螺桿制冷壓縮機(jī)檢修規(guī)程(終審稿)

1、上海螺桿制嶺壓縮機(jī)檢修規(guī)程KKUY-KKT（）h»243-OLUI129-G00LFDQS58-油泵配用電機(jī)功率5.5kw （電機(jī)型號(hào)XB1325-4） XZ主電機(jī)型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)JB800s2-2功率 標(biāo)準(zhǔn)900KW電源 6000V同步轉(zhuǎn)速3000r/min排油量:370L/minX2潤(rùn)滑油:N46冷凍機(jī)油首次加油量:2000kg制冷劑:液氨.機(jī)組噪聲：W99dB （A）外形尺寸:7000 X 2045 X 2843 （長(zhǎng)X寬X高）機(jī)組質(zhì)量:標(biāo)準(zhǔn)（14000不含油分離器、油冷卻器）傳動(dòng)型式:聯(lián)軸器直聯(lián)二、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2. 2零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)

2、要求，零部件安裝配合符合設(shè)計(jì)要 求，磨損及密封性符合規(guī)程要求。2. 3電器、儀表、自動(dòng)報(bào)警，聯(lián)鎖裝置及安全裝置等齊全、完整、靈敏可 靠。2. 4基礎(chǔ)、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合設(shè)計(jì)要求。2. 5管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合設(shè)計(jì)要求。2. 6防腐、防凍設(shè)施完整有效、符合要求。2. 7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好,達(dá)到銘牌出力或查定能力。2. 8設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2. 9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)平穩(wěn)，無(wú)雜音，松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，電機(jī)振動(dòng)和噪聲符合 設(shè)計(jì)要求。2. 10各部壓力、溫度、電流、電機(jī)轉(zhuǎn)達(dá)速等運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。2. 11設(shè)備潤(rùn)滑良好，

3、油泵、油路暢通，油位、油壓、油質(zhì)符合規(guī)定。2. 12冷卻系統(tǒng)暢通，水溫、水壓正常。2. 13技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2. 14設(shè)備制造合格證、使用說(shuō)明書(shū)、原始安裝、試車(chē)及驗(yàn)收記錄齊全、 準(zhǔn)確。2. 15主輔機(jī)總圖及易損件圖紙齊全。2. 16設(shè)備運(yùn)行時(shí)間記錄齊全、準(zhǔn)確。2. 17設(shè)備檢修、改造、事故記錄齊全、準(zhǔn)確。2. 18設(shè)備的歷次評(píng)級(jí)考核記錄齊全、準(zhǔn)確。2. 19設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程齊全。2. 20設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無(wú)跑、冒、滴、漏。2.21設(shè)備整體布局合理、整齊，基礎(chǔ)及設(shè)備周?chē)鸁o(wú)油污、無(wú)結(jié)垢、環(huán)境清潔。2. 22機(jī)身、管道、閥門(mén)無(wú)跑、冒、滴、漏。各動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏符合

4、設(shè) 備管理規(guī)定。2. 23設(shè)備及管道油漆完好，無(wú)積塵、無(wú)油污。三.設(shè)備維護(hù)2.1 日常維護(hù)內(nèi)容：a?嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車(chē)，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝 指標(biāo)、嚴(yán)禁超壓、超溫、超電流運(yùn)行。b?嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度，做到“五定”（定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、 定量）“三過(guò)濾”（領(lǐng)油大桶到固定貯油箱，貯油箱到自動(dòng)加油，自動(dòng) 加油到潤(rùn)滑點(diǎn)過(guò)濾）。c?備用冰機(jī)，應(yīng)排凈積水，每周至少盤(pán)車(chē)兩次。d?及時(shí)消除油、氣、水管路、法蘭等密封點(diǎn)的泄漏，不能消除的應(yīng)掛牌 示意。e?及時(shí)清除油污、灰塵，保持制冷機(jī)及環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。f?對(duì)松動(dòng)的緊固件及時(shí)調(diào)整加固。2.2 日常巡回檢查內(nèi)容：a?每小時(shí)檢查一次溫

