天津市公路橋梁預(yù)應(yīng)力小箱梁施工工藝指導(dǎo)意見(jiàn)

1、目目 錄錄31323334353637383 1臺(tái)座應(yīng)穩(wěn)定，保證梁底順直，按圖紙要求設(shè)置反拱；臺(tái)座應(yīng)穩(wěn)定，保證梁底順直，按圖紙要求設(shè)置反拱；臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證模板不塌陷；梁底模板接縫臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證模板不塌陷；梁底模板接縫嚴(yán)密，表面光滑潔凈；吊裝孔位置準(zhǔn)確；底板鋼筋綁扎前涂嚴(yán)密，表面光滑潔凈；吊裝孔位置準(zhǔn)確；底板鋼筋綁扎前涂刷模板隔離劑。刷模板隔離劑。在梁底模上準(zhǔn)確定出梁端支?？刂凭€、梁底中線、透氣孔在梁底模上準(zhǔn)確定出梁端支?？刂凭€、梁底中線、透氣孔位置和預(yù)埋鋼板位置，誤差控制在位置和預(yù)埋鋼板位置，誤差控制在mmmm以內(nèi)。以內(nèi)。要求要求由于預(yù)制臺(tái)座使用頻率高，在建設(shè)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)

2、做特殊處理：在梁由于預(yù)制臺(tái)座使用頻率高，在建設(shè)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做特殊處理：在梁端做長(zhǎng)、寬、深為的鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基端做長(zhǎng)、寬、深為的鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)端頭寬度超出梁底尺寸為；然后在臺(tái)座下鋪設(shè)礎(chǔ)端頭寬度超出梁底尺寸為；然后在臺(tái)座下鋪設(shè)6cm6cm厚的混凝土厚的混凝土墊層，原漿壓抹光滑，以保證預(yù)制梁整體不下沉；上面再鋪設(shè)磚砌墊層，原漿壓抹光滑，以保證預(yù)制梁整體不下沉；上面再鋪設(shè)磚砌基礎(chǔ)，按照?qǐng)D紙要求設(shè)置反拱，沿箱梁長(zhǎng)度方向每預(yù)留一個(gè)對(duì)基礎(chǔ)，按照?qǐng)D紙要求設(shè)置反拱，沿箱梁長(zhǎng)度方向每預(yù)留一個(gè)對(duì)拉螺栓孔，在底胎模兩側(cè)各粘貼橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。按照?qǐng)D紙位拉螺栓孔，在底胎模兩側(cè)各粘貼橡膠條，墻包底

3、結(jié)構(gòu)。按照?qǐng)D紙位置預(yù)留吊裝孔，最后，在磚砌基礎(chǔ)上鋪設(shè)置預(yù)留吊裝孔，最后，在磚砌基礎(chǔ)上鋪設(shè)8mm8mm厚鋼板，鋼板要比磚砌厚鋼板，鋼板要比磚砌基礎(chǔ)寬基礎(chǔ)寬12mm12mm，作為箱梁底模。如下圖，作為箱梁底模。如下圖1-11-1、1-21-2所示：所示： 做法做法圖圖1-1 1-1 梁底擴(kuò)大基礎(chǔ)梁底擴(kuò)大基礎(chǔ) 圖圖1-2 - 1-2 - 剖面圖剖面圖 梁底模板要保證接縫嚴(yán)密，表面光滑潔凈。在磚砌基礎(chǔ)上鋪設(shè)梁底模板要保證接縫嚴(yán)密，表面光滑潔凈。在磚砌基礎(chǔ)上鋪設(shè)鋼板后要將表面打磨干凈，接縫處用膩?zhàn)诱移?，防止漏漿。在磚鋼板后要將表面打磨干凈，接縫處用膩?zhàn)诱移?，防止漏漿。在磚砌基礎(chǔ)預(yù)留的吊裝孔位置放置單獨(dú)的

4、鋼板并確保在施工過(guò)程中不砌基礎(chǔ)預(yù)留的吊裝孔位置放置單獨(dú)的鋼板并確保在施工過(guò)程中不能坍塌。綁扎鋼筋前，在底模上涂抹模板隔離劑。如圖能坍塌。綁扎鋼筋前，在底模上涂抹模板隔離劑。如圖1-31-3所示：所示： 吊裝孔吊裝孔圖圖1-3 1-3 吊裝孔位放置單獨(dú)的模板吊裝孔位放置單獨(dú)的模板 綁扎鋼筋前，為嚴(yán)格控制預(yù)制梁的幾何尺寸，在梁底模板上準(zhǔn)綁扎鋼筋前，為嚴(yán)格控制預(yù)制梁的幾何尺寸，在梁底模板上準(zhǔn)確標(biāo)出梁端支?？刂凭€、梁中心線、透氣孔位置、橫隔梁和預(yù)埋確標(biāo)出梁端支?？刂凭€、梁中心線、透氣孔位置、橫隔梁和預(yù)埋鋼板位置，誤差控制在鋼板位置，誤差控制在mmmm以內(nèi)；以便準(zhǔn)確定位模板，保證預(yù)制以內(nèi)；以便準(zhǔn)確定位模

5、板，保證預(yù)制梁的外形尺寸和預(yù)埋件位置滿足設(shè)計(jì)要求，并且保證上梁后伸縮梁的外形尺寸和預(yù)埋件位置滿足設(shè)計(jì)要求，并且保證上梁后伸縮縫寬度一致。如圖縫寬度一致。如圖1-41-4所示所示圖圖1-4 1-4 在模板上標(biāo)出支模線和中心線在模板上標(biāo)出支模線和中心線3 2加工鋼筋前必須放樣；加工鋼筋前必須放樣；保證鋼筋搭接及焊接長(zhǎng)度；保證鋼筋搭接及焊接長(zhǎng)度；鋼筋順直，間距符合要求；預(yù)留鋼筋外露長(zhǎng)短一致；鋼筋順直，間距符合要求；預(yù)留鋼筋外露長(zhǎng)短一致；保證透氣孔預(yù)埋位置準(zhǔn)確，牢固；保證透氣孔預(yù)埋位置準(zhǔn)確，牢固；嚴(yán)格控制梁底板保護(hù)層厚度。嚴(yán)格控制梁底板保護(hù)層厚度。 底板和腹板鋼筋的制作與安裝底板和腹板鋼筋的制作與安裝

