人工挖孔樁專家論證方案設(shè)計

1、實用標準文檔天宮大道華宇北城中央人行通道工程 人工挖孔樁施工專項施工方案編 制：審核：審 批：編制單位：中建富林集團有限公司編制日期：二0一六年十二月二十日文案大全目錄、工程概況1-5（一）工程概況1-2（二）施工平面布置2-3（三）施工要求4（四）技術(shù)保證條件5二、編制依據(jù)6-8三、施工計劃9-15（一）施工準備9-10（二）施工進度計劃10-12（三）材料和設(shè)備計劃-12-15四、施工工藝技術(shù)16-32（一）技術(shù)參數(shù)16-19（二）工藝流程19（三）施工方法19-29（四）檢查驗收29-31（五）檢驗試驗31-32五、施工安全保證措施-33-57（一）組織措施33-35（二）技術(shù)措施35-

2、41（三）應(yīng)急預(yù)案41-52（四）檢測監(jiān)控52-57六、勞動力計劃58（一）專職安全生產(chǎn)管理人員58（二）特種作業(yè)人員58七、計算書及相關(guān)圖紙-58-60（一）提升系統(tǒng)設(shè)計、驗算58-60（二）相關(guān)圖紙60一、工程概況（一）工程概況1、本工程本工程擬建場地位于位于重慶市渝北區(qū)重慶北站的南側(cè)，天 宮大道與丁香路交叉口北側(cè)，位于天宮大道上，為人行天橋工程。本工程 上跨天宮大道，連接華宇北城中央東西兩側(cè)地塊，其橋跨布置為1.5米+30米+34.5米+ 1.5米=67.5米，天橋主梁采用鋼箱梁。設(shè)計基準期100年，抗 震7度設(shè)防。2、基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，場地樁基持力層基巖為中風化泥巖，本工程設(shè) 計樁型為

3、圓樁共計7根，樁徑為1300mm樁芯及護壁均為C30混凝土。天 橋主墩（Z1樁長17米、Z2樁長22米、Z3樁長23米）、梯道墩（T1樁長 16米、T2樁長16.5米、T3樁長24.5米、T4樁長23.5米）均在16米以 上。根據(jù)相關(guān)要求對開挖深度超過 16m的人工挖孔樁工程需要聘請專家對 施工方案進行論證審查。3、根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文）規(guī)定和關(guān)于進一步強調(diào)禁止人工挖孔樁使用的通知（渝建安發(fā)【2012】21號）通知要求，本工程人工挖孔樁成孔施工危險，故編制人工 挖孔樁施工專項施工方案供專家論證，用于指導(dǎo)本工程施工。4、工程地質(zhì)情況擬建場地原為斜坡地貌，

4、由于周邊地塊開發(fā)和現(xiàn)狀道路的修建，地形 變化明顯?？傮w地勢呈北高南低，擬建場地最低高程為250.78m,最高高程 為253.00m,相對高差約2.22m。地形坡度一般在2°7之間。擬建人行 天橋橫跨天宮大道和在建輕軌十號線（淺埋暗挖斷）。橋區(qū)地質(zhì)構(gòu)造單元屬 于南溫泉背斜西翼，巖層產(chǎn)狀 285 / 5° ,區(qū)內(nèi)及鄰近無斷層通過，區(qū)域 穩(wěn)定。鄰近場地基巖露頭中可見兩組構(gòu)造裂隙， 組產(chǎn)狀351 / 73° ,裂 面平整，張開寬1mm£右，局部充填黃色粘土，間距0.601.30m,延伸長 2.004.00m,裂隙面結(jié)合差，屬硬，性結(jié)構(gòu)面。組產(chǎn)狀 76°

5、 /78° ,裂面 平整，張開寬Imrnfc右，局部充填粘土，間距約0.502.00m,延伸長一般 5.00m左右，裂隙面結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查和鉆探揭示： 擬建場地基巖主要為頁巖、泥巖和砂巖，巖層面結(jié)合一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面， 場地總體屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌。擬建場地水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。擬建場地 周邊無污染源，地表水、地下水和土對硅有微腐蝕，對硅中鋼筋具有微腐 蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。樁基施工時將采取相應(yīng)的疏排水措施保證 施工安全。5、本工程各參建單位如下：建設(shè)單位：代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團）股份有限公司設(shè)計單位：重慶市政設(shè)計研究院監(jiān)理單位：重慶亞太工程建設(shè)監(jiān)理

