年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、專業(yè)編制可行性研究報(bào)告了解更多詳情 .咨詢公司網(wǎng)址 年產(chǎn) 500 萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘 要 本設(shè)計(jì)的題目 :年產(chǎn) 500 萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 本說明書在實(shí)習(xí)和參考文獻(xiàn)的根底上， 對所學(xué)知識(shí)進(jìn)行綜合利用。 講述了設(shè)計(jì)一轉(zhuǎn)爐車間的方法和步驟， 說明書中對車間主要系統(tǒng)例如鐵水供給系統(tǒng)， 廢鋼供給系統(tǒng)， 散裝料供給系統(tǒng)，鐵合金供給系統(tǒng)， 除塵系統(tǒng)等進(jìn)行了充分論證和比擬確定出一套最正確設(shè)計(jì)方案。 并確定了車間的工藝布置，對跨數(shù)及相對位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，簡述了其工藝流程，并在此根底上進(jìn)行設(shè)備計(jì)算，包括轉(zhuǎn)爐爐型計(jì)算， 轉(zhuǎn)爐爐襯計(jì)算及金屬構(gòu)件計(jì)算， 氧槍設(shè)計(jì)， 凈化系統(tǒng)設(shè)備計(jì)算，

2、然后進(jìn)行 車間計(jì)算和所用設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量的設(shè)計(jì)， 在此根底上進(jìn)行車間尺寸計(jì)算， 確定各層平臺(tái)標(biāo)高。 最后對轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)得環(huán)境和平安要求進(jìn)行說明。為了更加詳細(xì)說明轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)中的一些工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)， 本設(shè)計(jì)穿插了圖形， 為能夠明 確、直觀的介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的工藝布置。第一章 文獻(xiàn)綜述1.1 國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)業(yè)的開展情況鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，涉及面廣、 產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、 消費(fèi)拉動(dòng)大， 在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)開展、 財(cái)政稅收、 國防建設(shè)以及穩(wěn)定就業(yè)等方面發(fā)揮著重要作用。 為應(yīng)對國際金融危機(jī)的影響， 落實(shí)黨中央、 國務(wù)院保增長、 擴(kuò)內(nèi)需、 調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求， 確保鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行， 加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推

3、動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，特編制本規(guī)劃，作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合性應(yīng)對措施的行動(dòng)方案。2021年下半年以來， 隨著國際金融危機(jī)的擴(kuò)散和蔓延， 我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊， 出現(xiàn) 了產(chǎn)需陡勢下滑、 價(jià)格急劇下跌、 企業(yè)經(jīng)營困難、 全行業(yè)虧損的局面， 鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定開展面臨 著前所未有的挑戰(zhàn)。 應(yīng)當(dāng)看到， 鋼鐵產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了長期粗放型擴(kuò)張后， 必然要進(jìn)行一次大的調(diào)1專業(yè)編制可行性研究報(bào)告了解更多詳情 .咨詢公司網(wǎng)址 整。現(xiàn)階段，我國城鎮(zhèn)化、工業(yè)化任務(wù)依然繁重，內(nèi)需潛力巨大，鋼鐵產(chǎn)業(yè)開展的根本面沒有改變。 必須抓住機(jī)遇， 制定實(shí)施鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和振興規(guī)劃， 促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行、 健康 開展。按照規(guī)劃目標(biāo)：力爭在 2021年

4、遏制鋼鐵產(chǎn)業(yè)下滑勢頭，保持總體穩(wěn)定。據(jù) 2021年初統(tǒng)計(jì)，2021 年粗鋼產(chǎn)量超過 1000萬噸的鋼鐵企業(yè)共有 11家。鋼鐵產(chǎn)業(yè)粗放開展方式得到明顯轉(zhuǎn)變， 技 術(shù)水平、 創(chuàng)新能力再上新臺(tái)階， 綜合競爭力顯著提高， 支柱產(chǎn)業(yè)地位得到穩(wěn)固和加強(qiáng)， 步入良 性開展的軌道。（ 1總量恢復(fù)到合理水平。 2021 年我國粗鋼產(chǎn)量億噸，同比下降 8%；表觀消費(fèi)量維持 在 億噸左右，同比下降 5% 。到 2021年，粗鋼產(chǎn)量控制在 5億噸左右，表觀消費(fèi)量億噸左 右，工業(yè)增加值占 GDP 的比重維持在 4%的水平。 （ 2淘汰落后產(chǎn)能有新突破。按期淘汰 300立方米及以下高爐產(chǎn)能和 20噸及以下轉(zhuǎn)爐、電 爐產(chǎn)能

5、。 提高淘汰落后產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)， 力爭三年內(nèi)再淘汰落后煉鐵能力 7200萬噸、 煉鋼能力 2500萬噸。（ 3聯(lián)合重組取得重大進(jìn)展。形成假設(shè)干個(gè)具有較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和國際競爭力的特大型 企業(yè)，國內(nèi)排名前 5位鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的比例到達(dá) 45%以上，沿海沿江鋼鐵企業(yè)產(chǎn) 能占全國產(chǎn)能的比例到達(dá) 40%以上，產(chǎn)業(yè)布局明顯優(yōu)化， 重點(diǎn)中心城市鋼鐵企業(yè)污染明顯減少。 （ 4嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能，不再核準(zhǔn)和支持單純新建、擴(kuò)建產(chǎn)能的鋼鐵工程，所有工程必 須以淘汰落后為前提。 2021年年底前，淘汰 300立方米及以下高爐產(chǎn)能 5340 萬噸， 20噸及以下 轉(zhuǎn)爐、電爐產(chǎn)能 320萬噸； 2021年底前再淘汰