6、要求要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸在操作臺(tái)上按根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸在操作臺(tái)上按1 1：1 1比例畫(huà)出箱梁大樣圖，然后比例畫(huà)出箱梁大樣圖，然后用鋼筋彎鉤機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行放樣定尺，確保鋼筋加工尺寸一致。如圖用鋼筋彎鉤機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行放樣定尺，確保鋼筋加工尺寸一致。如圖2-12-1所示：所示： 做法做法圖圖2-1 2-1 中跨中梁外形圖大樣中跨中梁外形圖大樣 根據(jù)量出的鋼筋尺寸在鋼筋加工臺(tái)座上固定擋板，這樣每次鋼筋都根據(jù)量出的鋼筋尺寸在鋼筋加工臺(tái)座上固定擋板，這樣每次鋼筋都頂?shù)綋醢迳希缓笸ㄟ^(guò)在鋼筋加工臺(tái)座上釘水泥釘?shù)男问綄?duì)鋼筋進(jìn)頂?shù)綋醢迳?，然后通過(guò)在鋼筋加工臺(tái)座上釘水泥釘?shù)男问綄?duì)鋼筋進(jìn)行卡位，通過(guò)畫(huà)線對(duì)彎折角度進(jìn)行標(biāo)記

7、，通過(guò)采取這些措施既提高行卡位，通過(guò)畫(huà)線對(duì)彎折角度進(jìn)行標(biāo)記，通過(guò)采取這些措施既提高了鋼筋彎折的效率，又保證了彎折的鋼筋尺寸一致。彎折過(guò)程如圖了鋼筋彎折的效率，又保證了彎折的鋼筋尺寸一致。彎折過(guò)程如圖2-22-2、2-32-3、2-42-4、2-52-5所示：所示： 圖圖2-2 2-2 將彎折的鋼筋頂住擋板將彎折的鋼筋頂住擋板 擋板擋板圖圖2-3 2-3 利用釘子對(duì)彎折點(diǎn)進(jìn)行卡位利用釘子對(duì)彎折點(diǎn)進(jìn)行卡位 圖圖2-4 2-4 利用標(biāo)線標(biāo)記彎折程度利用標(biāo)線標(biāo)記彎折程度 圖圖2-5 2-5 彎折好的鋼筋在大樣圖上彎折好的鋼筋在大樣圖上 采用單面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不少于采用單面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不少于1010倍

8、的鋼筋直徑，采用雙面焊倍的鋼筋直徑，采用雙面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不少于時(shí)，焊接長(zhǎng)度不少于5 5倍的鋼筋直徑。倍的鋼筋直徑。為保證鋼筋順直，間距滿足圖紙要求，提高鋼筋骨架綁扎效率，為保證鋼筋順直，間距滿足圖紙要求，提高鋼筋骨架綁扎效率，按照?qǐng)D紙要求制作鋼筋支架，在鋼筋支架上按鋼筋間距焊成一個(gè)個(gè)按照?qǐng)D紙要求制作鋼筋支架，在鋼筋支架上按鋼筋間距焊成一個(gè)個(gè)小格小格, , 在綁扎腹板鋼筋時(shí)，直接把鋼筋放在格內(nèi)，進(jìn)行固定綁扎。在綁扎腹板鋼筋時(shí)，直接把鋼筋放在格內(nèi)，進(jìn)行固定綁扎。這樣綁好后的骨架線形順直，鋼筋間距統(tǒng)一，提高施工質(zhì)量和工作這樣綁好后的骨架線形順直，鋼筋間距統(tǒng)一，提高施工質(zhì)量和工作效率。如圖效率。如圖

9、2-62-6所示。所示。 圖圖 2-6 2-6 綁扎鋼筋時(shí)用的鋼筋支架綁扎鋼筋時(shí)用的鋼筋支架 綁扎鋼筋前在梁底模板上準(zhǔn)確綁扎鋼筋前在梁底模板上準(zhǔn)確定位透氣孔的中心位置，并在其定位透氣孔的中心位置，并在其上焊接一個(gè)上焊接一個(gè)1616的螺母，通過(guò)與的螺母，通過(guò)與螺母同一型號(hào)的螺栓進(jìn)行連接，螺母同一型號(hào)的螺栓進(jìn)行連接，螺栓的長(zhǎng)度要大于梁底板的厚度。螺栓的長(zhǎng)度要大于梁底板的厚度。在螺栓外套一個(gè)直徑在螺栓外套一個(gè)直徑18cm18cm的的PVCPVC管，管，PVCPVC管的外徑和通氣孔直徑管的外徑和通氣孔直徑一致。在一致。在PVCPVC管內(nèi)灌入砂子，并管內(nèi)灌入砂子，并在其上加一圓形蓋板。將在其上加一圓形蓋

