shù)的措施；大于8% ,不得進行焊接。2.4.4 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生灼傷、觸電及火災等 事故。2.4.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（三操作工藝3.1 工藝流程檢查設備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊一、作模擬試件一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢 驗。3.2 操作工藝3.2.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閃光一連續(xù)閃光加熱到將近熔點一閉合電路一兩鋼筋端面輕微接觸一兩鋼筋端面徐徐 移動接觸一帶電頂鍛一無電頂鍛3.2.2 預熱閃光對焊工工

31、藝過程：斷續(xù)閃光預熱一連續(xù)閃光加熱到將近熔點閉合電路一兩鋼筋端面交替接觸和分開一兩 鋼筋端面徐徐移動接觸一帶電頂鍛一無電頂鍛3.2.3 閃光一預熱一閃光對焊工藝過程：一次閃光閃平端面一斷續(xù)閃光預熱一閉合電路一兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面 交替接觸和分開一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一 無電頂鍛3.2.4 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低可采用連續(xù)閃光對焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整， 宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。3.2.4.1 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使

32、兩鋼 筋端面輕微接觸，此時端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當閃光到預定的長度，使鋼筋 端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速星星頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長 度，焊接接頭即告完成。21湫帙碎鋼筋施工方金3.2A.2預熱閃光焊:預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包 括：預熱.閃光和頂鍛過程；施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這 時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程；當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光 階段，隨后頂鍛而成。3.2A.3閃光-預熱-閃光焊閃光-預熱-閃光焊是彳頁熱閃光焊前家一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋

33、端面燒化平整，使預熱均勻；其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程；施焊時首先連續(xù)閃光-預熱-閃光焊。3.2.4焊接參數(shù)選擇：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)；焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、 閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次；采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱 頻率等參數(shù)。3.2.4.1 調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；調(diào)伸長度的汆子與鋼筋品種 和直徑有關(guān)，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎；調(diào)伸長度取值；HPB235 級鋼筋為0.75L2d , HRB335級血6400級鋼筋為LOL5d （ d-鋼筋直徑）；直徑小

34、的鋼筋取大值。3.2.4.2 閃光流量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度；閃光留量的選擇， 應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊 為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm ;預熱閃光焊為8Tomm ;閃光-預熱-閃 光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm （直徑大的 鋼筋取大值）；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約lmm/s ,終止時達1.5mm/se32.4.3預熱流量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制；預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱，預熱留 量取值：對預熱閃光焊

35、為47mm ,對閃光-預熱-閃光焊為27mm （直徑大的鋼筋取大 值）預熱頻率取值：對對HPB235級鋼筋宜高些，對HRB335級HRB100級鋼筋宜適中 （12次/s ）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。3.2.4.4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，恪鋼筋頂鍛壓緊時應接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度；頂 鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm , 級別高或直徑大的鋼筋取大值；其中，有點頂鍛留量約占1/3 ,無電頂鍛留量約占2/3,焊 接時必須控制得當；頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm ,使焊口迅速

36、閉 合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm ） 的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?.2.4.B變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大?。讳摻罴墑e高或直徑大，其級次要高，焊接時如火花 過大并有強烈影響，一股腦降低變壓器級次；當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1 級；對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)9（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即 電流較小和時間較長）兩種；采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬 傾向；采用弱參數(shù)，可減少溫度梯度和冷卻速度。3.2.4.6半自動對焊和自動對焊參數(shù)

37、-23湫帙碎鋼筋施工方金采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光-預熱-閃光；用 UN2-150型半自動焊機焊接直徑25mm及以上鋼筋時，與手工閃光對焊相比，調(diào)伸長度 約增加20%,一次閃光留量可適當減小，預熱程度稍有提高；其具體參數(shù)為：預熱留量 34mm ,二次閃光留量15mm ,頂鍛留量67mm ,變壓器級數(shù)1314級，凸輪轉(zhuǎn)速 1.96r/min03.2.5RRB400級鋼筋的閃光對焊這類鋼材中碳、鎰、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬組織，降低接頭的 塑性性能：為了改善以上情況，采服獷大焊接時的加熱范圍，采用較大的調(diào)伸長度和較低的 變壓器級數(shù)，以及較低的

