橋墩施工方案

1、目錄一工程概況 2二施工部署 2三施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備 42生產(chǎn)準(zhǔn)備 4四施工方法 6五主要施工管理措施1技術(shù)管理措施 132質(zhì)量保證措施 143冬、雨季施工措施 154工期保證措施 165 安全文明保證措施 166環(huán)境保護(hù)措施 18附件一：施工進(jìn)度計劃表橋墩（臺）施工方案一工程概況彎月山橋位于深圳灣濱海休閑帶，東望香港大嶼山，西靠深圳灣口岸。橋梁長乂寬=52 x 7m,砼灌注樁基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)為單柱式橋墩，共 3個，橋墩 柱直徑為1.2m;橋臺為肋式橋臺，共2個。橋墩（含墩柱及蓋梁）、橋臺（含承 臺、臺身及臺帽）均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土（C35）結(jié)構(gòu)。橋臺斷面圖*灌注樁“3橋墩斷面圖二施工部署1項目組

2、織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一個由曹康武任同志項目經(jīng)理的強(qiáng)有力的現(xiàn)場項目施工管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工管理，確保工程按要求順利完成。在本工程項目經(jīng)理部中設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人, 組成現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組。本工程下部結(jié)構(gòu)施工配現(xiàn)場施工員 1人，質(zhì)檢員1人, 安全員1人，材料員2人，測量員2人，施工作業(yè)人員19人及機(jī)修、機(jī)駛工3人, 電工2人、試驗工2人和其他5人組成現(xiàn)場項目施工管理機(jī)構(gòu)。項目組織機(jī)構(gòu)設(shè) 置如圖:橋墩（臺）施工組織機(jī)構(gòu)圖2施工部署原則根據(jù)工程質(zhì)量要求，結(jié)合其它項目的需要，墩柱采用鋼模板，委托廠家 制作2套，其他模板采用新購優(yōu)質(zhì)膠合板。商品混凝土，

3、吊機(jī)吊漿入模。3施工進(jìn)度計劃安排按進(jìn)度計劃，橋墩（臺）施工從2010年5月15日開始至6月16日結(jié)束, 共計33天。4質(zhì)量目標(biāo)橋墩、橋臺質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。5安全目標(biāo)確保無重大工傷事故、不發(fā)生重大機(jī)損事故，堅決杜絕死亡事故，嚴(yán)格 控制輕傷率在3%o內(nèi)。三施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 分項工程開工前，各施工技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，掌握橋梁現(xiàn)澆混 凝土結(jié)構(gòu)施工的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的順利施工創(chuàng)造條件。(2) 組織相關(guān)人員熟悉圖紙，同時學(xué)習(xí)有關(guān)的驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和 相關(guān)法律。編制分項工程的技術(shù)交底并組織相關(guān)班組人員進(jìn)行安全、技術(shù)交 底。(3) 預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析。主要材料平均供應(yīng)

4、及加 工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。2生產(chǎn)準(zhǔn)備臨時用電橋墩(臺)施工用電主要供應(yīng)施工機(jī)械及施工照明用電(見主要機(jī)械設(shè)備 負(fù)荷表)，從本項目施工用電線路的二級配電箱引出，根據(jù)作業(yè)面相應(yīng)設(shè)置若 干配電箱，以便于施工用電。經(jīng)計算，生產(chǎn)用電選用 BVV3X 25+2X16橡皮絕 緣銅線。主要機(jī)械設(shè)備負(fù)荷表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量 (臺)合計功率(KW)備注1電鋸313施工用2水泵3329施工用3插入式振搗器HZ6Z-501.523施工用4砂輪機(jī)GT-4000.510.5施工用5交流電焊機(jī)38138施工用合計53.5臨時用電負(fù)荷計算P=?(KiE R/cos © +K2

5、E P2) x ( 丫 +1)P供電設(shè)備總需要容量(KW)?未預(yù)計施工用電系數(shù)，??？=1.1R 電動機(jī)額定功率KWR電焊機(jī)額定功率KWcos ©電動機(jī)的平均功率因數(shù)，取 cos © =0.75K1、K2需要系數(shù)，取K仁K2=0.6丫一照明用電量占總用電的比率，取丫 =0.1P=1.1 x (0.6 x 15.5 / 0.75+0.6 x 38) x (0.1 + 1)=42.6KVA臨時用水預(yù)制場施工用水主要是混凝土空心板梁養(yǎng)護(hù)用水，從本項目臨時施工用水管引一條?25管即可。材料進(jìn)場計劃材料配備直接影響到工程的進(jìn)展。按工程需要，各結(jié)構(gòu)用材需提前1周進(jìn)場，并經(jīng)檢驗合格后方能使