10、板。將PVCPVC管管中心置于螺栓處，通過(guò)螺栓和蓋中心置于螺栓處，通過(guò)螺栓和蓋板將其固定，確保透氣孔位置準(zhǔn)板將其固定，確保透氣孔位置準(zhǔn)確，并且在施工過(guò)程中不跑位。確，并且在施工過(guò)程中不跑位。透氣孔的施工過(guò)程如圖透氣孔的施工過(guò)程如圖2-72-7、2-82-8和和2-92-9所示。所示。 圖圖 2-7 2-7 底板固定螺母底板固定螺母 圖圖 2-8 2-8 往往PVCPVC管內(nèi)填滿沙子管內(nèi)填滿沙子 圖圖 2-9 2-9 定位透氣孔定位透氣孔 通過(guò)在底模板上放置塑料墊塊來(lái)保證梁底的保護(hù)層厚度，墊塊厚通過(guò)在底模板上放置塑料墊塊來(lái)保證梁底的保護(hù)層厚度，墊塊厚度和設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度一致。如圖度和設(shè)計(jì)要求

11、的保護(hù)層厚度一致。如圖2-102-10所示。所示。圖圖 2-102-10底板墊塊底板墊塊 保證頂板鋼筋順直，間距一致；控制好保護(hù)層厚度；保證頂板鋼筋順直，間距一致；控制好保護(hù)層厚度；負(fù)彎矩波紋管通過(guò)墊塊與頂板筋綁扎牢固，防止波紋管負(fù)彎矩波紋管通過(guò)墊塊與頂板筋綁扎牢固，防止波紋管變形移位；變形移位；負(fù)彎矩位置外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎象；負(fù)彎矩位置外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎象；負(fù)彎矩錨墊板位置固定準(zhǔn)確，不允許有上浮和塌陷現(xiàn)象，負(fù)彎矩錨墊板位置固定準(zhǔn)確，不允許有上浮和塌陷現(xiàn)象，確保橫斷面尺寸；確保橫斷面尺寸； 頂板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝要求要求預(yù)制插板并按照?qǐng)D紙上要求的鋼筋間距在

12、插板上留出齒孔。將頂預(yù)制插板并按照?qǐng)D紙上要求的鋼筋間距在插板上留出齒孔。將頂板筋直接插到孔里進(jìn)行綁扎。這樣既保證了鋼筋間距，又能大大提板筋直接插到孔里進(jìn)行綁扎。這樣既保證了鋼筋間距，又能大大提高綁扎效率。如圖高綁扎效率。如圖2-112-11所示：所示： 做法做法圖圖 2-11 2-11 利用插板來(lái)綁扎頂板鋼筋利用插板來(lái)綁扎頂板鋼筋 采用鋼絲綁扎墊塊的方式定位負(fù)彎矩波紋管。負(fù)彎矩波紋管與外采用鋼絲綁扎墊塊的方式定位負(fù)彎矩波紋管。負(fù)彎矩波紋管與外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎現(xiàn)象；負(fù)彎矩錨墊板位置固露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎現(xiàn)象；負(fù)彎矩錨墊板位置固定準(zhǔn)確，不允許有上浮和塌陷現(xiàn)象，確保橫

13、斷面尺寸，并且保證外定準(zhǔn)確，不允許有上浮和塌陷現(xiàn)象，確保橫斷面尺寸，并且保證外露尺寸一致。如圖露尺寸一致。如圖2-12 2-12 所示：所示： 圖圖 2-12 2-12 用墊塊來(lái)固定負(fù)彎矩波紋管用墊塊來(lái)固定負(fù)彎矩波紋管 固定波紋管固定波紋管負(fù)彎矩位置外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎現(xiàn)象；如圖負(fù)彎矩位置外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎現(xiàn)象；如圖2-132-13所示：所示：負(fù)彎矩錨墊板位置固定準(zhǔn)確，不允許有上浮和塌陷現(xiàn)象，確保橫負(fù)彎矩錨墊板位置固定準(zhǔn)確，不允許有上浮和塌陷現(xiàn)象，確保橫斷面尺寸；如圖斷面尺寸；如圖2-142-14所示：所示：圖圖2-13 2-13 負(fù)彎矩位置外露筋負(fù)彎矩位置外

14、露筋 圖圖2-14 2-14 負(fù)彎矩錨墊板負(fù)彎矩錨墊板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，自制波紋管定位卡尺：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，自制波紋管定位卡尺：波紋管定位要求在鋼筋上每隔波紋管定位要求在鋼筋上每隔50-100cm50-100cm焊橫鋼筋和型筋；焊橫鋼筋和型筋；防止波紋管脫節(jié)，接頭采用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，以防澆筑混防止波紋管脫節(jié)，接頭采用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入波紋管。凝土?xí)r水泥漿滲入波紋管。 波紋管定位波紋管定位要求要求為方便波紋管定位，制作波紋管坐標(biāo)定位尺：將設(shè)計(jì)圖紙給出的為方便波紋管定位，制作波紋管坐標(biāo)定位尺：將設(shè)計(jì)圖紙給出的各控制斷面的豎向各控制斷面的豎向Y坐

15、標(biāo)值順次標(biāo)在自制豎向定位卡尺上，如圖坐標(biāo)值順次標(biāo)在自制豎向定位卡尺上，如圖所示，并注明該坐標(biāo)屬于哪根波紋管哪個(gè)位置的坐標(biāo)，然后利用直所示，并注明該坐標(biāo)屬于哪根波紋管哪個(gè)位置的坐標(biāo)，然后利用直尺每隔尺每隔1m對(duì)波紋管進(jìn)行定位。同理，為確保波紋管橫向位置準(zhǔn)確，對(duì)波紋管進(jìn)行定位。同理，為確保波紋管橫向位置準(zhǔn)確，制作橫向定位卡尺，橫向定位卡尺中線與底板中線重合，兩端線為制作橫向定位卡尺，橫向定位卡尺中線與底板中線重合，兩端線為底板處波紋管中心線。如圖底板處波紋管中心線。如圖2-15、2-16所示。所示。 做法做法圖圖 2-15 2-15 豎向定位卡尺豎向定位卡尺 圖圖 2-16 2-16 橫向定位卡尺

