混凝土攪拌站設(shè)備操作規(guī)程

1、1、攪拌機操作工須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，了解本單位攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能、操作作業(yè)程序，熟悉掌握安全操作和技術(shù)規(guī)范、熟悉電腦的基本操作、基本了解混凝土的質(zhì)量要求和原材料的主要性能、規(guī)格、作用，并經(jīng)過上級公司實際考核合格后方能上崗操作。2、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1）、查看交接班記錄，查詢各庫的原材料是否有變動；2） 、檢查攪拌設(shè)備及配套設(shè)施是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)，水源是 否正常，若發(fā)現(xiàn)故障及時排除，禁止設(shè)備帶病作業(yè)；3）、按規(guī)定及時添加潤脂和潤滑油；4）、按規(guī)定順序開啟操作臺電源。檢查所有儀器、儀表、信號、氣壓、電壓是否正常；5） 、檢查計量傳感器系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求，按規(guī)定進行日常校準(zhǔn)。配合品質(zhì)部每天做好攪拌機

2、計量設(shè)備的動態(tài)和靜態(tài)檢驗，寫相關(guān)的記錄；6）、空載試機檢查各機械設(shè)備工作是否正常。3、根據(jù)配合比通知單將數(shù)據(jù)輸入電腦，進行復(fù)核并經(jīng)試驗員簽 字核對無誤后，方能開機生產(chǎn)4、在試驗室人員的指導(dǎo)下進行坍落度調(diào)整，在正常生產(chǎn)過程中注意觀察混凝土出機的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知試驗人員進行處理。5、作業(yè)時須有打印記錄，同時做好（攪拌機生產(chǎn)記錄）和生產(chǎn) 日記，每班交班前或作業(yè)完畢，做好作業(yè)匯總。6、嚴(yán)禁攪拌機運轉(zhuǎn)時進行維修和調(diào)整。7、 作業(yè)完畢須清洗攪拌機，清洗工作現(xiàn)場，保持攪拌樓整潔干 凈，空壓機必須進行排污，下班前須切斷電源。&攪拌機、皮帶輸送機、空壓機、原材料倉等設(shè)備設(shè)施的維修和清理必須

3、切斷電源，掛警告牌， 攪拌檢修時每個維修人員都必須用鎖具鎖住操作室的配電柜，并有人監(jiān)護方可進行操作。9、攪拌機及輔助設(shè)備設(shè)施的操作人員必須經(jīng)過崗前安全及技能教育和培訓(xùn)， 考核合格后方可上崗，所有人員還必須定期接受再教育。地中衡操作規(guī)程1、操作程序1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度；2）、認真學(xué)習(xí)本崗位的相關(guān)知識，愛崗敬業(yè)；3）、每天室內(nèi)外必需打掃干凈，工作前檢查顯示器供電源是否正常，接地連結(jié)是否良好；磅秤機身下部不應(yīng)有雜物、秤臺上空置無物。 開啟電源顯示器在所有顯示窗內(nèi)顯示為“ 8”，數(shù)秒鐘后重量值顯示為“0”，微處理機初始化結(jié)束，進入稱量狀態(tài)，保證設(shè)備運行的準(zhǔn)確性；4）、不同的型號的地中衡

4、器顯示出該型號所設(shè)定的內(nèi)容、數(shù)據(jù)、司磅員根據(jù)地中衡使用說明書操作鍵盤，鍵入日期、時間、次數(shù)、車號、置零等內(nèi)容。按不同要求進行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、凈重、打印、日報等工作；5）、認真垓?qū)Ω鞣N原材料供應(yīng)單位的發(fā)貨票，在進料同時，司磅員認真開具過磅憑證，做好收料臺賬。6） 、嚴(yán)格管理過磅車輛，指揮車輛在磅上的?？课恢茫瑱z查駕駛室及磅臺是否有人；7）、自動讀取幫表數(shù)據(jù)，并可以打印裝卸通知單，避免手工填寫的人為漏洞；8）、車輛上下磅過程中不允許稱重操作，避免車輛不完全上 磅進行稱重;9）、磅表為負值的狀態(tài)下不允許過磅，避免人為減少磅的基數(shù)（正常的空磅為“0”）10）、不得讓駕駛員及貨主