6、有限公司地勘單位：重慶市勘測院（提供建設(shè)區(qū)域 1:500現(xiàn)狀管線地形圖） 重慶江北地質(zhì)工程勘察院（巖土工程勘察報告）施工單位：中建富林集團有限公司（二）施工平面布置本工程施工平面布置示意圖嚴格按照設(shè)計要求和本工程施工需要，按 照JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準規(guī)定進行設(shè)置，并實行動態(tài)管理 原則，隨工程施工進度進行調(diào)整，滿足工程施工要求。本工程施工平面布置的具體設(shè)置詳下附圖：實用標準文檔由Autodesk歿門版產(chǎn)品制作rn 出言由此品Itetel-S3l-8P1F31l>=292, tA303副 4柒再2 M *4里場圍替舒e邸手中懵腳f架t£20F/-2R 拼T* -3

7、35. 7C 二TJ*R8- 32 野g=35& M -nfc.15G Zd，陽誠詠同宗2S'I-瑞文案大全施工現(xiàn)場平面布置圖，“噂冒 U迎"褲 sisapowv LU實用標準文檔（三）施工要求1、本工程所處場地與公路相距較近且地下情況復(fù)雜，挖孔樁人工成孔 施工操作難度較大大，安全文明施工管理難度相對較大。2、施工中不可預(yù)見的因素多，因此施工采用信息法施工方法（根據(jù)施 工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和監(jiān)測數(shù)據(jù)，對地質(zhì)結(jié)論、設(shè)計參數(shù)進行驗證，對施工 安全性進行判斷并及時修正施工方案的施工方法）進行本工程施工過程的 監(jiān)控工作，施工時及時反饋信息，從而確保工程施工質(zhì)量和施工安全。3、本工

8、程挖孔樁之間的間距最小為 6.73m （共4處），根據(jù)現(xiàn)場情況， 樁基成孔開挖采取同時開挖，成孔驗收后立即完成樁的混凝土澆筑施工， 計劃用60天時間內(nèi)完成整工程樁的施工，工期相對較緊。4、由于本工程全部位于軌道交通十號線控制保護區(qū)范圍內(nèi)，且 Z2樁 基外邊緣與區(qū)間隧道型鋼拱架間的最小水平距離約為 0.9米，必須采用人 工挖孔灌注樁。5、本工程土石方運輸車輛嚴禁帶泥上路，同時對施工材料運輸、施工 噪音的控制管理要求嚴格，文明施工、環(huán)保措施要求較高。6、在業(yè)主的協(xié)調(diào)下施工臨時用水接口位置安裝水表，施工臨時用電接 口位置安裝電表，現(xiàn)場已完成接取。7、本工程挖孔樁最大設(shè)計深度為 24.5m,最小設(shè)計深

9、度為16m工程 位置地勢為斜坡，挖孔樁成孔及基坑開挖對場區(qū)整體安全穩(wěn)定基本不構(gòu)成 危害（由于施工區(qū)域地下管網(wǎng)較多，挖孔樁最上面 4米高度范圍內(nèi)開挖時， 需要采取相應(yīng)保護性措施），但施工過程中必須做好排水布置，將施工期間 的來水引出場外或排入附近雨水管網(wǎng)中。8、杜絕死亡及重大施工安全事故，年重傷事故頻率控制在0.05%以內(nèi)， 月輕傷事故頻率控制在0.3%以內(nèi)。（四）技術(shù)保證條件1、本公司有承建各種類型工程樁施工成熟的施工管理經(jīng)驗和工程技術(shù) 人員、施工設(shè)備。同時，按要求配備有專職質(zhì)安管理人員進行本工程過程 質(zhì)量、安全監(jiān)控管理，質(zhì)量、安全保證體系健全。2、本工程挖孔樁之間的間距最小為 6.73m （

