主要施工方法(有地下室)

1、_第三章主要分部工程施工方案3.1 施工測量控制軸線控制根據(jù)總體到局部的控制原則：同時(shí)根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。樁基完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置 (經(jīng)緯儀及鋼卷尺由測量員專用 )。基礎(chǔ)工程完成后，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑軸線的控制點(diǎn)，將建筑物輪廓和細(xì)部軸線精確的彈測到首層平面上，待基礎(chǔ)完成后，彈一層結(jié)構(gòu)線時(shí)，在四塊預(yù)埋件上彈出相應(yīng)位置基準(zhǔn)線，并在預(yù)埋件上打出永久性的基準(zhǔn)線控制點(diǎn)，在以上各層施工時(shí)，均在基準(zhǔn)控制點(diǎn)相應(yīng)位置上做出預(yù)留洞，在各層施工時(shí)，基準(zhǔn)控制點(diǎn)由激光經(jīng)緯儀投測到各層相應(yīng)預(yù)留洞口的玻璃上，從

2、而彈出基準(zhǔn)線，確定各細(xì)部軸線及梁板墻的定位線。標(biāo)高控制0.000 點(diǎn)由建設(shè)單位確定，并確定為固定標(biāo)高，同時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)， 并經(jīng)常校核。 0.000 標(biāo)高由水準(zhǔn)儀按周圍 0.000 點(diǎn)位置直接測出并做校核， 0.000 以上標(biāo)高的測法， 在0.000 外設(shè)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層均由此點(diǎn)向上引出。施工時(shí)施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，精品資料_使其自然下垂。在 0.000 層水準(zhǔn)儀設(shè)站，由基準(zhǔn)點(diǎn)測得鋼尺讀數(shù)。沉降觀測控制按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，主樓施工時(shí)要按設(shè)計(jì)要求做好沉降觀測點(diǎn)的預(yù)埋件的留設(shè)，每施工一層做一次沉降觀

3、測。按工程測量規(guī)定(GB50026-93) 要求，該工程按三等變形測量，選用德國生產(chǎn)的蔡司Ni005水準(zhǔn)儀及錮瓦標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測。平差計(jì)算與精度評(píng)定采用經(jīng)典嚴(yán)密平差法，發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)要及時(shí)組織進(jìn)行后澆帶的施工。3.2 土方工程、土方開挖1、本工程主要采用機(jī)械，人工配合進(jìn)行開挖。2、挖土前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道。各管道、管線改道后再進(jìn)行開挖，對(duì)不能改道的管線要經(jīng)加固或采取保護(hù)措施后方可進(jìn)行開挖。3、本工程地下室土方開挖采用機(jī)械大開挖，放坡按規(guī)范要求放坡，在距基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm 坑壁處抄出水平線， 釘上水平木樁， 控制開挖深

4、度，同時(shí)由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查基坑平面尺寸，以此修整基坑側(cè)邊，最后清除坑底土方。4、基坑坑底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收簽字。土方運(yùn)輸本工程采用自卸車運(yùn)土，在開挖時(shí)，自卸車同時(shí)進(jìn)行運(yùn)土，運(yùn)距暫按精品資料_三類短途。在運(yùn)土的同時(shí)，要核算回填土的數(shù)量，避免回運(yùn)現(xiàn)象。土方回填地下室工程施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時(shí)回填，回填時(shí)在基坑側(cè)壁釘水平木樁，以控制回填土的高度和厚度?；靥顣r(shí)，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度25cm ，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁一次推土回填，采用蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實(shí)以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密

5、度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層鋪填。3.3 基礎(chǔ)工程降水工程由于該工程業(yè)主未說明地下水位高低，本施工組織設(shè)計(jì)暫不考慮降水工程，如開挖時(shí)必須采用降水工程，本工程采取井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行基礎(chǔ)降水，具體布置和施工根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來確定。、大體積混凝土的施工方案一、材料要求1、水泥（1）、在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270-290KJ/Kg ），嚴(yán)禁使用不合格的水泥。（2）、于大體積混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供應(yīng)難以做到按精品資料_施工要求的品種標(biāo)號(hào)一次進(jìn)場，因此要加強(qiáng)水泥進(jìn)場的檢驗(yàn)和試配工作。2、骨料（1）、粗骨料。碎石和卵石

