眉山市東坡區(qū)農(nóng)業(yè)有害生物預(yù)警與控制區(qū)域站田間 工程

1、眉山市東坡區(qū)農(nóng)業(yè)有害生物預(yù)警與控制區(qū)域站田間工程投標(biāo)單位：四川省南充盛泰建筑工程有限公司目錄第一章 編制說明 第二章 工程概況 第三章 施工部署 1、組織機(jī)構(gòu) 2、施工目標(biāo) 3、編制質(zhì)量控制計劃 4、建立QC小組、開展質(zhì)量活動 5、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn) 第三章 施工準(zhǔn)備 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 2、技術(shù)準(zhǔn)備 3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備 第四章 施工方案及工藝 一、測量方案 二、腳手架施工方案 三、模板工程施工方案 四、鋼筋工程施工方案 五、砼施工方案 六、砌體工程施工方案 七、屋面工程施工方案 八、抹灰裝修施工方案 九、電氣工程施工方案 十、給排水工程施工方案 第五章 工程質(zhì)量控制措施 1、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制措施

2、 （1） 施工測量控制 （2） 鋼筋工程質(zhì)量控制 （3） 砼工程質(zhì)量控制 2、裝修工程質(zhì)量控制措施 （1） 屋面工程質(zhì)量控制措施 （2） 樓地面工程質(zhì)量控制措施 （3） 抹灰工程質(zhì)量控制措施 （4） 墻面磚工程質(zhì)量控制措施 （5） 門窗安裝工程質(zhì)量控制措施 3、安裝工程質(zhì)量控制措施 （1）給排水工程質(zhì)量控制措施 （2）電氣工程質(zhì)量控制措施 第六章 施工布置 第七章 工期及進(jìn)度計劃 第八章 安全施工措施 第九章 冬雨季施工 第十章 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 第十一章 成品保護(hù)措施 第十二章 工程保修及回訪制度 附表第一章 編制說明 一、編制依據(jù)1、眉山市東坡區(qū)農(nóng)業(yè)有害生物預(yù)警與控制區(qū)域站田間工程比

3、選文件及施工設(shè)計圖。2、踏勘現(xiàn)場實際施工條件。3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及建筑施工安全“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”要求。4、企業(yè)綜合實力、素質(zhì)、技術(shù)、設(shè)備裝配及以往在施工中積累的施工經(jīng)驗。5、國家現(xiàn)行有關(guān)建筑行業(yè)的法律、法規(guī)及省、市地方有關(guān)行政法規(guī)的規(guī)定。6、本地區(qū)資源、氣候、交通情況。二、編制原則：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照建筑施工安全“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”的要求，安全、文明施工；實施科學(xué)的項目管理，先進(jìn)的技術(shù)措施，確保優(yōu)質(zhì)、高效、圓滿地完成施工任務(wù)及合同目標(biāo)。2、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)文件和招標(biāo)文件對

4、施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。在資源調(diào)配、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一布置的原則下有機(jī)組成。3、根據(jù)本工程的特點(diǎn)、功能要求，本著“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則進(jìn)行編制。4、本施工組織設(shè)計的編制，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，力求重點(diǎn)突出，針對性、可操作性強(qiáng)。5、本工程無分包項目。6、本施工組織設(shè)計凡未注明的計量單位均為“毫米”。 第二章 工程概況本工程為眉山市東坡區(qū)農(nóng)業(yè)有害生物預(yù)警與控制區(qū)域站田間工程。建設(shè)地點(diǎn)為太和鎮(zhèn)龍亭村8組，計劃建設(shè)養(yǎng)蟲室384平方米，工作房135.06平方米，簡易大棚1344平方米，標(biāo)準(zhǔn)化病蟲觀測站10畝及田間道路、溝渠等。第三章 施工部署一、組織機(jī)構(gòu)本工程在企業(yè)決策層的

5、統(tǒng)一安排布署下，實行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為核心，配備項目副經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理）、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、經(jīng)營核算員、計劃統(tǒng)計員等主要施工管理人員組成的項目經(jīng)理部，下設(shè)施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、經(jīng)營核算部、行政辦公室等組織機(jī)構(gòu)，分別對本工程的工期進(jìn)度、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、成本、場容場貌實行全方位控制，使工程施工的各道工序、各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程組織施工作業(yè)。附：項目管理組織機(jī)構(gòu)圖、安全保障組織機(jī)構(gòu)圖、質(zhì)量保證體系圖（見下頁）二、施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：保證一次性驗收合格。2、工程工期目標(biāo)：60天完成全部施工任務(wù)。

6、3、安全文明施工：嚴(yán)格文明施工十二條標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)標(biāo)化工地。三、編制質(zhì)量控制計劃對進(jìn)場的各種原材料、構(gòu)配件，應(yīng)做好驗收保管工作，其中鋼材、水泥、砂、石子、磚、預(yù)制構(gòu)件、防水材料、砼、砂漿等主要材料，除了現(xiàn)場驗收外，還應(yīng)按質(zhì)安站及規(guī)范計劃取樣復(fù)驗，合格后，方可使用。四、建立QC小組、開展質(zhì)量活動根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立：軸線位移及垂直度偏差控制小組、框架節(jié)點(diǎn)質(zhì)量檢查小組、鋼筋工程質(zhì)量控制小組、模板工程質(zhì)量控制小組、內(nèi)外裝飾質(zhì)量控制小組，開展QC質(zhì)量活動，項目部對QC小組反饋的信息，利用統(tǒng)計技術(shù)，及時收集整理，并提出相應(yīng)的技術(shù)措施，保持高水平的施工質(zhì)量。五、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：1、基礎(chǔ)工程：軸線位置、持力層地

