泵是輸送液體并提高液體壓力的機器(一種增能機械)

1、、概述 泵是輸送液體并提高液體壓力的機器（一種“增能”機械）。泵分為化工用泵、水泵。主要差異：特殊材料和設計，防止腐蝕和適應化工工藝，包括結(jié)構、軸封、材料及檢修難度。（一）化工用泵的要求1 、適應化工工藝要求運行可靠。2、耐腐蝕，耐磨損。3、滿足無泄漏要求。4、耐高溫或低溫并能有效連續(xù)工作。（二）化工用泵的分類：可按工作原理、化工用途、輸送介質(zhì)、使用條件分1 、按工作原理分：a. 容積泵：連續(xù)改變工作室容積：柱塞泵、齒輪泵、液泵b. 葉片泵：高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力：離心泵、旋渦泵c. 流動動力泵：另一種流體的流量：噴射泵2、按化工用途分：a. 工藝流程泵：進料泵、回流泵、循環(huán)泵、塔釜泵、產(chǎn)品

2、泵b. 公用工程泵：鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、衛(wèi)生用泵c. 輔助用途泵：潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵d. 管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸用泵3、按輸送介質(zhì)分類：水泵、耐腐蝕泵、雜質(zhì)泵、油泵4、使用條件分：a.大流量泵與微流量泵（0.01L/h 300m3/min）b. 高溫泵與低溫泵（500-253 ）c.高壓泵與低壓泵：200MP"真空度為 2.6610.66KPad.高速泵與低速泵：24000 丫/mine. 計量泵：流量的計量精度達± 0.3%（三）離心泵的分類、結(jié)構、工作原理、主要零部件1 、分類：臥式蝸殼單吸單級開式 葉輪立式透平雙吸 多級 半開式 葉輪特

3、殊結(jié)構泵屏蔽泵、自吸泵、管道泵型號：B一單級懸臂S一單級雙吸 F耐腐蝕、Y油泵J深井泵6S 9 吸入口直徑6X25,比轉(zhuǎn)數(shù)902、離心泵的裝置結(jié)構（插圖書 396 ）由泵、吸入系統(tǒng)和排出系統(tǒng)三部分組成。吸入系統(tǒng)有吸入貯槽、吸入管、底閥、濾網(wǎng)組成，排出系統(tǒng)由排出貯槽、排出管、逆止閥、調(diào)節(jié)閥等。泵輸送部分：泵體、泵蓋、葉輪、機封等泵傳動部分：電機聯(lián)軸器、軸、軸承等插圖書 396 ）常用泵一般進口直徑比出口直徑大，且安置在泵前方，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與蝸殼、蝸形流道方向一致。3、工作原理（葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體產(chǎn)生離心力，造成低壓、大氣壓作用）離心泵在啟動之前， 泵內(nèi)應灌滿液體， 工作時泵葉輪中的液體跟著葉輪

4、旋轉(zhuǎn)因而產(chǎn)生離心力， 在此離心力作用下， 液體自葉輪飛出，液體經(jīng)泵的壓液室、 擴壓室， 從泵的排液口流到泵外管路中。 與此同時， 由于葉輪內(nèi)液體被拋出， 在葉輪中間的吸液口處造成低壓，因而吸液池中的液體，在液面上大氣壓的作用下，經(jīng)吸液管及泵的吸液室進入葉輪中。這樣葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，以一定的能量，將它拋到壓液室，并經(jīng)過擴壓管而流出泵外。4、主要零部件：一般泵有四種：泵體、葉輪、密封環(huán)、軸封。（ 1 ）泵體：又稱泵殼或蝸殼，因離心泵的泵殼通常做成蝸牛型，葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)，越接近液體出口，流道截面積越大，這樣液體在蝸型流道中流動速度將逐漸降低，因此減少了

5、液體流動流量損失，使部分動壓能換為靜壓能，所以“蝸殼”不僅是匯集葉輪流出液體的部件，還是一種能量轉(zhuǎn)換部件。泵體結(jié)構分：前開式：用于單吸懸臂式離心泵，有泵蓋、拆卸要拆進、出口后開式：用于單吸懸臂式離心泵，有后蓋，泵蓋連泵體，無需拆進、出口中開式：單級多級水平剖分泵（ 2 ）葉輪：是離心泵中，使液體接受外加能量的部件，是將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為液體的靜壓能和動能。插圖書 400 6 個葉輪圖葉輪種類，按輪形狀分：開式：葉片間有連接板：輸送有雜質(zhì)的污水或帶有纖維的液體。半開式：葉片只有后蓋板連接：輸送易于沉淀或含有固體顆粒的液體。閑式：葉片前后有蓋板：輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。按吸液方式分：單吸：只能從