6、用，周轉(zhuǎn)用材需配備完好。主要材料進(jìn)場計劃表序 號項目進(jìn)場 日期單 位數(shù)量序 號項目進(jìn)場 日期單位數(shù)量1鋼筋5月3日前t32.54膠合板5月7日前2 m2002鋼模板5月7日前套25枋木10 x 10cm5月7日前m20003鋼管48 x 3.5mm5月7日前m3006項托5月7日前套50機(jī)械進(jìn)場計劃施工現(xiàn)場已備有1臺25t汽車吊，施工需要可隨時使用。勞動力進(jìn)場計劃按進(jìn)度計劃，需提前組織各施工人員進(jìn)場。（見勞動力安排計劃表）勞動力安排計劃表寸間工種5月6月鋼筋工77模工77混凝土工55機(jī)修、機(jī)駛工33電工22測量工22普工55四施工方法1橋墩橋墩包括墩柱及蓋梁，先施工墩柱，后施工蓋梁（1）墩柱

7、鋼筋混凝土灌注樁頭鑿平設(shè)計標(biāo)高后及時調(diào)整樁頭鋼筋，然后按設(shè)計圖紙綁 扎墩柱鋼筋。柱 筋按線綁扎，綁扎的柱筋應(yīng)牢固，綁扎鉛線頭向里按倒，不 得伸向鋼筋保護(hù)層。柱筋保護(hù)層墊塊按柱的四個方向在上、中、下位置支墊, 墊塊強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C35原材料進(jìn)場按規(guī)定送檢且檢驗結(jié)果符合要求后才能使用。鋼筋的制作、 綁扎須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋成形和安裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序 號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距-5每個 構(gòu)筑 物或 每個 構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間 各一個斷面，每個斷面連 續(xù)量取鋼筋間（排）距，取 其平均值計1點同排梁、板、拱肋±

8、 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-205連續(xù)量取5個間距，取其 平均值計1點3鋼筋骨架尺寸長± 103用鋼尺量兩端和中間各1處寬、咼或直徑± 534彎起鋼筋位置± 2030%用鋼尺量5保護(hù)層柱、梁、拱肋± 510沿模板周邊檢查，用鋼尺 量基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、± 10板± 3 模板墩柱模板采用鋼模板，委托廠家制作。墩柱模板安裝是在鋼筋驗收合格 后進(jìn)行，模板用吊機(jī)配合安裝。安裝前模板須清理干凈并均勻涂上脫模劑， 模板底座安模前按測量放線用砂漿找平。柱模安裝、加固完成后調(diào)整鋼筋保護(hù)層，然后進(jìn)行自

9、檢。模板、鋼筋經(jīng) 自檢合格后提請業(yè)主代表及監(jiān)理工程共同驗收并做好隱蔽簽證。混凝土商品混凝土運到施工現(xiàn)場后分次卸至砼料斗，然后用汽車吊吊漿入模。料斗下口距板梁頂面不大于20cm保證墩柱砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼分層鋪漿分層振搗，砼分層振搗的厚度控制在3050cm用插入式振搗器振搗，振搗按快插慢拔，上下抽動方法進(jìn)行。插入點應(yīng)均勻，不得遺漏 或過振，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。砼澆筑完畢并在初凝 結(jié)束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。墩柱砼采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14天。(2) 蓋梁 模板墩柱

10、模板拆除后開始安裝蓋梁模板。蓋梁模板安裝前，支?；A(chǔ)先平整、 壓實然后澆注一層15cm厚C15砼。蓋梁模板采用3= 18mn厚膠合板，側(cè)模用100X 100mn枋木及？48mn鋼管 輔以？12伽螺栓按500伽間距加固，支撐系統(tǒng)采用門式腳手架并輔以？48mm鋼管加固。 鋼筋蓋梁底模安裝加固好后開始綁扎鋼筋，鋼筋綁扎前按設(shè)計圖紙在蓋梁底 模上放出鋼筋位置。蓋梁鋼筋應(yīng) 綁扎牢固，綁扎鉛線頭向里按倒，不得伸向 鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在砼澆筑過 程中不發(fā)生位移。墊塊強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C35原材料進(jìn)場按規(guī)定送檢且檢驗結(jié)果符合要求后才能使用。鋼筋的制作、綁扎須符合設(shè)計要求及

