鋼筋模板混凝土施工設(shè)計方案

1、word整理版施工順序：框架柱筋安裝一柱模、梁板卞II安裝一柱硅澆筑一梁板鋼筋安裝f梁板硅澆筑f填充墻砌筑一組織有關(guān)人員進(jìn)行主體分部的結(jié)構(gòu)驗收。（二）鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場設(shè)在工地，鋼筋堆放應(yīng)做好防止生銹的工作，所 有鋼 筋均應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用改制鋼材”。根據(jù)合同要 求，鋼筋必須使用三明產(chǎn)鋼材。鋼材和焊條（劑）的質(zhì)量要批批有合格證和出廠檢測報告書及進(jìn)場復(fù)驗報告，合格的產(chǎn)品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長 度La:對于C30等 級的碎，柱為35d,梁為40d?？蚣芰?、柱的搭接長度均為 1.2La。次梁端部縱向鋼 筋伸入支座的錨固長度：上部鋼筋為 45d,下部鋼筋為20

2、d,且應(yīng)伸過支座中心線。 各框架梁上、下主筋應(yīng)按設(shè)計圖紙全部通長，如果施工有困難確需搭接，則上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處搭 接，搭接長度不小于48d,必要時可再 用電焊加固，單面焊（焊縫長）10d,雙 面焊（焊縫長）5do主次梁相交處的中間也 要配置箍筋，特別是框架梁與框架 柱相交的核芯區(qū)的箍筋（包括內(nèi)箍和外箍）應(yīng)配 置足量，即箍筋的間距應(yīng)正 確。板負(fù)筋的長度為凈跨的1/4。梁負(fù)筋的長度：頂排 負(fù)筋為梁凈跨的1/3,二排負(fù)筋為梁凈跨的1/4。非框架梁（次梁）上部鋼筋當(dāng)設(shè)計 為不同直徑的鋼筋 搭接時，其搭接長度統(tǒng)一為150mm本工程所有梁、柱的箍筋均 應(yīng)制成135。的抗震彎鉤，彎

3、鉤的平直長度不得小于 10do所有框架柱及構(gòu)造柱凡 在有墻處 均須沿墻高預(yù)埋2也5006勺拉結(jié)筋。各鋼筋分項工程在自檢合格的基礎(chǔ) 上，提請建設(shè)（監(jiān)理）和監(jiān)督部門進(jìn)行鋼筋的隱蔽工程驗收，并做好記錄。1、鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋原則上直徑為14以上的鋼筋，水平筋 采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層 高搭 接一次的做法，接頭位置按50%昔開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長 度必須滿 足設(shè)計和規(guī)范要求，特別是本工程柱、梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計要 求進(jìn)行施工。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在 焊接 時始終扶直端正。焊畢，適當(dāng)

4、延長扶持上鋼筋的時間。鋼筋四周的焊劑盡可能均勻一致，且焊劑回收時排除雜質(zhì)，并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法。減少焊接時間，縮短電渣過程及時進(jìn)行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。水平方向的粗鋼筋擬采用預(yù)熱閃光對焊，其工藝流程包括：預(yù)熱、閃光和 頂燃 過程。施焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼 筋端面的 間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂燃而成。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mme圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和 鋼筋間 因接觸不良引起 打火”。此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時， 應(yīng)使兩鋼筋 端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱

5、和保證焊縫與鋼筋軸線相垂i直，對焊時應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂煨速度，增大頂煨壓力。2、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順序為：柱 鋼筋 綁扎框架，梁鋼筋綁扎樓板；各部位的鋼筋工程，將在此總的結(jié)構(gòu)施工安 排內(nèi)依各 自結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組織施工。本工程地上主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成柱鋼筋 施工，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時進(jìn)行柱封模。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計要求

6、做好。柱插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于500者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工 綁扎梁底鋼筋。待鋼 筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。另必須重 視安裝預(yù)留的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定 牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以 免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工 看護(hù)鋼筋，保

7、證樓板鋼筋保護(hù)層厚 度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。（二）模板工程1、模板選用、基礎(chǔ)：采用多層膠合板；、柱模板：采用采用多層膠合板；、平臺板梁底模：采用多層膠合板；、樓板、樓梯等：選用多層膠合板。2、模板數(shù)量配備為:學(xué)習(xí)好幫手word整理版、柱模板2套，需滿足兩個施工面需要；、梁側(cè)模板2套、底模2套，樓板、樓梯等模板2套；、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板 2套；模板進(jìn)行專項設(shè)計，并編號使用，弧形、圓形模板事先放大樣，從而達(dá)到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。3、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費(fèi)。本工程施工面積