6、均可，應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4 。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用。骨料中不含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng) 1% 。泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑（mm）管道直徑100125150鑠石304050碎石253040（2）、細(xì)骨料。宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng) 3% 。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其粗細(xì)率以2.6-2.8 為宜。控制細(xì)砂以0.3mm 篩孔的通過率為15-30% ；0.15mm篩孔的通過率為 5-10% 。（2）、粉煤灰。為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10% 的粉煤灰取代水泥。粉煤灰應(yīng)符合技術(shù)條件103-56

7、 的要求，其燒失量應(yīng) 15% ，SO 3 應(yīng)3% ，SiO2 應(yīng) 40% ，并應(yīng)對(duì)水泥無不良反應(yīng)。（3）、外加劑。為了滿足和易性減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。二、配合比設(shè)計(jì)1、基本要求（ 1）、設(shè)計(jì)配合比時(shí)盡量利用混凝土 60 天或 90 天的后期強(qiáng)度， 以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計(jì)單位的同意和滿足施工荷載精品資料_的要求。（ 2）、混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試配確定。一般要求水泥用量宜控制在 260-300Kg/m 3 。水灰比應(yīng) 0.6 。砂率應(yīng)控制在0.33-0.37 （泵送時(shí)宜為 0.4-0.45 ）。坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加

8、控制，但采用商品混凝土泵送時(shí)，坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度，并應(yīng)控制在10-14cm 為宜。三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水設(shè)備、水泵、測溫設(shè)備等。四、施工工藝1、大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫30oC 時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。2、混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤

9、差為：水泥、外摻合料 2% ；粗、細(xì)骨料3% ，水、外加劑溶液3% ?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不少于 1.5-2min 。3、雨季施工期間，應(yīng)勤測粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。4、攪拌后的混凝土， 應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)， 入模澆筑。在運(yùn)送過程中，精品資料_要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。五、混凝土澆筑要點(diǎn)如下：1、大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法：（1）、全面分層。即將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑

10、。當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。這種方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從短邊開始，沿長邊推進(jìn)澆筑；亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。（2）、分段（塊）分層。適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層。（3）、斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。2、當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過.m 時(shí)，應(yīng)采取分層澆筑。分層厚度宜為.-.m。對(duì)于大塊底板，在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收

11、縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為m 左右。3、為了減少大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移層。為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)置在后澆縫處。4、設(shè)置滑移層可采取以下做法（1）、在基層設(shè)置瀝青油氈層或其它類似做法；（2）、利用防水層上的保護(hù)層在其早期強(qiáng)度較低時(shí)，澆筑底板大體積精品資料_混凝土；（3）、在巖基等基層上鋪設(shè)m 厚級(jí)配砂石層，作為緩沖層。4、分層澆筑時(shí)，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到 .N/mm 2，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的室外溫度之差在 oC 以下時(shí)（即 Tb-Tq oC）進(jìn)行。5、為了加強(qiáng)分層澆

12、筑層間的結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設(shè)置鍵槽的辦法。鍵槽可用mm 的木方每隔 m 左右留設(shè)。6、分層澆筑間隔的時(shí)間， 應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均氣溫為好，即水化熱溫升的峰值以后， 一般為 -天，因此間隔時(shí)間以大于天為宜。7、暑假施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度（Tmax ）：（ 1）、降低混凝土入模澆筑溫度如拌合水中摻入冰屑、 使用冷卻水作拌合用水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等；（2）、骨料中摻入適量毛石；（3）、摻入適量的粉煤灰。拌合水用冰量可按下式（使用 m3 水箱，每臺(tái)攪拌機(jī)用水量為m3/h，混凝土澆筑溫度Tj= oC，要求拌合水降至 oC）計(jì)算：p .+ .（ t