5、度、壓力、電機(jī)電流、潤(rùn)滑油壓力、溫度等運(yùn)行參 數(shù)，并做好記錄。b?每小時(shí)檢查一次循環(huán)油泵、觀察油位、油色、油壓的變化情況。c?每小時(shí)檢查一次氣體冷卻器的水壓、回水量、回水溫度的變化情況。d?按操作規(guī)程定時(shí)排放液氣分離器的油水。e?每班定時(shí)檢查各主要部位的溫度、響聲、振動(dòng)情況。3. 3定期檢查內(nèi)容：a.每?jī)蓚€(gè)月取樣化驗(yàn)一次循環(huán)潤(rùn)滑油質(zhì)量。b.每月檢查一次信號(hào)聯(lián)鎖裝置的接點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)。c.每六個(gè)月檢查、校驗(yàn)一次壓力表、溫度計(jì)等儀表裝置的靈敏度、準(zhǔn)確 度。d.每月檢查一次電潛控制柜各接點(diǎn)、電機(jī)進(jìn)線接頭，絕緣接地線電副滑 環(huán)。e.每年校驗(yàn)一次安全閥超跳靈敏度。£壓力管道的檢測(cè)按壓力管道技術(shù)監(jiān)察規(guī)

6、程執(zhí)行。g.按照本規(guī)程設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，每月考核評(píng)比一次冰機(jī)的完好狀況，并做 好記錄。3. 4常見(jiàn)故障處理方法.故障現(xiàn)象故障分析處理方法啟動(dòng)負(fù)荷大，不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停車(chē)1、能量調(diào)節(jié)未至零位。2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過(guò)大。3、壓縮內(nèi)磨損燒傷。4、電源斷電或電壓過(guò)低（低于額定值勤10%以上）。5、壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不靈，使觸頭常開(kāi)。6、壓差控制或繼電器斷開(kāi)不復(fù)位。1、減載至零位。2、重新找正。3、拆卸。4、排除電路故障。5、按要求高速觸頭位置6、接上復(fù)位鍵壓縮機(jī)運(yùn)行中有異常聲音1、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動(dòng)2、壓縮機(jī)與電機(jī)不同心3、吸入過(guò)量的液體制冷劑4、壓縮機(jī)內(nèi)的異物5、軸承過(guò)度磨損或損壞1、堅(jiān)固

7、螺栓或更換鍵2、重新找正3、調(diào)整供液量4、檢修壓縮機(jī)及吸氣過(guò)濾網(wǎng)5、更換排氣溫度過(guò)高 1、壓縮機(jī)噴油量或噴液量不足2、油溫過(guò)高3、吸氣溫度過(guò)大1、調(diào)整噴油量或噴液2、見(jiàn)油溫高的故障分析3、適當(dāng)開(kāi)大供液閥，增大供液量壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高1、吸氣溫度過(guò)高2、部件磨損造成磨擦部位發(fā)熱3、排氣壓力過(guò)高 4、油溫過(guò)高5、噴油量或噴液量不足6、由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷 1、適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥2、停車(chē)檢查3、檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)4、見(jiàn)該故障分析5、增加噴油量或噴液量6、停車(chē)檢查蒸發(fā)壓力過(guò)低1、制冷劑不足2、節(jié)流閥開(kāi)啟過(guò)小3、節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4、干燥過(guò)濾器堵塞5、電磁閥未打開(kāi)或失靈6、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚1、