5、進入磅房，更不能與其閑談。2、地中衡的維護保養(yǎng)1）、每天清潔秤臺，檢查秤臺周圍是否有異物卡秤，秤臺面 是否移位，螺栓是否松動，臺面接地是否良好、防止雷擊；2）、對有坑式地中衡，每天應(yīng)檢查坑內(nèi)是否積水，泄水道是 否堵塞，防止測重傳感器浸水；3）、每年掀開秤面板檢查磅秤的鋼結(jié)構(gòu)的損壞情況，不準(zhǔn)有 斷裂、變形和松動。徹底清除污物、砂石，測量傳感器的工 作情況，請有資質(zhì)的計量部門對地中衡進行強制檢定；4）、在地中衡電焊作業(yè)時，要關(guān)閉稱量系統(tǒng)的電源；電焊機 回路線必須在作業(yè)物上搭接，防止電焊機的電流通過地中衡 稱重傳感器，損壞稱量傳感器；5）、控制顯示器應(yīng)避免陽光直射和暴冷，保持清潔、干燥。空壓機操作規(guī)

6、程各種空壓機輸出的壓縮空氣在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中起到重要作用，如膠凝材料從專用船輸送到儲存原材料的筒倉內(nèi)；攪拌機拌合生產(chǎn)過程的計量控制和各執(zhí)行機構(gòu)的動力都應(yīng)用壓縮空氣為動力源。1、上崗條件：a、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實習(xí)操作人員操作時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。b、熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。C、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。d、無妨礙本職工作的病癥。2）、安全規(guī)定：a、班前不得喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及公司的有關(guān)規(guī)定。b、嚴(yán)格遵守以下安全守則和

7、操作紀(jì)律；操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護；不得隨意變更保護裝置的整定值（9 ）。C、下列情況禁止操作：在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行；在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機或運行；在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行；在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓；氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。d、安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求：每天檢查主機和儲氣筒安全閥的工作狀態(tài)，空壓機壓力表每月試驗一次，安全閥每周2、驗一次，安全閥的壓力不得超過額定壓力的塞頭的溫度不得超過操作方法1.1倍；壓縮機活120度，冷卻水的溫度不超過 45度。1）、開機前：a、開機前應(yīng)檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和曲軸箱

8、內(nèi)潤滑油是否正常；各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上;b、確保主隔離閥是打開的;c、閉合主開關(guān)，電源指示燈亮，說明已有線路電壓和控制電壓，接著按“ UNLOAD” （卸載）指示燈亮；2）啟動：按“ START” （啟動）按扭，空壓機啟動，自動加載，如果有足夠的用氣量，氣壓將會生高。3）、停機：a、按“ UNLOADED STOP （卸載停機）按鈕，空壓機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒鐘，然后停機。如果按“UNLOADEDSTOP按鈕時， 空壓機已在卸載運行，則空壓機會立即停機。b、斷開主開關(guān)。C、緊急停機d、如果需要讓空壓機立即停機，或按下“ UNLOADED S

9、TOP按鈕后7秒鐘未能使機組停下，則按EMERGENCY STO（緊急停機）按鈕就能使空壓機立即停機）3、設(shè)備的維護保養(yǎng)安全:1）、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理2）、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作，以防發(fā)生事故。3）、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，確保機械處于良好工況4）嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè) 4、特殊操作:1）、空壓機當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機:a、空壓機或電動機有故障性異響、異震；b、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;c、保護裝置或儀表失靈；d、突然停電或電源回路故障造成停機；e、其它嚴(yán)重意外情況；f、緊急停機按以下程序進行;生故障時，可直斷電停機（情況允許可卸

10、荷停機）電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)；i、上報公司生產(chǎn)部值班領(lǐng)導(dǎo)；5、收尾工作：g、若發(fā)；h、因電源斷1）、日常工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。3 ）、將存在的問題向接班司機認真交待清楚碼頭吊機操作規(guī)程預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中抓斗式起重機是以散裝船運砂、的專用特種設(shè)備，為保證抓斗式起重機安全生產(chǎn)特制定本規(guī)程如下。1、一般操作規(guī)定：石料進行卸貨1）、抓斗式起重機操作工應(yīng)持用上海市特種作業(yè)操作證的有效證件方可持證上崗，并按照地方政府有關(guān)部門規(guī)定的時間進行培訓(xùn)/學(xué)習(xí)/審證。必

11、須了解抓斗式起重機的工作原理，熟悉起重機的構(gòu)造、安全裝置的功能和其調(diào)整方法及維修保養(yǎng)的技能。培訓(xùn)和活動； 配合作業(yè)的清倉工也必2）、參加公司內(nèi)組織的各項安全須是同參加公司內(nèi)組織的安全學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)于夜間作業(yè)），不得隨意安裝照明和3）、作業(yè)場所必須有良好的照明（適用亂接電源線；如若必須接電纜線時，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由本公司電工規(guī)范操作，保證臨時用電安全。4）碼頭裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，作業(yè)時用紅白安全警示帶隔離，作業(yè)區(qū)非本工作區(qū)內(nèi)人員禁止入內(nèi)，進入本工作區(qū)內(nèi)的人員必須穿反光衣戴安全帽。起重機作業(yè)時起重臂下禁止站人。當(dāng)重物處于懸掛狀態(tài)時，抓斗式起重機操作工不得離開工作崗位。5 ）抓斗式起