13、w-）式中 p用冰率，占拌合水的百分率（） ；tw 降溫前水溫（ oC）。8、為了防止混凝土發(fā)生離析，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于m。9、混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振精品資料_搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 - s 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層cm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每

14、振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤拍實(shí)。10、混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法為：（1）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮面產(chǎn)生裂縫， 大體積混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在 h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，塘渣、煤灰水泥攪拌的混凝土不得少于天。（2）、養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，可視具體條件選用。一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。（3）、混凝土測量。為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件

15、下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。A、測溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性。 沿澆筑的高度， 應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點(diǎn)間距一般為 500 800mm ，平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測點(diǎn)間距一般為2.55m 。當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí)，其插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的6-10 倍，則測溫點(diǎn)的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50mm.精品資料_B、采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時(shí)， 一個(gè)測溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔沿高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。C、測溫制度在混凝土溫度上升階段每 2-4h 測一次，溫度下降階段每 8h 測一次，同

16、時(shí)應(yīng)測大氣溫度。D、所有測測孔應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。E、測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。F、測溫工具的選用為了及時(shí)控制混凝土內(nèi)外兩個(gè)溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測值的差別，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)。采用熱電偶測溫時(shí)，還應(yīng)配合普通溫度計(jì)，以便進(jìn)行校驗(yàn)。G、在測量過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25o C 時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。地下室支護(hù)方案一、噴錨支護(hù)1、土方開挖及修坡。土方開挖應(yīng)沿坑壁內(nèi)側(cè)用邊6m 范圍分層分段，自上而下進(jìn)行

17、。 每層挖深至土釘以下0.4-0.6m ，第一層深 2m，第二各層每層 1.2m ，盡量保持邊坡壁面的粗糙。以提高噴射混凝土?xí)r的粘結(jié)度。在繼續(xù)往下層施工時(shí)，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 后，方可開挖和土釘施工。2、初噴混凝土。在開挖出作業(yè)面并經(jīng)人工整修后，應(yīng)立即進(jìn)行坡面初精品資料_噴?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C20 ，其配合比（重量比）水泥：砂子：碎石為：1：2：2，水灰比 0.45-0.48 ，碎石粒徑 5-10mm ，噴射機(jī)的工作壓力0.3-0.4MPA ，噴厚 100mm ，使暴露的土體及時(shí)封閉。但在軟塑狀的淤泥層中地下水位不高的情況下，經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)氣溫高、晴朗季節(jié)，淤泥層基礎(chǔ)抗支護(hù)經(jīng)風(fēng)吹

18、日曬而表面水分蒸發(fā)后，土體比立即封閉要穩(wěn)定。3、土釘?shù)脑O(shè)置。土釘?shù)乃介g距和垂直高度，為，土釘采用 D-=48mm, t=3mm 的焊接銅管， 長度 10.0m-14.0m ，通過人工或機(jī)械將銅管壓入或重錘擊入土體中。土釘（銅管）前端焊有錐形擴(kuò)大頭尖端，需6人用錘擊入支護(hù)的土體，其管壁除離外坡面1-1.5m 處，其余部分管壁四周為每隔 50cm 鉆有 410 注漿孔的花管。4、設(shè)置垂直木樁。由于基坑底部土質(zhì)較差，除上部厚1.0-2.0m粘土較好外，其余均有較差的淤泥土層，并根據(jù)土體受力情況一般中部大，上、下部小。施打了大頭直徑150-180mm ，長 4.0m500松木樁，其末端壓入基坑基以下

