機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

1、2021/8/615 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定5.1 5.1 零件制造的工藝過程零件制造的工藝過程1. 什么是生產(chǎn)過程？原材料原材料成品（機(jī)器）成品（機(jī)器）2021/8/62一、零件一、零件( (產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程包括：1)1)原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；2)2)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)3)毛坯的制造；毛坯的制造；4)4)零件的機(jī)械加工與熱處理；零件的機(jī)械加工與熱處理；5)5)零件裝配成機(jī)器；零件裝配成機(jī)器；6)6)機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；7)7)機(jī)器的油漆、包裝和入庫(kù)。機(jī)器的油漆、

2、包裝和入庫(kù)。2021/8/63例例 汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程鑄鐵鑄鐵廢鋼廢鋼鋁錠鋁錠輔助材料輔助材料熱處理熱處理機(jī)械加工機(jī)械加工部件裝配部件裝配鑄鑄造造鐵粉鐵粉碳粉碳粉粉末冶金粉末冶金燒結(jié)燒結(jié)粉末冶金件粉末冶金件鑄件鑄件鍛件鍛件鋼板鋼板沖沖壓壓鉚、焊接鉚、焊接裝裝配配油油漆漆缸體缸體曲軸曲軸變速箱殼體變速箱殼體齒輪齒輪發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)變速器變速器轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動(dòng)橋驅(qū)動(dòng)橋協(xié)作件、協(xié)作件、電器系統(tǒng)電器系統(tǒng)輪胎輪胎其它部件其它部件總裝配總裝配試試車車汽汽車車鋼材鋼材鍛鍛造造圖圖5-1汽車生產(chǎn)過程汽車生產(chǎn)過程2021/8/64二、工藝過程二、工藝過程1) 1) 概念概念2) 2) 毛坯制造工藝

3、過程毛坯制造工藝過程3) 3) 機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程4) 4) 熱處理工藝過程熱處理工藝過程5) 5) 裝配工藝過程裝配工藝過程 2021/8/651.1.工藝過程的組成工藝過程的組成（1 1） 工序工序 一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所械設(shè)備）對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。序。 2021/8/66例：例：表5-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓

4、、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表5-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖52 階梯軸討論：討論：生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模不同，工序不同，工序的劃分不一的劃分不一樣。樣。2021/8/671.1.工藝過程的組成工藝過程的組成（2 2） 安裝安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。分工序內(nèi)容，稱為安裝。 2021/8/68例：例：表5-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面

5、，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表5-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖52 階梯軸兩次兩次兩次兩次一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論：安裝次數(shù)多安裝次數(shù)多好還是少好？好還是少好？2021/8/691.1.工藝過程的組成工藝過程的組成（3 3） 工步工步工步是指在加工表面和加工工具不工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一

6、部分工變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。序內(nèi)容。 2021/8/610例：例：表5-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表5-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖52 階梯軸四個(gè)四個(gè)五個(gè)五個(gè)一個(gè)一個(gè)兩個(gè)兩個(gè)三個(gè)三個(gè)兩個(gè)兩個(gè)一個(gè)一個(gè)2021/8/6111.1.工藝過程的組成工藝過程的組成（4

7、4） 走刀走刀在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。切削，則每一次切削稱為一次走刀。 2021/8/6121.1.工藝過程的組成工藝過程的組成（5 5） 工位工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)夾后，與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。置稱為工位。 2021/8/6132.2.工藝過程的組成工藝過程的組成(5) (5

8、) 工位工位圖53 在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)例：例：2021/8/6143.3.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型(1)(1)生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。量。零件在計(jì)劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件在計(jì)劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：可按下式計(jì)算：%)1%)(1 (baQnN式中式中 Q Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)/ /年；年；n每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺(tái)；臺(tái)； a%備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的

9、備品，以供用戶修配的需要；備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要； b%廢品率。廢品率。2021/8/6153.3.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型(2)(2)生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：一般分為：P130 P130 表表5.6 5.6 劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)1 1）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn)2 2）成批生產(chǎn)）成批生產(chǎn)3 3）單件生產(chǎn)）單件生產(chǎn) 2021/8/6163.3.生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型