7、耐力、鋼筋制安、鋼筋焊接、砼攪拌、砼振搗。2、主體工程：軸線位移、水平高度和平整度、模板、鋼筋制安、鋼筋焊接、砼攪拌、砼澆注及養(yǎng)護(hù)、磚砌體。3、樓地面：地面基層夯實、塊料面層粘貼、工藝及養(yǎng)護(hù)、平整度。4、抹灰工程：基層澆水潤濕、平整度、垂直度、養(yǎng)護(hù)。5、墻面、粘貼：基層潤濕、平整、砂漿飽滿。6、門窗工程：鋼門及鋁合金門，材質(zhì)及彈性連接，防火。7、屋面：坡度、坡向、泛水管口等細(xì)部做法。8、電氣工程：接地、接零、電阻。9、給排水工程：暢通、不堵、不滲。項 目 管 理 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖企業(yè)決策層項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人主要職責(zé)生產(chǎn)調(diào)度,現(xiàn)場文明施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)管理主要職責(zé)職工教育、后勤

8、保障與供給、現(xiàn)場衛(wèi)生及保衛(wèi)工作行政辦公室結(jié)營核算部主要職責(zé) 生產(chǎn)經(jīng)營策劃，勞資分配，成本核算，計劃統(tǒng)計主要職責(zé)材料采購、供應(yīng)，機(jī)械運(yùn)輸，周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備調(diào)配材料設(shè)備部主要職責(zé)工程質(zhì)量，安全生產(chǎn),施工消防，質(zhì)安內(nèi)業(yè)，資料整理質(zhì)量安全部成本控制材料、設(shè)備控制質(zhì)量安全控制工期進(jìn)度控制施工技術(shù)部場容面貌控制項目副經(jīng)理機(jī)械、電氣設(shè)備安檢員架工作業(yè)班安檢員吊裝作業(yè)班安檢員安專職安全員項目經(jīng)理全土石方作業(yè)班安檢員保障組磚石砌體作業(yè)班安檢員織機(jī)鋼筋作業(yè)班安檢員構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人砼工作業(yè)班安檢員模板作業(yè)班安檢員普工作業(yè)班安檢員項目工程質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理質(zhì)量（保證）責(zé)任制項目部副經(jīng)理質(zhì)量（保證）責(zé)任制項目部技術(shù)

9、負(fù)責(zé)人質(zhì)量（保證）責(zé)任制施工員質(zhì)量（保證）責(zé)任制專職質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)專職安全員質(zhì)量職責(zé)材 料 員質(zhì)量職責(zé)材料驗證人質(zhì)量職責(zé)機(jī) 械 員質(zhì)量職責(zé)責(zé)任工程師質(zhì)量職責(zé)計 量 員質(zhì)量職責(zé)木 工 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)鋼 筋 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)砼 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)土石工班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)灰 工 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)架 工 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)測 量 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)機(jī) 械 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)水 電 班質(zhì)量職責(zé)質(zhì)量職責(zé)第四章 施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備首先搭建臨時設(shè)施，現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌站集中攪拌布置，砂、石、水泥庫靠近攪拌站，同時搭設(shè)辦公、生活、料棚等設(shè)施（詳施工總平面布置圖）。接通水、電源至各配水點(diǎn)及配電房及施工硬化道

10、路。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，編制分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底。2、確定放線方案，引測定位龍門樁和絕對高程，并經(jīng)監(jiān)理，城市規(guī)劃等部門復(fù)核、驗收合格方可進(jìn)行下道工序。3、對電工、焊工、起重工、架子工等特種作業(yè)人員進(jìn)行驗證，并現(xiàn)場考核其技術(shù)能力和行為能力，合格方可上崗。三、材料設(shè)備準(zhǔn)備1、選擇合格供應(yīng)商，簽訂供貨合同，提供樣品，鋼材、水泥、砂、石子、磚、防水材料、等主要材料均應(yīng)按規(guī)定實行有見證抽樣送檢，合格后方可使用。水泥采用拉法基水泥，砂石優(yōu)先采用眉山本地產(chǎn)砂石。鋼材優(yōu)先選用大廠鋼材，我公司擬采用寶鋼。做好材料的供應(yīng)，確保施工進(jìn)度。2、委托試驗作砼和砂漿配合比，

11、現(xiàn)場應(yīng)按配合比通知單調(diào)整換算為每盤配料單。第五章 施工方案及工藝一、施工測量 1、場地整理前應(yīng)根據(jù)市測量隊提供的黃海高程點(diǎn)，在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求 。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。2、開挖前應(yīng)在周圍已建建筑物和道路構(gòu)筑物上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)和豎向垂直控制點(diǎn)，作為觀測原建筑和構(gòu)筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)。開挖前記錄一次標(biāo)高，開挖至78米深時再觀測第二次，以后每二天觀測一次。3、開挖前應(yīng)根據(jù)測量隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，做好標(biāo)高的控制二、腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和層