10、共4處），根據(jù)現(xiàn)場情況, 樁基成孔開挖采取同時開挖，挖孔樁成孔一旦完成，樁芯混凝土澆筑完成， 樁成形一個，澆筑一個。3、本工程挖孔樁鋼筋籠鋼筋均采用搭接連接，保證鋼筋連接質(zhì)量，同 時加快施工進度。4、配備專用測毒儀及軸流送風設(shè)備用于本工程挖孔樁人工挖孔樁成孔 開挖施工過程中的測毒、連續(xù)送風，保證樁內(nèi)成孔作業(yè)人員安全。文案大全二、編制依據(jù)1、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范、圖紙(國標圖集)、施工組織設(shè)計文件及工程相關(guān)文件。(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015 ;(2)建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范(GB50870-2013 ;(3)工程測量規(guī)范(GB50026-2007

11、);(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008);(5)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ180-2009);(6)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ180-2009);(7)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);(8)建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定(建質(zhì)【2003】82號)；(9)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);(10)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015 ;(11)混凝土強度檢驗評定標準(GB/T 50107-2010);(12)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF801-2004);(13)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012);(

12、14)混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管(GB/T 31438-2015);(15)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012);(16)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011);(17)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準(JGJ146-2013);(18)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016);(19)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012);(20)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008);(21)國務(wù)院關(guān)于修改特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的決定(國務(wù)院第549號令)；(22)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(重慶市人民代表大會常務(wù)委員會 公告( 2008) 23 號);(23

13、)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009);(24)建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范(GB50720-201。；(25)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(GB/29639-2013);(26)建筑施工場界噪聲限值(GB12523-2011);(27)城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范(CJJ69-95);(28)高處作業(yè)分級(GB/T3608-2008);(29)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)【2009】87號文)。(30)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知(渝建發(fā)【2012】162號);(31)建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工驗收規(guī)范(DB

14、J50-200-2014);(32)重慶市地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DBJ50-125-2011);(33)關(guān)于進一步強調(diào)禁止人工挖孔樁使用的通知(渝建安發(fā)(【2012】21 號);(34)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于加強人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知(渝建發(fā)【2011】95號);(35)重慶市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法重慶市人民政府令第289號文件；(36)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011);(37)關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知(渝建發(fā)【2014】16號)；(38)重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場施工從業(yè)人員配備標準 (DBJ50-1

15、57-2013);(39)施工組織設(shè)計、設(shè)計施工圖紙、建設(shè)工程施工合同、公司質(zhì)量手冊；(40) ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHS1800職業(yè)健康安 全管理體系。(41)關(guān)于進一步深化危險性較大的分部分項工程安全管理工作的通知(渝建安發(fā)2016 22號)。(42)人工挖孔樁設(shè)計可行性論證報告。2、重慶市市政設(shè)計研究院設(shè)計的 2016年9月天宮大道華宇北城中央人行通道工程施工圖和重慶江北地質(zhì)工程勘察院 2015年6月提供的天宮大道華宇北城中央人行天橋巖土工程勘察報告、重慶市勘測院2015年2月工建設(shè)區(qū)域現(xiàn)狀管線地形圖及周邊環(huán)境情況。3、本公司承擔類似建設(shè)工程所積累的豐富

16、施工經(jīng)驗、施工技術(shù)力量。三、施工計劃(一)施工準備3.1.1施工技術(shù)準備(1)施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審正式施工前，由監(jiān)理組織設(shè)計、施工單位進行圖紙會審、由設(shè)計方進 行設(shè)計技術(shù)交底，施工及監(jiān)理單位提出有關(guān)的圖紙問題，設(shè)計院答疑后形 成圖紙會審紀要，作為正式施工技術(shù)文件發(fā)各有關(guān)單位備案。(2)圖紙、規(guī)范、標準、圖集等正式施工前，由技術(shù)部門組織各部門、施工班組熟悉圖紙，落實解決 施工中存在的問題，并準備工程所需的各種規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料 并確定其是否有效。(3) 熟悉圖紙、領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。(4)提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位 及進場時間。(5)擇優(yōu)選擇專業(yè)

17、化的人工挖孔樁隊伍，確保工程按質(zhì)按量完成。(6) 對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復(fù)核，做好軸線控制樁位和半永久 性水準點，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。(7) 搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水、電供應(yīng)管線。(8)確定設(shè)備設(shè)置，按順序組織設(shè)備就位安裝。3.1.2施工現(xiàn)場準備(1)開挖前場地清理平整，且甲方已為我部提供完整的場地移交手續(xù)。 提供地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物情況。(2) 各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、降排水、安全設(shè)施準備就緒, 施工區(qū)域及周圍邊坡土體及巖體穩(wěn)定，在施工過程中我司將在基坑周邊設(shè) 置監(jiān)測點加強地形地貌的檢查、觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止作業(yè)，特