10、及其工藝特征1 1）大量生產(chǎn)（）大量生產(chǎn)（轎車轎車5 5萬(wàn)以上，萬(wàn)以上，2-6T2-6T汽車汽車3 3萬(wàn)以上，萬(wàn)以上， 8-15T8-15T汽車汽車1 1千以上）千以上） 產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部分工作較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是單一不變的。地的加工對(duì)象是單一不變的。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等產(chǎn)品的制造，通例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等產(chǎn)品的制造，通常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。2021/8/6173. 3. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征2 2）成批生產(chǎn)）成批生

11、產(chǎn)（轎車轎車2 2千千-5-5萬(wàn)，萬(wàn)，2-6T2-6T汽車汽車1 1千千- 3- 3萬(wàn)以上，萬(wàn)以上， 8-15T8-15T汽車汽車5 5百百-1 -1千）千）產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以預(yù)先確定，而且在某一段時(shí)間內(nèi)是比較固格可以預(yù)先確定，而且在某一段時(shí)間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是周期輪換的。周期輪換的。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。例如，通用機(jī)床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床

12、）等產(chǎn)例如，通用機(jī)床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床）等產(chǎn)品制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。品制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。2021/8/6183. 3. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征3 3）單件生產(chǎn)（）單件生產(chǎn)（轎車轎車2 2千以下，千以下，2-6T2-6T汽車汽車1 1千以下，千以下， 8-15T8-15T汽車汽車5 5百以下）百以下） 產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，多產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)，很少數(shù)產(chǎn)品只能單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)，很少重復(fù)。重復(fù)。 例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。產(chǎn)品試制等常屬

13、于這種生產(chǎn)類型。2021/8/6193. 3. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征各種生產(chǎn)類型的工藝特征各種生產(chǎn)類型的工藝特征 P P127 127 表表5-25-22021/8/6205.2 5.2 工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟1. 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用什么是工藝過程？什么是工藝規(guī)程？什么是工藝過程？什么是工藝規(guī)程？?jī)?yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本 工藝文件工藝文件 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，稱工藝文件，稱工藝規(guī)程工藝規(guī)程。其中規(guī)定零件機(jī)械加工。其中規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操

14、作方法等的工藝文件稱為工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程。 2021/8/6215.2 5.2 工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟1. 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用(1)(1) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工工藝過程的主機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工工藝過程的主 要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)。要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)。 (2)(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)行有機(jī)械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)行有 關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。 (3)(3) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建廠房機(jī)械加

15、工工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建廠房 （車間）的依據(jù)。（車間）的依據(jù)。 2021/8/6225.2 5.2 工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟2. 2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式(1)(1)工藝過程綜合卡片工藝過程綜合卡片 工藝過程工藝過程綜合綜合卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件加工過程的一種工藝文件。卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件加工過程的一種工藝文件。 P128 P128 表表5-35-3(2)(2)機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片 在成批生產(chǎn)中，一般編制較詳細(xì)的工藝卡片，詳細(xì)說(shuō)明每一工序所包括工位和工在成批生產(chǎn)中，一般編制較詳細(xì)的工藝卡片，詳細(xì)說(shuō)明每一工序所包括工

16、位和工 步的順序、工藝尺寸和技術(shù)要求。步的順序、工藝尺寸和技術(shù)要求。 P128 P128 表表5-45-4(3)(3)工序卡片工序卡片 工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝文件。工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝文件。 P129 P129 表表5-55-5 2021/8/6235.2 5.2 工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟工藝規(guī)程作用及設(shè)計(jì)步驟3. 3. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1 1）零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；）零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3 3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；4 4）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件（毛坯制造能力、機(jī)

17、床設(shè)備、工藝裝備、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件（毛坯制造能力、機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平，專用設(shè)備和工裝的制造能力）；工人技術(shù)水平，專用設(shè)備和工裝的制造能力）；5 5）國(guó)內(nèi)外有關(guān)的先進(jìn)制造工藝及今后生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向國(guó)內(nèi)外有關(guān)的先進(jìn)制造工藝及今后生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向等；等；6 6）有關(guān)的工藝、圖紙、手冊(cè)及技術(shù)書刊等資料。）有關(guān)的工藝、圖紙、手冊(cè)及技術(shù)書刊等資料。 2021/8/624三三. . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析 （零件分析）（零件分析） 功用功用 零件表面的技