38、預熱頻率等；低頻率預熱要求如下：3.2.5.1根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預熱接觸時間宜為0.52s/次；預熱間歇時間稍大于 每次預熱的接觸時間。1.1.1.2 預熱時應有一定的接觸壓力。1.1.1.3 預熱程度宜采用預熱留量與預熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。RRB400Z及鋼宜采用預熱閃光焊或閃光-一預熱一-閃光焊，其接頭的力學性能不能符 合質(zhì)量要求時，可在焊后進行通電熱處理，具體工藝要求如下：待接頭冷卻至30（rc（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊；采用較低受壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，頻率宜為0。5 1S4欠；熱處理溫度通過試驗確定，一般為75085（FC（桔紅色），隨

39、后在空】中自然冷卻。3.2.6 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣膠墊、冷卻水、壓縮空G等，一切必 須處于安全可靠的狀態(tài)。3.2.7 試焊、做班前試件；在每班下式焊前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個 做拉力試驗，3個做冷彎試驗；經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.2.8 保證焊接接頭位置和操作要求：3.2.8.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須 夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)整和修理。3.2.8.2 鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.2.8.5 鋼筋端頭120 MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清

40、除干凈。3.2.8.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.2.8.B接近焊接接頭區(qū)段應有適當?shù)逆@粗塑性變性，端面不應氧化。焊接后稍3.2.8.6冷 卻才能松開電極鉗口。取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.2.9質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)信心偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應切除接通頭重焊，并查找原因，及時消除。（四質(zhì)量標準4.1 主空項目4.1.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107,鋼筋焊接 及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連

41、接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量 應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。4.2 一般項目4.2.1 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭； 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.3 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。25湫帙碎鋼筋施工方金縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm ,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的雞頭

42、均屬于同一連接 區(qū)段；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭 的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求 時，應符合下列規(guī)定；4.2.3.1 在受拉區(qū)不宜大于50%。4.2.3.2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時, 對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%。4.2.3.3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭，不應 大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ,

43、且不少 于3件：對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10% ,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，強 可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面；板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10% ,且均 少于3面。4.3 資料核查鋼筋工程驗收時，應提供下列文件和記錄：4.3.1 設計變更文件。4.3.2 原材料出廠合格證和進場復驗報告。4.3.3 的試驗報告。4.3.4 驗收記錄。4.3.5 檢驗批的驗收記錄。4.3.6 其他必要的文件和記錄。4.4 觀感核查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：4.4.1 接頭處不得有橫向裂紋。4.4.2 與電極接觸處的鋼筋表面，對于HPB235級、HRB335級、HRB400級

44、鋼筋，不得 有明顯的燒傷；對于RRB400級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于HRB335級、HRB400 級、RRB400級鋼筋，均不得有燒傷。4.4.3 接頭處的彎折，不得大于4度。4.4.4 接頭處的鋼筋軸線偏移a不得啊于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm ;當有一 個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品；不合格接頭經(jīng)切除從焊后， 可提交二次驗收。（五） 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（六1安全健康與環(huán)境保護6.1 對焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙 傷。焊機工作范圍內(nèi)，以防火花燙傷；焊

45、機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。6.2 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導 線破裂、漏電等，均應立即檢修。6.3 參加施工人員必須身體健康，應經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證上崗，學員不得獨立操作。6.4 操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.5 焊機必須接地，以保證焊接人員安全；對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。6.6 6大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60,為此，要特別注意 遵守焊機暫載規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。6.7 施工現(xiàn)場的防護措施、安全警告牌，不得癖自拆動，需拆動應經(jīng)施工負責人同意，并由 專業(yè)人

46、員加固后拆動。27洪娛娥鋼筋施工方室鋼筋電渣壓力焊1.1 電渣壓力焊：是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋部端熔化，然后施加壓力，使鋼 筋焊合。這種焊接方法具有節(jié)省鋼材.工效高,成本低等特點，使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 中豎向或斜向(傾斜度在4 : 1范圍內(nèi))鋼筋的接長；但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。1.2 電渣壓力焊在供電條件差,電壓不穩(wěn),雨季或防火要求高的場合慎用。13電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-2(FC時，不宜進行施焊；雨天.雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到 冰雪。L4對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)

