服裝企業(yè)不合格品控制程序資料

1、1 .目的保證不合格品能由權(quán)責單位迅速加以管制,預(yù)防不合格品的誤用、混用,以及品 質(zhì)問題再擴大發(fā)生,并保證出貨產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求.2 .適用范圍適用于原材料、半成品、成品及交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品的限制.3 .責任3.1 質(zhì)檢科負責進料、制程、成品的檢驗和記錄以及檢出不良品的標示.3.2 前準備部負責進料及裁片不合格品的限制與處理.3.3 車縫部負責制程不合格品的限制與處理.3.4 后整部負責成品不合格品的限制與處理.3.5 業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢科及相關(guān)責任部門負責自銷或客戶退回不合格品的處理.4 .工作程序4.1 進料管制4.1.1 假設(shè)進料檢驗發(fā)現(xiàn)布料、輔料、外發(fā)加工品規(guī)格不符,要進行標示、隔離放置

2、,并及時報告上級主管,以便作出退貨處理.4.1.2 假設(shè)生產(chǎn)總監(jiān)根據(jù)生產(chǎn)進度需特采,那么按?特采管制程序?執(zhí)行,反之做退貨處理,由布倉或輔料倉安排退貨.4.1.3 假設(shè)發(fā)現(xiàn)來料加工原料不符合客戶的規(guī)格要求,應(yīng)及時通知客戶,必須收到客戶書 面核準通知后才能生產(chǎn),IQC質(zhì)檢員須記錄不合格的實際情況.4.1.4 假設(shè)生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)有不合格的原料,經(jīng)質(zhì)檢科判定后,到倉庫做退換處理.4.2 不合格半成品管制：在制程中檢查發(fā)現(xiàn)不合格半成品,應(yīng)該進行評審和處置,分別按百分之百檢查后不合格半 成品管制見4.2.1 或抽查后不合格半成品管制見方式執(zhí)行.編號：S-QP-18版/修：A/0頁碼：第2頁,共3頁4.2.

3、1 百分之百檢查后不合格半成品的管制：全檢發(fā)現(xiàn)的不合格半成品,由所屬主管及跟單QC!行評審,區(qū)分為可返工和不可返工兩類.可返工半成品處置自查發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)標識,退回有關(guān)操作員進行返工,返工后再由檢驗員檢查；假設(shè)為布料/輔料方面的問題,那么需通知車間治理人員進行再配片；后整部查衫員發(fā)現(xiàn)的疵點,應(yīng)貼紙標明,分類交不同部門返工；車縫疵點 交車間車工修補；布料疵點、油污疵點交后整部或裁床修補；洗水疵點交洗水廠或 車間修補；大燙疵點退回燙位執(zhí)燙.不可返工之半成品,部門主管需會同生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)檢科主管或客戶對不合格品 進行評審,假設(shè)評審通過客戶同意接受,那么轉(zhuǎn)入下一流程,假設(shè)不可接受那么 降級為次品衫或報

4、廢處理.假設(shè)裁片有較輕疵點,依同一制單同色批,放在一起做次品衫,次品衫裁片須標 識并單獨堆放,數(shù)量予以記錄.在車間生產(chǎn)正品結(jié)束后可生產(chǎn)次品衫, 并且成品不車主陵以示區(qū)別,次品衫可用代用物料.疵點明顯的裁片,作報廢處理.4.2.2 抽檢不合格之半成品管制質(zhì)檢科QC抽檢各階段半成品質(zhì)量為不合格時,由車間大組找出不合格半成品后返工,返工后再由組檢員 100%僉查,QC再進行抽檢,于記錄注明是 第幾次復查,合格后放行.假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題為不能返工者,按步驟執(zhí)行.假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格件數(shù)超過抽檢數(shù)10%Z上者,通知組檢員針對此問題進行全檢.4.3 不合格成品管制4.3.1 最終檢驗不合格或客戶驗貨不通過,須重檢返工

5、直到驗貨合格為止.4.3.2 評審為不可返工的不合格品,假設(shè)為加工訂單須客戶同意方可放行,假設(shè)為自有品牌須由總經(jīng)理核準.4.3.3 假設(shè)客戶不接受或未經(jīng)核準,那么需做如下處理.a.降級為次品衫；b.報廢處理.4.4 成品交付后不合格品限制4.4.1 成品交付后,由銷售部或客戶退回的不合格品,由工廠局部為可返工和不 可返工兩類.4.4.2 可返工成品由工廠部進行返工處理.4.4.3 不可返工成品由公司降級為次品衫處理或報廢,并重做后交回客戶或公司 銷售部.假設(shè)因材料原因無法制做,那么需告訴客戶原因,并取得客戶同意后 作價賠款處理.4.6來料、在制品、成品的具體檢驗依?進料檢驗程序?、?制程檢驗程序?、?最終檢驗程序?等進行.5 .相關(guān)文件：5.1 ?產(chǎn)品防護限制程序?5.2 ?進料檢驗程序?5.3