8、添加制冷劑到規(guī)定量2、適當(dāng)調(diào)節(jié)3、清洗、修理4、清洗、更換5、開(kāi)啟、更換6、融霜處理預(yù)潤(rùn)滑油泵不能產(chǎn)生足夠的油壓1、油路管道或油過(guò)濾器堵塞2、油量不足（未達(dá)到規(guī)定油位）3、油泵故障 4、油泵轉(zhuǎn)子磨損5、壓力傳感器失準(zhǔn) 1、更換濾芯、清洗濾網(wǎng)2、添加冷凍機(jī)油到規(guī)定值3、檢查、修理4、檢查、更換5、調(diào)整、更換故障現(xiàn)象 故障分析處理方法預(yù)潤(rùn)滑油泵有噪聲1、聯(lián)軸器損壞2、螺栓松動(dòng)3、油泵損壞 1、更換2、重新堅(jiān)固3、檢修油泵油溫過(guò)高 1、對(duì)于水冷油冷卻器冷卻水溫過(guò)高水量不足換熱管結(jié)垢2、對(duì)噴液油冷卻系統(tǒng)噴液量不足對(duì)應(yīng)一定高壓的蒸發(fā)壓力太高吸氣過(guò)熱度過(guò)大1、對(duì)于水冷油冷卻器降低冷卻水溫 增大水量清洗換熱

9、管2、對(duì)噴液油冷卻系統(tǒng)檢查貯油器或冷凝器的液位和噴嘴前壓力降低蒸發(fā)壓力調(diào)整系統(tǒng)油溫過(guò)低 1、油冷卻器冷卻水溫過(guò)低2、吸氣帶液3、伺服閥控制器設(shè)置過(guò)低1、調(diào)節(jié)水量2、減小供液3、重新調(diào)整設(shè)定值油溫波動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行工況波動(dòng)過(guò)大穩(wěn)定工況冷凝壓力過(guò)高1、冷凝器冷卻水量不足2、冷凝器傳熱面積3、系統(tǒng)中空氣含量過(guò)多4、冷卻水溫過(guò)高5、制冷劑充灌量過(guò)多1、加大冷卻水量2、清洗換熱管3、排放空氣4、檢修冷卻水系統(tǒng)5、適量放出制冷劑油分離器中油位逐漸下降1、吸氣過(guò)熱度太小，壓縮機(jī)帶液，排溫過(guò)低。2、油分離器中濾芯沒(méi)固定好1關(guān)小節(jié)流閥2、檢查停車(chē)時(shí)油分離器中油位急劇下降1、吸氣止回閥止回動(dòng)作不到位。2、壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和

10、經(jīng)濟(jì)器之間的單向閥損壞1、檢修2、檢修油位上升制冷劑溶于油內(nèi)關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫吸氣壓力過(guò)高 1、節(jié)流閥開(kāi)啟過(guò)大2、感溫包未扎緊3、壓縮機(jī)軸承磨損后間隙過(guò)大4、冷卻水量不足或水溫過(guò)高5、蒸發(fā)器配用過(guò)小6、蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚7、膨脹閥開(kāi)得過(guò)小8、干燥過(guò)濾器阻塞9、節(jié)流閥臟堵或冰堵10、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣11、制冷劑充罐量不足12、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油13、電磁閥損壞14、膨脹閥感溫包內(nèi)充罐劑泄漏故障現(xiàn)象故障分析 處理方法15、冷凝滯或貯液溶出液閥開(kāi)啟過(guò)小。16、制冷劑泄漏過(guò)多。17、能量調(diào)節(jié)指示不正確壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過(guò)低1、熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大。2、熱負(fù)荷過(guò)小。3、熱力膨脹閥感溫包未孔緊或捆扎位

11、置不正確。1、適當(dāng)關(guān)小閥門(mén)。2、減小供液或壓縮機(jī)減載。3、按要求重新捆扎。壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)及內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作 1、電磁換向閥在不通電的情況下，可以推動(dòng)電磁換向閥 上的故障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，如果工作，則原因在電磁換向閥。電磁線圈燒毀。推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂。檢查出口和保險(xiǎn)絲。閥內(nèi)部太臟。2、油活塞上密封環(huán)過(guò)度磨損或破損3、滑閥或油活塞卡住。4、電位器與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離。1、電磁換向閥。更換。修理更換。更換。清洗。2、更換。3、拆卸、檢修。4、檢查、調(diào)整。壓縮機(jī)軸封漏油（允許值為6滴/分鐘）1、軸封磨損過(guò)量。2、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)平面度誤差過(guò)大或擦傷。3、密封圈、0型環(huán)過(guò)松，過(guò)緊或變形。4、彈簧