18、別 是下雨天氣和下雨過后施工前的觀測頻率應(yīng)加密。(3) 根據(jù)地下水位高低、水量大小，確定施工方案；對地下水位高，含 有流砂的場地，應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。(4) 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高 程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。(5)熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交 有關(guān)部門審批，并將批準的方案向施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。(6)按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。(7) 開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。(二)施工進度計劃本工程共有7根樁，施工總工期按工期72日

19、歷天進行控制，力爭按時 完成樁基施工。其中，本工程挖孔樁擬采用 3個小組流水開挖，成孔的方 法進行樁成孔開挖及樁芯硅澆筑施工，成孔成熟一個，澆筑一個。本工程人工挖孔樁施工的具體進度計劃安排詳下圖：實用標準文檔天宮大道華宇北城中央人行通道工程代碼工仲有開篇時日書宗時可牌一新百F咨.引行杼孔二枝及拜EE神至R送上等演rm，年T?月1用尸口廣甲17月殖：1狂24忖*JT營A林亡渥甲:施丁 興忡皿，年KEHR:口年Q?且上二睇干m工之住棺扎開應(yīng)可口值和FS! SfcL看誡如行22巾汩201T坪03月14弓31天L?啷麗就至近IG芯建恒:砧工 ?fF201，年R月1昭001，年始月”日悔王5川植植扎斗臣

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23、有可能有地下水，采用每個樁孔邊抽水邊挖，水泵抽到施工場地最近的市政雨 水井排出（設(shè)置沉沙過濾裝置）；3、開挖樁孔，為了縮短工期，每2個樁 為1個小組，每組分2人，采用流水操作；4、專門派4人用攪拌機拌混凝 土，混凝土配合比按設(shè)計及試驗室提供的配合比結(jié)合現(xiàn)場中的含水率進行 試配攪拌；5、挖孔采用手動卷揚機、提桶及三腳架，每孔一套，護壁硅各 小組自己澆搗；6、人工挖孔樁孔，必須做到模模檢驗，護壁必須保證厚度 密實光滑，不滲漏水，上下必須鋼筋網(wǎng)連接。按上述護壁鋼筋施工方案進 行施工，切勿疏忽；7、護壁第一節(jié)井圈應(yīng)比場地高出 20cmi壁厚45cmi 上下護壁的搭接長度不得小于 50mm每節(jié)護壁應(yīng)在當

24、日施工完畢，護壁模 板每節(jié)高度為1.0m,每天一節(jié)，采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用；8、鋼 筋籠的制作安裝，鋼筋籠制作的長度，根據(jù)實量深度和設(shè)計圖紙（樁基） 要求，鋼筋籠直徑，鋼材型號、規(guī)格及間距，必須符合國家規(guī)范及設(shè)計要 求，安裝鋼筋籠位置必須正確并復(fù)查軸線，根據(jù)樁的具體情況，若地下水 量大，在澆灌樁身時，采用水下導(dǎo)管澆注法。反之則采用正常的澆筑樁基 施工。樁基施工必須振搗密實，從上而下直至澆到樁頂設(shè)計標高；9、根據(jù)樁徑大小預(yù)埋超聲檢測管，樁徑為 1.3m,檢測管沿樁基鋼筋內(nèi)側(cè)等間距布 設(shè)3根，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形布置。（三）材料和設(shè)備計劃3.3.1 材料計劃本工程挖孔樁工藝施工用

25、主要材料（水泥、鋼筋、石子、砂、商品混 凝土）進場按照清單數(shù)量，結(jié)合施工圖預(yù)算，根據(jù)項目部提供的施工實際 進度計劃安排進行材料供應(yīng)計劃，并由項目材料人員按時組織進場使用。施工人員必須充分做好施工準備，在保證質(zhì)量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。合理安排施工順序，統(tǒng)籌安排混凝土澆灌順序，節(jié)約臺 班費用，嚴格把好材料進場關(guān)，防止不符合標準的材料進場造成浪費。 材料進場的同時，必須根據(jù)材料性質(zhì)，嚴格按照公司材料管理的規(guī)定和監(jiān) 理要求，進行監(jiān)理工程師見證取樣檢驗試驗和檢查、驗收。經(jīng)驗收合格的 材料才能用于本工程結(jié)構(gòu)的施工。樁基混凝土全部采用商品混凝土。由于護壁混凝土每次用量較少，施 工時間也不確定，

