鋼筋施工技術交底大全

1、1、施工準備1.1、 作業(yè)條件1.1.1、 鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。1.1.2、 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。1.1.3、 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。1.1.4、 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。1.1.5、 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合 要求 時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。 1.1.6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處

2、的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 1.1.7、按要求搭好腳手架。1.1.8、 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。1.2、 材料要求1.2.1、 鋼筋原材：鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t檢驗容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。當加工過程中發(fā)生脆斷等

3、特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。1.2.2、 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。1.2.3、 鐵絲：可采用20? 22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲 （鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使 用要求。鋼筋綁扎鐵絲長度參考（mr）鋼筋直徑（m）6-810-1214-1618-20226-815017019022025010-1219022025027014-1625027029018-202903101.2.4、 墊塊：用水泥砂漿制成50mn見方，厚度同保護層，墊塊預埋 20? 22#火燒絲，或用 塑料卡、拉筋、支撐筋。

4、1.3、 施工機具鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、切割機、電焊機、直螺紋套絲機、電渣壓力焊機、手提電動打磨機、鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2技術要 求： 1.4.1、鋼筋技術員與鋼筋放樣員能夠按施工進行準確的放樣，并形成最終放樣單，根據(jù)工程進度情況，提供出使用材料的計劃。 1.4.2、鋼筋加工人員能根據(jù)放樣單要求的尺寸進行加工，電弧焊人員需進行操作培訓，并取得了上崗證鋼筋工才能進行電弧焊。 1.4.3、要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制144、特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設置 看

5、火人1.4.5、鋼筋放樣技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚或不明確的環(huán)節(jié)，應及時與設計院取得聯(lián)系，及時解決。對于搭接連接，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%昔開，受壓區(qū)鋼筋接頭按 50%昔開；對于單面 措 接焊，接頭按50%昔開，接頭位置宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位。所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規(guī)（GB50204-2002及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構詳圖（03G101為準。鋼筋放樣必須按設計要求并結合現(xiàn)場實際

6、情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。（錨固長度見下表，同時不小于設計要求）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目鋼筋放樣員審核后，才可以進行加工。4.2鋼筋的錨固與搭接要求?硅強度 鋼筋C20C25C30C35> C40備注錨固長度HPB23536d30d28d24d23d抗震等級一、二 級33d27d25d21d21d抗震等級三級HRB33544d38d33d31d29d抗震等級一、二 級40d35d31d28d26d抗震等級三級HRB40053d46d40d37d35d抗震等級一、二 級48d42d37d34d32d抗震等級三級HPB23543d

7、36d34d29d28d抗震等級一、二 級40d32d30d26d25d抗震等級三級HRB33553d46d40d37d35d抗震等級一、二 級48d42d37d34d31d抗震等級三級HRB40064d55d48d44d42d抗震等級一、二 級(25%58d50d44d41d38d抗震等級三級措接長HPB23550d42d39d34d32d抗震等級一、二 級46d38d35d31d29d抗震等級三級度(50%HRB33562d53d46d43d41d抗震等級一、二 級56d49d43d39d36d抗震等級三級HRB40074d64d56d52d49d抗震等級一、二 級67d59d52d48d

8、45d抗震等級三級4.3鋼筋連接鋼筋鋼筋連接使用在工程中的部位見下表使用部位部位連接形式備注墻柱縱向鋼筋星螺紋直徑25mm寸采用墻柱縱向鋼筋電渣壓力焊22mm 直徑16mm寸采用，其余措 接梁板水平鋼筋星螺紋直徑25mm寸采用梁板水平鋼筋搭接直徑w 22mm筏板水平筋箏螺紋直徑=25mm寸采用總說明未說明部分均采用綁扎搭接定義接頭百分率：鋼筋的連接區(qū)段圍為鋼筋搭接長度的1.3Le,搭接長度必須滿足要求，搭接采用3扣綁扎，綁扎牢固，接頭位置整齊一致，拉通線進行施工。焊接連接區(qū)段圍為35d （d為鋼筋直徑），當同一構件中鋼筋格不一致時，按最大鋼筋直徑取do現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同