47、行現(xiàn)行國家標準中有關(guān)規(guī)定，并制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護；防止發(fā)生燒傷，觸電，火災，爆炸 以及燒壞焊接設備的事故。1.5在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)；接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分； 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下圖及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施焊接防止措施缺陷1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3偏移避免過大的擠壓力；4及時修理或更換夾具。彎折1矯之鋼筋端部；2注意安裝與扶持上鋼筋;3避免焊后過快卸夾距；4修理或更換夾具。3焊電薄K

48、大i1減低頂壓速度；2減小焊接電源;3減少焊 接時間。4咬邊1減小焊接電源；2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。5未焊合1增大焊接電流；修夾具，確保上缽2避免焊接時間過短；3檢g筋下送自如。6焊t不均1鋼筋端面力求平整；2填裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量。7氣孔1按規(guī)定要求烘陪的鐵銹；3確保被；焊劑;2清除鋼筋焊接部位 焊處在焊劑中的埋入深度。8燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋。9焊1徹底封堵焊劑罐的漏孔;2避免焊后過快回鋼筋施工方金下淌手焊劑。焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期搶修，確保使用正常、安全。(-施工準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 施工前，項目

49、部技術(shù)負責人應結(jié)合設計圖紙及實際情況，編制專項施工技術(shù)交底，對 操作人員進行專項施工技術(shù)交底。2.1.2 操作人員應熟悉圖紙，確定焊接接頭的個數(shù)及位置，合理的選用焊機及焊劑。2.1.3 指定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2.2 材料要求2.2.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書復試報告單；進口鋼筋還 應有化學復試單，起化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.2.2 焊劑盒與焊劑：焊劑盒顯圓行，由兩半圓性鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm ,與所焊 的鋼筋直徑相適應，焊劑盒宜與焊接機頭分開。2.2.2.1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊

50、用焊劑的規(guī)定；焊劑牌號為“焊劑XXX”, 其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化鎰含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三位數(shù) 字表示同一牌號焊劑的不同品種；常用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑， 其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充溶渣，脫氧及添加合金元 素作用，使焊縫金屬合金化。2 2 2 2焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮；如受潮，使用前必須經(jīng)25。200。：烘陪 2he2.2.2.3 使用回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.2.2.4 焊劑應有出產(chǎn)合格證。2.3 主要機具#湫帙碎鋼筋施工方金2.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊

51、接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2.3.2 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機等。2.3.3 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空彝電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接 電源（一股32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直 徑以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）;當焊機容量較小時，也可以采用 較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.3.4 焊接機頭2.3.4.1 焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件；為此，應滿足 以下要求：1小巧，輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應

52、性。2監(jiān)控手段齊全, 易于掌握，以減少操作技能的依賴性。3對中迅速準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.4 作業(yè)條件2.4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.4.2 設備應符合要求，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應應動靈活，操作方 便；焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致于在焊接過程中燒壞；電壓表、時間顯示器 應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2.4.3 電源應符合設備的要求；當電源電壓降大于5% ,則不宜進行焊接。2.4.4 作業(yè)場地應有安全防護措施，指定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止 發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.4.5 注意接頭

53、位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)條款規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。（三操作工藝31工藝流程檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球一安 放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾距一質(zhì)量檢31長白1監(jiān)堀疑 幫、帙 的樓鋼筋施工方室查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧-電弧過程一電渣過程一擠壓斷電3.2操作工藝3.2.1 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150m

54、m區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油 污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯 直；并根據(jù)鋼筋接長的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時的操作方便，并防止 鋼筋在夾緊后晃動。3.2.3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)-33鋼筋直焊接電流(A)焊接電I住(mm)電弧過程U2-1142002204045玉(V)焊接通電時間(S)電渣過程U2-2電弧過程T1電渣過程T22227123洪娛娥鋼筋施工方室3516200250404522271441，2503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721621500550404522272463260065040452227277湫帙碎鋼筋