26、故采用現(xiàn)場人工攪拌。攪拌用水應(yīng)用自來水或不含有害 物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋 的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。彩條布用于 現(xiàn)場土方覆蓋。材料準備計劃表表3.1序號材料數(shù)量1混凝土約 400n32水根據(jù)現(xiàn)場需求4外加劑按照實驗室規(guī)定5鋼筋約38t6彩條布150 m23.3.2 設(shè)備計劃根據(jù)本工程分布特點，為了滿足工程工期需要，本工程人工挖孔樁的 施工過程中，施工現(xiàn)場護壁厚度比設(shè)計增加 50mm護壁采用現(xiàn)場攪拌機自 拌外，其余全部樁芯硅均采用預(yù)拌商品混凝土（自密實）泵送澆筑。現(xiàn)場 配備混凝土攪拌機兩臺，用于本工程樁護壁自拌混凝土的攪拌需要

27、。鋼筋加工機械配備鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機各一臺，配備電弧焊機兩臺滿足整個工程全部鋼筋加工制作及焊接成型需要。配備3臺揚程水泵、四套通風供氧設(shè)備和兩臺測毒儀，用于本工程挖孔樁施工過程中的抽排水、測毒及送風施工。本工程施工機械的具體進場時間按項目部每月計 劃要求，根據(jù)工程進度需要及時組織進場使用。設(shè)備準備計劃表表3.2序號名稱數(shù)量1手動葫蘆3個2電動苗聲3個4手推車5個5鎬5把6鍬5把7手鏟5把8鋼釬5根9線墜5個10定滑輪組311導(dǎo)向滑輪組312混凝土攪拌機1臺13吊桶10個14溜梢515導(dǎo)管3根（10米）16插釬5根17鋼絲繩200m18安全活動蓋板5個19防水照明燈（低壓12V、lOOW

28、）10個20通風及供氧設(shè)備4套21揚程水泵3個22鐵轆胡10個23活動爬梯5套24安全帽30個25安全帶10條26監(jiān)測用活物5只3.3.3 施工機具計劃挖孔樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用 品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。主要施工機具計劃表表3.3序號名稱數(shù)量1鋼筋加工機具（切斷機、機等）各2臺220噸吊車（具體按現(xiàn)場要求）1輛3電焊機2臺4振動器3套5混凝土運輸車（具體根據(jù)現(xiàn)場好）4輛62t手拉葫蘆5個7電動提升機5個8水鉆5個9木工鋸1臺四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)4.1.1 樁井開挖前，應(yīng)先清除井口及其周圍的渣物和植被， 開挖過程中，應(yīng) 隨時校對樁基中心線，

29、如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。開孔前，樁位應(yīng)定位放樣 準確，建議在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模 板位置，并由專人負責。4.1.2 第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20 mm；2 ）井圈頂面應(yīng)比場地高出150 200 mm,壁厚比下面井壁厚度增加 100150 mm。4.1.3修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 ）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；2 ）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50 mm；3）每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；5）護壁模板的拆除宜在24h之后進行；

30、6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50 mm。4.1.4遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時， 護壁施工宜按下列方法處理：1 ）每節(jié)護壁的高度可減小到 300-500 mm,并隨挖、隨驗、隨澆注混 凝土；2 ）采用鋼護筒或有效的降水措施。4.1.5 挖至設(shè)計持力層標高時，應(yīng)進入持力層不小于100mm,孔底不應(yīng)積水， 終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，應(yīng)由本項目地勘單位書 面授權(quán)的巖土工程師進行樁端持力層巖性檢驗，并判斷確認樁底下3D且5m 深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)現(xiàn)象，經(jīng)地勘單

31、位確認 持力層巖性滿足設(shè)計要求并由相關(guān)各方簽署樁端持力層巖性報告后，應(yīng)立 即澆筑400mn混凝土進行封底，封底混凝土應(yīng)振搗密實，表面粗糙。4.1.6 澆筑樁身混凝土時，混凝土必須通過溜梢澆筑；當高度超過 3m時， 應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2m,混凝土宜采用插入式振搗器 振實。4.1.7 作業(yè)前，強制通風不得少于30分鐘，每孔必須兩人配合施工，輪換 作業(yè)?？紫氯藛T連續(xù)作業(yè)不得超過 2h,孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)狀況。4.1.8 樁內(nèi)外作業(yè)人員均必須系安全帶、 戴安全帽，同時，樁內(nèi)作業(yè)人員必 須系安全繩操作4.1.9 樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。 3m