12、高，總高等特點(diǎn)，腳手架采用扣件式鋼筋腳手架，其中外架雙排架（代封閉架），結(jié)構(gòu)施工承重架為滿堂架，砌筑腳手架和裝飾腳手架均為簡易腳手架（活動架或高凳）。腳手架施工應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求搭設(shè)和使用，由專業(yè)架子工持證上崗操作。搭設(shè)腳手架，必須編制專項施工方案和技術(shù)措施，并應(yīng)對架子的穩(wěn)定性和剛度進(jìn)行計算，確定架管直徑和搭設(shè)間距。立桿穩(wěn)定性按下列公式計算,N fA 式中N：立桿段軸向力設(shè)計值：軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)A：立桿的截面面積M fS=W 式中M：彎距設(shè)計值，按規(guī)范規(guī)定選取W：截面橫量，按規(guī)范采用F：鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，按下表采用Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值20

13、5N/mm2彈性橫量206×105按安全系數(shù)計算（略），本工程采用48×3.5焊接鋼管，可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)施工腳手架和結(jié)構(gòu)腳手架，其中，結(jié)構(gòu)腳手架：主梁支架立桿沿梁兩側(cè)各搭兩排立桿，縱橫間距600，其內(nèi)排立桿應(yīng)緊靠梁側(cè)模，盡量縮短小橫桿跨度，小橫桿水平間距0.6米，大小橫桿間距1.0米。現(xiàn)澆板滿堂腳手架，立桿縱橫間距均為1200，橫桿間距1000；砌筑腳手架和裝修腳手架按下表參數(shù)搭設(shè)，為砌筑和裝修提供良好的配合條件。單位：米用途構(gòu)造形式里立桿距墻間立桿間距（米）操作層小欄直間距大橫桿步距小橫桿挑向墻間的懸壁橫向縱向砌筑單排1.2-1.52.00.671.2-1.4雙排0.51

14、.52.01.01.2-1.40.4-0.45裝修單排1.2-1.52.21.11.6-1.8雙排0.51.52.21.11.6-1.80.4-0.45搭設(shè)腳手架施工順序：平整場地，夯實基礎(chǔ)放線擺放掃地桿鋪墊板架立立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿，并與立桿扣緊安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在架設(shè)兩道邊墻桿后可拆除）第三節(jié)步大橫桿，小橫桿架設(shè)剪刀撐鋪腳手板設(shè)置防欄（網(wǎng)）驗收。結(jié)構(gòu)施工支架，立桿長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)樓層高度扣除板的厚度和墊板厚度計算下料，立桿不宜接頭。腳手架搭設(shè)施工要點(diǎn)：1、底層立桿置于硬基層上，其外架基土為回填土，應(yīng)夯實并鋪墊25

15、00×250×50松木墊板。2、架體應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿、斜撐，確保穩(wěn)定性。3、架管間距，步距應(yīng)按設(shè)計要求安裝，尺寸模數(shù)不符時，只能加密，不能擴(kuò)大間距或步距。4、腳手架應(yīng)限載使用，砌筑腳手架，限于單行側(cè)擺三輪磚，每平方米限額荷載270kg，裝飾腳手架限額荷載每平方米200kg。5、操作層應(yīng)滿鋪架板，不得有“探頭板”和“瞎眼跳”。6、腳手架搭設(shè)，使用和拆除均應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全。三、模板工程1、模板選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，及本公司自有周轉(zhuǎn)材料的情況，本著保證質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)的原則，選用組合鋼模板，10×10cm方木作背杠，余量用木模調(diào)節(jié)。2、模板校正及涂隔離劑，施工前應(yīng)

16、將鋼板進(jìn)行校正并涂刷隔離劑，不同規(guī)格分類堆碼備用。3、模板安裝：柱模安裝前并四方找中。并進(jìn)行系統(tǒng)持平，打巴餅標(biāo)志，下口位置應(yīng)用水泥砂漿堵縫，護(hù)腳，防止漏漿“爛根”。梁板底模安裝前，應(yīng)用48×3.5焊接鋼管，鑄鋼扣件搭設(shè)支撐架，支架必須抄平起拱，然后鋪設(shè)梁底模板，模板鋪完后，再次抄平，檢查標(biāo)高，起拱尺寸符合規(guī)范后，交付鋼筋工安放梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后，安裝梁側(cè)模，同時安裝板底模和側(cè)模，檢查驗收合格交付鋼筋工安放板鋼筋。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定操作，安裝偏差應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)。項目軸線位置底模上表面標(biāo)高截面尺寸層高垂直度相臨兩板表面高度差表面平整度2m長度柱、墻、梁5m&

17、gt;5m允許偏差5±5+4-568254、模板拆除控制時間：（1）側(cè)模：當(dāng)確認(rèn)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時，方可拆模。（2）底模：當(dāng)砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定時方可拆除。結(jié)構(gòu)類型板梁拱殼懸挑構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨度（m）28>88>82>2砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度%50751007510075100四、鋼筋工程1、工藝流程鋼筋加工編制配料單鋼筋驗收掛牌標(biāo)識綁扎、安裝鋼筋接長交接檢查2、人員配備：鋼筋制作安裝應(yīng)由熟練的鋼筋工、焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，患有心臟病、高血壓的人員不能從事高處作業(yè)。3、材料選擇：我公司將優(yōu)先選用寶鋼，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求。