18、術(shù)要求零件表面的技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性2021/8/625三三. . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析 3.3.確定毛坯確定毛坯 1 1）毛坯的制造類型；）毛坯的制造類型； 2 2）毛坯的制造精度；）毛坯的制造精度； 3 3）毛坯圖）毛坯圖2021/8/626種類特 點(diǎn)鑄件多用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學(xué)性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機(jī)器造型。模型有木模和金屬模。木模手工造型用于單件小批生產(chǎn)或大型零件，生產(chǎn)效率低，精

19、度低。金屬模用于大批大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形狀復(fù)雜、精度高、大量生產(chǎn)、尺寸小的有色金屬零件鍛件用于制造強(qiáng)度高、形狀簡(jiǎn)單的零件（軸類和齒輪類）。用模鍛和精密鍛造，生產(chǎn)效率高，精度高。單件小批生產(chǎn)用自由鍛沖壓件用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯。精度較高，但厚度不宜過大型材用于形狀簡(jiǎn)單或尺寸不大的零件。材料為各種冷拉和熱軋鋼材冷擠壓件）用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸小和生產(chǎn)批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的小零件焊接件用于尺寸較大、形狀復(fù)雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易變形，尺寸誤差大工程塑料用于形狀復(fù)雜、尺寸精度高、

20、力學(xué)性能要求不高的零件表5-6 常用毛坯種類和特點(diǎn)2021/8/627鑄件多用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學(xué)性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機(jī)器造型。模型有木模和金屬模。木模手工造型用于單件小批生產(chǎn)或大型零件，生產(chǎn)效率低，精度低。金屬模用于大批大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形狀復(fù)雜、精度高、大量生產(chǎn)、尺寸小的有色金屬零件鍛件用于制造強(qiáng)度高、形狀簡(jiǎn)單的零件（軸類和齒輪類）。用模鍛和精密鍛造，生產(chǎn)效率高，精度高。單件小批生產(chǎn)用自由鍛沖壓件用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯。精度較高，但厚度不宜過大型材用于形狀簡(jiǎn)單或尺寸不大的

21、零件。材料為各種冷拉和熱軋鋼材冷擠壓件）用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸小和生產(chǎn)批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的小零件焊接件用于尺寸較大、形狀復(fù)雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易變形，尺寸誤差大工程塑料用于形狀復(fù)雜、尺寸精度高、力學(xué)性能要求不高的零件粉末冶金尺寸精度高、材料損失少，用于大批量生產(chǎn)、成本高。不適于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、有銳邊的零件2021/8/628三三. . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析 3.3.確定毛坯確定毛坯 4.

22、4.擬定工藝路線擬定工藝路線 什么是工藝路線？什么是工藝路線？工藝路線就是零件從毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。工藝路線就是零件從毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 加工階段的劃分加工階段的劃分 工序順序的安排工序順序的安排 工序集中與分散的安排工序集中與分散的安排 2021/8/629三三. . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析 3.3.確定毛坯確定毛坯 4.4.擬定工藝路線擬定工藝路線 5.5.確

23、定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備 6.6.確定加工余量、工序尺寸及公差確定加工余量、工序尺寸及公差7.7.確定切削用量及時(shí)間定額確定切削用量及時(shí)間定額8.8.填寫工藝文件填寫工藝文件 2021/8/6305.3 5.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇一.基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類2021/8/631一、零件的基準(zhǔn)及其分類一、零件的基準(zhǔn)及其分類什么是基準(zhǔn)？ 基準(zhǔn)就是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上基準(zhǔn)就是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。點(diǎn)、線、面。2021/8/632一、零件的基準(zhǔn)及其分類一、零件的基準(zhǔn)及其分類1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件設(shè)計(jì)圖

24、上用以確定其它點(diǎn)、在零件設(shè)計(jì)圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)線、面位置的基準(zhǔn)( (點(diǎn)、線、面），點(diǎn)、線、面），稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在加工、檢驗(yàn)和裝配過程零件在加工、檢驗(yàn)和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。 2021/8/633圖圖5-3 5-3 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)示例零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)示例2021/8/6342. 工藝基準(zhǔn)（1 1）定位基準(zhǔn)）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。的基準(zhǔn)。（2 2）工序基準(zhǔn)）工序基準(zhǔn) 在工藝文件上用以確定本工序被加工