19、 2-2.5m ，以防土體滑坡。5、注漿前清孔。在壓入釘?shù)倪^程中，由于壓力作用面進(jìn)入管內(nèi)的一定量殘?jiān)啵{前需用高壓空氣分段吹凈，以保證下道工序注漿的質(zhì)量。6、注漿。注漿用水泥砂漿， 采用早強(qiáng)型硅酸鹽425# 水泥，配合比（重量比）水泥：沙：水為1：0.5：0.55 。注漿時(shí)，先高速低壓從底開始，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。一般加壓4 次以上，以保證漿液擠滿孔壁，注漿壓力0.6-0.8Mpa 。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，使土釘早日進(jìn)入工作狀態(tài)，砂漿中宜摻入適量的減水劑及早強(qiáng)劑，同時(shí)為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力損失，要摻入 2%-3% 的膨脹劑，此

20、外，必須預(yù)先計(jì)劃向孔內(nèi)注漿所需的漿體體積，并精品資料_根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實(shí)際向孔注入的漿體積，以確定注漿孔充填程度，實(shí)際注漿量必須超過孔的體積一倍以上。7、編制鋼筋網(wǎng)，焊接錨頭。護(hù)壁采用一層6250+250鋼筋網(wǎng)，編網(wǎng)時(shí)層與層之間的豎筋需采用彎鉤連接。豎筋與水平筋用20# 鉛絲雙股固定，綁扎搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)搭邊長。搭接焊接長度不小于直徑的10 倍。土釘頭先與 300mm*300mm*5mm的墊板施焊，中央開設(shè)與之相匹配的孔，從土釘頭部穿入至銅筋網(wǎng)處之與貼緊，爾后將墊板與土釘焊接。然后，按次將豎、橫 216 加強(qiáng)筋同土釘及左右、上下相鄰?fù)玲敽附印?、終噴混凝土面層。事先仔細(xì)清除初噴表面的

21、浮漿和松散碎屑，灑水沖洗干凈并使之濕潤，且面層上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)已牢固，固定在邊坡上。噴射混凝土?xí)r，距離宜在0.8-1.5m 的范圍內(nèi)，并由底部逐漸向上，方向一般應(yīng)垂直指向噴射面。為防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙，應(yīng)先噴射鋼筋背面，后噴填鋼筋前方。為保證噴射混凝土達(dá)到規(guī)定厚度。可在邊壁上垂直打入一定數(shù)量的短鋼筋頭作為標(biāo)志，噴射完成后至少養(yǎng)護(hù)7 天。9、事故處理措施（1）、土釘施工最常見的事故是土體塌方，其原因多種多樣。一旦出現(xiàn)這種情況，首先要截?cái)嗨?，疏排積水和滲漏水，用編織布蓋住整個(gè)塌方區(qū)域及破壞面，避免雨水再次沖刷浸入旨起更大的塌方、卸荷，根據(jù)基坑同邊條件將基坑四周挖去部分土方以減少荷載，用沙袋在底部臨時(shí)

22、支護(hù)，一般可采用底寬1-4m, 頂寬 0.5-1m ，高 3m，塌方部位打工字型鋼板樁作為臨時(shí)支護(hù)，由地下水位高所造成塌方、滑坡，應(yīng)立即停止挖土，適量回填，并在基坑內(nèi)設(shè)輕型井點(diǎn)降水，使降至基坑底1-1.5m 以下為宜，采用系統(tǒng)上釘支護(hù)技術(shù)，即由幾排中長土釘對(duì)塌方段加以臨時(shí)加固支護(hù)，設(shè)置水平移精品資料_與垂直沉降觀測點(diǎn)，作為采取措施的決策依據(jù)。3.4 主體工程施工程序：柱放線綁扎柱鋼筋驗(yàn)收柱模板澆筑混凝土及梁板支模綁扎梁板鋼筋水電管線敷設(shè)驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可采用，焊接接頭鋼筋應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可焊接（焊工必須有崗位合格證）。鋼筋的

