數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、數(shù) 控 車 床 編 程 與 操 作實(shí) 訓(xùn) 指 導(dǎo) 書班級 學(xué)號(hào) 姓名 課題一 數(shù)控車床程序編輯及基本操作一. 實(shí)訓(xùn)目的1.了解數(shù)控車削的安全操作規(guī)程2.掌握數(shù)控車床的基本操作及步驟3.熟練掌握數(shù)控車床操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。4.對操作者的有關(guān)要求5.掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能6.培養(yǎng)良好的職業(yè)道德二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1.安全技術(shù)（課堂講述）2.數(shù)控車床的操作面板與控制面板（現(xiàn)場演示）3.數(shù)控車床的基本操作數(shù)控車床的啟動(dòng)和停止：啟動(dòng)和停止的過程數(shù)控車床的手動(dòng)操作：手動(dòng)操作回參考點(diǎn)、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手輪進(jìn)給數(shù)控車床的MDI運(yùn)行：MDI的運(yùn)行步驟數(shù)控車床的程序和管理加工程序的輸

2、入練習(xí)三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備1.GSK928數(shù)控車床8臺(tái)、GSK980數(shù)控車床6臺(tái)四. 實(shí)訓(xùn)步驟1. 開機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟 機(jī)床的啟動(dòng)（2）關(guān)機(jī)操作步驟（3）回零（ZERO）（4）急停、復(fù)位（5）超程解除步驟2.手動(dòng)操作步驟（1）點(diǎn)動(dòng)操作（2）增量進(jìn)給（3）手搖進(jìn)給（4）手動(dòng)換刀（5）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作（6）對刀操作（現(xiàn)場演示）3.程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序4.程序運(yùn)行（1）程序模擬運(yùn)行（2）程序的單段運(yùn)行（3）程序自動(dòng)運(yùn)行5.數(shù)據(jù)設(shè)置（1）刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置（2）刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置（3）零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)設(shè)定（4）顯示設(shè)置（5）工作圖形顯示五. 注意事項(xiàng)1.操作

3、數(shù)控車床時(shí)應(yīng)確保安全。包括人身和設(shè)備的安全2.禁止多人同時(shí)操作機(jī)床3.禁止讓機(jī)床在同一方向連續(xù)“超程”六. 實(shí)訓(xùn)思考題1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.2.機(jī)床回零的主要作用是什么？3.機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？4.寫出對刀操作的詳細(xì)步驟。七.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1. 實(shí)訓(xùn)目的2. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備3. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。課題二、數(shù)控車床的對刀與找正一. 實(shí)訓(xùn)目的： 1掌握數(shù)控車床的對刀與找正的方法。2了解數(shù)控車床的坐標(biāo)系的建立。

4、3掌握數(shù)控車床加工參數(shù)的選擇。 4掌握準(zhǔn)備功能、輔助功能、各代碼含義，并能夠正確使用。5掌握絕對、相對坐標(biāo)編程方式的原則。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1.GSK928數(shù)控車床8臺(tái)、GSK980數(shù)控車床6臺(tái)2.游標(biāo)卡尺0125mm 各1把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 加工零件如下圖，毛坯外徑50×100的棒料。四. 實(shí)訓(xùn)步驟1.分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.找正3. 試切法對刀: 試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計(jì)算得到零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值1)GSK928步驟

5、:對Z軸刀a) 手動(dòng)狀態(tài)下寫入選擇1號(hào)刀T10b) 主軸旋轉(zhuǎn)，c) 選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面Z0d) 取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給e) 平端面沿X方向退刀f) 輸入Z值按回車鍵對X軸a) 車外圓b) 沿Z軸退刀c) 主軸停止旋轉(zhuǎn)d) 測量直徑e) 輸入測量直徑值，按回車鍵 2)GSK980步驟:a) 對Z軸刀b) MDI狀態(tài)下(或手動(dòng)狀態(tài))選擇1號(hào)刀T0100c) 主軸旋轉(zhuǎn)，d) 選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面Z0e) 取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給f) 平端面沿X方向退刀g) 選擇刀補(bǔ)界面,找到對應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)h) 輸入Z值，按輸入鍵 對X軸a) 車外圓b) 沿Z軸退刀c) 主軸停止旋轉(zhuǎn)d) 測量直徑e)