25、表面加工后的在工藝文件上用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。（3 3）測(cè)量基準(zhǔn)）測(cè)量基準(zhǔn) 檢驗(yàn)零件時(shí)，用以測(cè)量加工表面的尺寸檢驗(yàn)零件時(shí)，用以測(cè)量加工表面的尺寸、形狀形狀、位位置置等等誤差誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)所依據(jù)的基準(zhǔn)。（4 4）裝配基準(zhǔn)）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件、組件和部件相對(duì)于其他零件、裝配時(shí)用以確定零件、組件和部件相對(duì)于其他零件、組件和部件的位置所采用的基準(zhǔn)。組件和部件的位置所采用的基準(zhǔn)。 2021/8/635圖圖5-4 5-4 齒輪的裝配基準(zhǔn)齒輪的裝配基準(zhǔn)傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪鍵鍵2021/8/6365.3 5.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基

26、準(zhǔn)的選擇.定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過用已經(jīng)加工過的表面作的定的表面作的定位基準(zhǔn)位基準(zhǔn)2021/8/637一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過程選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過程來(lái)考慮，如何保證工件的尺寸精度和位來(lái)考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。置精度，并使工件裝夾方便可靠。2021/8/6381.1.精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不

27、重合而引起的定以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。位誤差。 2021/8/6391.精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 圖5-8 車床床頭箱2021/8/6401.精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。 2021/8/6411.精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 圖5

28、-9 柴油機(jī)機(jī)體2021/8/6421.精基準(zhǔn)的選擇3) “互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。進(jìn)行精加工。 2021/8/6431.精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 在有些精加工或光整加工工序中，要在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就盡量求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 2021/8/6441.精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 圖5-10 在自為基準(zhǔn)條

29、件下磨削車床床身導(dǎo)軌面2021/8/6452.精基準(zhǔn)的選擇5) 一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工人操作簡(jiǎn)便?？煽?，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工人操作簡(jiǎn)便。 2021/8/6462.粗基準(zhǔn)的選擇圖7-11 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 2021/8/6472.粗基準(zhǔn)的選擇1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 圖

30、5-10 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較2021/8/6482.粗基準(zhǔn)的選擇2) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。的表面作為粗基準(zhǔn)。 圖5-12 階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇2021/8/649圖5-13 以不加工表面為粗基準(zhǔn)2.粗基準(zhǔn)的選擇3)3)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置

31、精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 2021/8/6502.粗基準(zhǔn)的選擇4)4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。裝夾可靠。5)5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。復(fù)使用。 2021/8/651二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：1）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求；）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求；2）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛

32、坯的質(zhì)量；）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量；3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；4）生產(chǎn)類型；）生產(chǎn)類型；5）車間現(xiàn)有設(shè)備情況；）車間現(xiàn)有設(shè)備情況；6）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等。等。2021/8/652加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則1.所選的最終加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng) P137 表5-7 （外圓表面加工） P137 表5-8 （內(nèi)孔表面加工）P138 表5-9 （平面加工） 2021/8/653二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇2.所選

33、加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求 3.所選加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料等因素相適應(yīng) 4.所選加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng)5.加工方法要與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)2021/8/654三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段4.光整加工階段2021/8/655劃分加工階段的原因有：劃分加工階段的原因有：1 1）為了保證加工質(zhì)量。）為了保證加工質(zhì)量。2 2）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。3 3）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。

34、）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。2021/8/656四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排1.工序集中 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。序集中。 2021/8/657四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排2.工序分散 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長(zhǎng)，工序多，稱為工序

35、分散。則工藝路線長(zhǎng)，工序多，稱為工序分散。 2021/8/658四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排工序集中的特點(diǎn)：1)1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個(gè)表面。在工件的一次裝夾中，可以加工多個(gè)表面。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工件的面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間。次數(shù)和輔助時(shí)間。2)2) 可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織人，節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。工作。3 3） 由于要完成

36、多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、高、成本也高。成本也高。 2021/8/659四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排工序分散的特點(diǎn)： 1)1) 機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快地構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。2)2) 對(duì)工人的技術(shù)水平要求較低。對(duì)工人的技術(shù)水平要求較低。2021/8/660五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則1.機(jī)械加工工序的安排 1 1）先基面后其它）先基面后其它 2 2）先主后次）先主后次 3 3）先粗后精）