11、規(guī)范規(guī)定。 混凝土商品混凝土運到施工現(xiàn)場后分次卸至砼料斗，然后用汽車吊吊漿入模。料斗下口距板梁頂面不大于 20cm保證蓋梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼分層鋪漿分層振搗，砼分層振搗的厚度控制在3050cm用插入式振搗器振搗，振搗按快插慢拔，上下抽動方法進(jìn)行。插入點應(yīng)均勻，不得遺漏 或過振，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。砼澆筑完畢并在初凝 結(jié)束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。蓋梁砼灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14天。2橋臺橋臺含承臺、臺身及臺帽三部分，先施工承臺，再施工臺身，后施工臺 帽。(1)承臺

12、鋼筋承臺混凝土灌注樁頭鑿平設(shè)計標(biāo)高后澆注砼墊層，在墊層面測量放出承 臺邊線，然后按照設(shè)計圖紙放出承臺鋼筋位置，承臺鋼筋按線綁扎。承臺鋼 筋應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛線頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊 塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。墊塊強(qiáng)度 等級不應(yīng)小于C3&預(yù)埋鋼筋要位置準(zhǔn)確、固定牢固。原材料進(jìn)場按規(guī)定送檢且檢驗結(jié)果符合要求后才能使用。鋼筋的制作、 綁扎須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋成形和安裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序 號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距-5每個 構(gòu)筑 物或 每個 構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間

13、 各一個斷面，每個斷面連 續(xù)量取鋼筋間（排）距，取 其平均值計1點同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-205連續(xù)量取5個間距，取其 平均值計1點3鋼筋骨架尺寸長± 103用鋼尺量兩端和中間各1處寬、咼或直徑± 534彎起鋼筋位置± 2030%用鋼尺量5保護(hù)層柱、梁、拱肋± 510沿模板周邊檢查，用鋼尺 量基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、± 10板± 3 模板承臺鋼筋綁扎完成便開始安模。承臺模板是用3 =18mn厚的膠合板安裝并 用100X 100mn木枋及？48mn鋼管輔以？

14、12mn螺栓按500mni間距加固。模板安 裝前須清理干凈。模板安裝、加固完后調(diào)整鋼筋保護(hù)層。模板安裝及綁扎的鋼筋經(jīng)自檢合格后提請業(yè)主代表及監(jiān)理工程共同驗收并做好隱蔽簽證。 混凝土商品混凝土運到施工現(xiàn)場后分次卸至砼料斗，然后用吊機(jī)吊漿入模。料斗下口距板梁頂面不大于20cm保證承臺砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼分層鋪漿分層振搗，砼分層振搗的厚度控制在3050cm澆筑順序按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。砼用插入式振搗器振搗，振搗按快插慢拔，上下抽動方法進(jìn)行。插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏或過振，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍, 振搗上一層時，振動

15、棒應(yīng)插入下層 5cm以消除兩層間的接縫。砼澆筑完畢并 在初凝結(jié)束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。砼終凝結(jié)束后及時灑水養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時間為14天，指定專人負(fù)責(zé)。（2）臺身 鋼筋承臺砼達(dá)到可上人強(qiáng)度后，測量放出臺身邊線。根據(jù)測量放線調(diào)整臺身鋼筋，然后按設(shè)計圖紙綁扎臺身鋼筋。承臺鋼筋應(yīng) 綁扎牢固，綁扎鉛線頭向 里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防 止鋼筋在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。墊塊強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C35預(yù)埋鋼筋要位置準(zhǔn)確、固定牢固。原材料進(jìn)場按規(guī)定送檢且檢驗結(jié)果符合要求后才能使用。鋼筋的制作、 綁扎須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 模板鋼筋綁扎完成便開始安模。臺身

