高支模支撐架施工方案

1、高支模支撐架施工方案 一、編制依據(jù) 1、XX 建筑、結(jié)構(gòu)施工圖； 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 1302001）； 3、建筑施工手冊第四版。 二、工程概況 XX 工程位于鹽田保稅物流園內(nèi)，鹽田港保稅物流園區(qū)緊臨明珠大道南側(cè)，地理位置優(yōu)越，交通方便。園區(qū)北接惠鹽高速，東接鹽壩高速，可以方便直達惠州、東莞等物流高需求地區(qū)。園區(qū)內(nèi)設(shè)有專用道路直達鹽田港碼頭。 XX 工程南接主干道1號路，北靠10號路，東臨9號路，南北長約160m ，東西寬約130m ，用地范圍內(nèi)地勢平坦，地質(zhì)條件良好，總用地面積21108.23平方米，規(guī)劃建筑面積52768.88平方米，容積率2.5 ，總停車位9

2、5個。建筑物地上為5層，地下一層地下室，建筑物總高度44.4米；本工程采用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。樓面框架主梁采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。 地下室：建筑面積為12776.6平方米，設(shè)為小車和貨車庫，可停66位，分四個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)小于400平方米 ，設(shè)備用房單獨一個防分區(qū)。 首層：建筑面積為12660.50平方米，設(shè)周轉(zhuǎn)倉庫，有23個裝卸車位，防火分區(qū)6個，每個防火分區(qū)面積小于2000平方米，且設(shè)一臺消防梯。 二層：建筑面積為9085.4平方米，可停卸30輛貨車，設(shè)周轉(zhuǎn)倉庫，防火分區(qū)6個，每個防火分區(qū)面積小于2000平方米，且設(shè)有一臺消防梯。 三、四、五層：每層建筑面積為9679.7平

3、方米，均為倉庫主要依靠電梯垂直運輸，防火分區(qū)6個。局部6層為特殊倉庫，建筑面積為716.2平方米。 高支模體系概況： 本工程地下室層高6.20m ，一層層高為8.00m ，二、三層層高為8.50m ，四、五層層高為7.00m ，其模板體系為高支模體系，因架體較高，荷載較大，對支模體系要求較高，必須設(shè)置單獨方案。 對于如上所述部位，其梁板截面情況如下： 三、方案編制說明 本工程高支模體系采用鋼管扣件式支撐體系，模板采用180厚覆膜膠合板，立桿間距1000mm ，水平桿步距1500mm ，底部離地200mm 設(shè)縱橫掃方向地桿一道，每隔2跨自底部至頂設(shè)剪刀撐，頂部采用雙扣件, 主梁底設(shè)回頂桿間距50

4、0。板底木方間距300mm ，梁采用14螺桿對拉，其具體搭設(shè)如圖所示： 四、施工準備 a 、材料準備 ）、細讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計要求各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為繪制配模圖作好準備。 ）、進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm 內(nèi)。 ）、進場的鋼管要調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度，配可調(diào)支座。桿件材質(zhì)要求：鋼管應(yīng)符合國家標準GB/T13293或GB/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差0.50 mm ，且必須涂橘黃色銹漆進行防銹處理。對于新管還同 時必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗報告。

5、鋼管上嚴禁打孔。 ）、進場的扣件及時清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿?？奂闂U件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm ；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m 時，不得發(fā)生破壞。 b 、施工工作面準備 ）、軸線和細部線測放完畢，辦理完復(fù)核手續(xù)。 ）、對偏位柱筋調(diào)整到位。 ）、對前一層

6、施工中的施工誤差或錯誤進行檢查，并出具處理措施。 c 、施工人員教育準備 ）、安全教育 進場人員先必須經(jīng)過項目安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應(yīng)的檔案資料。 現(xiàn)場施工隊伍分派給工長并分配到工作面后，應(yīng)由項目主管工長結(jié)合工程的具體情況及特點作安全技術(shù)交底，并形成相應(yīng)記錄。安全技術(shù)交底應(yīng)有針對性，能針對施工過程中階段性出現(xiàn)的特定性的安全問題及隱患作出明確交底。 ）、技術(shù)教育 通過項目的入場技術(shù)教育，施工班組應(yīng)對項目的質(zhì)量要求，有共性的質(zhì)量通病的過程預(yù)防有感性認識。 在施工工作面的第一階段作業(yè)展開后，項目技術(shù)負責人應(yīng)在現(xiàn)場對一些具體的 施工節(jié)點處理及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄。 五、鋼管