37、先粗后精 4 4）先面后孔）先面后孔2021/8/661五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排1 1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加工性：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排在粗加工以在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行；2 2）時(shí)效處理時(shí)效處理：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排在粗加在粗加工以后，精加工以前進(jìn)行工以后，精加工以前進(jìn)行； 3 3）最終熱處理最終熱處理：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，

38、一般：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，一般都安排都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)行在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)行； 2021/8/662五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排4 4）當(dāng)工件需要）當(dāng)工件需要滲碳淬火滲碳淬火時(shí)，由于高溫滲碳會(huì)使工件產(chǎn)生較時(shí)，由于高溫滲碳會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形，故常大的變形，故常將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完畢之后再進(jìn)行淬火，待次要表面加工完畢之后再進(jìn)行淬火，以減少次要表面以減少次要表面的位置誤差；的位置誤差；5 5）氮化、氰化氮化、氰化等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要

39、求安排等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求安排在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行；在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行；6 6）表面裝飾性）表面裝飾性鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑處理，一般都安排處理，一般都安排在機(jī)械在機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。加工完畢之后進(jìn)行。 2021/8/663五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則3.輔助工序的安排 如：檢驗(yàn)工序 動(dòng)平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊2021/8/664六、擬定工藝路線舉例六、擬定工藝路線舉例例：例：圖圖7-14所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要，要求求 12h7mm段滲碳（深段滲碳（深0.8mm1.1mm），淬火

40、硬度為），淬火硬度為50HRC55HRC，試擬定其工藝路線，試擬定其工藝路線。圖5-14 方頭小軸2021/8/665六、擬定工藝路線舉例六、擬定工藝路線舉例1.1.分析零件圖分析零件圖;2.加工方法加工方法;3.擬訂工藝路線擬訂工藝路線。圖5-14 方頭小軸2021/8/666表5-10 方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量(23)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗(yàn) 4 滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔

41、；車7mm、 12mm圓柱段。6車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm17mm方頭。8檢驗(yàn) 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12檢驗(yàn) 13清洗、油封、包裝2021/8/6675.5 5.5 加工余量加工余量的確定的確定加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸設(shè)備與工藝裝備設(shè)備與工藝裝備切削用量切削用量時(shí)間定額時(shí)間定額 2021/8/6685.5 5.5 加工余量加工余量的確定的確定一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸1.加工余量加工余量 加工余量加工余量 Z 加工總余量加工總余量 Z0 工序余量

42、工序余量 Zi2021/8/669工序余量工序余量 Zi軸：軸：Zi = di1 di孔：孔：Zi = Di Di1 軸孔2021/8/670工序余量工序余量 Zi加工加工B面：面：Z1=A0A1加工加工C面：面：Z2=A1A2外表面BC2021/8/671加工總余量加工總余量 Z0式中式中 n某一表面的工序（或工步）數(shù)目。某一表面的工序（或工步）數(shù)目。 niizz102021/8/672一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 2021/8/6732.工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差對(duì)于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負(fù)偏差：工序尺寸偏差取單向負(fù)偏差（h）

43、，工序的基本尺寸等于最大極限尺寸，如），工序的基本尺寸等于最大極限尺寸，如，對(duì)于孔類等零件的內(nèi)尺寸對(duì)于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差工序尺寸偏差取單向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小極限尺寸，如，），工序的基本尺寸等于最小極限尺寸，如，對(duì)于毛坯的制造偏差：對(duì)于毛坯的制造偏差：取正負(fù)偏差。取正負(fù)偏差。 0TddTDD0TAA212021/8/6742.工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差圖5-16 工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半精車精車毛坯i2021/8/6753.工序余量的確定工序余量的確定1.分析計(jì)算法2.查表法3.經(jīng)驗(yàn)法2021/8/676影響加工余量的因素：影響加工余量的因素：1

44、）上工序加工表面的粗糙度Ra以及表面缺陷層的深度ta圖圖5-19上工序表面粗糙度和缺陷層的影響上工序表面粗糙度和缺陷層的影響2021/8/677影響加工余量的因素：影響加工余量的因素：圖圖5-17上工序尺寸公差上工序尺寸公差T Ta a的影響的影響2）上工序的尺寸公差Ta2021/8/678影響加工余量的因素：影響加工余量的因素：圖圖5-18直線度誤差對(duì)加工精度直線度誤差對(duì)加工精度的影響的影響3）上工序各表面相互位置空間偏差a（與定位有關(guān)）0.052021/8/679影響加工余量的因素：影響加工余量的因素：圖圖5-20三爪卡盤的裝夾誤差三爪卡盤的裝夾誤差4）本工序的裝夾誤差ab（包括定位誤差和