12、座、推環(huán)銷(xiāo)釘裝配不當(dāng)。5、彈簧彈力不足。6、壓縮機(jī)和電機(jī)同軸度偏差過(guò)大，因引起校大振動(dòng)。 1、更換。2、研磨、更換。3、更換。4、重新裝配。5、更換。6、重新找正。停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)（反轉(zhuǎn)兒轉(zhuǎn)屬正常）吸氣止回截止閥故障檢修或更換3. 5在壓縮機(jī)運(yùn)行中有異常聲音或啟動(dòng)負(fù)荷大.機(jī)體溫度過(guò)高.油溫升高等不正常情況下采取緊急停車(chē).緊急停車(chē)處理方法：a?按下緊急停車(chē)按鈕，使停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b?關(guān)閉吸氣截止閥。c?關(guān)閉供液閥。d?切斷電源。四、檢修周期與檢修內(nèi)容.序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 期限1234壓縮機(jī) 拆卸、檢修電機(jī)軸承清洗換油2年 更換滾動(dòng)軸承5000小時(shí)參看電機(jī)維護(hù)說(shuō)明聯(lián)軸器 校驗(yàn)中心 1年油冷卻器 清

13、洗水垢、檢漏3-12個(gè)月視水質(zhì)而定5 油泵 檢修 1年6 油過(guò)濾器 清洗 6個(gè)月首次開(kāi)車(chē)150小時(shí)后應(yīng)檢查和清7 氣體過(guò)濾器 清洗 6個(gè)月8 油壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作檢查1年 9 能量調(diào)節(jié)裝置 動(dòng)作檢查 3-6個(gè)月10 壓力表溫度表 校驗(yàn) 1年11 壓力、溫度繼電器校驗(yàn) 6個(gè)月 12 安全閥 校驗(yàn) 1年 13 止逆閥 檢修 2年14 吸、排氣截止閥檢修 1年 更換“0”形環(huán)15 電氣設(shè)備 動(dòng)作檢查 6個(gè)月 4.1小修及檢查處理內(nèi)容 a.檢查鏡面的磨損程度，及表面缺陷。b.校驗(yàn)安全閥、檢查修理管線上的閥門(mén)。c.校驗(yàn)儀表及聯(lián)鎖信號(hào)等裝置。d.對(duì)主電機(jī)進(jìn)行吹灰、檢測(cè)定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙及軸承與主軸之間的 間隙

14、。e.檢查冷卻器及油冷。大修包括中修處理內(nèi)容：a.檢查更換主軸瓦、推力軸承等。b.檢查轉(zhuǎn)子磨損程度及機(jī)腔磨損程度。c.對(duì)機(jī)組排氣端間隙，極限間隙超過(guò)值進(jìn)行調(diào)整。d.對(duì)機(jī)組后管道重新刷漆。.測(cè)量電機(jī)與主機(jī)的同心度。 f.檢查處理基礎(chǔ)的下沉情況等。五.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 拆卸方法：將排氣端蓋壓緊螺釘?shù)染嗖鸬?支，3支M12X160螺釘 作為支腳，然后將壓縮機(jī)立起，按先后順序拆出（12）軸封壓蓋。（9） 吸氣端蓋，（11）軸封部件，（10）軸封套及軸套、軸承擋圈、內(nèi)容積 比調(diào)節(jié)絲桿。再將壓縮機(jī)平放，把M12X 160螺栓換到吸氣端，又將壓縮 機(jī)立起，按先后順序拆除，（3）排氣端蓋，（26）平衡