12、重機必須設(shè)置能切斷總電源的緊急開關(guān)，其安裝部位應(yīng)便于操作人員操作6 ）控制起重機機構(gòu)運動的所有電氣控制器，抣有接地保護。7）、采用鋼絲繩變幅的起重機，必須裝設(shè)幅度限位裝置和防繩量，當(dāng)抓斗處以船艙最深或最遠的抓料狀態(tài)時，其在卷筒上至少要保留三圈鋼絲繩，并采取必要措施。卷筒兩側(cè)邊的高度超過工作中最外層鋼絲繩名義直徑的1.5倍。2、作業(yè)前的檢查要求1）、抓斗式起重機操作工作業(yè)前檢查吊機安置地面是否平坦、穩(wěn)固、支腿是否平穩(wěn)可靠。2）、檢查電氣連接部件接觸良好，導(dǎo)線無裸露、接地線要牢固可靠。3 ）、檢查鋼絲繩、抓斗是否有破損，連接是否牢固可靠，檢查制動器工作是否正常，安全裝置是否有效。4 ）、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩

13、有下列情況時，應(yīng)予報廢更換：a、每一捻距長度內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)的10%時；b、當(dāng)鋼絲繩斷面被嚴(yán)重擠扁、扭曲、松數(shù)、芯子外露時；c、當(dāng)鋼絲繩有一整股斷損時；d、鋼絲繩表面磨損或銹蝕達直徑的40%寸，鋼絲繩不論斷絲多少。5）、抓斗式起重機作業(yè)前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，通過抓斗式起重 機的升、降、旋轉(zhuǎn)動作過程，檢查起重機各部件運轉(zhuǎn)有無異常;6）、遇雨、雪、霧天等惡劣7）、當(dāng)班的抓斗以確認相關(guān)事宜，清8）、抓斗式起重機特別是對鋼結(jié)構(gòu)和桁架進重載試驗各個制動器效果是否良好。天氣操作工必須采取必要措施，做到安全作業(yè) 式起重機操作工與清倉工應(yīng)有作業(yè)前溝通， 倉工未配置和使用合適的勞防用品不準(zhǔn)作業(yè)。操作工每天要對起重機

14、進行例行保養(yǎng)， 行檢查，嚴(yán)格按照說明書的要求做好日常的檢查、清潔、緊固、 潤滑工作3、作業(yè)中的操作要求 1）、操作工應(yīng)精神集中，認真操作、起降平穩(wěn)，抓斗擺幅不得大于6,吊臂起升、變幅必須在產(chǎn)品說明書允許的范圍內(nèi)。2 ）、控制抓斗變幅作業(yè)時，保持各卷筒的鋼繩平行同步運行；嚴(yán)防抓斗鏈條與船上纜繩纏繞而發(fā)生船只傾翻事故。應(yīng)避免清倉工在抓斗升降和變幅過程中直接推拉抓斗以調(diào)整其位置。3 ）、操作工應(yīng)隨時 注意駕駛定儀表盤的電壓、 電流及各種信號裝置是否正常。4 ）當(dāng)風(fēng)力超過6級時應(yīng)停止作業(yè)，并臥臂，做好安全防范措施。5 ）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股抓斗磨損及管件部位脫焊裂紋、鏈條及固定銷嚴(yán)重磨損等情況及時報修、

15、調(diào)換后再行起吊作業(yè)。6）、嚴(yán)禁利用吊機抓斗將撒落在河道中的砂石料進行清理，以防吊機傾覆。4、作業(yè)后的工作程序1）、作業(yè)完畢應(yīng)清理作業(yè)區(qū)場地，保持整潔。2）將起重臂置于擱架上，抓斗著地放置，不得放在骨料堆上。3）、檢查鋼絲繩有否斷股，臂架有否斷裂，緊固件有否松動，參照產(chǎn)品說明書對其進行潤滑、保養(yǎng)。4）、抓斗式起重機操作人員每天必須填寫設(shè)備日巡查記錄，記載設(shè)備的維修保養(yǎng)情況，起吊品種數(shù)量及作業(yè)異常情況。5）、抓斗式起重機操作工離開吊機前應(yīng)切斷總電源，關(guān)閉操作室門窗，并做好當(dāng)機使用記錄。配電房操作規(guī)程混凝土生產(chǎn)用電進戶方式分兩類：高壓獨立進戶、低壓進戶。1、配電房值班電工的責(zé)任1）、值班電工必須具備