45、夾緊誤差） 2021/8/6803.工序余量的確定工序余量的確定用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)：用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)： Zi=Ti1+2（Ri1+Hi1 ） 對(duì)于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri12021/8/6813.工序余量的確定工序余量的確定1.計(jì)算法對(duì)于平面加工的單邊余量：對(duì)于平面加工的單邊余量：對(duì)于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：對(duì)于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：baaZabHRTZe baaZabHRTZe 2)(222021/8/6823.工序余量的確定工序余量的確定1.計(jì)算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算法確定加

46、工余量是比較科學(xué)的；可惜用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)的；可惜的是，目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不多，計(jì)算的是，目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少。有困難，此法目前應(yīng)用較少。 2021/8/6833.工序余量的確定工序余量的確定2.查表法 此法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基此法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制定的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以礎(chǔ)制定的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。用查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，比較接近修正。用查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。 如：金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)3

47、.經(jīng)驗(yàn)法 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。2021/8/6844. 簡(jiǎn)單工序尺寸及公差的確定簡(jiǎn)單工序尺寸及公差的確定圖5-21 小軸例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料料車端面車端面鉆中心孔鉆中心孔粗車外圓粗車外圓精車外圓精車

48、外圓磨削外圓。磨削外圓。 2021/8/685表表5-11工序尺寸及公差的計(jì)算工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削IT7 0.02125.0025.00-0.021精車精車粗車粗車毛坯毛坯2021/8/686表表5-11工序尺寸及公差的計(jì)算工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削IT7 0.02125.0025.00-0.021精車精車粗車粗

49、車毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.52021/8/687表表5-11工序尺寸及公差的計(jì)算工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精車精車0.8粗車粗車毛坯毛坯3.0IT14 1.026.1+1.9=28.0 28 0.52021/8/688表表5-11工序尺寸及公差的計(jì)算工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺

50、寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精車精車0.8粗車粗車1.9毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.52021/8/689表表5-11工序尺寸及公差的計(jì)算工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精車精車0.8IT10 0.084粗車粗車1.9IT12 0.210毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.52021/8/690表表5-11工序尺寸及公差的計(jì)算工序

51、尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精車精車0.8IT10 0.08425+0.3=25.3粗車粗車1.9IT12 0.21025.3+0.8=26.1毛坯毛坯3.0IT14 1.026.1+1.9=28.0 28 0.52021/8/691表表5-11工序尺寸及公差的計(jì)算工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差

52、工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精車精車0.8IT10 0.08425+0.3=25.325.30-0.084粗車粗車1.9IT12 0.21025.3+0.8=26.126.10-0.210毛坯毛坯3.0IT14 1.026.1+1.9=28.0 28 0.52021/8/692某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：（單位：mm）工序名工序名稱稱工序工序余量余量工序經(jīng)濟(jì)工序經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差精鏜精鏜0.3IT7 0.02548.0048.0+0.0250半精鏜半精

53、鏜1.0IT9 0.06248.0-0.3=47.747.7+ 0.0620粗鏜粗鏜1.7IT12 0.25047.7-1.0=46.746.7+0.2500毛坯毛坯3.0IT15 1.046.7-1.7=45.0 45 0.52021/8/6935.6 5.6 尺寸鏈尺寸鏈 零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最終所要求達(dá)到的尺寸要求，工藝過程中許多終所要求達(dá)到的尺寸要求，工藝過程中許多中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中予以確定。中予以確定。 工序尺寸及其公差一般都是通過解算工序尺寸及其公差一般都是通過解算工工藝尺

54、寸鏈藝尺寸鏈確定的。確定的。 2021/8/6945.6 5.6 尺寸鏈尺寸鏈一一.尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式 1尺寸鏈的定義尺寸鏈的定義尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸 形成的封閉尺寸組，稱為形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈尺寸鏈。 環(huán)：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)環(huán)。封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)封閉環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)：尺寸鏈中通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)組成環(huán)， 增