15、活塞，（25）平 衡活塞套，（4）壓蓋，（6）止推軸承，調(diào)整墊片，陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子套等，（7）排氣端座，（24）轉(zhuǎn)子，滑閥，機(jī)體。最后可用¢4銷(xiāo)釘敲出 吸、排氣座內(nèi)滾子軸承。至此，壓縮機(jī)拆卸完畢。拆卸注意事項(xiàng)：a?拆除止推軸承，調(diào)整墊片、轉(zhuǎn)子套時(shí)，要留心先后順序及反正，并用 細(xì)繩串起，不可錯(cuò)亂。b?拆除的零件應(yīng)仔細(xì)存放，不得碰撞、擦傷。c?機(jī)體兒大件分離有困難時(shí)，可用Ml2螺釘擰入起蓋孔內(nèi)將貼合面頂 開(kāi)，不可硬敲。d?拆卸轉(zhuǎn)子端部圓螺母時(shí)，注意陽(yáng)轉(zhuǎn)子為左旋螺紋。1.2 檢查內(nèi)容：a?檢查機(jī)體內(nèi)表面，滑閥表面，轉(zhuǎn)子外表，兩端及吸、排氣端座間是否有磨擦痕跡。 b?用內(nèi)徑千分表及外徑千分尺

16、測(cè)量機(jī)體內(nèi)圓、滑閥外圓、轉(zhuǎn)子外圓、軸 頸外圓、軸承內(nèi)圓、平衡活塞等尺寸（取上、中、下三處）并作好記 錄。C?檢查軸封動(dòng)、靜環(huán)磨擦情況及各種軸承狀況。d?檢查密封件及全部“0”形環(huán)。5. 3修理內(nèi)容：a?機(jī)體內(nèi)表面有不太嚴(yán)重的磨損及拉毛時(shí)，可用砂石或油石磨光，若拉 毛嚴(yán)重，可在機(jī)床上修光。b?陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子若有拉毛，可用油石磨光，上機(jī)床磨光時(shí)，必須把工件精 度校正，轉(zhuǎn)子軸頸及軸封部位，不許有銹斑、裂紋等缺陷，少許磨損可 用砂布打光，并測(cè)量尺寸及橢圓度，以便決定軸承裝訂間隙。對(duì)于機(jī)體 與轉(zhuǎn)子任何一個(gè)零件磨損量大時(shí)，都必須按實(shí)際情況更換或單配，否 則，因間隙過(guò)大，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，并有損壞機(jī)

17、器的危 險(xiǎn)。c?主軸承的磨損量若超過(guò)與軸頸的配合間隙，應(yīng)更換主軸承，修理必須 保證與機(jī)體同心。d?止推軸承受磨損間隙增大時(shí)，必須更換（注意：止推軸承的滾珠保持 器應(yīng)耐氨，或耐氟，否則易引起事故）。e?軸封的靜環(huán)，應(yīng)用金剛砂研磨，密封與“0”形環(huán)老化時(shí)，應(yīng)更換新 的。f?平衡活塞，油活塞因磨損而間隙增大時(shí)，應(yīng)更換。g?轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙若超過(guò)給定值，可由調(diào)正環(huán)(20)調(diào)正。5. 4裝配注意事項(xiàng)：修理完畢后，即可進(jìn)行再裝配。再裝配工作至關(guān)重要，關(guān)系到機(jī)器能否安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，裝配前應(yīng)將所有 零件徹底清洗，并用綢布擦干運(yùn)動(dòng)部位，配合表面涂上清潔的冷凍機(jī) 油，橡膠圈、密封紙墊涂上黃油。裝配步驟與拆卸時(shí)相反

18、。裝配時(shí)要特 別注意轉(zhuǎn)子的端面間隙、軸承壓蓋間隙、徑向間隙及滑動(dòng)軸承間隙，止 推軸承應(yīng)用螺帽并緊，防止松動(dòng)。裝配后，應(yīng)用手能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn) 子，無(wú)卡阻現(xiàn)象。裝配過(guò)程如下：先在吸氣端座上等距離旋入三根M12X 160螺釘，將其立起，再將機(jī)體連 接于其上，(不要忘了銷(xiāo)釘及橡膠圈)然后放入可調(diào)閥、滑閥彈簧、卸 載滑閥、陽(yáng)陰轉(zhuǎn)子，后放上排氣端座。排氣座與機(jī)體間暫時(shí)只用銷(xiāo)釘定 位，并上少數(shù)螺釘壓緊，然后依次裝入滾子軸承、各套圈、球軸承、調(diào) 整墊片、球軸承、鎖緊墊圈、圓螺母、軸承壓蓋、平衡活塞套等。排氣座內(nèi)的裝配，最為關(guān)鍵，各零件順序正反千萬(wàn)不可弄錯(cuò)，圓螺母一 定要擰緊，裝配完這一部分要進(jìn)行排氣端面間隙的