9、等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊 接方 法補接，措接長度或焊接長度滿足規(guī)要求。接頭塔接位置按照施工圖紙剪力墻大樣及平法截面注寫方式說明、柱大樣及平法截面注寫方式說明及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構詳圖（03G101施框支柱插筋要求伸至承臺底板底，其余縱筋按照錨固；其他墻、柱按照角筋伸至承臺底板底，其余縱筋按照錨固。4.4 圖紙會審圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及 時做 好記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。項目總工主持項目部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組

10、 織大 家進行分析，提出設計變更的建議。建設單位負責組織由設計、建設、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同 設計單位和業(yè) 主辦理工程洽商，并將洽商記錄簽字蓋章后備案。項目各專業(yè)技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大 問題 由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計單位和業(yè)主協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。如果施工中出現(xiàn)本應該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了經(jīng)濟、進度，追究當事人一定的責任。4.5 技術交底工程在正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待與說明

11、。包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人 員了 解設計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結構的主要特點，掌握施工圖的主要容。 設計變更 及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及 具體變更做法 向相關專業(yè)技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工 時漏掉或仍按原圖 施工。分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、安全措施、 注意 事項。對非常規(guī)工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制 作業(yè)指導 書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。4.6

12、縱向受力鋼筋強度比驗算對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋強度須做強度比驗算（目的是使結構某部位出現(xiàn)塑性較以后鋼筋具有足夠的變形能力，保證設計上的“強柱弱梁”、“強剪弱彎”的要求 能夠實現(xiàn)）。 本工程框架結構的框架梁、柱等構件的縱向受力鋼筋均需作如下驗算并需滿足要求?？估瓘姸葘崪y值和屈服強度實測值的比值不應小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.4 o五、鋼筋加工5.1鋼筋調直 用6-14型調直機調直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳 送壓輻，并正確掌握調 直模和壓輻的壓緊程度，調直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品 種通過試驗確定， 調直后切割的長度應按照施工現(xiàn)場的

13、鋼筋長度要求進行斷料，根據(jù)現(xiàn)場的 安排，以最大 限度的節(jié)約鋼筋。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋 不直時，應及時調整調直模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。 鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲 折。5.2 鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼 筋在 調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、手提電動打磨機），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸洗進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕

14、截面時，通過 試驗的方 法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.3 鋼筋切斷經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm,固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于 20mn鋼筋重疊1

15、 2mm對直徑小于20mm勺鋼筋留5mm左右。在切 斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。項目鋼筋工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質量要求：對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差土 3mm （頂模撐除外）。5.4 鋼筋彎曲鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應作

16、好配套。一般規(guī)定：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d； II級鋼筋需做90度或135度 彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑 4倍（鋼筋直徑25時為6d） , 135度彎折時平直部分 為10d;彎起 鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 4d （鋼筋直徑25時為6d）。鋼筋彎曲時，注意考慮調整值加工。 彎曲成型工藝劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.

17、5d,戈讖應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重 新調 整，詳見技術調整值中的各面數(shù)值。 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據(jù)經(jīng)驗積累。 質量要求 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象； 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲； 彎曲成型的允許偏差：全長土 3mm彎起筋起彎點位移5mm彎起鋼筋彎起高度土 3mm箍筋 邊長土 2mm 鋼筋彎曲成型后，角度

18、正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一 致，并貼好標 識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 六、鋼筋綁扎 6.1筏板鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋下料尺寸一劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎筏板鋼筋籠一墊好墊塊一隱檢作業(yè)條件按圖紙要求將承臺所需鋼筋用料按現(xiàn)場筏板實際截面尺寸進行下料，并將加工好的材料運送至使用地點。核對鋼筋型號、規(guī)格與設計要求有無偏差，尺寸是否符合實際承臺施工要求。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距