6、一側(cè)吸入，所以有軸向推力。措施葉輪上鉆平衡孔。雙吸：無軸向力，改善泵汽蝕性能，但液流匯合時有沖擊，影響效率。插書 401 最上端誘導輪：在葉輪與泵殼之間裝一個固定不動帶有葉片的導輪，目的是使部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，并且減少能量損失。一般用于高速離心泵。副葉輪：裝在葉輪與軸封之間，起減輕軸封的壓力。密封環(huán)（口環(huán)）：裝設在泵體和葉輪之間：作用是防止泵體內(nèi)的高壓液體泄漏到葉輪進口，而減低效率。結(jié)構有環(huán)形、階梯環(huán)形、迷宮式、直角式、銳角式、螺旋槽式等，其中環(huán)式密封最普遍。一般 100 mm密封環(huán)半徑方向最大允許間隙0.30 mmo（ 4 ）軸封：是防止泵內(nèi)液體從軸與泵體之間泄到泵外或外界空氣漏入泵的裝置

7、，常用的有填料密封和機械密封。填料密封：是依靠填料變形，使泵軸外圓表面和填料緊密接觸，實現(xiàn)其密封，它的嚴密性可用松緊填料壓蓋來調(diào)節(jié)。填料應具備的條件：一定的塑性；足夠的化學穩(wěn)定性；耐腐性；足夠的浮動彈性；填裝方便。材質(zhì)：棉、麻、石棉、軟金屬、聚四氟乙烯、碳纖維等。安裝：長短要準確、切口平行、整齊、不松散，切口成300。相鄰接口應錯開120 0。為增進密封、耐磨效果可采用石棉石墨，氟纖維碳纖維等填料組合使用。液封環(huán)的環(huán)槽對準液封管的孔，使水流暢通，必要時，軸表面進行熱處理以提高耐磨性。機械密封：是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面，在液體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密

8、封而達到的阻漏的軸封裝置。機密結(jié)構：主要密封元件：動、靜環(huán)（一般采用不同材料組對）輔助密封元件：動、靜密封圈機封結(jié)構形式分：（ 1 ）平衡式和非平衡式：能使介質(zhì)作用在密封端面的壓力卸載，背部受力面積大小。（ 2 ）內(nèi)置式和外置式：彈簧和動環(huán)在密封箱內(nèi)與介質(zhì)接觸為內(nèi)置式。（ 3 ）單彈簧式和多彈簧式：補償機構只有一個彈簧為單彈簧式。（ 4 ）單端面和雙端面：由一對密封端面組成的為單端面。（ 5 ）靜止式和旅轉(zhuǎn)式：彈簧不隨軸一起旅轉(zhuǎn)的為靜止式。（ 6 ）單級和雙級：使密封介質(zhì)處于一種壓力狀態(tài)為單級，雙級用于高壓工況兩個機封串聯(lián)，介質(zhì)壓力遞減。磨擦副材料:（1）石墨S:浸漬樹脂或金屬的石墨，導熱性和

9、自潤滑性好。（2）陶瓷A:強氧化性介質(zhì)或酸性。（3）合金、碳化鴇W介質(zhì)中含顆粒。（4）碳化硅、SiC:強腐蝕介質(zhì)。（5）聚四氟乙烯F:強腐蝕介質(zhì)。二、主要性能：流量、揚程、轉(zhuǎn)速、軸功率、效率等1、流量：Q泵的流量是指泵能輸送的液體量。通常以單位時間內(nèi)泵能輸送多少體積的液體表示，單L/S或m3/h離心泵的流量的大小取決于泵的結(jié)構尺寸（葉輪的直徑與寬度），轉(zhuǎn)速等。泵的流量與葉輪的轉(zhuǎn)速成正比。2、揚程H又稱泵的壓頭，是 1Kg液體流經(jīng)泵后所獲得的能量。它不是升揚高度，是兩液面位壓頭之差，兩液面動壓頭之差， 兩液面靜壓頭之差，陰力損失四項之和。單位 M離心泵揚程的大小，取決于泵結(jié)構（如葉輪直徑的大小，