18、品 種公稱直徑(mm)屈服點(diǎn)N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2伸長率S5%冷 彎外形強(qiáng)度等級不小于彎曲角度彎心直徑光圓8-2523537025180D28-501802d螺紋8-25235510161803d28-503154901804d鋼材進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證，并應(yīng)隨機(jī)抽樣送試驗室復(fù)檢、合格后方可使用，鋼筋應(yīng)分類堆碼，掛牌標(biāo)識備用。鋼筋堆碼應(yīng)上有棚、下有墊，防止雨淋銹蝕。4、鋼筋配料：由鋼筋班長對各構(gòu)件的鋼筋翻樣，編制配料單，經(jīng)施工員審核無誤后，批轉(zhuǎn)鋼筋班下料。配料順序：從總體來說應(yīng)按柱梁板的順序配料。從局部來說應(yīng)為：柱：受力鋼筋構(gòu)造鋼筋箍筋預(yù)埋鐵件。梁：受拉區(qū)直筋、彎起筋受壓區(qū)受力鋼筋架立鋼筋

19、及其它構(gòu)筋支座處負(fù)彎矩鋼筋箍筋。板：受力鋼筋支座處負(fù)彎矩鋼筋構(gòu)造鋼筋。鋼筋下料長度計算直鋼筋=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋彎鉤調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135注:d為鋼筋直徑彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d箍筋=箍筋內(nèi)邊周長+箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值(mm)箍筋量度方法箍筋直徑(毫米)45681012外包周長40506070內(nèi)皮周長80100120150170若上述鋼筋需要接長，其下料長度還應(yīng)增加搭接長度。5、鋼筋加工a、鋼筋除銹：鋼筋表面若出現(xiàn)油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程

20、鋼筋一律采購達(dá)鋼近期生產(chǎn)鋼材，不應(yīng)存在老銹，采用鋼絲刷人工除銹即可。出現(xiàn)老銹的鋼筋不得使用。b、鋼筋調(diào)直：12內(nèi)的盤鋼筋采用絞筋調(diào)直，12以上的粗鋼筋采用板柱鐵調(diào)直。調(diào)直后的應(yīng)平直，無局部彎曲，切成3米左右鋼筋段無卷曲，并可在工作臺上滾動。c、鋼筋切斷：調(diào)直的鋼筋按配料順序和配料單尺寸，采用140斷割機(jī)下料。下好的料按下料單的數(shù)量分類綁扎成捆，掛牌標(biāo)識，堆碼整齊。d、鋼筋彎曲成型：12內(nèi)的細(xì)鋼筋采用手搖板子彎曲，12以外粗鋼筋采用板柱鐵柱和橫口板手彎曲成型，直鋼筋的彎鉤和箍筋彎曲成型，可在工作臺上，按鋼筋成型各段尺寸釘上若于標(biāo)志進(jìn)行操作即可；對于彎起鋼筋等形狀比較復(fù)雜的鋼筋，必須在鋼筋彎曲前，

21、用粉筆或劃粉按照鋼筋料單上標(biāo)明尺寸，在鋼筋上劃出各彎曲點(diǎn)的位置，然后方可進(jìn)行彎曲成型。對于復(fù)雜鋼筋，還應(yīng)在地面上翻大樣，成型第一根鋼筋應(yīng)與大樣校對，確認(rèn)無誤后方可成批制作，確保鋼筋形狀、尺正確。6、鋼筋焊接a、焊接方法：豎向鋼筋采用接觸電渣焊對接，其余橫向鋼筋采用電弧焊搭接，雙面焊縫。b、施工工藝接觸電渣焊接觸電渣焊施焊前，應(yīng)先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，把鋼筋置于夾鉗口內(nèi)夾緊，并使上下鋼筋的軸線在同一直線上。工藝過程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為810毫米的導(dǎo)電焊劑12塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導(dǎo)電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣池，維持?jǐn)?shù)秒鐘后，借助操作壓力桿使上部

22、鋼筋以1mm/S的速度下沉，防止下沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過程，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成形堅實的焊接接頭，冷卻13分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。電弧焊：應(yīng)先將鋼筋接頭預(yù)彎，使兩根鋼筋軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，施焊時，從搭接縫開始打弧，焊完后須將弧坑填滿，并隨及仔細(xì)清渣。雙面焊縫。7、鋼筋運(yùn)輸鋼筋場內(nèi)運(yùn)輸，應(yīng)綁扎成捆，采用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸，在起吊和運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞施工架，尤其應(yīng)防止碰撞電源線路，以防觸電傷人。8、鋼筋的綁扎與安裝a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應(yīng)交叉布置在柱四角縱

23、筋上，箍筋應(yīng)與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時，綁扎相互間成八字形。b、墻筋綁扎，本工程擋土墻，電梯井墻，剪力墻，豎向鋼筋當(dāng)12時，單根下料不宜>4.0米，當(dāng)豎向鋼筋直徑>12時,單根鋼筋下料長度不宜>6.0米。鋼筋彎鉤應(yīng)朝墻心內(nèi)，內(nèi)外層鋼筋間應(yīng)設(shè)撐鐵，采用10鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90。直角鉤，平直部分長度80-100毫米，1000雙向布置。c、梁與板鋼筋綁扎：梁縱向鋼筋雙層排列時，采用25鋼筋作墊塊。箍筋彎鉤應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋應(yīng)與縱向鋼筋綁扎牢固。板的雙向鋼筋網(wǎng)片，四周縱橫鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢，中間部分每間隔一根相互成梅花式綁扎，要嚴(yán)