16、必要的電工知識，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)電壓等級操作書的電工上崗管理。熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下米取措施的能力。2）值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)公司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2、變配電房進戶管理1）、高壓獨立用戶a、不論高壓設(shè)備帶電是否，值班人員不得單人移開或越過遮攔直接操作。若有必移動和遮攔時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。b、雷雨天氣需要巡視外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避

17、雷針。C巡視配電裝置，做到設(shè)備正常工作，通風(fēng)流暢、密封嚴(yán)密防止飛禽和爬行動物進入造成短路，值班人員進出高壓室，必須隨手將門鎖好。d、與供電單位或公司內(nèi)部聯(lián)系和落實停、送電倒閘操作時，值班負責(zé)人必須復(fù)核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。e、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護人。 遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和總開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。f、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和總開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。g、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣

18、夾鉗，并站 在絕緣墊上。h、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè) 備和進入遮攔，以防突然來電。i、混凝土生產(chǎn)時，變配電房電工應(yīng)不間斷值班，每天對高壓進房設(shè)備（壁雷器、令克、進戶電纜、高壓開關(guān)、電線、變壓器）進行巡視檢查，作好巡查記錄；j、根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程配備安全、滅火用具、器具及設(shè)備；并按照規(guī)定進行檢驗。K、根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定進行倒閘操作，落實各種電業(yè)工作的組織、技術(shù)和安全措施。2）、低壓用戶的配電房設(shè)備裝置及操作應(yīng)符合低壓用戶電氣裝置規(guī)程。a、供電設(shè)備檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會同工作負責(zé)人

19、現(xiàn)場檢查確認無電，交待附近帶電設(shè)備信置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。b、工作結(jié)束是，工作人員撒離前，工作負責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)工作結(jié)束負荷側(cè)刀閘送電。C、在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備 合閘送電。D線路或公司內(nèi)部檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取 安全措施，然后通知對方負責(zé)人開始工作并進行登記。后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時停、送電。3、配電房的各配電設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明供電范圍、并圖示供電網(wǎng)絡(luò)結(jié) 構(gòu)。4、配電房電工按規(guī)定每天做好各種記錄，對攪拌樓等用電量較 大的配電裝置，如：刀閘、

20、斷路器、銅排、出線等加強巡檢。5、當(dāng)出現(xiàn)由于電氣故障發(fā)生跳閘時，必須查清原因，待修復(fù)后方能重新合閘。送電合閘操作必須按照母線側(cè)刀閘開關(guān)的順序依次操作，停電拉閘按與上述相反的過程進行操作，嚴(yán)禁帶負荷拉合刀閘。6、當(dāng)重要用電的配電屏出現(xiàn)故障時，除按規(guī)程搶修外，應(yīng)考慮 臨時轉(zhuǎn)接相應(yīng)出線屏，切斷次要線路，優(yōu)先保證生產(chǎn)用電，以滿 足混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。7、當(dāng)配電房有電力電容集中補償裝置時，應(yīng)配備自動投切裝置 以保證力率在任何時刻不超前。&配電房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，應(yīng)做到防火、防水、防盜、防塵、 防動物、通風(fēng)良好。9、安全用器具應(yīng)每年送供電局強檢一次，滅火器材應(yīng)按要求定 期更換。裝載機操作規(guī)程1、啟動前

21、檢查項目1）、檢查機油、柴油等部位適宜。2 ）、檢查冷卻水箱位適宜3）、檢查輪胎是否完好，各部位緊固螺栓是否堅固4）、檢查電氣系統(tǒng)是否完好5）、檢查是否配備足量完好的滅炎器。6）、檢查是否有漏油、漏液。2、發(fā)動機起動停車作業(yè)步驟:1）、起動發(fā)動機：a、起動前應(yīng)將變速桿置于空檔位置、操縱閥桿置于中位；拉緊手制動或緊急制動，接通電源總開關(guān)，微踏油門，轉(zhuǎn)動起動開關(guān)。b、一次起動時間58秒（起動馬達的連續(xù)工作時間不應(yīng)起過15秒鐘），尚不能起動，應(yīng)立即釋放起動開關(guān)，一分鐘后，再作二次起動。如連續(xù)三次仍無法起動，則應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動。C、起動后應(yīng)在 600750r/min進行暖機，并密切注意發(fā)動