19、檢查。具體作法如 下：用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子與排氣端面的間隙，應(yīng)在JIKA31. 5型0. 16- 0.26mm之間，。軸承壓蓋間隙0. 0005-0. 01mm之間，測(cè)量時(shí)符合以上間 隙，裝配軸承端蓋、擰緊所有螺釘。裝上平衡活塞、鎖緊墊片，擰緊圓螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，試試是否靈活，如 果平衡活塞套之間有磨擦，可稍稍擰松活塞套堅(jiān)固螺釘，用木錘輕敲活 塞套側(cè)面，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)達(dá)子，到手感靈活時(shí)，擰緊螺絲釘。放平壓縮機(jī), 換下長(zhǎng)螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子軸，手感靈活，圓滑無(wú)卡阻，壓縮機(jī)再裝配即告 完成。裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子與排氣端面之間的間隙：0. 160. 26 mm軸承壓蓋間隙：0. 0050. 01 mm裝配中應(yīng)特別注意：

20、a?自始至終保持清潔，切忌金屬屑、木屑、棉紗落入機(jī)內(nèi)。b?裝入軸承時(shí)，要用銅棒或軟鐵棒，輕輕磕打到位，切忌用螺絲刀敲擊，以免將軸承圈打毛，造成轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙假象。軸封相對(duì)于機(jī)器的其他部件來(lái)說(shuō)，磨損可能性更大一些，壓縮機(jī)的軸封，其拆裝應(yīng)按下述進(jìn)行.a檢查軸封須先拆下聯(lián)軸器，其方法為：擰下壓板螺釘，拿出（13）傳 動(dòng)芯子，拆下（18）螺釘，將（17） K輪滑向電機(jī)側(cè)，然后拆下（20） 螺栓、（21）擋圈板，用專(zhuān)用拆卸工具取下（19）壓縮機(jī)聯(lián)軸器，拿下 （22）鍵，便可拆修軸封了。b拆下（1）軸封蓋，拿出（3）靜環(huán)，用鋼絲塞入軸封內(nèi)拿出（4）動(dòng) 環(huán)。c檢查（9）傳動(dòng)螺釘有無(wú)松動(dòng)，（5）動(dòng)環(huán)密封圈

21、、（2）靜環(huán)密封圈有 無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)予以更換。d檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面，有無(wú)劃痕、燒傷、拉毛等現(xiàn)象，如有需重研磨。 e重裝時(shí)，檢查（8）彈簧組件的壓縮量并注意四個(gè)銷(xiāo)孔是否有卡阻現(xiàn) 象，如有，更換彈簧組件。f軸封裝配順序與拆卸順序相反。g重裝時(shí)應(yīng)檢查軸封壓蓋上的墊，不能有破損裂縫現(xiàn)象。h軸封裝好后，應(yīng)以L2MPa的氣壓進(jìn)行試驗(yàn)不允許有漏氣現(xiàn)象。機(jī)體密封：本機(jī)潛的平面密封與某些接頭的密封是采用厭氧膠或0形環(huán)密封，厭氧 膠具有一定粘性，使貼全面粘得很牢，而起密封作用。機(jī)器拆卸后，應(yīng) 將表面一層薄膠刮凈，并用汽油清洗干凈。裝配時(shí)將密封面平放，表面清洗干凈，不能有任何油污，待表面干燥 后，在密封面上涂