10、葉片的彎曲情況等）轉(zhuǎn) 速及流量。3、轉(zhuǎn)速n是指泵軸每分鐘旅轉(zhuǎn)的次數(shù)，單位 r/min , 一定的轉(zhuǎn)速，泵的流量、揚程、功率是相對固定的。4、效率n在液體輸送中，外界能量通過泵傳遞給液體，其中不可避免地有能量損失，所以泵所作的功不可能全部被液體獲得， 一般小型泵的效率為 50: 70%,大型泵可達90必右。能量損失：（1）容積損失：泄漏：密封環(huán)、平衡孔機封。（2）機械損失：磨擦力：軸承、泵軸與填料。（3）水力損失：阻力：液體在葉道蝸殼摩擦阻力、沖擊和環(huán)流局部阻力。5、軸功率N指泵軸所需的功率，也就是直接傳動時原電機傳給泵的功率，單位：N KZ6、吸入高度一一離心泵的吸入高度是指從泵軸中心線至吸入

11、液面的垂直高度（也稱它裝高度），吸入高度與吸送液體的密度、飽和蒸汽壓，當?shù)氐拇髿鈮阂约氨玫霓D(zhuǎn)速、流量等因素有關，一般離心泵的吸上高度46m,7、汽蝕現(xiàn)象：旅轉(zhuǎn)的葉輪中心的負壓等于或低于該液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓時，液體將大量汽化，形成大量小汽泡，小汽 泡在葉輪離心力的作用下，壓力驟然增高，使小氣泡破裂而形成一個個空穴，瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占的空 間，在沖擊處的壓力司達數(shù)百大氣壓連續(xù)不斷地沖擊使葉輪開絨點蝕直到損壞，這種現(xiàn)象稱氣蝕現(xiàn)象。措施：減少吸入高度，增大吸入管直徑，控制吸入液體溫度，流量允許的情況下對葉輪進行切割等。水1大氣壓（103.4Kpa） =1.034千克/

12、厘米2水沸點100 c60Kpa （0.6千克/厘米2）85.6 2.5KPa20.9 C （飽和蒸汽壓）8、喘振：泵運行中，排出液體量發(fā)生周期變化，呈現(xiàn)湍息狀態(tài)，使泵運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。9、汽蝕余量：正常使用中的葉輪中心處壓頭高于液體汽化壓頭的那部分富余壓頭稱有效汽蝕余量。10、切割定律：離心泵轉(zhuǎn)速不變時，將葉輪外圓略加切割，使直徑減小。離心泵的流量、揚程和功率將按下面規(guī)格變化。N1D1三、離心泵的檢修離心泵檢修過程分：（1）故障診斷；（2）安全措施；（3）拆卸清理、檢查；（4）組裝、調(diào)整四個階段（一）故障診斷1、離心泵故障發(fā)生的種類（1）由于各種原因使泵的性能（流量、揚程等）達不到生產(chǎn)上要求。（如

13、葉輪或吸入管堵塞、汽蝕等）。（2）由于液體的腐蝕或機械磨損所發(fā)生的故障（如軸承磨損葉輪腐蝕等）。（3）填料密封或機械密封損壞而發(fā)生的故障。（4）其它各種機械事故所造成的故障（如軸承安裝不當，無游隙，溫升后燒壞，聯(lián)軸管找中不良引起振動等）。（5）零部件加工誤差造成的影響（如托架體兩軸承孔不同心，而縮短使用周期等）。2、離心泵的檢修形成（ 1 ）事后檢修：是機泵出現(xiàn)故障，影響使用性能時進行檢修的一種方式。（ 2 ）定期檢修：根據(jù)運行的統(tǒng)計規(guī)律，在發(fā)生集中性故障之前，有計劃的停機檢修。（3）狀態(tài)監(jiān)測；是通過測定機泵某個較為單一的特征參數(shù)（如振動、溫度、電流等）來檢查其狀態(tài)是否正常（儀器VC63測振儀

14、、紅外線測溫儀、電流表）。（ 4 ）故障診斷技術：是在機泵運行中或基本不拆卸全部設備的情況下，掌握機泵運行狀態(tài)，判斷產(chǎn)生故障的危險和原因并預測、預報的技術，因此，它是防止事故和計劃外停機的有效措施。（它是結(jié)合運行統(tǒng)計規(guī)律，有針對地監(jiān)測機泵的主要特征參數(shù)，加以分析判斷科學地制訂檢修方案）。3、離心泵故障診斷的方法（ 1 ）排除法：將與故障有關聯(lián)的因素一一列舉出來，并通過檢查分析逐一排除，從中找出產(chǎn)生故障的直接原因，（一般用于無法直觀檢修的故障，如流量降低，內(nèi)置式機封泄漏等）。（ 2 ）經(jīng)驗法：用于比較熟悉的機泵，根據(jù)故障原因作出相應的經(jīng)驗推斷。（3）檢測法：利用檢測工具或儀器，直接查出故障根源，