22、機各種儀表的指示情況，機油壓力表和液力變矩器的操作壓力在1.2-1.5Mpa范轉(zhuǎn)內(nèi)，同時應(yīng)檢查柴油機及其它系統(tǒng)有無不正常現(xiàn)象。d、當(dāng)氣壓達0.4Mpa以上（其它儀表參數(shù)達到規(guī)定）按下緊急及停車制動按鈕，即可開車。2）、停車：a、將車開到車庫或平坦地面停車，變速桿置空檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按 鈕。B、發(fā)動機停車前必須怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，以便渦輪增壓 器轉(zhuǎn)速降低。C、冬季停車后應(yīng)及時擰開發(fā)動機所有放水閥， 放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機件凍裂。如水中已加入防凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標(biāo)簽上標(biāo)明的溫度，不得將 冷卻液放出。3、裝載機作業(yè)操作：1） 、作業(yè)準(zhǔn)備：a、鏟裝物料時

23、車速應(yīng)降到4Km/h以下。b、清理作業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等損環(huán)輪胎和防礙作業(yè)的障礙物。C、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。d、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。2） 鏟裝作業(yè)：a、以一檔向料堆前進，動臂下鉸接點距地面313毫米左右，鏟斗于地面平行。b、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜，作業(yè)時且使用低速檔工作，運轉(zhuǎn)物料不得將裝載機提到最高位置行駛。C、距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當(dāng)阻力很大時，采用聯(lián)合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂上升，以達

24、到裝滿斗為止。當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。e、在堆料或上倉時，禁止混雜不同規(guī)格的骨料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)骨料中有雜物時應(yīng)下車檢拾。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進料不合規(guī)格時，應(yīng)及時 報告材料員或試驗室4、安全事項:1）、下坡時嚴(yán)禁發(fā)動機熄火及掛空檔溜坡。2）、動臂下嚴(yán)禁站人。3 ）、當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，注意周圍行人和障礙物，確保安全的情況下操作。4）車輛起步、轉(zhuǎn)彎、過路口、前方有行人及障礙物時司機必須減速、鳴號。5、作業(yè)規(guī)范：1）、嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進行定期檢查、緊固、潤滑、2）、嚴(yán)格按操作規(guī)程認真操作設(shè)備清潔的保養(yǎng)工作。當(dāng)班司機按公司的規(guī)定填寫各項記錄3）、本車

25、所有安全護裝置必須由專業(yè)修理人員進行定期檢查調(diào)整。4）、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗6、裝載機駕駛員嚴(yán)格按照上料指示上料。2、4、5、6、1、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。攪拌車清洗時，在加水2分鐘不到的情況下，不準(zhǔn)卸料到料斗。混凝土必須加水后方可卸料。操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度嚴(yán)禁閑雜人員進 行操作。一般情況下電控箱的自動和手動開關(guān)，應(yīng)放在自動位置 上，不要打在手動的位置，以防誤操作。3、 攪拌車每天洗完后，應(yīng)打開分離機排水閥門，將機內(nèi)污水排出，分砂機下部的清理口每天需清理，并清洗一下分離機內(nèi)部里面的 泥漿，以免堵塞。每天下班后分離

26、機周圍沖洗干凈。每天上班前要檢查各零部件螺栓，如有松動必須擰緊。每個潤滑點必須定期加油，使機器每個運轉(zhuǎn)部位處于良好潤滑狀態(tài)，新機器運轉(zhuǎn)1個月，就需更換減速機內(nèi)的潤滑油，以后每三四個月更換一次，潤滑油牌號為N32,本機采口密封件，同時螺旋機下軸端密封處設(shè)計有漏漿孔，此孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有水漿漏出， 應(yīng)及時進行檢修。常打開觀察窗，檢查分石機、篩孔，如掃石機構(gòu)清理不充分， 篩孔有卡塞現(xiàn)象時，必須用人工清理，以保證篩孔暢通。7、清水池必須有一定的水位深度，確保水泵有足夠的水吸入，嚴(yán)清潔，應(yīng)防止雜草，棉紗等物落入堵塞水泵&當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢

27、查原因，排除故障后在將急停按鈕 復(fù)位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。9、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時處理，確保正常工 作。10、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。11、特別提醒：向料斗倒料時應(yīng)緩慢、均勻。不允許一次倒料過快、 過多，否則會造成進料口堵塞和機器過載而損壞。干料需稀釋后 才能倒入料斗。停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，保障安全。1、駕駛員認真執(zhí)行本公司制定的駕駛員管理實施細則等有關(guān)規(guī)定，做好相應(yīng)的作業(yè)記錄。2、攪拌車駕駛員應(yīng)保持車輛性能完好、外觀整潔，使車輛始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。必須每日做好例行保養(yǎng)。3、運輸出廠前，做好輪胎及車身的沖洗，確保