6、 400立方米及以下高爐、 30噸及以下轉(zhuǎn)爐和電爐， 相應(yīng)淘汰落后煉鐵能力 7200萬噸、 煉鋼能力 2500萬噸。實(shí)施淘汰落后、 建設(shè)鋼鐵大廠的地區(qū)和 其它有條件的地區(qū)，要將淘汰落后產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)提高到 1000立方米以下高爐及相應(yīng)的煉鋼產(chǎn)能。 目前我國的鋼鐵產(chǎn)能己超過 6億噸，從長遠(yuǎn)的開展趨勢看，新建中小規(guī)模的煉鋼工程相對 較少， 對系統(tǒng)的升級(jí)和技術(shù)改造將成為主要方向。轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝的新工藝，在技術(shù)改造工程中具有一定的優(yōu)勢， 對該工藝的應(yīng)用進(jìn)行深入的研究，將對該工藝在今后進(jìn)一步的推廣實(shí)施提供更多的經(jīng)驗(yàn)和資料1。在這種不穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)條件下， 許多小規(guī)模小產(chǎn)量的鋼鐵企業(yè)逐漸被淘汰和重組，因?yàn)檫@些企業(yè)

7、無法抵抗市場的沖擊。而重組后的鋼鐵企業(yè)， 必將建設(shè)大型的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備，所以， 擴(kuò)大鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模是每個(gè)鋼鐵企業(yè)必行之路。年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)必將被大規(guī)模的使用。而根據(jù)目前許多大型鋼鐵企業(yè)的建設(shè)來看，年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)是必要的并且科學(xué)的。1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼開展情況1.2.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的誕生 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐是將高壓、高純度含氧氣99.4%以上的氧氣通過水冷氧槍，以某種距離2專業(yè)編制可行性研究報(bào)告了解更多詳情 .咨詢公司網(wǎng)址 噴頭到熔池面的距離約為 13m從熔池上面吹入的。為了使氧流有足夠的能力穿入熔池，使用出口為拉瓦爾型的多孔噴頭，氧氣的使用壓力為1014×

8、;104Pa， 氧流出口速度可達(dá)440400m/s。1846 年，英國人貝塞麥創(chuàng)造了底吹酸性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法。將空氣吹入鐵水，使鐵水中硅、 錳、碳高速氧化， 依靠這些元素氧化放出的熱量將液體金屬加熱到能順利地進(jìn)行澆注所需的溫度，從此開創(chuàng)了大規(guī)模煉鋼的新時(shí)代。 由于采用酸性爐襯和酸性渣操作， 吹煉過程中不能去除 磷、硫，同時(shí)為了保證有足夠的熱量來源，要求鐵水有較高的含硅量。1879 年，英國人托馬斯又創(chuàng)造了堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法，改用堿性耐火材料作爐襯，在 吹煉過程中參加石灰造堿性渣， 并通過將液體金屬中的碳氧化去除到 0.06%以下的 “后吹 操作， 集中化渣脫磷。 在托馬斯法中， 磷取代硅成為

9、主要的發(fā)熱元素， 因而此法適合于處理高磷鐵水， 并可得到優(yōu)質(zhì)磷肥。西歐各國一直使用此法直到 20世紀(jì) 60年代。早在 1846年，貝塞邁就提出利用純氧煉鋼的設(shè)想，由于當(dāng)時(shí)工業(yè)制氧技術(shù)水平較低，本錢 太高， 氧氣煉鋼未能實(shí)現(xiàn)， 直到 19241925 年間，德國在空氣轉(zhuǎn)爐上開始進(jìn)行富氧鼓風(fēng)煉鋼的試驗(yàn)， 結(jié)果說明， 隨著鼓入空氣中氧含量的增加， 鋼的質(zhì)量有明顯的改善。 當(dāng)鼓入空氣中富氧的濃度超過 40%時(shí)，爐底的風(fēng)眼磚損壞嚴(yán)重，因此又開展了用 CO2+O2 或CO2+O2+H2O 汽等 混合氣體的吹煉試驗(yàn)，但效果都不夠理想，沒能投入工業(yè)生產(chǎn)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法出現(xiàn)以后，在世界各國得到了迅速開展，不

10、僅新建轉(zhuǎn)爐停建平爐，而且還紛紛撤除平爐改建氧氣轉(zhuǎn)爐， 如日本到 1997年底平爐已全部撤除。 進(jìn)入 20世紀(jì) 70年代， 煉鋼技世紀(jì)術(shù)日趨完善，公稱噸位 400噸的大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐先后在前蘇聯(lián)、前聯(lián)邦德國等國投入生產(chǎn)，單爐生產(chǎn)能力達(dá) 400500萬 t/年，大型轉(zhuǎn)爐的平均吹煉時(shí)間為 1115min ，月平均冶煉 周期已縮短到 26 28min。氧氣轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉全部平爐鋼種， 而且還可以冶煉局部電爐鋼種。 隨著爐襯耐火材料性能的不斷改善，爐襯壽命不斷提高，大型氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命在日本高達(dá)2 。10110次1.2.2 我國氧氣轉(zhuǎn)爐的開展概況 1951年，堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗(yàn)成功， 并于 1952年投入工業(yè)生產(chǎn)。1954年開始了小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)研究工作， 1962年首鋼試驗(yàn)廠將空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成 3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開始了工業(yè)性試驗(yàn)。在試驗(yàn)取得戰(zhàn)功的根底上，我國第1個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 (2 ×30t) 在首鋼建成，于 1964年12月 26日投入生產(chǎn)。以后，又在唐山、上海、杭 州等地改建了一批 4t的小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。 1966年上鋼一廠將原有的一個(gè)空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼車間