19、在基礎墊層上劃好鋼筋位置線，包括基注意起步筋距邊線為50mm并算出實際（設計要求）需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單或施工圖紙）鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。先排布承臺下鐵鋼筋，再排布上鐵鋼筋。鋼筋采用“八子扣”滿綁。6.2 底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品一劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎基礎鋼筋（墻體、底板鋼筋）預埋管線及鐵件一墊好墊塊及馬凳鐵一隱檢作業(yè)條件。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈,按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等,并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量

20、及外觀質量等是否與設計圖紙及鋼筋加工配? 下載可編輯料單相同，掛牌標識；項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在基礎墊層上劃好鋼筋位置線，包括剪力墻、柱 等具 體位置，注意起步筋距邊線為50mm并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單）， 鋼筋 就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。先排布短向的底板下鐵鋼筋，再排布長向的鋼筋。板上鐵鋼筋先排布長向的鋼筋，再排布短向的鋼筋；按間距 1.2m擺放馬凳架起， 綁扎基礎 底板上

21、鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎 絲綁扎規(guī)矩， 鋼筋不位移。標圖筋之和基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳： 500厚的底板選用14鋼筋（問 距以人踩不變形為準，每平方米1個）。具體見圖紙會審。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定 位 鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋?；炷帘Ｗo層墊塊為石墊塊，按梅 花形布 置,底筋的保護層厚度需滿足設計要求，間距宜為600*600?；A底板鋼筋布置時短向鋼筋在外側，既上鐵短向鋼筋在上，下鐵短向鋼筋在下。板筋 采用 措接連接，措接長度應滿足設計要求，同一截面的搭接率不大于 50%相鄰接頭截面 間的最小 距離為45d,

22、板底、板面鋼筋均在支座1/3圍搭接，板底筋錨入梁中心線，錨固 長度符合設計 要求。基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。墻柱插筋綁扎：根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，墻體插筋伸 入 底板長度不小于錨固長度，其上端綁一道水平筋并加斜撐，保證插筋不歪斜，傾倒及變位， 柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。墻厚-2 mm保護層 IlU 水平筋直徑50 50-fcm.1 r n1i r n .墻體K度11L鋼筋卡子墻厚-30豎筋間距mm- 墻豎向鋼筋直徑之和-水平筋之和水平定距框說明：-1為保證 距框筋的 定墻體 護層地下室墻 排定 插筋 求

23、擺放高度一 部加工成致；-2、豎向定位梯子筋用比墻筋直徑大一個等級的鋼筋進行加工，踢蹬 ：條點焊，代替該處的受力豎筋，用于固定豎向筋整體位移，控制鋼筋的保護層；3、鋼筋卡子用于固定鋼筋上口的鋼筋位移，確?；炷翝沧⑼戤吅?，鋼筋保90度彎鉤，彎鉤平直段長度為護層準確10d。6.3 預留墻柱的綁扎施工工藝工藝流程：綁扎柱子箍筋一連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）-劃箍筋間距一綁扎箍 筋綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須滿足設計要求，

24、在非 措接 區(qū)不應有鋼筋接頭，若無法避開時，須同設計單位協(xié)商，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。下層柱鋼筋應露出樓面部分，并用定位箍將其收縮為一個柱直徑，在綁扎梁鋼筋前對其進行準確收縮。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎， 扎絲 纏在柱子。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎，箍筋的接點應交錯布置在四角縱向鋼筋上。箍筋的開口沿柱子豎筋按50滋錯螺旋布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d （d為鋼筋直徑）。 柱筋

25、保護層厚度要求：墊塊綁在柱子主筋上，間距450x600m （矩形） 梁柱交接處，應保證柱子的截面尺寸。加密區(qū)長度，箍筋間距應滿足設計要求。單側縱筋根數(shù)大于4根時，應分兩次搭接，措接百分率不大于 25%搭接圍的箍筋間距采 用100,當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm寸，應在措接接頭兩個端面外100mn圍各設 置兩 個箍筋，間距為50mm 地下室附壁柱鋼筋外側保護層厚度要滿足。6.4 墻體鋼筋綁扎 作業(yè)條件 檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還 需作 化學成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。