7、支撐體系參數(shù) 1、樓板模板支撐 立桿間距1000×1000；水平桿步距1500，掃地桿距樓地面200；縱橫不超過5000mm 加設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為450-600。 2、梁模板 1）、梁截面800×1100皆按以下方法進行施工。 梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.80米，立桿的步距h=1.00米， 梁底增加4道承重立桿。 梁頂托采用10號工字鋼。 2）、梁截面800×1100以下皆按以下方法進行施工。 梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.00米，立桿的步距h=1.50米， 梁底增加3道承重立桿。 梁頂托采用10號工字鋼。 3）、梁模板支撐

8、架立面簡圖 8000 （梁截面800×1100） 1000265 8500 （梁截面800×1100） 150011 00 六、超高模板工程施工工藝 a 、基線復(fù)核及細部線測放 測量員根據(jù)建筑物的控制線測放完軸線后，應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。 在基線復(fù)核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現(xiàn)場指導及跟班復(fù)查。 柱模線彈好后，應(yīng)在外圍200mm 處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。 b 、模板的配置及發(fā)放 梁支模方式

9、采用側(cè)模包底模的的方式，故梁側(cè)模與底模均同梁標注尺寸。 繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。 配模采用專人，并設(shè)置專門的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放，并做好標識。 模板半成品投入使用時，實行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費。 c 、鋼管架搭設(shè) ）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。 ）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)

10、高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當縮小。 ）支模架搭設(shè)注意事項： 必須使用合格材料，在回填土地基上支模時，應(yīng)保證地基夯實平整。 間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。 立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。如遇底層無混凝土面時，為保證地基土夯填密實，需鋪墊模板或木枋增大立桿接觸面積，木板至少為0.3*0.4m（大于0.1m2），保證無沉降。 必須設(shè)水平支撐和剪刀撐。 剪刀撐應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置。 剪刀撐順主梁方向搭設(shè)，兩個剪刀撐中留一個空擋。 每組剪刀撐斜桿與地面夾

11、角在45º60º之間。 剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴禁懸空。 剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M ，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。 搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。 掃地桿必須按要求進行搭設(shè)，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木枋和木楔，并使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋，至少為0.05平方米。 根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。 立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水

12、平觀感。 增設(shè)掃地桿時，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。 加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土底板或基梁上，增強整體抗變形能力，必要時，搭設(shè)支模鋼珩架提高支模架抗撓曲能力。 d 、模板支設(shè) ）、梁底板模支設(shè) 梁底板模支設(shè)時，必須通線，保證梁底平順。 梁底板模標高要嚴格按設(shè)計標高控制。 梁底板模支設(shè)時要嚴格按要求起拱。 梁底板模接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿。 梁底木枋中心間距控制在20cm. 。 在梁底模板1/3處設(shè)置一塊長約40cm 的小板，作為模板快拆體系回頂板。 ）、側(cè)模支設(shè) 梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固。 梁側(cè)模板接口應(yīng)平順、嚴密。 梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴密，不漏漿。 梁側(cè)模板支設(shè)

13、時，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。 處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。 ）、平臺模板支設(shè) 平臺模板是在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)。 平臺模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位。 平臺模板使用前應(yīng)進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。 平臺模板使用前應(yīng)進行規(guī)格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。 平臺模板鋪設(shè)應(yīng)特別注意與側(cè)模拼接的拼縫的嚴密。 模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm ，拼縫寬度不得大于2mm 。 ）、梁模加固 梁截面高度大于800mm 時，應(yīng)采用

