低碳鋼板搭接平位焊

1、焊條電弧焊實(shí)作焊條電弧焊實(shí)作學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境3.1板板搭接焊接實(shí)作板板搭接焊接實(shí)作項(xiàng)項(xiàng)目目圖圖樣樣技術(shù)要求技術(shù)要求1單面焊雙面成形，焊條型號單面焊雙面成形，焊條型號E4303，鈍邊、間隙自定。，鈍邊、間隙自定。2焊前清理坡口露出金屬光澤。焊前清理坡口露出金屬光澤。 3搭接長度自定。搭接長度自定。4焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。學(xué)習(xí)情景學(xué)習(xí)情景3.1低碳鋼搭接平位焊低碳鋼搭接平位焊學(xué)習(xí)情景學(xué)習(xí)情景3.1搭接接頭平位焊實(shí)作搭接接頭平位焊實(shí)作教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)掌握低碳鋼搭接接頭焊接參數(shù)的選擇；掌握低碳鋼搭接接頭焊接參數(shù)的選擇；能熟練能熟練進(jìn)行低碳鋼板搭接接

2、頭進(jìn)行低碳鋼板搭接接頭平位焊操作平位焊操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握搭接接頭平位焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)掌握搭接接頭平位焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資資 迅迅如何焊接如何焊接任務(wù)任務(wù)完成低碳鋼搭接完成低碳鋼搭接接頭平位焊接頭平位焊施工圖樣分析施工圖樣分析裝配工藝分析裝配工藝分析安全防護(hù)安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析施工圖樣分析技術(shù)要求1單面焊雙面成形，焊條型號E4303，鈍邊、間隙自定。2焊前清理坡口露出金屬光澤。 3搭接長度自定。4焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。1）焊接材料為Q235鋼板2塊，規(guī)格為3

3、00mm150mm6mm2）技術(shù)分析技術(shù)分析1）焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）焊條必須按要求規(guī)定烘干，隨用隨取。3）在焊件背面點(diǎn)固。4）根部熔深大于05mm。5）焊縫表面清理干凈并保持焊縫原始狀態(tài)。6）焊縫表面要求圓滑過渡。安全防護(hù)及環(huán)境要求安全防護(hù)及環(huán)境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損； 2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決決 策策制定制定實(shí)施實(shí)施方案方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定實(shí)實(shí) 施施 焊焊 接接檢檢 驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、

4、工具、材料主要設(shè)備、材料列表 計(jì)計(jì) 劃劃選擇焊機(jī)選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固裝配點(diǎn)固打底焊打底焊蓋面焊蓋面焊焊后清理及檢查焊后清理及檢查安全與個人防護(hù)準(zhǔn)備安全與個人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）選擇焊接材料（焊條）焊條要求焊條要求使用酸性焊條使用酸性焊條E4303前，如放置時間較長，須經(jīng)前，如放置時間較長，須經(jīng)100150烘干烘干12h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接工藝參數(shù)選則（如下表）實(shí)實(shí) 施施焊件裝配焊件裝配施施 焊焊焊后檢查焊后檢查焊前清理焊前清理一、焊前準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備 坡口面及正反兩側(cè)坡口面及正反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金

5、屬光澤。出金屬光澤。調(diào)整焊接參數(shù)調(diào)整焊接參數(shù) 掌握相應(yīng)的焊接技巧：注意調(diào)整焊條角度，使兩板受掌握相應(yīng)的焊接技巧：注意調(diào)整焊條角度，使兩板受熱溫度一致。熱溫度一致。二、焊件裝配二、焊件裝配 1 1、檢驗(yàn)材料的尺寸；、檢驗(yàn)材料的尺寸；2 2、選擇焊接電流進(jìn)行裝配：、選擇焊接電流進(jìn)行裝配： 、在定位焊前保證接合處嚴(yán)、在定位焊前保證接合處嚴(yán)密無縫密無縫; ; 、進(jìn)行剛性背面定位點(diǎn)固，、進(jìn)行剛性背面定位點(diǎn)固，焊點(diǎn)長度為焊點(diǎn)長度為1015mm1015mm，采用與焊，采用與焊接相同型號的焊條。接相同型號的焊條。三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 、采用斷弧焊，從間隙小的一、采用斷弧焊，從間隙小的一端

6、開始進(jìn)行焊接，焊接過程中壓低端開始進(jìn)行焊接，焊接過程中壓低電弧并在兩焊件間作橫向運(yùn)動；電弧并在兩焊件間作橫向運(yùn)動； 、更換焊條收弧前，在熔池前、更換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊方做一熔孔，然后回焊10mm再收再收弧；??； 、焊條角度為沿焊接方向成、焊條角度為沿焊接方向成6580 ，兩側(cè)成90 2 2、蓋面焊：蓋面焊：1）調(diào)整焊接電流；）調(diào)整焊接電流；2）采用斜圈形運(yùn)行；）采用斜圈形運(yùn)行；3）起頭角度同填充焊，焊條擺到上檔線邊緣時稍作停留，以）起頭角度同填充焊，焊條擺到上檔線邊緣時稍作停留，以上擋線熔化上擋線熔化l15mm為止；為止；4）焊道圓滑過渡。）焊道圓滑過渡。3 3、焊后清理

7、、焊后清理 焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)修整。用磨光機(jī)修整。4 4、焊后檢查、焊后檢查 1）焊縫尺寸滿足圖紙的設(shè)計(jì)；焊縫尺寸滿足圖紙的設(shè)計(jì)；2）無超標(biāo)的焊接缺陷；無超標(biāo)的焊接缺陷； 3）焊件表面光滑；焊件表面光滑； 4）焊接接頭應(yīng)滿足使用要求。焊接接頭應(yīng)滿足使用要求。 四、注意事項(xiàng)四、注意事項(xiàng) 1）焊縫根部要焊透一定深度。）焊縫根部要焊透一定深度。2）焊腳尺寸對稱。）焊腳尺寸對稱。 3）焊縫邊緣與基本金屬要圓滑過渡。）焊縫邊緣與基本金屬要圓滑過渡。 4）焊件上不允許有引弧痕跡。）焊件上不允許有引弧痕跡。 5）注意安全文明生產(chǎn)。）注意安全文明生產(chǎn)。檢檢 查查檢 查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況任務(wù)的完成情況 記錄資料記錄資料 實(shí)施過程的檢查實(shí)施過程的檢查評評 價價考核與評價考核內(nèi)容考核內(nèi)容評價方法評價方法電弧基礎(chǔ)知識電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度引弧的熟練程度安全與個人防護(hù)意識安全與個人防護(hù)意識工作態(tài)度工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價基礎(chǔ)知識評價操作評價操作評價 工作過程態(tài)度評價工作過程態(tài)度評價評價細(xì)則 基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價的比例為基礎(chǔ)知識、操