26、 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，措架子或墊方木。 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 工藝流程： 豎向鋼筋位移調整一綁扎暗柱鋼筋-綁扎連梁鋼筋-綁扎墻體豎向定位梯子筋一綁扎墻 體豎向 鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎拉鉤一調整鋼筋一驗收 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1： 6 （水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變 位。 豎向鋼筋位移調整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按 1: 6進行調整，水平位移為1時，豎 向彎曲段為6;綁扎暗柱鋼筋：柱子鋼筋調整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱

27、子鋼筋接頭位置符合設計要求，接頭位置一致，按50%昔開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必 須垂 直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d （d為箍筋直徑），間距均勻，開口方向螺旋錯開。 綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+梁保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大 小標準 一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d

28、且不小于75mm起步筋第一道在柱距 外側主筋 50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側排列； 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間； 豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平 筋間距 相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm每一側各小1mm如下圖所示。 水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墻厚墻體豎筋及水平筋的直徑之和墻體保護層之 和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致，如上圖。 墻體

29、豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm同時保證搭接段有三根水平筋，并且 綁扎絲扣 除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁 扎時，從對面 綁扎，保證與頭在墻體鋼筋。珈E j "古注-拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑地下部分為 ？ 8,地上部分為？ 6,間距600mm彎鉤角 度 135度，彎鉤直線段長度為10d,要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上?；A外側圍護墻迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm加素混凝土墊塊，600*600 ,呈梅 花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜

30、均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，措接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調整完畢后，進行鼓風機清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。6.5 梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序總的原則是：梁：先主梁，后次梁；先截面及配筋較大梁，后截面及配筋較小的梁。工藝流程：劃鋼筋位置線（主、次梁間距）一放主、次梁箍筋一穿主梁底層鋼筋一穿次梁底層鋼筋并與箍筋固定一穿主梁上層鋼筋與吊筋一按箍筋間距綁扎一

31、穿次梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同； 板、次梁及主梁相交時：底板鋼筋：板的鋼筋在下，次梁居中，主梁鋼筋在上。樓板：板的鋼筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下 當有圈梁或墊梁時，主梁居上。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在梁底模劃出箍筋間距，第一根鋼筋離柱邊為50mm梁端、主次梁交接處箍筋加密； 保護層厚度：25mm按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；框架梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度Lae及過中心線長度5d符合要求；在主、次梁受力鋼筋下均應墊墊塊。受力筋為雙排時，可用短

32、鋼筋墊在兩排鋼筋之間；梁腹板高度大于450mm每隔200mn布置214拉筋；梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3L圍搭接，接頭率不大于25%且加密箍 筋，間距不大于100,且不小于5倍的最小鋼筋直徑。懸挑構件上部第一排鋼筋延伸至梁端下彎，第二排鋼筋延伸至3/4跨處，錨固長度按設計要求，懸挑構件箍筋間距均為100mm架立筋、抗扭縱筋、吊筋均需按設計要求設置施工。為保證綁扎梁截面尺寸及梁鋼筋的成型質量，采用如下定位措施：6.6樓板鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序總的原則是：板：先鋪板短向鋼筋，后鋪板長向鋼筋（或先鋪配筋較大一向底筋，后鋪配較小一向底 筋），雙排雙向板先鋪垂直次梁方向底筋，后鋪垂直主梁一

33、向底筋。 上鐵先鋪主梁上的鋼 筋，后鋪次梁上的鋼筋。? 下載可編輯工藝流程：劃鋼筋位置線一拉通線綁扎底鐵下層鋼筋一拉通線綁扎底鐵上層鋼筋一拉通線綁扎頂板梁鋼筋一拉通線綁扎上鐵 下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋一調整墻體鋼筋的位置一清理干凈一報驗監(jiān)理鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同；劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，起步鋼筋離墻邊為50mm按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接圍，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎； 鋼筋綁扎搭接位置：受拉區(qū)搭