28、干干凈凈出車4、裝料前反轉(zhuǎn)罐體倒盡罐內(nèi)積水及殘渣。依次裝料，按規(guī)定路線運送預(yù)拌混凝土，運送途中應(yīng)自覺遵守交通、市政、市容等法規(guī)、安全行車，運輸途中攪拌罐保持慢速旋轉(zhuǎn)。5、攪拌車到工地卸料時要服從現(xiàn)場人員指揮，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。6、卸料前應(yīng)核對預(yù)拌（商品）混凝土發(fā)貨單與客戶工地的混凝土澆搗結(jié)構(gòu)是否相符；當(dāng)料卸盡離開現(xiàn)場前，應(yīng)沖洗車尾及卸料槽，配合客戶工地施工人員沖洗好輪胎，避免滴漏和污染道路。沖洗完畢掛好卸料槽，發(fā)貨單給需方簽字后駕車離開現(xiàn)場。7、若因運輸或施工原因待卸料的時間過長，發(fā)現(xiàn)坍落度損失、離析等情況應(yīng)停止卸料，必須在現(xiàn)場服務(wù)員或品質(zhì)部試驗員指導(dǎo)下進行處理，嚴(yán)禁駕駛員擅自加水。&作業(yè)

29、結(jié)束回廠后在指定地點洗車、停車。9、保養(yǎng)和檢修1）、攪拌車駕駛員在駕駛中發(fā)現(xiàn)故障，立即向運輸負責(zé)人報告，負責(zé)人安排修理；所修理的項目到達技術(shù)要求后由駕駛 員檢查驗收。2) 、車隊安排駕駛員每輛車每月至少一次一級保養(yǎng)、修理工 配合駕駛員共同搞好日常保養(yǎng)工作，并做好保養(yǎng)記錄，一車 一檔。3) 混凝土攪拌車嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)卣鶎俳煌ü芾聿块T的技 術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)規(guī)定保養(yǎng)、檢測周期作業(yè)，達到政府部門的 技術(shù)條件，取得檢定合格證。1、泵車操作員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，并能按要求對泵車進行正確操作。2、泵車的維修、保養(yǎng)、行駛及操作按產(chǎn)品說明書及機動車操作規(guī)程執(zhí)行。3、操作員在作業(yè)前必須做好例保工作，在接到作

30、業(yè)單后應(yīng)立即在儲水箱中加滿凈水以滿足配重平衡、液壓系統(tǒng)冷卻及作業(yè)后清洗的需要；檢查控制系統(tǒng)、儀表是否正常、加足燃油、液油、潤滑脂及潤滑油;檢查密封件、刀切環(huán)、活塞頭、閥體、輸送管道是否損壞，確保設(shè)備完好、安全、正常工作。4、泵車進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)選擇便于工地施工、接管方便、停車點堅實平坦、攪拌車能須利卸料、懸臂作業(yè)時伸臂區(qū)域高空無纜線等障礙物的停車位置。5、用固定管送混凝土施工時，應(yīng)在泵體出口處出固定管連接， 不得將懸臂與固定管連接，嚴(yán)禁用軟膠管作固定管的連接體。6、泵車在作業(yè)前應(yīng)伸出支腿，支腿應(yīng)支撐在堅實平坦的地面 并填好枕木，以保證支腿穩(wěn)固。7、正確連接管道或展開懸臂，在泵車料槽內(nèi)加水試泵

31、，經(jīng)檢驗確認管理暢通后用優(yōu)質(zhì)砂漿進行潤泵、潤管。一般按每30m管長配置1立方米砂漿潤泵、潤管過程中的砂漿應(yīng)分散存料，潤泵、潤管結(jié)束即可正常泵送混凝土。&泵送時料槽內(nèi)混凝土量應(yīng)保持一定高度，防止管道中吸入空氣而造成堵塞。9、料槽上的金屬網(wǎng)必須保持完好有效，操作員應(yīng)隨時清除網(wǎng) 柵上的大粒徑骨料及異物。10、發(fā)現(xiàn)坍落度偏差過大、和易性差及經(jīng)觀察對混凝土強度有懷疑時，應(yīng)立即暫停泵送，由技術(shù)人員進行處理。當(dāng)改變泵送不同強度等級的混凝土?xí)r，必須聽從指揮并復(fù)核送料單內(nèi)容，確認無誤后方能操作，以免發(fā)生質(zhì)量事故。11、泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)泵車發(fā)生故障時應(yīng)立即搶修，并通知現(xiàn)場調(diào)度，增調(diào)泵車。12、泵車作業(yè)時