6、選擇刀補(bǔ)界面,找到對應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)f) 輸入測量直徑值，按輸入鍵 五.注意事項(xiàng)：（1） 注意卡盤、尾座的使用，注意安全。（2） 要區(qū)分機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)、工件坐標(biāo)原點(diǎn)等概念。（3） 重點(diǎn)絕對坐標(biāo)編程方式。（4） 數(shù)控車床加工參數(shù)的選擇一定要和普通機(jī)床加工參數(shù)對照，掌握數(shù)控車床加工參數(shù)選擇要點(diǎn)。六.實(shí)訓(xùn)思考題1.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對刀的正確性 2.找正時(shí)應(yīng)該注意那些事項(xiàng)?七.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1. 實(shí)訓(xùn)目的2. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備3. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行對刀操作時(shí)的步驟課題三 簡單成形面的

7、加工一. 實(shí)訓(xùn)目的1.能夠?qū)唵屋S類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的應(yīng)用方法和手工編程方法。3.熟悉數(shù)控車床上工件的裝夾、找正。4.掌握試切對刀方法及自動(dòng)加工的過程及注意事項(xiàng)。5.通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理及操作過程。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1.GSK928數(shù)控車床8臺(tái)、GSK980數(shù)控車床6臺(tái)2.游標(biāo)卡尺0125mm 各1把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 加工零件如下圖，毛坯外徑50X100的鋁棒料，編制數(shù)控加工程序。圖一圖二圖三四. 實(shí)訓(xùn)步驟1.分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)

8、和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說明3.數(shù)控車床對刀操作4.輸入程序、檢查程序的編寫要做到，嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免不必要的錯(cuò)誤。5.程序圖形模擬校驗(yàn)6.零件自動(dòng)加工對于初學(xué)者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊分析，以避免某些錯(cuò)誤。7.根據(jù)零件圖紙要求，選擇量具對工件進(jìn)行檢測，并對零件進(jìn)行質(zhì)量分析。五.注意事項(xiàng)1.工件裝夾的可靠性2.刀具裝夾的可靠性3.機(jī)床在試運(yùn)行

9、前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或卡盤。4.快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤。5.加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速.其他注意事項(xiàng)安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1. 編程時(shí)如何處理尺寸公差？試舉例說明2. 自動(dòng)加工前，應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？3. 使用G02/G03指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針方向？4. 采用G71復(fù)

10、合循環(huán)編寫程序時(shí)應(yīng)注意那些問題？5. 加工時(shí)觀察G71所調(diào)用的循環(huán)體與G71是否獨(dú)立？6. 總結(jié)在數(shù)控車床上加工軸類零件的操作步驟。課題四 車成形面的加工一. 實(shí)訓(xùn)目的1. 了解數(shù)控車床加工成形面的特點(diǎn)。2. 能夠正確地對成形面零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3. 掌握G73 、M98、M99用法。4. 掌握圓弧表面的加工程序編寫方法。5. 掌握各種圓弧表面加工中的計(jì)算方法。6. 掌握圓弧加工中的粗車工藝安排。二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1.GSK928數(shù)控車床8臺(tái)、GSK980數(shù)控車床6臺(tái)2.游標(biāo)卡尺0125mm 14把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 零件如下

11、圖，毛坯外徑50×120，編制數(shù)控加工程序。圖一 圖二 圖三四.實(shí)訓(xùn)步驟1.分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說明五.注意事項(xiàng)1.機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或卡盤。2.快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤。3.加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急?！卑粹o，防止意外事故

12、發(fā)生。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 試用圓弧插補(bǔ)指令R或I、K分別編寫程序。2. 數(shù)控車床加工成形類零件時(shí)應(yīng)注意那些問題？3. 采用G73復(fù)合循環(huán)編寫程序時(shí)應(yīng)注意那些問題？4. 加工時(shí)觀察G73所調(diào)用的循環(huán)體與G73是否獨(dú)立？課題五、軸套類工件的加工一. 實(shí)訓(xùn)目的：1掌握套類工件的加工程序編寫方法。2掌握套類工件加工中的工藝安排。二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1.GSK928數(shù)控車床8臺(tái)、GSK980數(shù)控車床6臺(tái)2.游標(biāo)卡尺0125mm 14把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 零件如下圖，毛坯外徑50×120，編制數(shù)控加工程序。圖一圖二圖三四.實(shí)訓(xùn)步驟1.分