16、橫向定位卡尺 波紋管定位完畢后，為保證波紋管在混凝土澆筑過(guò)程中不跑位，波紋管定位完畢后，為保證波紋管在混凝土澆筑過(guò)程中不跑位，在箍筋上直線段每隔在箍筋上直線段每隔1 1米焊接橫鋼筋和米焊接橫鋼筋和U U型筋，在曲線段每隔米焊型筋，在曲線段每隔米焊接橫鋼筋和接橫鋼筋和U U型筋。如圖型筋。如圖2-17 2-17 所示。所示。 圖圖 2-17 2-17 用用U U型鋼筋定位波紋管型鋼筋定位波紋管 若需要連接波紋管時(shí)，可在梁中部采用特制若需要連接波紋管時(shí)，可在梁中部采用特制型號(hào)的波紋管螺口，注意保證接頭緊密，并在型號(hào)的波紋管螺口，注意保證接頭緊密，并在外側(cè)用透明膠帶紙包扎，防止漏漿。為了防止外側(cè)用透

17、明膠帶紙包扎，防止漏漿。為了防止波紋管的脫節(jié)，在切割波紋管時(shí)不做斜切口，波紋管的脫節(jié)，在切割波紋管時(shí)不做斜切口，而必須做成直切口。波紋管穿好后，檢查波紋而必須做成直切口。波紋管穿好后，檢查波紋管有無(wú)破損管有無(wú)破損, , 破損處用膠帶紙重新包裹?？椎榔茡p處用膠帶紙重新包裹。孔道端部波紋管與預(yù)埋錨具墊塊接頭，應(yīng)將波紋管端部波紋管與預(yù)埋錨具墊塊接頭，應(yīng)將波紋管伸至錨墊板孔洞伸至錨墊板孔洞10-15cm10-15cm左右左右, , 再用密封膠帶再用密封膠帶封裹，以防止接縫處漏漿封裹，以防止接縫處漏漿, , 錨墊板與管道必須錨墊板與管道必須垂直。如圖垂直。如圖2-182-18、2-192-19、2-20

18、2-20所示：所示：圖圖2-18 2-18 波紋管接頭處采用直接口波紋管接頭處采用直接口 圖圖2-19 2-19 采用特制型號(hào)的波紋管螺口采用特制型號(hào)的波紋管螺口 圖圖2-20 2-20 連接好的波紋管在箱梁中的應(yīng)用連接好的波紋管在箱梁中的應(yīng)用 錨墊板面注漿孔與端頭模板接觸面固定牢固，嚴(yán)禁跑錨墊板面注漿孔與端頭模板接觸面固定牢固，嚴(yán)禁跑位漏漿；位漏漿；彈簧筋與錨墊板嚴(yán)密接觸；彈簧筋與錨墊板嚴(yán)密接觸；用海綿將灌漿孔封孔以防澆筑混凝土?xí)r，水泥漿堵孔；用海綿將灌漿孔封孔以防澆筑混凝土?xí)r，水泥漿堵孔；特別注意喇叭口與波紋管相接處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，特別注意喇叭口與波紋管相接處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，并固定

19、好。并固定好。 錨墊板安裝錨墊板安裝要求要求用海綿條在錨墊板上面粘牢，然后用螺栓將錨墊板與端頭模板緊用海綿條在錨墊板上面粘牢，然后用螺栓將錨墊板與端頭模板緊密固定，防止漏漿。如圖密固定，防止漏漿。如圖2-21 2-21 所示所示: : 將彈簧筋與錨墊板嚴(yán)密接觸，并在錨墊板附近加密鋼筋，防止由將彈簧筋與錨墊板嚴(yán)密接觸，并在錨墊板附近加密鋼筋，防止由于張拉預(yù)應(yīng)力使混凝土開(kāi)裂。如圖于張拉預(yù)應(yīng)力使混凝土開(kāi)裂。如圖2-222-22所示所示 做法做法圖圖 2-21 2-21 用海綿條密封錨墊板用海綿條密封錨墊板 圖圖 2-22 2-22 將彈簧筋和錨墊板貼緊將彈簧筋和錨墊板貼緊喇叭口與波紋管相接處用塑料膠

20、布纏裹嚴(yán)密，并固定好，防止漏喇叭口與波紋管相接處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，并固定好，防止漏漿。漿。 如圖如圖2-23 2-23 所示。所示。圖圖 2-23 2-23 將波紋管接頭處密封將波紋管接頭處密封 3 3表面光滑潔凈，支外模前涂刷模板油；保證外模接口嚴(yán)表面光滑潔凈，支外模前涂刷模板油；保證外模接口嚴(yán)密，模板順直；密，模板順直；保證模板上下固定螺栓拉桿的數(shù)目；保證模板上下固定螺栓拉桿的數(shù)目；支外模前在底板邊緣加封閉膠條；并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)；支外模前在底板邊緣加封閉膠條；并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)；外模堵頭要垂直于梁底；外模堵頭要垂直于梁底；保證梁端頭、翼緣板、橫隔梁及伸縮縫槽處模板不跑模保證梁端頭、翼緣板、

21、橫隔梁及伸縮縫槽處模板不跑模移位。移位。外模制作與安裝外模制作與安裝要求要求用砂輪手工磨光模板表面的氧化物及焊口不平整處用砂輪手工磨光模板表面的氧化物及焊口不平整處, , 用原子灰抹用原子灰抹平接縫。涂機(jī)油保養(yǎng)平接縫。涂機(jī)油保養(yǎng), , 并用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理并用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理, , 使板面全使板面全部露出光澤部露出光澤, , 使用前涂脫模劑。如圖使用前涂脫模劑。如圖 3-1 3-1 所示所示做法做法圖圖 3-1 3-1 外模外模為了方便支拆摸板，中橫梁模板增加坡度，外模采用每塊為了方便支拆摸板，中橫梁模板增加坡度，外模采用每塊5m5m長(zhǎng)定長(zhǎng)定型鋼模。用對(duì)拉螺栓固定外模（如圖型鋼