24、格控板上部負(fù)筋的位置，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)10鋼筋撐鐵，撐鐵長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90。直角鉤，平直部分長80-100mm，800雙向布置。d、鋼筋放置：當(dāng)板、次梁、主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，應(yīng)注意梁頂鋼筋凈距40mm，以利砼灌筑。9、鋼筋保護(hù)層及安裝控制偏差砼中鋼筋保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件類別保護(hù)層厚度墻板厚度10010厚度>10015柱、梁25鋼筋安裝時的控制偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋間距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋間距±20主筋保護(hù)層柱、梁±5墻、板±3焊接預(yù)埋件中心位移5平整度

25、3五、砼施工方案1、本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均現(xiàn)場攪拌，確保施工進(jìn)度。對混凝土的入模坍落度控制在3-5cm水泥選用425、325號水泥，石子粒徑2-4mm，含泥量不得大于1%，砂采用細(xì)度模數(shù)為2.33.0中的粗砂，含泥量不得大于3%。 2、新拌混凝土性能要求：施工時混凝土拌合物個有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實、充滿模型、并且始終均勻。 混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫?；炷粮呙軐?，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。3、混凝土的澆筑澆筑

26、的基本要求：澆筑前的準(zhǔn)備工作，對鋼筋的預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。4、砼的振搗振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動器（板）進(jìn)行搗實工作。振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。操作要點(diǎn)：插入式振動器，要“快插慢拔”；振動器插點(diǎn)要均勻排列。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400mm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點(diǎn)

27、的振搗延續(xù)時間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時間這20s30s.振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。平板式振動器：平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一時間，一般為25s40S,以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實實部的邊緣，前后位置相互搭接3-5cm，以防漏振。5、混凝土試塊制作 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。6、砼的養(yǎng)護(hù)：砼凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)。水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟?/p>

28、和溫度條件下才能完成，因此，為使砼有適宜的硬化條件，在規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。a、養(yǎng)護(hù)時間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。應(yīng)在砼澆筑后1012小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫高于30時，應(yīng)在砼澆筑后2-3小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7天。b、養(yǎng)護(hù)方法：采用澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫在15左右時，每天澆水24次，當(dāng)氣溫高于15時，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使砼表面保持濕潤狀態(tài)（相對溫度90%以上）。屋面板或施工間歇期間的樓面板可在四周砌一皮磚蓄水養(yǎng)護(hù)。7、砼缺陷處理a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此

29、，首先在砼施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時注意振搗，控制控模時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。b、拆出模板后，若發(fā)現(xiàn)砼表面少量蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時找出原因，采用1:5.51:2水泥砂漿抹面修補(bǔ)，保護(hù)鋼筋和砼不受侵蝕，同時作好記錄。c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場檢查、分析原因，采取可靠措施予以處理。六、砌體工程（一）磚的施工 （1）砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。（2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為，但不應(yīng)小于，也不應(yīng)大于。（3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后和內(nèi)使用完畢；

30、如施工期間最高氣溫超過，必須分別在拌成后和內(nèi)使用完畢。（4）砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過。（6）砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（7）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（8）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆

31、水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。（11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。（12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。（13）雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。（14）冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。七

32、、屋面卷材防水工程1、對基層的要求基層要求鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應(yīng)清掃干凈，屋面、待基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。(1) 涂刷聚氨酯底膠配制底膠，先將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1：3的比例（重量比），配合攪拌均勻，或?qū)⒕埘シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?：1.5:1.5 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底了油）：將配好的底膠用長氫液刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根待部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進(jìn)行下道工序。復(fù)雜部位增補(bǔ)處理增補(bǔ)劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料

33、按甲：乙組份以1:1.5的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷，配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂收防水增補(bǔ)劑，做為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化后，即可進(jìn)行下一道工序。(2)鋪貼SBS材料防水層鋪貼前在未涂膠的基層表面排發(fā)尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 SBS材料鋪貼時，先將SBS材料攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在表面，蛤卷材接頭部位應(yīng)空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或彈簧取膠塊存在。當(dāng)CX404膠基本干燥后手感不粘時，用原卷SBS材料有用的紙

34、筒再卷起來，卷進(jìn)要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。當(dāng)基層底膠干燥后，在基表面刷膠（粘，結(jié)劑）預(yù)先將卷好的SBS材料，穿入直徑30mm ，長1.5m的鍬把或鐵管，由工人抬起，將SBS材料一端結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時SBS材料不要拉的過緊，每隔1m左右標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊線、邊鋪貼、或?qū)⒁淹亢玫哪z的SBS材料，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那種方法，均不得拉伸SBS材料，防止出現(xiàn)皺折。SBS材料鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，SBS材料應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使SBS材料的長向與流水坡度成直鋪貼：屋面坡度