15、如VC63測推儀，紅外線測溫儀。（ 4 ）綜合法：進行現(xiàn)場的調(diào)查，根據(jù)操作工反映的情況，分析特性參數(shù)，合理推斷或進行拆卸檢查，而查出故障的方法。當一臺泵查出直接故障點后，必須對泵的其它零件進行清理檢查，消除存在的隱患，確保所有零件中符合泵的使用要求。4、離心泵診斷技術的作用（ 1 ）監(jiān)測機泵運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患和預防事故的發(fā)生。（ 2 ）確定修理和更換零件的間隔期和內(nèi)容。（ 3 ）從機泵零件壽命的預測分析，可以決定備件訂貨周期和數(shù)量。（ 4 ）可以較準確地消除故障，使機泵能長期穩(wěn)定運行。（二）離心泵檢修的安全技術：1 、熟悉需要檢修的結(jié)構、物料及周圍環(huán)境，帶好相應的工具。2、腐蝕性介質(zhì)要穿戴防護

16、用品：面罩、防酸服、膠鞋、橡膠手套。3、聯(lián)系操作工切斷電源，旁邊有使用的機泵、軸封處進出口法蘭要有防護罩或遮擋措施。能停機的最好停用。4、檢查確認進、出口閥門或考克完全關閉，并準備好水源。5、將泵體下部絲堵擰下，放盡泵腔內(nèi)介質(zhì)，如無絲堵，應先松開進口處法蘭下方的螺絲，逐漸排清泵內(nèi)物料。當拆卸后開門泵頭時要保留上方兩顆螺絲，拆開下方螺絲，用撬棍挑開泵頭，將物料排盡再拆泵。6、機泵拆開后，一定要用清水沖洗干凈，謹防搬運或拆卸時，接觸到物料而傷人。7、拆卸過程中，思想要集中，不能走神，小心謹慎，才能做到它安一可靠。（三）拆卸、清理、檢查1 、拆卸步驟：（以 IHF 型氟塑料合金離心泵為例）（ 1 ）

17、聯(lián)系操作工，切斷電機電源，或掛上禁止合閘的牌子，穿戴好防護用品。（ 2 ）檢查機泵進出口閥門或考克是否關閉，是否可靠，并準備好水源。（ 3 ）將泵體下部絲堵擰下，放盡泵腔內(nèi)介質(zhì)，如無絲堵，應先松開進口法蘭下方的螺絲，逐漸排清泵內(nèi)物料。當進口管道無竄動、固定式時，可選擇在拆卸泵頭時排料，方法同安全技術。（ 4 ）拆去電機、聯(lián)軸器和支架。（ 5 ）松開安位環(huán)上聯(lián)接螺釘，將懸架體連同葉輪從泵體上拉出，只剩下泵體。（ 6 ）從泵軸上旋下葉輪，松開靜環(huán)壓蓋，取出后蓋。（ 7 ）從軸上拉出軸套，動環(huán)和聯(lián)環(huán)器。（ 8 ）松開軸承前后壓蓋螺釘，取出壓蓋，用相應的鐵管套在泵軸上，敲出泵軸，拉出軸承。2、清理、檢

18、查對拆下的零部件進行清理、清洗，對泵的故障點通過零件磨損的狀態(tài)進行分析，查找引起故障的原因，有針對地排除、消缺。用砂紙、銼刀、鏟刀等除去泵體、后蓋、定位環(huán)、泵軸等零年上的物料、銹斑、雜質(zhì)、毛刺。保證各端面、軸頜、配合面清潔無雜物，泵體后夾板上的螺孔，應用絲錐攻一遍，并涂上適量油脂，機泵零部件清理后，要檢查以下內(nèi)容：（ 1 ）泵體及底座應無裂紋，泵體內(nèi)應無雜質(zhì)，物料殘留，無泄漏，內(nèi)壁表面光滑。（ 2 ）泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處R3.2um,裝配滾動軸承處Rd.6um,軸的直線度公差在軸頸處為0.02m3其它部位為0.10mm。（ 3）軸套不允