22、模。用對(duì)拉螺栓固定外模（如圖 3-2 3-2 所示），保證對(duì)拉螺栓的所示），保證對(duì)拉螺栓的數(shù)量。數(shù)量。圖圖 3-2 3-2 上部對(duì)拉螺栓布置示意圖上部對(duì)拉螺栓布置示意圖 為了保證外模接口嚴(yán)密，除了粘貼密封條外，在首次進(jìn)行模板拼為了保證外模接口嚴(yán)密，除了粘貼密封條外，在首次進(jìn)行模板拼接時(shí)，將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，并依次編號(hào)，以后每塊接時(shí)，將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，并依次編號(hào)，以后每塊模板在使用過(guò)程中都固定位置。如圖模板在使用過(guò)程中都固定位置。如圖3-33-3所示。自制吊裝設(shè)備，保證所示。自制吊裝設(shè)備，保證外模板在安裝過(guò)程中不傾斜等，如圖外模板在安裝過(guò)程中不傾斜等，如圖3-43-4所

23、示。所示。 圖圖 3-3 3-3 將模板編號(hào)將模板編號(hào)圖圖 3-4 3-4 模板吊裝設(shè)備模板吊裝設(shè)備 在兩模板之間粘貼海綿條，并用螺栓上緊。如圖在兩模板之間粘貼海綿條，并用螺栓上緊。如圖3-53-5、3-6 3-6 所示所示 圖圖3-5 3-5 在兩側(cè)模之間粘貼海綿條在兩側(cè)模之間粘貼海綿條圖圖 3-6 3-6 兩模板間用螺栓緊固兩模板間用螺栓緊固中梁封堵模板采用定形鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一中梁封堵模板采用定形鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致，在支外模堵頭模板時(shí)，利用鉛錘吊線的方式保證外模堵頭垂直致，在支外模堵頭模板時(shí)，利用鉛錘吊線的方式保證外模堵頭垂直于梁底。如圖于梁底。如圖

24、3-7 3-7 所示所示圖圖 3-7 3-7 用鉛錘吊線的方式保證外模堵頭垂直于梁底用鉛錘吊線的方式保證外模堵頭垂直于梁底 邊跨梁端頭模板采用整體鋼制模板，因此在澆筑過(guò)程中必須保證邊跨梁端頭模板采用整體鋼制模板，因此在澆筑過(guò)程中必須保證梁端頭模板不跑模不漏漿，定位準(zhǔn)確。采用的措施是在端堵頭下部梁端頭模板不跑模不漏漿，定位準(zhǔn)確。采用的措施是在端堵頭下部加一道外橫梁，并用螺栓頂桿頂緊，在端堵頭上部使用絲杠頂緊；加一道外橫梁，并用螺栓頂桿頂緊，在端堵頭上部使用絲杠頂緊；然后在側(cè)模上下部分別用拉桿拉緊，且接縫處用螺栓固定。如圖然后在側(cè)模上下部分別用拉桿拉緊，且接縫處用螺栓固定。如圖3-83-8、3-9

25、3-9所示：所示：圖圖 3-8 3-8 加外橫梁保證模板嚴(yán)密加外橫梁保證模板嚴(yán)密 圖圖3-9 3-9 絲杠、螺絲及拉桿固定細(xì)部圖絲杠、螺絲及拉桿固定細(xì)部圖 翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定形橡膠帶與鋼板一起留翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定形橡膠帶與鋼板一起留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，鋼板有很高的強(qiáng)齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，鋼板有很高的強(qiáng)度還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得度還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。如圖多。在橡膠帶外側(cè)再用鋼模支撐，保證側(cè)邊位置

26、不變形。如圖3-103-10所示所示圖圖3-10 3-10 齒板內(nèi)側(cè)貼橡膠帶防止齒孔漏漿齒板內(nèi)側(cè)貼橡膠帶防止齒孔漏漿 制作材料選用鋼結(jié)構(gòu)組合模，拆卸組裝便利；制作材料選用鋼結(jié)構(gòu)組合模，拆卸組裝便利；防止內(nèi)模上浮和左右偏位；保證底板、頂板厚度；防止內(nèi)模上浮和左右偏位；保證底板、頂板厚度；負(fù)彎矩變截面準(zhǔn)確；負(fù)彎矩變截面準(zhǔn)確；保證內(nèi)模各部位支撐桿數(shù)量；各節(jié)內(nèi)模接口嚴(yán)密，無(wú)變保證內(nèi)模各部位支撐桿數(shù)量；各節(jié)內(nèi)模接口嚴(yán)密，無(wú)變形；保證不跑模和漏漿。形；保證不跑模和漏漿。 內(nèi)（芯）模制作與安裝內(nèi)（芯）模制作與安裝要求要求芯模材料選擇：為了保證箱梁尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛芯模材料選擇：為了保證箱梁尺寸準(zhǔn)確

27、，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果好。由于箱梁頂板合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果好。由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯?？刹鸪啥嗷炷潦┕ひ院?，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯?？刹鸪啥鄠€(gè)小片從兩端取出。如圖個(gè)小片從兩端取出。如圖3-113-11所示：所示：做法做法圖圖3-11 3-11 芯模芯模 防止芯模上?。盒灸Ｉ细∈窍淞菏┕ぶ谐Ｓ龅降膯?wèn)題，它嚴(yán)重影防止芯模上?。盒灸Ｉ细∈窍淞菏┕ぶ谐Ｓ龅降膯?wèn)題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件