13、析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說明五.注意事項(xiàng)（1）套類工件的加工程序中的余量方向的確定。（2）套類工件程序循環(huán)點(diǎn)的確定。（3）加工過程中進(jìn)刀和退刀路線的確定。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 加工內(nèi)孔與加工外輪廓時(shí)，走道路線有什么區(qū)別？2. 使用G71加工內(nèi)輪廓時(shí)應(yīng)該注意那些問題？ 課題六、切槽與切斷一. 實(shí)訓(xùn)目的:1掌握切槽、切斷加工中的一般編程方法。2注意切槽、切斷時(shí)刀具的退

14、刀路線。3注意確定切斷刀刀尖與工件端面的位置關(guān)系，以確定長度方向的尺寸。4.掌握 G75的用法二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1.GSK928數(shù)控車床8臺(tái)、GSK980數(shù)控車床6臺(tái)2.游標(biāo)卡尺0125mm 14把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 零件如下圖，毛坯外徑50×120，編制數(shù)控加工程序。圖一圖二四.實(shí)訓(xùn)步驟1.分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序

15、號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說明五.注意事項(xiàng)（1）切槽時(shí)，刀具一定先要沿X軸退出工件后，在安排Z軸方向的退刀，這一點(diǎn)務(wù)必使學(xué)生牢記，以防發(fā)生事故。 （2）切斷刀刀尖和端面的位置關(guān)系要反復(fù)講解，否則因刀尖基準(zhǔn)選擇不同影響長度尺六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 切槽與倒角時(shí)，怎樣安排合理的加工路線？2. 數(shù)控車床切槽與切斷時(shí)應(yīng)注意那些問題？3. 采用G75復(fù)合循環(huán)編寫程序時(shí)應(yīng)注意那些問題？4. 加工時(shí)觀察G75所調(diào)用的循環(huán)體與G75是否獨(dú)立？課題七、螺紋加工一. 實(shí)訓(xùn)目的1掌握內(nèi)、外三角螺紋加工的編程方法。2掌握內(nèi)、外三角螺紋加工的有關(guān)計(jì)算。3掌握螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。4了解錐螺紋的有關(guān)計(jì)算和程序編制方法

16、。5.了解雙線螺紋和左旋螺紋的用法。6.掌握G92的用法二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1.GSK928數(shù)控車床8臺(tái)、GSK980數(shù)控車床6臺(tái)2.游標(biāo)卡尺0125mm 14把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 零件如下圖，毛坯外徑30×120，編制數(shù)控加工程序。圖一圖二圖三 圖四四.實(shí)訓(xùn)步驟1.分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說明

17、五.注意事項(xiàng)1. 在編寫螺紋加工程序之前要注意數(shù)控系統(tǒng)所要求的一些特殊規(guī)定。2. 螺紋加工應(yīng)該安排在工件完工前的最后一道工序。3. 三角外螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法。4. 螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。5. 錐螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 編寫螺紋程序應(yīng)該注意些問題？2. 編寫錐螺紋程序時(shí)需要哪些步驟？3. 使用G92編程時(shí)，應(yīng)該注意那些問題？4. 左旋螺紋和右旋螺紋有什么區(qū)別？課題八 綜合練習(xí)一. 實(shí)訓(xùn)目的1掌握換刀點(diǎn)和刀具補(bǔ)償?shù)母拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定的一般方法。2必須掌握普通機(jī)床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。3培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，嚴(yán)格按照編程順序思考問題，克服粗

18、心大意、計(jì)算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學(xué)性和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。4獨(dú)立編制特點(diǎn)較強(qiáng)的中等技術(shù)水平的工件程序。5能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。6能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件的加工全工程。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1.CK6230數(shù)控車床 14臺(tái)2.游標(biāo)卡尺0125mm 各1把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 加工零件如下圖，毛坯外徑30×110編制數(shù)控加工程序。 圖一 圖二圖三圖四 圖五四.實(shí)訓(xùn)步驟1.分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說明五.注意事項(xiàng)1.編程注意事項(xiàng)根據(jù)零件的特點(diǎn)，選擇復(fù)合循環(huán)指令編程，簡化程序。程序中的刀具