19、許有裂紋，外圈表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷，表面粗糙度為 R1.6um。（ 4 ）葉輪表面及流道內(nèi)壁應清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。（5）機封的密封面應無劃痕、磨損，表面粗糙度，金屬環(huán)R0.002um,非金屬環(huán) R0.4um。（6）。型密封圈和密封墊表面無機械損傷，徑向劃痕，銹蝕、變型、破損等缺陷。（ 7 ）滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架和好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。（ 8 ）軸承箱（懸架體）內(nèi)清潔無雜質(zhì)。四、組裝、調(diào)整組裝順序原則上按先拆后裝的順序進行，機泵在組裝時嚴禁戴手套。1 、將前軸承安裝在軸上，并裝入懸架體內(nèi)，裝前軸

20、承壓蓋，將骨架油封裝入前壓蓋，用青殼紙撓在軸上，將骨架油封連同壓蓋一起過渡到軸階臺上， 擰緊前軸承壓蓋螺絲， 再裝上后軸承， 軸承安裝時嚴禁用手錘直接敲打， 裝好軸承后檢查軸頸各處的徑向跳動，以許三0.04mn%2、用塞盡或深度尺測量后軸承與后蓋間隙，墊入相應厚度的紙薄，使軸向竄動調(diào)整到0.050.10mm之間，再擰緊后壓蓋螺絲。3、安裝聯(lián)軸器，使軸和聯(lián)軸器的配合為過渡配合。4、將靜環(huán)和靜環(huán)壓蓋安裝在后蓋上，機封在安裝時應輕拿輕放，密封面嚴禁向下或在密封面上放置任何雜物，以防密封面碰傷，或出現(xiàn)劃痕而造成裝配后密封面泄漏，靜環(huán)與墊片的平面安裝后與軸中心線的垂直度公差為<0.06mm。5、將

21、后蓋連同軸套和動作一起裝入泵軸上，保證動、靜環(huán)密封面清潔，無棉絮，灰塵等雜質(zhì)，并涂上清潔的潤滑油或油脂。碳化硅材料的摩擦刮，冬季最好用潤滑油，以減少電機起動時的阻力，在開、停頻繁的機泵，使用碳化硅材料機封時最好與四氟或碳纖維材料的摩擦副組合，以免重新開機時損壞機封。軸套和機封安裝時嚴禁用手錘、鐵器等硬物敲擊，以免造成損壞。6、安裝葉輪時，注意泵體口環(huán)（密封環(huán)）與葉輪口外徑的間隙，口環(huán)在<100mm勺最大允許值0.30mm以內(nèi)（半徑方向）葉輪上緊時，嚴禁用鐵器撬板葉輪，可用軟布帶旋緊。7、在后蓋上裝入 O型圈連同懸架體裝入泵體，在旋緊螺絲時，注意定位環(huán)與后夾板之間的間隙，上下左右要均勻壓入

22、，螺栓要對稱，逐一擰緊，擰緊螺栓后保證定位環(huán)與后夾板之間留有間隙，因密封面是O 型圈而不是定位環(huán)。8、安裝懸架體上的支架，如有間隙，填入適當?shù)膲|片調(diào)整，調(diào)整后擰緊螺絲。9 、用油槍再次清洗動、靜環(huán)密封面，確定清潔后壓入動環(huán)，動環(huán)的壓入深度以彈簧自由狀態(tài)下，壓入 1/2 2/3 的彈簧行程為宜，對稱收緊動環(huán)卡圈，并調(diào)整動環(huán)圓周上的跳動。10 、機泵組裝后，用手盤動泵軸，轉(zhuǎn)軸應無摩擦聲，無輕重感覺。11、裝上電機和聯(lián)軸器，調(diào)整同軸度，調(diào)整工具可用150mm勺鋼皮尺和塞尺進行，高轉(zhuǎn)速、高精度的機泵可用兩只百分表同時測量、 調(diào)整，一般機泵的同軸度、兩聯(lián)軸器端面間隙在3mm右，徑向位移<0.08m

23、m,軸向傾斜<0.2mm/m,聯(lián)軸應直徑大于150mntZ上的端面間隙在4-6mm之間，這同軸高調(diào)整好后再次開車，泵軸能輕松轉(zhuǎn)動，松緊均勻。12、給懸架體內(nèi)注油，油量達到油標的刻線或平于軸承1/3的外徑高度即可，夏季使用 N46潤滑油，冬季使用N32f潤滑油。五、離心機常見故障原因及處理方法（一）電動機過載1 、泵的排出端壓力超出設計壓力，造成反壓過高。處理： 降低排出端壓力， 變動壓能為靜壓能。 如增大出口管徑， 將部分動壓能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能， 或?qū)θ~輪進行切割、 縮小葉輪直徑 （不 影響泵揚程的前提下）降低動壓能。2、泵裝配不好，動靜部分摩擦或卡位。處理：對泵進行重新裝配，消除動、靜部分