28、的截面尺寸，采用在芯模頂部加一組垂直壓力的方法，防止響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即在橫向槽鋼上焊接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼芯模上浮。即在橫向槽鋼上焊接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用螺栓拉桿緊固在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模兩端用螺栓拉桿緊固在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。如圖固定。如圖3-123-12、3-133-13所示：所示： 圖圖3-12 3-12 壓杠壓杠圖圖3-13 3-13 壓杠固定壓杠固定防止芯模的左右位移：為了加固芯模使其不偏移軸線位置，采用防止芯模的左右位移：為了加固芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)度

29、塑料墊塊將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆注混凝土?xí)r要對(duì)稱澆注。高強(qiáng)度塑料墊塊將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆注混凝土?xí)r要對(duì)稱澆注。芯模的底板采用活絡(luò)板：將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，待澆注芯模的底板采用活絡(luò)板：將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，待澆注完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生未采用活絡(luò)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混

30、凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高了工效。大提高了工效。 圖圖 3-14 U3-14 U型定位架型定位架 通過(guò)加塑料墊塊，及焊通過(guò)加塑料墊塊，及焊接芯模接芯模U型定位架（如圖型定位架（如圖3-14所示）以保證箱梁底所示）以保證箱梁底板上下保護(hù)層厚度。板上下保護(hù)層厚度。 為保證負(fù)彎矩變截面準(zhǔn)確，制作模板時(shí)采用從跨徑中心線向兩端為保證負(fù)彎矩變截面準(zhǔn)確，制作模板時(shí)采用從跨徑中心線向兩端組合的方式。負(fù)彎矩位置按照?qǐng)D紙尺寸準(zhǔn)確定位。工作孔模板：為組合的方式。負(fù)彎矩位置按照?qǐng)D紙尺寸準(zhǔn)確定位。工作孔模板：為了保證負(fù)彎矩墊板的傾角，固定外伸鋼筋

31、位置，防止漏漿，工作孔了保證負(fù)彎矩墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定形鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過(guò)其上面的槽鋼與外側(cè)模板采用定形鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過(guò)其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。模板支架相連，以固定位置。內(nèi)模組裝好后，采取措施防止內(nèi)模變形和移位是關(guān)鍵。澆筑前在內(nèi)模組裝好后，采取措施防止內(nèi)模變形和移位是關(guān)鍵。澆筑前在模板拼接處按一定間距加定位桿和支撐桿。如圖模板拼接處按一定間距加定位桿和支撐桿。如圖3-153-15所示：所示： 圖圖 3-15 3-15 固定內(nèi)模固定內(nèi)模 3 4混凝土的澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度又與混凝土的澆筑工藝直接影響

32、混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度又與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制：一是澆筑方法，二是良好的振搗，兩個(gè)方面又相互影控制：一是澆筑方法，二是良好的振搗，兩個(gè)方面又相互影響?；炷恋臐仓捎每v向分段、水平分層的連續(xù)澆筑法。響。混凝土的澆筑采用縱向分段、水平分層的連續(xù)澆筑法。 混凝土配合比、塌落度要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范技術(shù)要求；混凝土配合比、塌落度要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范技術(shù)要求；每每3 3米加一道壓杠，固定牢固，保證澆筑時(shí)內(nèi)模不上??；米加一道壓杠，固定牢固，保證澆筑時(shí)內(nèi)模不上??；確保振搗間距，嚴(yán)禁碰撞波紋管，在澆筑過(guò)程中隨時(shí)動(dòng)束；確保

33、振搗間距，嚴(yán)禁碰撞波紋管，在澆筑過(guò)程中隨時(shí)動(dòng)束；頂面用杠尺找平，充分拉毛。頂面用杠尺找平，充分拉毛。 澆筑與振搗澆筑與振搗要求要求箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不易過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小易過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密度很難保證，一般控制在則混凝土密度很難保證，一般控制在79cm79cm為宜；攪拌要均勻，可為宜；攪拌要均勻，可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色

34、斑。起的色斑。施工中每施工中每3 3米加一個(gè)橫向米加一個(gè)橫向壓杠，壓杠兩端用拉桿緊固壓杠，壓杠兩端用拉桿緊固在外模上，壓杠中間有兩個(gè)在外模上，壓杠中間有兩個(gè)支腿緊壓在內(nèi)模上，這樣使支腿緊壓在內(nèi)模上，這樣使底模、側(cè)模和芯模整體限位底模、側(cè)模和芯模整體限位從而防止內(nèi)模上浮從而防止內(nèi)模上浮, , 保證了保證了箱梁頂板厚度。如圖箱梁頂板厚度。如圖4-14-1所示所示 做法做法圖圖 4-1 4-1 用壓杠頂住內(nèi)模用壓杠頂住內(nèi)模高頻振搗器的振動(dòng)應(yīng)與放混凝土的時(shí)間同步進(jìn)行，時(shí)間控制在高頻振搗器的振動(dòng)應(yīng)與放混凝土的時(shí)間同步進(jìn)行，時(shí)間控制在1010 15s15s之間。插入式高頻振搗器應(yīng)快插慢拔。插入式高頻振搗器

35、移之間。插入式高頻振搗器應(yīng)快插慢拔。插入式高頻振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的倍。高頻振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的倍。高頻振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)半徑能覆蓋已振實(shí)部分動(dòng)半徑能覆蓋已振實(shí)部分10cm10cm左右。左右。 插入式高頻振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝插入式高頻振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合，插入深度一般為土，以保證新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合，插入深度一般為5 5 10cm10cm。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免造成長(zhǎng)距離流動(dòng)或