22、一層很薄的厭氧膠，裝配原軸封部件后，應(yīng)靜放4小 時(shí)以上，待厭氧膠干燥后，才能將機(jī)器平放，否則，未凝固的厭氧膠將 流到機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位，影響運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)平放以后，再裝能量調(diào)節(jié)部件，并用0。3MPa的氣壓吹動(dòng)滑閥 增、減載，指針應(yīng)指示正確。在進(jìn)行以上裝配定要準(zhǔn)確調(diào)整各間隙值，不得有任何假象產(chǎn)生。六?試車(chē)與驗(yàn)收5.1 試車(chē)組織.a.小修和大修由車(chē)間組織化工及檢修人員試車(chē)b.修由機(jī)動(dòng)科組織試車(chē)6. 2試車(chē)前準(zhǔn)備a檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合下表要求。正確的設(shè)定值見(jiàn)電控使用說(shuō)明。b檢查各開(kāi)關(guān)裝置是否正常。c檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。d檢查系統(tǒng)中所有閥門(mén)狀態(tài)，

23、吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門(mén)都應(yīng)開(kāi)啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝 器之間管路上所有閥門(mén)都必須開(kāi)啟，油路系統(tǒng)必須暢通。e檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否 能正常工作。6. 3試車(chē)微機(jī)控制機(jī)組將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋至“手動(dòng)”位置。a?打開(kāi)冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀 態(tài)，盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用于輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn) 動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)兒分鐘，停止油泵 運(yùn)行，再用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查。注意：盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器時(shí)要切斷電源。b?檢查電壓是否正常。c?檢查各閥門(mén)狀態(tài)是否符合要

24、求。d?合上電源控制開(kāi)關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。e?按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)啟吸氣截止閥。 f?分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油 溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿(mǎn)負(fù)荷。 注：若油溫低于30C時(shí)，應(yīng)空載地運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35 時(shí)，開(kāi)始增載。g?初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減 載"旋鈕旋至減載，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0% 時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油 泵、水泵停止按鈕，關(guān)

25、閉電源開(kāi)關(guān)。6. 4正常開(kāi)車(chē)a啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。b檢查排氣截止閥是否開(kāi)啟，檢查表閥是否已開(kāi)啟。c打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。d?啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%oe啟動(dòng)壓縮機(jī)，開(kāi)啟吸氣截止閥。f?分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開(kāi)啟供液冏，注意觀察吸氣壓力，機(jī)組運(yùn)行是否正 常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載"旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。g?調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開(kāi)啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定 為準(zhǔn)，不允許油布超出視油鏡，視油鏡中無(wú)油亦屬正常。h?正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。6. 5正常停車(chē)?將“增載/減載"旋鈕

26、旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。b?待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。c?機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止或處于開(kāi) 啟狀態(tài)。d?切斷機(jī)組電源。6.6自動(dòng)停車(chē)機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使 壓縮機(jī)立即停車(chē)，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤(pán)或是控制柜上的控制燈 亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。6. 7做好運(yùn)行記錄做好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異 常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因，建議每隔一小時(shí)作一次記 錄。7. 8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備安裝及試車(chē)資料齊全且符合要求，電氣、儀表、自

27、動(dòng)報(bào)警，聯(lián)鎖裝 置及安全裝置等齊全、完整、靈活可靠。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好，達(dá) 到銘牌出力。壓力、溫度、電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 七?換油及各油過(guò)濾器清洗方法7.1換油注意事項(xiàng)：注意：在前500小時(shí) 運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑油情況，主機(jī)啟動(dòng)后細(xì)心觀 察油溫和油壓變化，如油變色（滴在白紙上呈黑色）則必須換油，一直 到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時(shí)應(yīng)更換或清洗油過(guò)濾器、回油過(guò)濾及吸氣 過(guò)濾港中過(guò)濾網(wǎng)。 注意：在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前，需要先啟動(dòng)油泵對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，在這 段時(shí)間內(nèi)壓縮機(jī)的軸封也許會(huì)出現(xiàn)微量的泄漏，這并非意味著效果不 好，而是因?yàn)檩S封的動(dòng)靜環(huán)需要一段時(shí)間（大約100小時(shí)）的“磨合” 才