34、接接頭數(shù)量不超過25%受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過 50%板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%擺放素混凝土墊塊，按每 600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一 條 線；馬凳鋼筋1000mm*1000nm間距一道，與受力鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。支 撐鋼 筋型式可用10鋼筋制作，地下室底板采用16,人防頂板采用16,保證該處板 上鐵保護 層準確。馬凳制作圖頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋彎鉤角度一致（135度），彎鉤直段長度為10d, d 為鋼筋直徑，直線段長度一致；箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎

35、完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；樓板洞口附加筋：樓板上的較大洞口（300mm： b （或？）w 1000,洞口附加筋詳見下圖：6.7樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線一綁底鐵鋼筋一綁分布筋在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。 底板筋綁完，再支踏步模板。聚苯板預埋：休息平臺及樓梯梁鋼筋錨入墻處用膠帶裹聚苯板預留（先澆筑墻混凝土），待墻體混凝土澆筑后，易9除

36、聚苯板，再放入樓梯梁、休息平臺鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。 預留鋼筋及洞口加強筋根據(jù)設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈；鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。 鋼筋成型質量標準 鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規(guī)定鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計和施工規(guī)的要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應正確，措接長度滿足要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為 50mmi鉤

37、角度為135度，彎鉤平直長度為10d,彎鉤 方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm箍筋沖突時，箍筋降低到距地 30mm墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1: 6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6）,再進行綁 扎。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調整，綁 扎加 強筋時應吊線找正。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎 時拉

38、 通線進行綁扎，必須調整到位。鋼筋綁項次項目允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋間距± 5尺量兩端，中間各一 點，取其最大值排距± 52箍筋、構造筋 間距綁扎土 5尺量連續(xù)五檔，取其 最大值3受力鋼筋保 護層梁、柱± 3尺量檢杳墻、板± 3直螺紋套筒連接 工藝流程流程圖剝肋滾軋螺紋抽檢10%ffl螺紋規(guī)檢查合格后戴塑料保護帽分類堆放運到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣（1-2 扣）現(xiàn)場檢杳和記錄7.2 鋼筋下料鋼筋應先調直并用無齒鋸下料，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形，嚴禁用氣 割下料。7.3 剝肋滾軋螺紋按鋼筋規(guī)格更換漲刀

39、，并調整好直徑尺寸；調整擋塊及滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋長度符合要求；裝卡鋼筋，開動設備進行滾軋加工；加工絲頭時，采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時，摻入15-20%亞硝酸鈉。套絲工人均應相對固定，經(jīng)技術培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為驗收批，由質檢員抽檢10旅頭，且不少于10個，如合格率小于90%寸，應加倍抽檢，如復檢合格率仍小于 90%應對全部鋼筋絲頭進行檢驗，并 除去不合格絲頭，待查明原因后重新加工絲頭。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動圍。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其頭加戴保護帽，按規(guī)格分類碼放整齊。現(xiàn)場連接鋼筋

40、時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端允許外露1-2扣。鋼筋螺紋加工尺寸表鋼筋規(guī)格22252832滾絲輪型號A25A30螺距2.53剝肋尺寸20.8 ± 0.1523.7 ± 0.1526.6 ± 0.1530.5 ± 0.15螺紋外徑22.222.525.225.528.228.532.232.5螺紋長度29.5-32.532-3537-4042-45螺紋圈數(shù)> 9> 9> 10> 11材料要求要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員 負責 報審和試驗取樣。機械設備使用說明書

41、的復印件交工程室和技術室各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。7.4質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及及國家現(xiàn)行標準GB1499勺要求。由項目部按照標準進行檢驗。各項指標見下表。鋼筋絲頭質量檢驗項目檢驗要求序 號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙形飽滿、完整絲扣圈數(shù)滿足要求2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入套筒并留0-3P （P為螺距）止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量 不應超過3P （ P為螺距）連接套筒質量檢驗項目檢驗要求序號檢驗項目:量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋2外形尺寸卡尺或專用量具長度及外徑應滿足尺寸