23、配料、彎曲、成型、鋼筋的閃光對(duì)焊參見基礎(chǔ)鋼筋工程。一、鋼筋制作1、本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場。2、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)，冷拉卷揚(yáng)機(jī)1 臺(tái)。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。3、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。二、鋼筋連接、焊接根據(jù)圖紙要求，結(jié)合我部實(shí)際情況，為加快施工速度，同時(shí)在保證質(zhì)量的前提下，鋼筋連接

24、擬采用以下方式：1、水平鋼筋 D20 的采用機(jī)械連接， D20 以閃光對(duì)焊為主要連接方精品資料_式，同時(shí)幫條焊及搭接焊相結(jié)合。2、豎向鋼筋 D20 的采用焊接， D20 的采用機(jī)械連接。3、同一截面處梁板、柱的鋼筋接頭率小于等于50% 。4、閃光對(duì)焊、機(jī)械連接不僅能保證施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，同時(shí)能縮短工期、降低工程成本。三、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐褰盍喊邃摻睢?、筋下端平直彎鉤均應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，根據(jù)測量放線定位布置，在基礎(chǔ)上設(shè)置一道鋼筋（水平標(biāo)筋）并與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊牢固，以

25、保證柱插筋位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。4、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋穿梁面筋。5、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆注混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。四、半成品的管理1、鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工

26、好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。2、鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直精品資料_徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證、檢驗(yàn)報(bào)告準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管腳手架、腳手板書面交底制定與審核鋼筋配料表技術(shù)交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交接檢查組織三工序管理現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)檢員專業(yè)檢查鋼筋、混凝土工序交接檢驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋梁、柱、板、獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于 3 件，條型基礎(chǔ)圈梁每 30-

27、50m(m2) 抽查 1執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定處，但不少于 3 處鋼筋合格證不合格的處理（返工、返修、鑒定）鋼筋代用單自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗(yàn)收記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄精品資料_模板工程本工程主體采用組合鋼模，竹面大模板、竹面鋼模及定型模板等。一、樓梯采用定型模板，以保證踏步的幾何尺寸和混凝土的質(zhì)量。二、柱子模板當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后，便可以進(jìn)行豎向模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞，經(jīng)檢查后支設(shè)豎向柱模板，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿

28、墻螺栓的位置、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐體系、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣，并驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。1、準(zhǔn)備工作（1）、進(jìn)行中心線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑的邊柱軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。（2）、模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。（3）、做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須建立間接過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置

29、。（4）、柱模板的支設(shè)，方柱模板采用木膠合板，按照放線位置在柱四精品資料_邊距地 5cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移，再安裝模板，方柱截面超過800mm 時(shí)加穿墻螺桿，靠吊垂直度后加固。三、梁、板模施工當(dāng)柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度、方可拆模（拆模時(shí)不損壞混凝土棱角），然后進(jìn)行梁、頂板模板支設(shè)。1、本工程現(xiàn)澆樓板及梁采用木膠板作面板，配以 50mm 100mm 方木作次龍骨， 483.5 鋼管作主龍骨，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行裁割、組合、鑲邊、拼裝，工作量少、施工方便、快捷，樓板混凝土底面達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱，根據(jù)樓層上彈出的梁

30、邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁（h 小于450）支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接點(diǎn)處模板。2、本工程平臺(tái)模板支撐體系采用快拆支撐體系，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)（ 35 天左右），即可以拆除梁側(cè)模及橫支撐，立柱拆除一部分，繼續(xù)支撐樓板混凝土，使結(jié)構(gòu)處于短跨受力狀態(tài)（小于2 米），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時(shí)，再拆除豎向支撐及保留的模板，大大加快了施工進(jìn)度。四、模板拆除1、對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)即可拆模，梁板等結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范要