32、應(yīng)密切監(jiān)視儀表、觀察運轉(zhuǎn)情況，及時補充油料。13、作業(yè)完畢，及時清洗混凝土泵車及輸送臂管，應(yīng)首先打開C閥蓋，使用專用工具放入或取出清洗用海綿球（嚴(yán)禁用手直接拿?。聪虿僮鞅脮r必須使用小排量；取出清洗海綿球后，方可打開進料斗進行沖洗。14、清洗泵車及臂管時，應(yīng)注意隨身佩帶的泵車遙控器的位置，防止其受外界影響而誤動作。15、清洗完成后收回臂管、支撐、收拾清點工具、整理資料填寫作業(yè)記錄，報告調(diào)度室回程或接受新任務(wù)1、 轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源（此時綠燈亮）。旋轉(zhuǎn)手輪使上、下承壓板間距離為試樣高度加上510mm2、關(guān)緊回油閥。3、開動油泵，擰開送油閥使活塞上升一段。4、 停止油泵，放好試樣，按”清零鍵”，

33、再按”檢測鍵”，進行試樣檢測。5、啟動油泵將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，直至試樣被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機。6記錄試驗數(shù)值。打開回油閥使活塞回落著底后，關(guān)緊回油閥。7、進行下一個相同尺寸試樣試驗，按以上步驟操作。&結(jié)束試驗， 轉(zhuǎn)動總開關(guān)切斷電源，將試件移出試驗室，清理試驗場所。1、仔細檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動和 漏水現(xiàn)象。2、擰下注水咀螺帽，同時打開各個截門，將水注入蓄水罐內(nèi)至水滿（試模底盤也應(yīng)充滿水），排盡空氣后，將六個通向試模的截門關(guān)上。3、把裝封好試體的試模，可靠地裝固在儀器上。4、 將電接點壓力表的兩限壓指針分別轉(zhuǎn)到0.125MPa和0.075MPa壓力位

34、置，當(dāng)壓力超出此范圍時，電控系統(tǒng)能自動調(diào) 節(jié)。5、打泵時打開小水閥放出空氣，至小水嘴水流成線后打開六個試模截門，關(guān)閉小水咀。O.IMpa ，6、試驗時水壓從 O.IMPa開始，每隔8小時增加水壓并隨時觀察試件端面情況，當(dāng)?shù)谌齻€試件端面出壓力水滲出時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值，停止試驗。若壓力加至1.2Mpa時，經(jīng)過8小時，第三個試件仍未滲水，則可停止試驗。7、試驗完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。&維護與保養(yǎng):8.1 減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機油，并定期進行更換。8.2 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱8小時加注機油潤滑一次，每次34滴即可8.3 如果有較長時間不做試驗，應(yīng)放空滲透儀

35、中的存水試驗用混凝土攪拌機操作規(guī)程牢固、1、將攪拌機撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整平穩(wěn)、檢查電源電壓是否正常，電機接線和運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部螺絲是否有松動，上作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。2、將桶體洗干凈，加料前筒內(nèi)不得有拌和物殘渣，用擰干的濕布擦凈水份，將時間繼電器調(diào)至要求值。3、攪拌時應(yīng)先將機器啟動，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料順序為細骨料、膠凝材料、粗骨料、水和外加劑。4、 攪拌至要求時間后，打開料門，將拌和物倒在拌和板上，再經(jīng)人工拌和1-2分鐘，使拌合物均勻一致。5、使用完畢或變更配合比時，關(guān)閉電源，應(yīng)將攪拌筒洗干凈，用干布擦凈，使用中停電1小時以上，關(guān)閉電源應(yīng)將

36、攪拌物倒出，沖冼攪拌筒并擦干。6、 使用中應(yīng)防止鐵塊或大于30毫米的粗骨料進入攪拌筒。7、使用完畢記錄使用前后儀器情況。沸煮箱操作規(guī)程1、電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組3KW/電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動停止工作。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動作， 煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。2、如沸煮箱內(nèi)水溫低于20C時，可先啟動電氣控制箱上手動開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至20 C左右，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)即可自動運行。3、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期