35、在3至15%時，可平行或找直屋脊鋪貼，當(dāng)坡度大于15%的屋面，應(yīng)行直于屋脊鋪貼。對平面與立面相連接的SBS材料要由下向上鋪貼，使SBS材料緊貼陰角，少是有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從SBS材料的一端開始在SBS材料方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。滾壓：為保證SBS材料牢固，在排除空氣后，用30kg重、30cm長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。(3) 接頭處理在未刷膠的長、短邊10cm左右，用CX404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。SBS材料接頭用于基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將A、B組份材料按1:1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭

36、的表面，待其干燥30min（常溫15min左右），即可進(jìn)行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折，氣泡等缺陷，然后用鐵輥?zhàn)虊阂槐?，凡遇有SBS材料重疊二層的部位，必須用聚酯嵌膏填密封嚴(yán)。 SBS材料末端收頭為使SBS材料收頭粘貼牢固，防止直邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫待密封材料封閉。當(dāng)封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂防水材料一層，趁涂膜未固化進(jìn)，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為水泥：砂子107膠=1:3:1.15（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。（3） 蓄水試驗屋面SBS材料做完后，應(yīng)做畜蓄水試驗。（4）成品保護(hù)已做好的SBS

37、材料防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護(hù)，防止損壞帶來后患。穿過屋面，墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。，排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等徹底清除干凈，保護(hù)暢通。防水層施工后應(yīng)及時做好保護(hù)層，著色劑保護(hù)層未干燥固化前不得上人走動。在涂刷底膠、增補(bǔ)處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。2、細(xì)部構(gòu)造要求 (1)板縫砼宜摻微膨脹劑，并震搗密實，板端縫應(yīng)進(jìn)行柔性密封處理。非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。(2)天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。 (3)水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加傅兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層，并且涂膜

38、應(yīng)伸入水落口內(nèi)50mm，以防翹邊開縫，造成滲漏。 (4)分格縫的位置應(yīng)留置在板的支承端，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，做到在分格縫處不漏水。 (5)泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于50mm，以保證涂層厚薄均勻。 3、保護(hù)層在卷材防水層上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，以避免陽光直射，而使防水膜過早老化；同時還可以提高涂膜防水層的耐穿刺、耐外力損傷的能力，從而提高卷材防水層的耐用年限。保護(hù)層材料可采用細(xì)砂、云母、蛭石、淺色涂料；也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護(hù)層。但要注意，當(dāng)采用水泥砂漿或塊材保護(hù)層時，應(yīng)在防水涂膜與保護(hù)層之間設(shè)置隔離層，以防止因伸縮變形將涂膜防水層破壞而造成滲漏，剛性保護(hù)層與女兒墻之間應(yīng)預(yù)留空隙，

39、并嵌填密封材料，以防剛性保護(hù)層因溫差脹縮而將女兒墻推裂。 4、 施工氣候條件要求涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣，尤其是在涂膜實干前不能遇雨、雪，否則不僅會造成涂膜麻面和空隙，而且還有被溶解和被雨水沖掉的可能。瀝青基防水涂膜的施工氣溫為535度；水乳型高聚物改性瀝青防水涂膜的施工氣溫為535度；溶劑型高聚物改性瀝青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工氣溫為-535度。保護(hù)層涂刷外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致，如設(shè)計要求為剛性保護(hù)層時，可不涂著色劑保護(hù)層。八、抹灰裝修施工1、工藝流程：基體表現(xiàn)處理澆水潤墻設(shè)置標(biāo)筋陽

40、角做護(hù)角抹底層、中層灰，抹面層灰清理。2、內(nèi)外墻抹灰1、清理基層、嵌補(bǔ)孔洞、剃鑿毛刺。砼光滑面用10%稀鹽酸溶液洗刷面層油污和隔離劑，隨后用水沖洗干凈，再進(jìn)行“毛化”處理，如鑿毛，涂刷界面劑、噴毛或灑毛，用107膠:水:水泥:砂=1:4:10:10的聚合物砂漿噴毛或灑毛后，濕養(yǎng)護(hù)7天，再進(jìn)行抹灰。找方吊直：在樓地面上彈找方線，再引測到墻面上，控制墻面陰陽角方正；用靠尺和吊線吊直墻面，打巴餅標(biāo)志。淋水潤濕：提前一天淋水使墻面充分潤濕，不宜現(xiàn)淋現(xiàn)抹，抹灰時視其墻間潤濕情況，還可適當(dāng)補(bǔ)澆水，但不宜過多，既不能在干磚墻面上抹灰，又不能在水份過多的情況下抹。分層抹灰：按三遍成活工序進(jìn)行，底層抹灰厚度7m

41、m左右，用力刮緊壓實，使砂漿嵌入灰縫內(nèi)，粘接牢固，中層抹灰6mm左右，面層厚度5mm左右，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰砂漿終凝后方可進(jìn)行，底層和中層抹灰應(yīng)做成糙面，面層抹灰應(yīng)用鐵板壓光。養(yǎng)護(hù)：抹灰砂漿終凝后，應(yīng)及時由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7天，防止早期脫水。3、天棚抹灰施工剃鑿毛刺，對凹陷偏差>5mm的局部缺陷用107膠質(zhì)水泥漿修補(bǔ)，清除粉塵。用10%大溶液或洗潔精溶液洗刷板底油污和隔離劑，隨用清水沖洗干凈。表面“毛化”處理：用107膠：水=1:9溶液噴灑界面，再薄刮一層膠質(zhì)水泥漿結(jié)合層。分層抹灰：底層厚10mm左右，用木抹子抹平抹成糙面，面層45mm厚，用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光。