28、能達(dá)到滿(mǎn)意的配合狀態(tài)。換油方法：a?停機(jī)，然后切斷電源。b?關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回閥及分離器的排氣止回閥，若機(jī)組帶有噴 液裝置的經(jīng)濟(jì)器，則還應(yīng)關(guān)緊噴注電磁閥和補(bǔ)氣口前的截止閥。c?從油分離器放空閥處排空制冷劑。d?從油分離器底部的幾個(gè)排污螺塞處放空油。e?放空油過(guò)濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油。f?清洗或更換檢修期限表中所列的幾個(gè)過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)（詳見(jiàn)各自步 驟）。g?抽真空。h?給機(jī)組加油。i?開(kāi)啟吸、排氣止回閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。j?接受電源，開(kāi)機(jī)。7. 2油精過(guò)濾器中的濾芯更換及油粗過(guò)濾器中的濾網(wǎng)清洗。a?停機(jī)，然后切斷電源。b?關(guān)閉油精過(guò)濾器之前和油精

29、過(guò)濾之后的截止閥，關(guān)閉油過(guò)濾器出油口與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥oC?開(kāi)啟油粗過(guò)濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡，稍微擰 松油精過(guò)濾器之前的截止閥，利用噴清過(guò)濾器上放空螺塞放空，打開(kāi)油 粗過(guò)濾器與壓縮機(jī)噴油口之間的止回閥和油精過(guò)濾落后的截止閥。d?接電源，開(kāi)機(jī)。7. 3噴液過(guò)濾港的清洗a?停機(jī)、切斷電源。b?關(guān)閉過(guò)濾器前后的截止閥。c?稍微擰松蓋子上的螺母，小心地讓壓力緩慢地釋放，當(dāng)所有制冷劑排 空后，取下過(guò)濾器。d?清洗濾網(wǎng)并以干燥空氣吹干后，重新裝好過(guò)濾器，排出過(guò)濾器內(nèi)空 氣。e?開(kāi)啟過(guò)濾器前后截止閥。f?接通電源，開(kāi)機(jī)。8. 4吸氣過(guò)濾網(wǎng)的清理a?執(zhí)行換油程序步驟l-3ob?

30、稍微擰松壓縮機(jī)上過(guò)濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放， 卸下螺釘，打開(kāi)蓋板，取出濾網(wǎng)。c?消除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，用干燥空氣吹干凈，重新裝入壓縮機(jī)，將蓋板上 好，并上緊螺釘。d?從油分離器處抽真空至絕對(duì)壓力為5. 33kpa (40Hg)左右。e?開(kāi)啟吸、排氣止回閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。f?接通電源，開(kāi)機(jī)。7. 5濾芯更換當(dāng)油分離器濾芯更換時(shí)，也應(yīng)將機(jī)組內(nèi)其它兒個(gè)過(guò)濾器及濾網(wǎng)清洗或更 換，并換油。a?執(zhí)行換油程序中步驟l-6ob?擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋。c?更換濾芯。d?裝好人孔蓋，擰緊螺栓。7. 6蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收當(dāng)吸氣大量帶液、油溫低于20C,機(jī)組開(kāi)車(chē)后增加負(fù)荷過(guò)快等原因影 響油與制冷劑的分離效果，導(dǎo)致噴油大量進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，使機(jī)組 不能正常運(yùn)行，此時(shí)必須將油回收到由分離器中，回收方法如下：a?將能量減至“0”位，停止機(jī)組運(yùn)行，b?將供液電磁閥底部的調(diào)節(jié)螺母旋緊，開(kāi)啟電磁閥，使冷凝器中的液氨 和油全部入蒸發(fā)器中，再將電磁閥調(diào)節(jié)桿旋出，關(guān)閉電磁閥。c?按正常程序開(kāi)車(chē)，向蒸發(fā)器和冷凝器供水，機(jī)組在“0”位能量運(yùn)行， 將供液旋鈕至開(kāi)，開(kāi)啟供液