36、運(yùn)送混凝土，以免造成離析。混凝土振搗要防止灰漿自流充離析?；炷琳駬v要防止灰漿自流充填錨固區(qū)。同時(shí)在混凝土澆筑振搗時(shí)填錨固區(qū)。同時(shí)在混凝土澆筑振搗時(shí)要特別注意要特別注意, , 振搗棒不得直接碰撞波振搗棒不得直接碰撞波紋管和鋼筋紋管和鋼筋, , 以免使其發(fā)生偏移。為以免使其發(fā)生偏移。為防止波紋管在混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)灰防止波紋管在混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)灰漿漿, , 波紋管內(nèi)穿入鋼絞線波紋管內(nèi)穿入鋼絞線, , 在混凝土在混凝土澆筑過(guò)程中派專人來(lái)回抽動(dòng)澆筑過(guò)程中派專人來(lái)回抽動(dòng), , 混凝土混凝土澆筑完畢之后澆筑完畢之后, , 將其抽動(dòng)數(shù)次。如圖將其抽動(dòng)數(shù)次。如圖4-24-2所示所示 圖圖 4-2 4-2

37、振搗混凝土振搗混凝土按照底板、腹板、頂板的澆筑順序，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，按照底板、腹板、頂板的澆筑順序，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端向相反方向投料，在距該端4 45m 5m 處合龍。分段澆筑時(shí)，必須在前一段處合龍。分段澆筑時(shí)，必須在前一段混凝土初凝前開(kāi)始澆筑下段混凝土，澆筑中不得任意中斷，保證澆筑的混凝土初凝前開(kāi)始澆筑下段混凝土，澆筑中不得任意中斷，保證澆筑的連續(xù)性。連續(xù)性。 及時(shí)養(yǎng)生苫蓋，防止風(fēng)裂發(fā)生；及時(shí)養(yǎng)生苫蓋，防止風(fēng)裂發(fā)生；加強(qiáng)對(duì)梁

38、體的養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)生養(yǎng)生要求要求混凝土澆筑完成，待表面收水并硬化后即在箱梁頂板表面上覆蓋混凝土澆筑完成，待表面收水并硬化后即在箱梁頂板表面上覆蓋一層土工布并立即灑水，時(shí)刻保持頂板濕潤(rùn)，灑水養(yǎng)生保持一層土工布并立即灑水，時(shí)刻保持頂板濕潤(rùn)，灑水養(yǎng)生保持7d7d。如。如圖圖4-34-3所示。所示。 做法做法圖圖 4-3 4-3 灑水苫蓋養(yǎng)護(hù)灑水苫蓋養(yǎng)護(hù)側(cè)模板頂開(kāi)后由頂板與模板之間的縫隙處往里灑水保持腹板濕潤(rùn)。側(cè)模板頂開(kāi)后由頂板與模板之間的縫隙處往里灑水保持腹板濕潤(rùn)。側(cè)模板拆除后往腹板混凝土噴水，并保持側(cè)模板拆除后往腹板混凝土噴水，并保持7d7d。如圖。如圖4-44-4所示。所示。 在春

39、秋季，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫情況，在春秋季，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫情況，1 1 2d2d灑水養(yǎng)生一次，并保持混灑水養(yǎng)生一次，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，直至箱梁張拉完成。凝土表面濕潤(rùn)，直至箱梁張拉完成。 圖圖 4-4 4-4 梁外側(cè)噴水養(yǎng)護(hù)梁外側(cè)噴水養(yǎng)護(hù)3 5嚴(yán)格控制拆內(nèi)模時(shí)間，保證混凝土強(qiáng)度；嚴(yán)格控制拆內(nèi)模時(shí)間，保證混凝土強(qiáng)度；不允許鑿撬內(nèi)模，保證內(nèi)部混凝土光滑完整；不允許鑿撬內(nèi)模，保證內(nèi)部混凝土光滑完整； 拆除內(nèi)模后及時(shí)清理孔道內(nèi)廢物。拆除內(nèi)模后及時(shí)清理孔道內(nèi)廢物。 內(nèi)（芯）模拆除內(nèi)（芯）模拆除要求要求待混凝土強(qiáng)度能保證其表待混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除內(nèi)模，拆除

40、內(nèi)模時(shí)方可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于。混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于。如圖如圖5-1所示所示 做法做法圖圖 5-1 5-1 拆除內(nèi)模拆除內(nèi)模C50C50混凝土達(dá)到強(qiáng)度所需時(shí)間混凝土達(dá)到強(qiáng)度所需時(shí)間 在拆除內(nèi)模后將箱體內(nèi)的雜物清理干凈，采用自制小拉車運(yùn)輸孔在拆除內(nèi)模后將箱體內(nèi)的雜物清理干凈，采用自制小拉車運(yùn)輸孔道內(nèi)雜物。如圖道內(nèi)雜物。如圖5-25-2、5-35-3所示所示圖圖 5-25-2自制小拉車自制小拉車 圖圖5-3 5-3 雜物清除后效果雜物清除后效果當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa5MPa后方可拆除側(cè)模及端模，后方可拆除側(cè)模及端模，保證混凝土不脫落；保證混凝土不脫落；禁止使用大錘

41、砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)振裂現(xiàn)禁止使用大錘砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)振裂現(xiàn)象，注意成品保護(hù)。象，注意成品保護(hù)。 拆除外模后及時(shí)對(duì)梁體編號(hào)。拆除外模后及時(shí)對(duì)梁體編號(hào)。外模板拆除外模板拆除要求要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa5MPa時(shí)，即可拆除外模板。時(shí)，即可拆除外模板。 做法做法C50C50混凝土達(dá)到混凝土達(dá)到5Mp5Mp強(qiáng)度所需時(shí)間強(qiáng)度所需時(shí)間 從混凝土澆筑完畢至拆模之間的時(shí)間不能太長(zhǎng)，時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土從混凝土澆筑完畢至拆模之間的時(shí)間不能太長(zhǎng)，時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度越高，與模板之間的粘結(jié)就越強(qiáng)，模板就越不好拆。強(qiáng)度越高，與模板之間的粘結(jié)就越強(qiáng)，模板就越不好拆。在拆除內(nèi)模后將箱體內(nèi)的雜物