42、4、樓地面施工（1）工藝操作程序：表面處理規(guī)方、找平鋪設(shè)、抹壓養(yǎng)護(hù)。（2）水泥砂漿樓地面：a、清理基層、沖洗干凈。b、沿墻500高彈好梯步棱角控制線，據(jù)以修補(bǔ)結(jié)構(gòu)層，使其梯步寬度、高度一致。c、施工順序，本工程為水泥砂漿找平層，由一層向上施工。d、隨鋪隨刷水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，用刮尺刮平、拍打、提漿，適時用鐵板壓光。e、砂漿終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)成品保護(hù)。5、面磚施工工藝流程：找標(biāo)高彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)施工工藝(1)基層處理a、抹灰前墻面必須掃干凈、灑水濕潤。b、大墻面和四角、門窗洞口邊線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做大角和

43、通天垛，柱子為基線控制，每層打底時則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。(2)抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿約6mm厚刮一道，用同標(biāo)號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護(hù)。(3)彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制各層出墻尺寸及垂直，平整度。(4)排磚根據(jù)大樣圖及墻面進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大體積通天柱子，垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位

44、如窗間或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。(5)浸磚釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(6)鑲貼面磚在每分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調(diào)整豎縫，并用小桿通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。另外一種做法：用1:1水泥砂漿加水重20的107膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可，但此種做基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。窗臺、腰線等部位平

45、面邊鑲貼面磚時，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出平面面磚35mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐，引起空裂。(7)勾縫勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm，若橫豎縫為干擠勾完后用布或棉紗清潔擦洗干凈。(8)成品保護(hù)鑲貼后的每塊磁磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。完工后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，時可用稀鹽酸刷洗表面，隨時用水沖洗干凈。6、門窗安裝施工a、施工工藝流程：劃線組裝防腐處理立框校正門窗框的水平度、垂直度、對角線嵌縫安裝玻璃安裝附件（刷漆）成品保護(hù)。b、劃線：按照圖紙及技術(shù)交底的要求，控制門窗安裝位置。c、立框：用檢測工具校正門窗水平、垂直度。d、

46、嵌縫：嵌縫填密實、飽滿。e、門窗刷漆光滑，五金安裝齊全，啟閉靈活，使用功能完好。7、涂料施工方案涂料應(yīng)選擇使用耐堿和耐光性能環(huán)保涂料涂料涂刷施工前，應(yīng)對門窗框與墻面接觸部位、電氣開關(guān)、插座、用水器具周邊，給排水管道等處，采用濕貼報紙保護(hù)成品。涂料施涂時，上下平移、不得漏涂。質(zhì)量要求：平整光滑、色澤一致、不脫皮、無流墮。地面滿灑鋸沫，每施涂一遍，均勻及時擦拭干凈。九、電氣工程（一）工藝流程測試電阻避雷帶安裝焊接連通引下線縱筋預(yù)埋穿線管接線管驗收配合主體施工電阻測試接通電源安裝用電設(shè)施安裝配電裝置安裝開關(guān)插座管內(nèi)穿線（二）材料選擇1、消防用電線路穿線管必須選用阻燃管導(dǎo)線，導(dǎo)線選用YJV聚氯乙稀電纜

47、或BV銅芯塑料線，用電器具等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、配電系統(tǒng)采用TNCS中性線N在進(jìn)戶總配電箱與PE線連接后，再與防雷接地極相接作重復(fù)接地。3、施工要點(diǎn)：（1）線管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用灌砂進(jìn)行熱彎處理，防止管徑變形或破壞影響穿線。（2）穿線管管口應(yīng)留在接線盒處，并用紙團(tuán)堵頭，防止砂漿，砼進(jìn)入管內(nèi)，堵塞管道。（3）穿線管中途接頭，應(yīng)用絕緣膠布包扎牢固，防止施工水進(jìn)入管內(nèi)。（4）導(dǎo)線不得在管內(nèi)接頭。 4、質(zhì)量要求：（1）導(dǎo)線絕緣電阻>0.5兆歐，接地電阻10歐姆，防雷裝置接地電阻4歐姆。（2）配電方式，導(dǎo)線線型，用電設(shè)施安裝符合設(shè)計要求，開關(guān)插座高度符合設(shè)計，成排燈具應(yīng)高度一致，且在同一直線上，整齊美

48、觀。（3）穿線管彎曲半徑不小于電纜允許彎曲半徑。電纜允許彎曲半徑電纜種類允許最小彎曲半徑備注聚氯乙稀電力電纜10DD為電纜直徑多芯電纜10D（4）照明系統(tǒng)通電、燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路標(biāo)識一致，開關(guān)與燈具控制順序?qū)?yīng)，通電連續(xù)試運(yùn)行24小時無故障。暗配導(dǎo)管埋設(shè)深度15mm。十、給排水工程施工1、工藝流程（見附圖）2、材料選擇及驗收 （1）生活給水選用PP-R塑料管，消防給水選用熱鍍鋅鋼管，雨水管、排水選用PVC-U塑料管，各種管道應(yīng)選用相適應(yīng)的管件。工藝流程附圖驗收加壓試驗灌水試驗安裝用水器具管道沖洗管道安裝預(yù)預(yù)留埋孔套洞管配合主體施工管道加工 （2）各種管材、管件均應(yīng)隨供合格證明，并