16、模板是用3=18mm厚的膠合板安裝并用100X 100mn木枋及？48mm鋼管輔以？12mn螺栓按500mm間距加固。模板安裝 前須清理干凈。模板安裝、加固完后調(diào)整鋼筋保護(hù)層。模板安裝及綁扎的鋼筋經(jīng)自檢合格后提請業(yè)主代表及監(jiān)理工程共同驗收 并做好隱蔽簽證。 混凝土C35商品混凝土運到施工現(xiàn)場后分次卸至砼料斗，然后用吊機(jī)吊漿入模。料斗下口距臺身頂面不大于20cm保證臺身砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼分層鋪漿分層振搗，砼分層振搗的厚度控制在3050cm澆筑順序按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。砼用插入式振搗器振搗，振搗按快插慢拔，上下抽動方法進(jìn)行。插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，

17、不得遺漏或過振，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍， 振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下層 5cm以消除兩層間的接縫。砼澆筑完畢并 在初凝結(jié)束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。砼終凝結(jié)束后及時灑水養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時間為 14天，指定專人負(fù)責(zé)。（3）臺帽 模板a底模：底模板采用18mm厚膠合板，采用門架支撐，門架按 60cm間距 擺放，門架上安放頂托。底模鋪放二層木枋，底層為 2條100X 100mm勺木枋 合并放置于支撐架頂托上，使木枋截面尺寸變?yōu)?200X 100mm間距為600mm 板底木枋采用100X 100mn木枋，按間距=300m鋪放。b側(cè)模：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板、壓

18、腳板及斜撐等。側(cè)模用3=18mn厚的膠合板安裝并用100 x 100mm木枋及？48mm鋼管輔以？12mn螺栓按500mn間距加 固。模板安裝前須清理干凈。 鋼筋底模安裝完成后測量放出臺帽邊線，根據(jù)設(shè)計圖紙在底模上放出臺帽鋼 筋位置進(jìn)行鋼筋綁扎。臺帽鋼筋應(yīng) 綁扎牢固，綁扎鉛線頭向里按倒，不得伸 向鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在砼澆筑 過程中不發(fā)生位移。墊塊強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C3&原材料進(jìn)場按規(guī)定送檢且檢驗結(jié)果符合要求后才能使用。鋼筋的制作、 綁扎須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 混凝土C35商品混凝土運到施工現(xiàn)場后分次卸至砼料斗，然后用吊機(jī)吊漿入模。料斗下口距臺帽

19、頂面不大于20cm保證臺帽砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼分層鋪漿分層振搗，砼分層振搗的厚度控制在3050cm澆筑順序按先端部向跨中至另一端部澆筑。砼用插入式振搗器振搗，振搗按快插慢拔，上下抽動方法進(jìn)行。插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏或 過振，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。砼澆筑完畢并在初凝結(jié) 束前進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防砼出現(xiàn)松頂。砼終凝結(jié)束后及時灑水養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時間為14天，指定專人負(fù)責(zé)。五主要施工管理措施1技術(shù)管理措施按程序文件要求建立責(zé)任制和管理工作流程。按照GB/T19001:200

20、0£09001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量控制管理機(jī)構(gòu)，由 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行。項目部質(zhì)量管理運行圖 明確分工和職責(zé)，生產(chǎn)必須在技術(shù)保證的前提下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力空心板梁開工前編制好技術(shù)交底并對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 加強(qiáng)材料的管理使用，計量管理。 加強(qiáng)技術(shù)資料的督促報驗收集整理工作。2質(zhì)量保證措施制定工程質(zhì)保體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。落實責(zé)任制。 施工前組織相關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強(qiáng)原材料使用前的 檢測，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 對施工過程及成品發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時檢查及時糾正，做到質(zhì)檢 員、施工員、項目總施工、項目技術(shù)負(fù)責(zé)、項目經(jīng)理都能及時掌握質(zhì)量問題，

21、并逐級上報。 認(rèn)真實施解決，對反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)采取有效對策。 堅持質(zhì)量否決制度及質(zhì)量分析例會，并認(rèn)真對待實施的結(jié)果。實行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個管理者與操作者形成有效的 壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員 工的質(zhì)量意識。3冬、雨期施工措施按計劃，橋墩、橋臺施工時間為2010年5月10日6月11日，正值雨季，做 好雨季施工的保護(hù)措施直接關(guān)系到構(gòu)件的質(zhì)量與進(jìn)度。雨季施工前的準(zhǔn)備(1) 、雨季到來之前，做好施工現(xiàn)場及各種臨時設(shè)施的排水工作，進(jìn)場的 物資及怕水的材料要用蓬布蓋好。(2) 、倉庫、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)做好排水措施。(3) 、興建臨時排