31、求來確定，模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。精品資料_五、模板質(zhì)量控制程序模板工程質(zhì)量控制程序模板選擇與加工制作熟悉圖紙和技術(shù)材料刷脫模劑準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查鋼管腳手架、腳手板書面交底技術(shù)交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線班組三工序管理鋼筋混凝土工序交接檢查支模質(zhì)檢員專業(yè)檢驗(yàn)澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)梁、柱按 10%抽查，不少于 3件，條基、圈梁板每質(zhì)量評(píng)定不合格的處理（返工）30-50m(m2) 抽查 1 處，不少于3 處。強(qiáng)度滿足要求時(shí)拆模拆模注意保護(hù)棱角自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理施工記錄精品資料_混凝

32、土工程一、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)二、混凝土運(yùn)輸混凝土泵送到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為 C30 ，及其以下，氣溫高于 25時(shí)不得大于 90min ，C30 以上時(shí)不得大于 60min 。三、混凝土澆筑1、柱根部施工縫處，在澆筑前先鋪5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2、澆筑方法：當(dāng)用塔吊供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50-60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用喜直接將混凝土卸入模內(nèi)。3、澆筑混凝土柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm ，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大

33、于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。四、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完12h 以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。五、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。六、混凝土的振搗精品資料_1、振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。壓搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25 倍。2、澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3、表面抹平：混凝土每振

34、搗完一段，應(yīng)隨時(shí)用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。4、混凝土宜采用機(jī)械振搗，振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔 。5、在振搗過程中，宜用振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每次振動(dòng)一般以 20S 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6、分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。7、振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。8、每振搗完一段后應(yīng)立即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。9、梁、柱節(jié)點(diǎn)部位混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)鋼筋過密時(shí)可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。七、混凝土工程質(zhì)量控制程序見下頁精品資料_混凝土工程質(zhì)量控制程序材料

35、準(zhǔn)備、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)混凝土配合比熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、混凝土工序交接制定保證混凝土質(zhì)量措施檢查鋼管腳手架及道路書面交底垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施操作人員參加專業(yè)會(huì)簽崗位分工、操作掛牌申請(qǐng)澆灌命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量試件取樣澆 灌 令每個(gè)工作班不少于 1 組按配合比嚴(yán)格計(jì)量每拌制 100m3 混凝土不少于 1組根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)暖熱季定時(shí)澆水冬季保溫防凍清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單自檢記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄圈梁和板每 30-50m(m2) 各抽質(zhì)量評(píng)定混

36、凝土澆灌命令查一處，均不少于 3 處，墻板按有代表性的自然間抽查精品資料混凝土施工記錄10%，但不應(yīng)少于 3 處事故處理記錄不合格的處理：_3.5 砌體工程施工加氣混凝土砌體一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，按日計(jì)算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實(shí)際情況做加氣塊、水泥、中砂及石灰膏、預(yù)埋件、木磚等的供應(yīng)計(jì)劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證按計(jì)劃供應(yīng)。（2）、加氣塊、水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單，試驗(yàn)合格后方能使用。2、作業(yè)前準(zhǔn)備（1）、砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。（2）、砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。（3）、砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水

37、濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。含水率 (磚為 10-15% ，加氣塊為 54%) 。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬天不宜提前澆水濕潤，可適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度。（4）、確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過 20m 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平。3、施工方法精品資料_（1）、砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直砂漿飽滿?；铱p厚度控制在 10mm 左右，不得小子 8mm ，也不得大于 12mm 。（2）、嚴(yán)格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合，墻體錨拉筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（3）、加氣混凝土塊拐角處的砌法加氣塊的拐角及丁字交叉處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫

38、錯(cuò)開。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部應(yīng)至少有三皮實(shí)心磚。（4）、砌體施工時(shí)應(yīng)與安裝工程密切配合與協(xié)作，同時(shí)處理好埋件，預(yù)留孔洞等。磚砌體1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砌體澆水砂漿攪拌砌體墻驗(yàn)評(píng)2、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為10 15，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，攪拌時(shí)間不少于1.5min 。4、砌磚墻：（1）、組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌

39、法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其精品資料_長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻全攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條戊，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（4）、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（5）、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，