49、現(xiàn)場檢驗合格方可使用。 3、施工方法及要點(diǎn)（1）管道為明裝，應(yīng)配合主體施工工預(yù)埋穿墻，穿板或穿越構(gòu)件的套管，預(yù)埋管架鐵件。（2）給水立管及每樓層水平支管有3個以上配水點(diǎn)處，每設(shè)一件可拆裝連接件。（3）管道連接方法，PVC-U塑料管承插粘接，PP-R管熱熔連接，鍍鋅管絲扣連接，給水管道應(yīng)沖洗。（4）消防栓安裝：栓口朝外、閥門中心距地1.1米，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm、距背后表面100mm，允許偏差5mm。（5）生活污水管道，立管每兩層設(shè)一個檢查口，連接2個以上大便器的管道必須設(shè)清掃口。（6）所有管道均采用管箍管架固定。管道固定件的間距管徑（mm）5075100間距（m）0.50.

50、81.04、質(zhì)量要求（1）管道安裝應(yīng)橫平豎直，固定牢固，允許偏差見下表項次項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲10米內(nèi)DN100mm5DN>100mm10全長25米252立管垂直度每米35米以上10（2）室內(nèi)給水管道管材等級1.25MP，加壓試驗不破裂不滲漏。（3）排水管道灌水不滲漏，通球試驗順暢。第五章 工程質(zhì)量控制措施按照公司質(zhì)量體系文件精神，建立以項目經(jīng)理部為主框架的組織健全、高素質(zhì)的管理人材、科學(xué)的管理制度，優(yōu)化的資源配置，這樣一個項目工程質(zhì)量保證體系，對項目工程實施有效控制。施工前，首先應(yīng)抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組織項目經(jīng)部，形成一個高素質(zhì)的管理層，在公司決策層的統(tǒng)一布署下行施管

51、理權(quán)。施工中，嚴(yán)格按照施工方案的藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求組織施工。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，所有原材料均應(yīng)具備合格證明，重要材料如磚、水泥、鋼材、防水材料、幕墻材料等還應(yīng)按規(guī)定復(fù)試合格后方可使用，不合格的材料立及清除場外，防止混用。推行樣板制，嚴(yán)格工序質(zhì)量關(guān)，各道工序均應(yīng)先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主工程師、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等及項目部驗收合格，按樣板間的質(zhì)量指導(dǎo)大面積施工和驗收質(zhì)量。推行“三檢”制：工序之間、工種之間實行自檢、互檢、交接檢、做到上不清下不接，杜絕質(zhì)量隱患。加強(qiáng)成品保護(hù)，工序之間應(yīng)明確責(zé)任、下道工序不得污染或損壞上道工序已完工程。裝飾工程收尾階段應(yīng)從頂樓逐層往下進(jìn)行，完成一層、關(guān)鎖一層，

52、并由專人負(fù)責(zé)，防止對已完工程造成損壞或污染。鋼筋工程質(zhì)量控制圖、砼工程質(zhì)量控制圖、模板工程質(zhì)量控制圖于后：現(xiàn)將主要分部分項工程質(zhì)量控制技術(shù)措施分述如下。一、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制措施1、施工測量控制（1）采用經(jīng)緯儀進(jìn)行施工放線，并請業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位有關(guān)人員復(fù)驗確認(rèn)，設(shè)置控制樁。（2）采用水準(zhǔn)儀按照業(yè)主單位點(diǎn)交的水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場測設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。（3）垂直度控制，在房屋各個角縱橫向設(shè)置控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀逐層傳遞，保證大樓縱橫方向垂直度控制在允許偏差內(nèi)。（4）高程控制采用50m的鋼尺測量，逐層控制，并逐層操平，確保大樓整體平整，高程符合設(shè)計。2、基礎(chǔ)質(zhì)量控制：（1）挖方時邊坡塌方控制：嚴(yán)格按設(shè)計

53、及施工規(guī)范放坡，嚴(yán)格控制坡底的 排水溝、集水井設(shè)置的位置和距坡底的尺寸，防止地下浸泡坡底，并制定排水技術(shù)措施與支撐方案。（2）基槽幾何尺寸不準(zhǔn)控制：按設(shè)計幾何尺寸設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)樁或龍門板，以控制基槽的邊線、中心線及標(biāo)高。（3）砌面砂漿強(qiáng)度底控制：嚴(yán)格計量，控制灰縫厚度和稠度砌石的粘結(jié)面應(yīng)達(dá)80%以上。（4）組砌方法不當(dāng)控制：砌體的轉(zhuǎn)角必須同時砌筑。3、鋼筋工程質(zhì)量控制（1）采購大廠生產(chǎn)的合格鋼材，并按不同批量、不同爐號、不同型號的鋼材，分別按規(guī)定實行有見證取樣送檢，出廠合格證和抽樣檢驗單應(yīng)配套，合格后方可使用。不同批號、不同爐號、不同型號的鋼材分類堆碼，做好標(biāo)識。鋼材堆碼應(yīng)上有棚、下有墊，確保鋼材不銹蝕。（2）橫向鋼筋接頭采用弧焊雙面