22、水設(shè)施，保證作業(yè)場地不被周圍流來的雨水淹沒并能及 時排除場地積水。雨季施工技術(shù)措施(1) 、基坑上口周邊設(shè)置截水溝，基坑底四周設(shè)置排水明溝和集水井，以 防雨季水浸影響施工。(2) 、砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，小作業(yè)面混凝土澆 注要設(shè)置遮雨棚。(3) 、備有一定數(shù)量的塑料薄膜以備遮蓋，防止施工過程突遇大雨的沖襲。 雨季施工安排(1)、積極收聽天氣預(yù)報，及早掌握天氣情況，準(zhǔn)備防雨用具，做到未雨籌繆。(2) 、澆筑混凝土?xí)r如遇小雨，應(yīng)采取下列措施： 縮短每層混凝土的澆筑時間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘結(jié)良好。 應(yīng)及時排除模內(nèi)積水，對新澆筑面應(yīng)及時防護(hù)。(3) 、澆筑混凝土?xí)r如遇中雨，應(yīng)在澆

23、筑面上架設(shè)臨時防雨棚。(4) 澆筑混凝土如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)采取表面防沖措施。4工期保證措施 推行目標(biāo)管理。按總進(jìn)度計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解成 月計劃、周計劃及日計劃，定出每天需完成的工作量，這樣將更有利于目標(biāo) 計劃的控制。一旦實際施工落后于目標(biāo)而工期拖延，即對計劃進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化、 壓縮，采取有效的現(xiàn)場措施，確保本工程在預(yù)定工期內(nèi)完成。保證資源配置：在材料供應(yīng)上，按照施工進(jìn)度計劃要求及時供貨，做 到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。 加強(qiáng)例會制度，每天一次由工程施工總負(fù)責(zé)人主持、各相關(guān)施工負(fù)責(zé) 人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題

24、的匯報，協(xié)調(diào)工程施 工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。5安全文明施工保證措施 健全安全機(jī)構(gòu)，明確工地及各工種安全責(zé)任人，建立領(lǐng)導(dǎo)安全值班制 度，做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。工人進(jìn)場后進(jìn)行“三級教育”，方 可上崗。必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書 (或操作細(xì)則)。技術(shù)交底針對性要強(qiáng)，要履行簽字手續(xù)，保存資料。項目 經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。 特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī) 定到有關(guān)部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從 事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程

25、，確保安全施工。 施工現(xiàn)場應(yīng)實施機(jī)械安全管理制度。施工機(jī)械須持有效證書，所有證 書經(jīng)安全部門核查后復(fù)印一份存檔。機(jī)械設(shè)備必須機(jī)況良好，安全防護(hù)裝置 齊全，能安全運行的，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合 格后，持證上崗。機(jī)械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗。使用期間，應(yīng) 當(dāng)指定專人維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率以及安全運作。 施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽、穿工作鞋。 做好安全用電工作： 施工現(xiàn)場臨時用電要有施工方案，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù) 規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗收 表，要有變更記錄，健全安全用電管理制度和安

26、全技術(shù)檔案。臨時用電應(yīng)落實三項技術(shù)措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三, 實行安全電壓措施。 施工現(xiàn)場必須有足夠的低壓照明設(shè)施，夜間施工必須有足夠的照明燈 具，各級安全員應(yīng)做好經(jīng)常性的安全檢查工作。 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸電線，電線跨過主要施工道路時，最低架空高度 不應(yīng)低于5m其他地方應(yīng)不低于4m 所有用電設(shè)備一律要接地接零，電動機(jī)械和小型電動工具，均應(yīng)有安 全漏電保護(hù)裝置，所有用電設(shè)備不使用時一律拉閘斷電，所有配電箱均要上 鎖，架設(shè)和拆除供電線路一律由電工負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁其他人員亂拉電線。 電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。施工用的電路一律米用選型合格的五 芯電纜，并要正確架設(shè)。 嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置，一切電器設(shè)備必須有良