24、的摩擦或卡住現(xiàn)象。如50AF不銹鋼泵副葉輪與靜環(huán)座，F(xiàn)B型葉輪與泵蓋摩擦等。3、泵啟動時出口閥門全開，出口管道內(nèi)阻力過小。處理：將出口閥門關閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門。4、填料壓得太緊或寺料壓蓋卡位。處理：松開填料壓蓋，將壓蓋調(diào)整，對稱擰緊螺母，保證壓蓋端面垂直于填料函軸線，并保持與軸的間隙。5、三相電源線缺相處理：檢查保險絲，接好三相線。6 、由于液體溫度降低粘度增大，或超過設計時的粘度（廢水泵、堿泵、儀征15 22 ）處理：升溫降低粘度，或增大電動機功率。7、由于調(diào)節(jié)閥開度太小或單向閥失靈，管路、葉輪（多級泵中間級）中堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大。處理：增大調(diào)節(jié)閥開度，檢查單向閥，

25、消除管路中、葉輪處的堵塞物。8、泵軸或電機軸不同軸，兩輪不對正。處理：校正同軸度達到使用要求。聯(lián)軸器端面間隙和對中偏差：單位：mm聯(lián)軸器外徑端面間隙平行偏移傾斜偏移70-1063<0.04<0.2/1000130-2004<0.05224-4005<0.08>4006<0.10（二）泵輸不出液體1、泵注入液體不夠，泵或吸入管內(nèi)有汽體。處理：重新灌泵，使泵內(nèi)充滿液體，無空氣。2、吸入高度超過泵的允許范圍處理：降低吸入高度。3、管路阻力太大，彎道太多。處理：清掃管路或修改。4、泵或管路內(nèi)有姑物堵塞。處理：檢查清理雜物。5、電動機反轉(zhuǎn)處理：請電工重新接線。6、葉輪

26、松脫或葉輪裝反了（特別是以吸泵）葉輪嚴重腐蝕處理：檢查葉輪，拼緊葉輪，更換腐蝕葉輪。7、吸入管有砂孔或腐蝕漏氣處理：檢查吸入管，更換腐蝕的管道。（三）流量不足或揚程太低1、吸入管或泵進口、葉輪處堵塞，吸入管阻力太大，底閥未打開或失靈 處理：取出堵塞物，檢查底閥、葉輪。2、葉輪或吸入口呂環(huán)磨損，間隙過大（密封環(huán)）。處理：更新葉輪或口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。離心泵葉輪密封間隙單位：mm密封環(huán)直徑半徑方向間隙允許值50-1200.06-0.38120-1800.07-0.48180-2600.09-0.58260-3200.10-0.643、泵的旋轉(zhuǎn)方向不對（或葉輪裝反）處理：將旋轉(zhuǎn)方向改過來（或

27、重新裝葉輪）。4、出口閥培養(yǎng)打開或開啟不夠處理：打開或開足出口閥。5、電動機轉(zhuǎn)速不夠處理：提高電動機轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速。6、泵體或吸入管以及法蘭聯(lián)接處漏氣，如泵體砂孔、機封處（負壓）漏氣 處理：檢查消除漏氣處。7、吸入管徑太小，與泵性能不相符，吸入管安裝高度偏高處理：增大吸入管管徑，減低吸上高度。8、未灌泵或灌泵沒排凈氣體，管內(nèi)存有氣體或殼內(nèi)存有氣體處理：重新灌泵排凈氣體（如雙吸泵）。（四）軸承發(fā)熱1、油量不足或過多，油質(zhì)不良處理：加適量合格的潤滑油或脂，油質(zhì)不好的要更換，加油量一般達到油標劃線或平與軸承內(nèi)圈（下部）的高度即可2、軸承瓦塊刮研不合要求處理：重新修理軸瓦或更換3、軸承間隙過小處理：調(diào)整軸承間隙，一般滾動軸了間隙滑動軸承間徑向三0.04mm軸向三0.10mm滑一般滾動軸承間隙轉(zhuǎn)速r/min<15001500-3000頂隙mm1.2d/10001.5d/10004、軸承安裝不正確處理：按要求檢查安裝情況，消除不合要求的因素。5、軸承磨損或松動處理：修理軸承（滑動軸承）或更換新軸承。6、泵軸與電機軸不同軸，造成