14、對拉螺桿加固，至少兩道，螺桿間距600mm ； 梁截面高度大于600mm 低于800mm 時，設(shè)一道螺桿，并用斜撐加固。低于600mm 時，使用一道撐加固。 ）、斜撐加固應(yīng)注意： 梁側(cè)模拼縫處應(yīng)用斜撐撐牢。梁側(cè)模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側(cè)模背枋端頭間距不得大于100mm 。斜撐間距不得大于600mm ，斜撐必須有足夠的剛度。外邊梁與柱模交接處應(yīng)加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。梁側(cè)模鎖口枋應(yīng)與側(cè)模上口平齊，為平臺模的加固創(chuàng)造有利條件。模板驗收通過后，應(yīng)在梁底模塊板下增頂快拆立柱。 ）、板模加固 板模底木枋間距應(yīng)控制在300mm 。 每塊板平臺木枋截面高度應(yīng)一致。 木枋底部水平承重鋼管必須用頂

15、托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。 平臺模應(yīng)控制好承重木枋在靠梁側(cè)模處懸挑長度。 e 、模板拆除 模板拆除前，工長必須向作業(yè)班組進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。 平臺結(jié)構(gòu)模板拆除時，工長必須書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。 ）、模板拆除順序 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 ）、模板拆除要點 （1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。 （2）墻模：剪力墻混凝

16、土強度達4MPa 及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除時先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 （3）頂板模板及梁底模板拆除： 現(xiàn)場制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。 拆除模板時應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100mm ，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆

17、模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 （4）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側(cè)模拆除時間同底板模板。 七、高支模支撐架的驗收和使用管理 1、腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。 2、高支模支撐架搭設(shè)完后須經(jīng)項目安全部和質(zhì)檢部對其進行檢查。 檢查主要內(nèi)容： 1）、立桿挑支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊； 2）、檢驗全部節(jié)點是否鎖緊； 3）、斜桿等構(gòu)件設(shè)置是否達到設(shè)計要求； 4）、安全防護設(shè)施是否按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置，是否安全可靠； 5）、整架垂直度是否符合要求； 3、滿堂架的使

18、用管理規(guī)定 1）、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。 2）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。 3）、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。 4）、在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 八、高支

19、模支撐架的拆除 1、當支撐架使用完成后，拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，安排監(jiān)護人；對架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入。 2、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。 3、在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 4、拆除的構(gòu)件人工遞下，嚴禁拋擲。 5、拆除的物件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。 九、安全文明施工 1、施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現(xiàn)場。 2、操作高度超過2m ，必須系安全帶。 3、臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。 4、施工

20、現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)。 5、施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險。更不得打架斗毆。 6、嚴禁高空拋物。 7、每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。 十、支撐架設(shè)計計算（附后） （A ）、以梁截面1000×2650（一層頂板梁），層高為 8.0米為例進行計算，梁截面800×1100以上皆按以下方法進行施工。 模板支架搭設(shè)高度為8.0米， 基本尺寸為：梁截面B ×D=1000mm×2650mm ，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.80米，立桿的步距h=1.00米， 梁底增加4道承重立桿。 梁頂托采用10號工字鋼。 8000

21、 1000265 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.5。 1、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu), 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值q1=25.000×2.650×1.000+0.350×1.000=66.600kN/m 活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為: 本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為: W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3； I=100.00×

22、;1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4； f=M/W 其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M=0.100ql2 其中q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×66.600+1.4×3.000) ×0.200×0.200=0.336kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.336×1000×1000/54000=6.231N/mm2 面板的抗彎強

23、度驗算f （2）抗剪計算 T=3Q/2bh 其中最大剪力Q=0.600×(1.2×66.600+1.4×3.000) ×0.200=10.094kN 截面抗剪強度計算值T=3×10094.0/(2×1000.000×18.000)=0.841N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算T （3）撓度計算 v=0.677ql4/100EI 面板最大撓度計算值v=0.677×69.600×2019/(100×6000×486000)=0.259mm 面板的最大撓度小于

24、200.0/250,滿足要求! 2、梁底支撐方木的計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 （1）荷載的計算： 1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1=25.000×2.650×0.200=13.250kN/m 2) 模板的自重線荷載(kN/m)： q2=0.350×0.200×(2×2.650+1.000)/1.000=0.441kN/m 3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(1.000+2.000)×1.000×0.200=0.600kN 均布荷載q=1.2×13.250+1.2