42、公差要求7.5 成品保護及應注意的質量問題注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。 鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī) d格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 7.6試驗 鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進行綁條焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質量和代表性，接頭合格率必須為100

43、%其中保證見證取樣數(shù)符合規(guī)要求。 八、質量保證措施鋼筋工程現(xiàn)場控制要點按以下要求執(zhí)行：8.1 鋼筋進場檢驗鋼筋進場時，材料室提供材質單，并必須與實際相符。材質單進場后取樣作復試和見證，復試見證及時。鋼筋進場的數(shù)量和質量的檢驗，要求留下檢驗記錄，有問題及時反應。8.2鋼筋現(xiàn)場堆放堆放場地應硬化，防止鋼筋污染。鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌。分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋現(xiàn)場應有排水措施，當發(fā)現(xiàn)排水疏通不及時，及時采取措施。8.3 后臺加工指派專人進行后臺管理要有進行技術交底，對于構造要求，加工精度等提出嚴格的要求。對鋼筋接頭的鋼筋加工， 記錄。后臺鋼筋接頭加工，按交底和

44、管理制度執(zhí)行。后臺加工時，必須保證質量，保證試驗合格鋼筋成型，箍筋的圓弧半徑過大，加工精度要符合，角度要一致、彎鉤直段長度要一致，箍筋大小要統(tǒng)一。經(jīng)常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質量，不能影響到施工。嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，廢料數(shù)量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可。8.4 鋼筋間距、排距鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm不論墻體與板筋，均需拉通線綁扎。綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線。鋼筋的間距、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。8.5 墻柱筋保護層控制在綁扎墻柱鋼筋時，需作梯子

45、定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符.模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層，實現(xiàn)鋼筋位移雙控；當 澆筑 完墻體混凝土后，鋼筋盡量不發(fā)生移位現(xiàn)象。保護層采用素混凝土墊塊，間距 600x600mm呈梅花型布置，自下而上，起步為 250mm 8.6 板筋保護層控制底板下鐵鋼筋保護層采用石墊塊，上部結構采用素混凝土墊塊，間距為0.8 m 一個，呈 梅花型布置。上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直。在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確。鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊。馬凳的高度計算準確，加工準確。成品保護意識要求提高，對于鋼

46、筋綁扎完成后，對鋼筋作好保護工作。8.7 箍筋135度及平行控制后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工準確，平直段不少于10do綁扎時，在受力 筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，每一個箍筋到位，必須要時，采用撬棍調整。必要時使用撬棍調整。搭接的受力筋應在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋 之間的空隙。8.8 起步筋位置第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在50mm過梁兩端箍筋必須有一根進支座 50mm在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。強調起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。8.9 鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏

47、綁。墻體鋼筋采取對面綁扎的方法,以保證扎絲頭一律朝里。兩排網(wǎng)片之間采用拉筋；綁扎應牢固，不允許有松動現(xiàn)象；接筋應采用梅花型布置。對于暗柱、暗梁采取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品。8.10 鋼筋搭接長度及錨固長度搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應根據(jù)GB50204-92及03G10中的有關要求執(zhí)行。鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，嚴格按照設計要求及施工規(guī)要求，寧長勿短。8.11 接頭位置接頭位置必須錯開，受拉區(qū)錯開 25%受壓區(qū)錯開50%除梁與柱接頭位置需按以上要求 外, 其它部位可不受此限制。對于基礎底板來說，下鐵的接頭位置應在跨中圍，上鐵應在支座圍；對于板筋則正好相反。對于搭接接頭，相臨兩接頭應錯開1.3L （L為措接長度）。 對于加強區(qū)的區(qū)分應以圖紙為準，加強區(qū)的處理應接照圖紙及相關規(guī)、圖集執(zhí)行；根據(jù) 方案和技術交底執(zhí)行。在本工程中主要為框架梁與柱圖紙總說明和施工技術人員提供的的鋼筋加密區(qū)鋼