8、較大，為加快模板支撐利用的周轉(zhuǎn)速度，在本工程的樓蓋模板的支撐系統(tǒng)中，模板的支撐體系采用 048鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調(diào)式早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支撐頭兩種，當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除早拆支撐頭、木方擱柵及部 分支 撐，由養(yǎng)護(hù)支撐頭支撐樓板重量；等混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿；利用先進(jìn)的快拆模板支撐系統(tǒng)快拆成活的優(yōu)點(diǎn)，可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項目提供有利條件。碗扣腳手架快拆支撐體系見：滿堂腳手架搭設(shè)詳圖word整理版word整理版另外，對樓梯底模、基礎(chǔ)側(cè)模、零星細(xì)小梁板結(jié)構(gòu)模板等支撐，采用腳手架鋼管搭設(shè)。4、模

9、板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，梁底048鋼管支撐配備2套；平臺板模板支撐所用的碗扣式 腳手 架快拆支撐配備數(shù)量應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)層施工及養(yǎng)護(hù)的要求，故碗扣式腳手架快拆支撐配備1套。5、柱梁模板施工底層模板的支撐應(yīng)安置在經(jīng)夯實的土質(zhì)上，填土面應(yīng)平整且加墊截面為60X250mm2勺大墊板。在安裝模板時，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣材，以原木作支撐時應(yīng)剝皮，支撐尾徑不得小于 80mm支撐底部不得墊磚 塊、石塊，支撐 底部墊置的木板不得超過三塊，木楔應(yīng)釘牢固并須有兩塊對楔，木支撐不得二個以上的接頭，接頭應(yīng)錯開，不得設(shè)置在同一水平面上。當(dāng)梁高大于或等于600mm寸，該梁底的支撐間距不得大于750mm;當(dāng)

10、梁高小于600mm寸，該梁底的支撐間距不得大 于900mm頂撐從地面高500mm處開 始設(shè)第一道水平拉桿，然后每隔 2m增設(shè)一道。 無論原木或方木做支撐，應(yīng)盡 量避免使用接頭，如必須接長使用時，接頭最少三面 應(yīng)用夾板夾牢，單塊夾板 不得少于25 X80 X500 (mm3),搭接時小頭向上，上下節(jié) 支撐應(yīng)在同一豎向 中心線上，但接頭應(yīng)錯開，不要在同一水平面上。柱、梁、板的 模板材料采用20mm1的膠合板，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不能造成漏漿現(xiàn)象。在制作柱模 時應(yīng)在底部開個不小于是120 X120的清拾口?？蚣苤闹坎捎媒氰F和插銷進(jìn) 行，當(dāng)柱周長大于180mm時，柱箍的間距不得大于 500mm;當(dāng)柱周

11、長小于180mm寸，柱 箍的間距不得大于600mm模板安裝完成后，都應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn) 行檢查柱模垂直度、 板面標(biāo)高以及板面平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；并保證構(gòu)件何尺寸正確，模板及其支架應(yīng)能滿足施工中產(chǎn)生的一切荷載，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性后，方可進(jìn)行框架柱碎的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。& 樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用 50厚木板。踏步面采用木板封 閉 以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。樓梯模板支固詳見樓梯模板支固示意圖：樓梯模板立面示意圖踏步模板詳

12、圖學(xué)習(xí)好幫手樓梯支模及加固詳圖7、模板拆除嚴(yán)格對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件 不變 形、不缺棱掉角時，方可拆除底模。梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除早拆支撐強(qiáng)度后，再拆除及其余支撐桿。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在磴強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。底模：在磴強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。(三)混凝土工程施工方案1、材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程地上主樓結(jié)構(gòu)混凝土量較大。根據(jù)此工程特點(diǎn)選2臺Js350混凝土

13、攪拌機(jī)，這樣能夠滿足硅澆筑要求，加快硅的澆搗速度，提高硅澆搗質(zhì)量，確保工程進(jìn) 度和施工質(zhì)量。混凝土計劃由塔吊負(fù)責(zé)碎的運(yùn)輸。2、混凝土澆搗(1)硅自出料口下落的自由傾落高度不超過 2ml澆筑高度如超過3m時，必 須采取措施，用串筒或溜管等。(2)澆筑磴時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmi(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30? 40cm )。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm ,以消除兩層間的接縫。平面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已

14、振實部分的邊緣。(4)澆筑硅時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及磴凝結(jié)條件確定，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫上處理。(5)澆筑硅時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修正完好。3、柱的磴澆筑：(1)澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與硅配合比相同減去石子的砂漿，碎應(yīng) 分層振搗，每層厚度不大于50cm使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼 筋和預(yù) 埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱、墻高在3m以內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取 用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜

15、槽分段澆筑。每段高度不得超過 2nl每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。(3)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑：(1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)與板成整體但高度大的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r仔細(xì)振搗，并用小直徑搗 棒振搗(4)

16、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方 向 來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混 凝土厚 度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹 子找平。澆 筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土 。(5)樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜 沿 次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與 梁軸線 或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用鋼絲擋牢。(6)施工縫處已澆筑碎強(qiáng)度等級不小于 1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗磴。施 工 縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆 一層水

17、 泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié) 合。(7)硅的振動棒插入時要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30-40cm。(8)板面碎隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔 2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記 一 個，以便找平時控制樓面標(biāo)高。 I5、柱梁核心區(qū)磴強(qiáng)度控制為了控制好柱、梁核心區(qū)強(qiáng)度，施工時要注意以下事項。控制好澆筑梁板碎與梁柱核心區(qū)硅時間，使梁柱核心區(qū)磴初凝前與此相連的梁板碎必須澆筑完畢，不得有施工縫。先澆的梁柱核心區(qū)碎與梁板相交處碎接觸部位，應(yīng)仔細(xì)振搗，使此緊 密結(jié)合、密實。為了控制好梁柱核心區(qū)硅等級，施工時用

18、幾根 5X10方料擋住柱與梁相交 處，然后澆筑梁柱核心區(qū)碎，待梁板碎澆到時，拆除方料仔細(xì)搗實。6樓梯混凝土澆筑(1)樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：樓梯磴宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外 包澆 水養(yǎng)護(hù)；對水平結(jié)構(gòu)的混凝土，在上表面進(jìn)行定時撒水養(yǎng)護(hù)。碎澆筑完畢后，必須采用有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋加水養(yǎng)護(hù)不少于 14d,確保養(yǎng)護(hù)良好。(四)外腳手架工程施工方案1、結(jié)構(gòu)外腳手架選型本工

19、程結(jié)構(gòu)外圍護(hù)腳手架采用落地雙排鋼管腳手架；腳手架均采用 48 X 3.5 焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆，擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。2、安全隔離的設(shè)置本工程在東西各設(shè)置一個安全出入口，安全出入口采用48X3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上設(shè)兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔離3、搭設(shè)程序及方法、從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎向桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。、外架基礎(chǔ)為土體，故需在該部分外架立柱底預(yù)先做好墊層，使之硬 化,并使立柱基礎(chǔ)排水通暢、大小橫桿每步的高度基本功為1800,

20、但因為層高的關(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于21000、與結(jié)構(gòu)拉結(jié)：每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)。連結(jié)采用鋼管與柱抱接。在第 一層在結(jié)構(gòu)柱模未拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應(yīng)在架體外設(shè)拋撐，撐點(diǎn)高度 為4.5m,底角為60度，撐桿間距6m同時在搭設(shè)三步高后應(yīng)加設(shè)剪刀撐，角 度為45、防雷接地：采用鋼管找入土層1.5m深，用扁鐵連結(jié)架體，外架一周 按對稱方向設(shè)置兩個接地點(diǎn)。、外架搭設(shè)見立面示意圖h腳手架立面圖立桿 大橫桿小橫桿剪刀撐-腳手板5 -欄桿y -附墻拉結(jié)（五）砌體工程施工方案墻體：0.000標(biāo)高以上采用M5混合砂漿砌筑；加氣混凝土砌塊。土 0.000標(biāo) 高以下為M7.5水泥砂漿，MU1似心粘土磚

21、厚240。為確保本工程如期完成，砌體施工將在地上二層結(jié)構(gòu)施工完后相續(xù)展開。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃圖的安排，大體上逐層進(jìn)行，如此將可減少勞動力和機(jī)械設(shè)備的一次性投入量。根據(jù)施工現(xiàn)場對材料量的實際要求， 2層以上所用磚塊，將由 龍門架負(fù) 責(zé)向上運(yùn)輸。1、施工順序：運(yùn)輸和堆存f排列圖f放線f砌筑f基底處理f必要部位掛網(wǎng)f分層抹灰f成品保 護(hù)。2、施工要點(diǎn)：(1)砌筑前進(jìn)行實地排列，不足整塊的可以用磚，但不得小于砌塊長度 的 1/3。施工前，繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌 3層，以防勒霉腳難以抹 灰。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3 ,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于 15 mnr

22、j垂直灰縫要求不大于20 mm(2)砌塊下墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。 拉結(jié) 構(gòu)造鋼筋，用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)，厚度 20mm砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿 擠嚴(yán)塞實。 砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成 型，以防收縮裂 縫。(4)砌塊下門口連接，若采用后塞口作法，洞口高度 2.1m以內(nèi)時，每邊砌 3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時 先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊 3個，待砌筑高度超過釘子 時再往砌塊里 釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實