42、清理干凈，采用自制小拉車運(yùn)輸孔在拆除內(nèi)模后將箱體內(nèi)的雜物清理干凈，采用自制小拉車運(yùn)輸孔道內(nèi)雜物。如圖道內(nèi)雜物。如圖5-25-2、5-35-3所示所示拆除外模后及時(shí)對(duì)梁體編號(hào)，并注意保護(hù)成品。如圖拆除外模后及時(shí)對(duì)梁體編號(hào)，并注意保護(hù)成品。如圖5-55-5所示。所示。圖圖 5-4 5-4 拆除外模拆除外模圖圖 5-5 5-5 對(duì)梁體編號(hào)對(duì)梁體編號(hào)梁端頭與翼緣板及時(shí)鑿毛，鑿毛要求有規(guī)則并保持一致；梁端頭與翼緣板及時(shí)鑿毛，鑿毛要求有規(guī)則并保持一致；嚴(yán)格控制鑿毛時(shí)間。嚴(yán)格控制鑿毛時(shí)間。 鑿毛鑿毛要求要求對(duì)梁端頭及翼緣板鋼筋內(nèi)側(cè)的混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度控制在對(duì)梁端頭及翼緣板鋼筋內(nèi)側(cè)的混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛

43、深度控制在1mm1mm左右，以剔除混凝土表面的漿皮。如圖左右，以剔除混凝土表面的漿皮。如圖5-65-6、5-75-7所示：所示：做法做法圖圖 5-6 5-6 梁端鑿毛梁端鑿毛圖圖5-7 5-7 梁翼緣板鑿毛梁翼緣板鑿毛當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa10MPa時(shí)方可采用電錘對(duì)梁端頭及時(shí)方可采用電錘對(duì)梁端頭及翼緣板進(jìn)行鑿毛。翼緣板進(jìn)行鑿毛。 C50C50混凝土達(dá)到混凝土達(dá)到10Mp10Mp強(qiáng)度所需時(shí)間強(qiáng)度所需時(shí)間3 6嚴(yán)格按照規(guī)范要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再進(jìn)行張拉；嚴(yán)格按照規(guī)范要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再進(jìn)行張拉；張拉預(yù)應(yīng)力筋必須滿足張拉伸長(zhǎng)值與張拉應(yīng)力雙控的要求；張拉預(yù)應(yīng)力筋必須滿

44、足張拉伸長(zhǎng)值與張拉應(yīng)力雙控的要求；記錄要真實(shí)，及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿必須飽滿；記錄要真實(shí)，及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿必須飽滿；切除鋼絞線嚴(yán)禁使用氣焊，要用砂輪鋸進(jìn)行切割。切除鋼絞線嚴(yán)禁使用氣焊，要用砂輪鋸進(jìn)行切割。 要求要求鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線( GB/T 52241995) ( GB/T 52241995) 標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)首先對(duì)原材料抽樣做力學(xué)性能的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)首先對(duì)原材料抽樣做力學(xué)性能的檢驗(yàn), , 同時(shí)同時(shí)測(cè)定其彈性模量。測(cè)定其彈性模量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以后當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以后, , 且混凝土齡期不小于且混凝

45、土齡期不小于1414天天方可張拉。清理構(gòu)件端部預(yù)埋錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、方可張拉。清理構(gòu)件端部預(yù)埋錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)??；炷翚堅(jiān)?。張拉機(jī)具采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤張拉機(jī)具采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂張拉鋼絞線。張拉機(jī)具與錨具配套使用。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校頂張拉鋼絞線。張拉機(jī)具與錨具配套使用。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。關(guān)系曲線。鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)按照鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，鋼

46、絞線張?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，鋼絞線張拉程序如下：拉程序如下：00.15 0.3 00.15 0.3 設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，持荷錨設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，持荷錨固按照設(shè)計(jì)要求控制。如圖固按照設(shè)計(jì)要求控制。如圖6-16-1所示：所示： 做法做法圖圖 6-1 6-1 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 張拉施工時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)符合規(guī)范要求張拉施工時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)符合規(guī)范要求, , 控控制在制在6%6%以內(nèi)。張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行以內(nèi)。張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行, , 先中間后上、先中間后上、下及兩側(cè)。張拉過(guò)程以張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值作為張拉雙控標(biāo)準(zhǔn)下及兩側(cè)。張拉過(guò)程以張拉力

47、和鋼絞線伸長(zhǎng)值作為張拉雙控標(biāo)準(zhǔn), , 確保預(yù)應(yīng)力筋張拉的質(zhì)量。如圖確保預(yù)應(yīng)力筋張拉的質(zhì)量。如圖6-26-2所示：所示： 圖圖 6-2 6-2 初應(yīng)力階段測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量初應(yīng)力階段測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量 壓漿前壓漿前, , 將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。壓漿時(shí)將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。壓漿時(shí), , 對(duì)曲線孔道由最低點(diǎn)對(duì)曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔開(kāi)始的壓漿孔開(kāi)始, , 由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)為的硅酸鹽水泥或地進(jìn)行。水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)為的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比宜為，水泥漿的稠度宜控普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比宜為，水泥漿的稠度宜控制在制在1418s1418s之間。壓漿的最大壓力宜為之間。壓漿的最大壓力宜為 0.7 MPa0.7 MPa，為保證孔道內(nèi)，為保證孔道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa0.5 MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于穩(wěn)壓期不宜少于2min2min。如圖。如圖6-36-3所示。