37、清洗。4、箱體外殼必須可靠接地以保安全。5、沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證作試驗沸煮時起水封作用。6、本設(shè)備搬移時，切忌在水封槽柜處用力。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、將通過0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取出水泥450g± 2g； ISO 砂 1350g ± 5g（即標(biāo)準(zhǔn)砂一小袋 ），水 225ml ± 1ml。2、將鍋和攪拌葉片用濕布擦拭干凈，將量好的水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌 30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤耄俑咚贁嚢?0s。3、停拌 90s。在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具

38、將葉片和鍋壁上的拌和物刮入鍋中。再繼續(xù)高速攪拌60s。各階段時間誤差應(yīng)在土 1s內(nèi)。4、試驗完畢，將儀器清洗干凈水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、試機和調(diào)整a、接通電源，按下手動開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。b、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標(biāo)志相同則方向正確。反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對調(diào)。c、葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動扣緊， 用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在2mn± 1mm的范圍內(nèi)。2、本儀器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作，用戶可根據(jù)自己要求選擇。自動功能操作a、立柱上的功能切換開關(guān)拔到自動位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運行

39、程序進行自動控制運行。b、全過程運行完畢后自動停止，在自動過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后重新啟動。120s，c、按下啟動按鈕，顯示屏即開始顯示時間（低速攪拌停15s，再高速攪拌120s），快速運行指示燈按時閃亮，最后停d、自動控制時，必須把手動功能開關(guān)全部拔到停的位置手動功能的操作a、將立柱上的功能切換開關(guān)拔至“手動”位置。b、根據(jù)控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。3、儀器使用完畢，要及時清洗整理。水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、應(yīng)將儀器置于通風(fēng)干燥處，在環(huán)境溫度238 C，相對濕度不大于85%周圍無強烈振動及強電磁場影響的室內(nèi)使用。2、儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查

40、箱門開關(guān)是否靈活，電氣、制 冷等部件是否損壞。3、 將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料球里注滿水，并把紗布泡入水中。4、 將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動電源開關(guān)，儀器自動進入工作狀態(tài)。5、出廠時儀器已編入標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定程序，溫度控制值為20.0 C± 1.0 C,濕度控制值為 95% ± 1.5%，無特殊要求，不能改變控制程序，否則將可能會出現(xiàn)控溫，控濕超出技術(shù)要求范圍。6、養(yǎng)護完畢，將養(yǎng)護箱清理干凈，關(guān)閉電源。負壓篩析儀操作規(guī)程1、篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通 電源，檢

41、查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa6000Pa范圍內(nèi)。2、 將通過0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取試樣25g , 置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。3、試驗完畢，將儀器清理干凈，并關(guān)閉電源。勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。2、先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵， 慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液

42、面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。當(dāng)壓力計的液體的凹月面達第三條刻線時停止時，記錄液體通過第二、第三條刻線時的秒數(shù)并記下試驗時溫度。干燥箱操作規(guī)程1、該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使用其他固定裝置。2、應(yīng)在供電線路中安裝閘刀開關(guān)一只，供此箱專用，并用比電源線粗一倍的導(dǎo)線作接地線。3、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有短路或漏電現(xiàn)象。4、待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，必要時可旋開排氣閥，空隙約10m/m左右。5、不可任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路，唯當(dāng)該箱發(fā)生故障時可卸下側(cè)門，按線路逐漸一檢查。6、接上電源后，即可開啟加熱開關(guān)，再將控溫器旋鈕由“ 0”位順時針方向旋到“1

43、00 ”指數(shù)處，此時箱內(nèi)開始升溫，指示燈發(fā)亮作指示。7、當(dāng)溫度上升到所需工作溫度時，旋鈕指示綠燈熄滅，再作微調(diào)至綠指示燈復(fù)亮。在此指示燈交替明滅處即為恒溫定點。此時即可再把旋鈕作微調(diào)至指示綠燈熄滅處令其恒溫（很可能在恒溫時，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右即會處于穩(wěn)定）。當(dāng)室內(nèi)溫度穩(wěn)定時（即所謂“恒溫狀態(tài)”）則可將控溫器再稍作調(diào)整，以達到正確程度為止，用此法可選擇任何工作溫度。&恒溫時，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響箱子靈敏度。9、溫度達到后，可根據(jù)試驗需要，令其作一定時間的恒溫，在此過程中，可借箱內(nèi)控溫器自動控溫而不需加以人工管理。注意：此箱為非防爆型，故帶有易燃揮發(fā)物品切勿放入干燥箱，以免發(fā)生爆炸。振篩儀操作規(guī)程1、根據(jù)篩分要求，按順序放好篩子。2、加上壓蓋，接通電源，設(shè)定時間，若不需要設(shè)定則旋至連續(xù)檔（ON）。3、振搖至一定