55、環(huán)：當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)增環(huán)：當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán) 的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)增環(huán)； 減環(huán)：若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)減環(huán)：若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán) 就稱為就稱為減環(huán)減環(huán)。2021/8/6955.6 5.6 尺寸鏈尺寸鏈2.尺寸鏈圖的畫法：尺寸鏈圖的畫法：1）首先根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺）首先根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺A0， 作為封閉環(huán)；作為封閉環(huán)；2）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，一次畫出直接獲得的尺寸系

56、，一次畫出直接獲得的尺寸A1、A2，形成一，形成一封閉圖形。封閉圖形。 2021/8/6965.6 5.6 尺寸鏈尺寸鏈2尺寸鏈的分類尺寸鏈的分類（1）直線尺寸鏈：由彼此平行的直線尺寸組成）直線尺寸鏈：由彼此平行的直線尺寸組成 。（2）平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相）平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相 互不都平行的尺寸組成互不都平行的尺寸組成 。（3）空間尺寸鏈：由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成。）空間尺寸鏈：由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成。 由于最常見的是直線尺寸鏈，而且由于最常見的是直線尺寸鏈，而且平面尺寸鏈平面尺寸鏈和和空間尺空間尺寸鏈寸鏈都可以通過都可以通過坐標(biāo)投

57、影方法坐標(biāo)投影方法轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈求解直線尺寸鏈求解。 2021/8/6975.6 5.6 尺寸鏈尺寸鏈3尺寸鏈計(jì)算尺寸鏈計(jì)算正計(jì)算：已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差的正計(jì)算：已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差的 計(jì)算方式。計(jì)算方式。反計(jì)算：已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差。反計(jì)算：已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差。中間計(jì)算：已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其中間計(jì)算：已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其 余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差。余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差。2021/8/698尺寸鏈計(jì)算步驟尺寸鏈計(jì)算步驟1.畫尺寸鏈圖：畫尺寸鏈圖：2.

58、確定封閉環(huán)確定封閉環(huán) ：3.確定增環(huán)：確定增環(huán)：4.確定減環(huán)：確定減環(huán)：5.基本公式：基本公式： 環(huán)的極限尺寸環(huán)的極限尺寸 AmaxAES AminAEI2021/8/699尺寸鏈計(jì)算步驟尺寸鏈計(jì)算步驟5.基本公式：基本公式： mkjjkzzAAA1min1maxmax0mkjjkzzAAA1max1minmin0mkjjkzzEIESES110mkjjkzzESEIEI110 mkjjkzzAAA1102021/8/61005.7 5.7 工序尺寸的確定工序尺寸的確定工序尺寸及其公差的計(jì)算實(shí)例工序尺寸及其公差的計(jì)算實(shí)例1定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸公差的計(jì)算定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工

59、序尺寸公差的計(jì)算2一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)工序尺寸及其公一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算差的計(jì)算3用綜合圖表跟蹤法計(jì)算工序尺寸及其公差用綜合圖表跟蹤法計(jì)算工序尺寸及其公差 當(dāng)零件在同一方向上加工的尺寸較多，并需多次轉(zhuǎn)當(dāng)零件在同一方向上加工的尺寸較多，并需多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)時(shí)，工序尺寸公差的計(jì)算容易出錯(cuò)，應(yīng)用綜換定位基準(zhǔn)時(shí)，工序尺寸公差的計(jì)算容易出錯(cuò)，應(yīng)用綜合圖表跟蹤方法將加工過程中的尺寸關(guān)系直觀地列在一合圖表跟蹤方法將加工過程中的尺寸關(guān)系直觀地列在一張圖表上，可以幫助工程技術(shù)人員查找建立尺寸鏈。張圖表上，可以幫助工程技術(shù)人員查找建立尺寸鏈。2021/8/61015.8

60、5.8 時(shí)間定額及經(jīng)濟(jì)分析（一）時(shí)間定額（一）時(shí)間定額時(shí)間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件時(shí)間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。ttttt休服輔基單2021/8/61025.8 5.8 時(shí)間定額及經(jīng)濟(jì)分析1基本時(shí)間基本時(shí)間t基 直接用來(lái)改變工件尺寸、形狀、相對(duì)位置和表面性質(zhì)所消耗直接用來(lái)改變工件尺寸、形狀、相對(duì)位