32、內(nèi)不得行駛或停放機動車。4.1.10 下井作業(yè)，應(yīng)對井內(nèi)氣體進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有害氣體或缺氧時，排除 孔內(nèi)有害氣體，并向孔內(nèi)輸送新鮮空氣或氧氣，確認安全后方可作業(yè)。4.1.11 開挖工作宜連續(xù)進行，不宜停歇，挖出的土方隨挖隨運，不得堆在孔 口附近。暫不運的土應(yīng)堆在孔口 1.5m以外，高度不得超過1m孔口 1m范 圍內(nèi)不得堆放任何材料。4.1.12 本工程護壁模板采用2mnff的定型鋼板和角鋼焊制成的定型模板拼 裝，模板由中間加設(shè)的支撐頂緊。護壁混凝土強度達到（C30）的70%B方才允許拆除護壁模板，護壁硅拆模時達不到70%雖度，則用角鋼做鋅撐對護 壁四角加以支撐，嚴防護壁爆裂影響成孔施工安全。護壁

33、模板圖如下：/ 套頭板-6 x 60X 60 .(1M璉接螺栓-2鋼板接頭板-6X60X 60T = 20超頭-2鋼板A-A50X 5脅條與-2 鋼板間焊接護壁模板圖4.1.14 料斗裝土、料不得過滿，每斗質(zhì)量不得大于50kg。4.1.15 孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆朝。向孔內(nèi)傳送工具等 必須用料斗系放，嚴禁投扔。4.1.16 必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cmi遇松軟土質(zhì)不得大于50cmi嚴禁超挖。4.1.17 暫停作業(yè)時，孔口必須設(shè)圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和 夜間應(yīng)設(shè)警示燈。樁基質(zhì)量檢查表表4.1項目序號檢查項目允許偏差或允許值項目1樁位50mm2孔

34、深+300mm3樁體質(zhì)量檢驗根據(jù)樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力根據(jù)樁基檢測技術(shù)規(guī)范項目1垂直度<0.5%2樁徑+50mm3樁頂標高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140mm160mm5鋼筋籠安裝深度士 100mm6混凝土充盈系數(shù)大于1（二）工藝流程人工挖孔樁施工順序：測量放線一施工混凝土井圈一挖孔樁土方一支護壁模板一澆護壁硅一 拆除模板（循環(huán)施工至設(shè)計標高）一樁孔及基底驗收一澆筑封底混凝土一 安放鋼筋籠一澆筑樁身硅-養(yǎng)護-驗收合格進入下一道工序。（三）施工方法4.3.1 放線定樁位及高程在場地三通一平的場地上，依據(jù)甲方提供的坐標高程測量控制點和樁 基平面布置圖，測定樁位

35、和高程基準點。由我部測量員放出樁心控制性軸 線，現(xiàn)場班組撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?！笆弊种行木€和縱橫方向軸 線用紅油漆在井圈上口標注完畢，由工程質(zhì)安部檢驗復(fù)核并作好預(yù)檢記錄， 檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可開挖，尤其是中間隔離帶Z2孔樁 的開挖，要特別注意加強樁位的控制檢查及復(fù)核工作。4.3.2 挖孔樁土石方開挖及護壁施工4.3.2.1 井圈施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及梢上口邊的護理工作。圓樁以放測出的樁中心點為圓心，樁身半徑（土方開挖應(yīng)含護壁厚度）加 450mm 為半徑畫圓，上口用200m褥鋼筋混凝土做鎖口梁（井圈）。然后將樁的“十” 字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標

36、注在井圈上口面，并加以保護， 同時再對軸線尺寸進行復(fù)核。在每根樁井圈內(nèi)側(cè)面引測一個相對標高點， 并用紅油漆標上，以便對開挖深度進行檢測?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有 關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后再開挖。4.3.2.2 挖樁孔土方開挖樁土層部份采用十字鎬、鋤頭、鐵鏟等工具進行挖土，巖石部分采用 水鉆、楔子、大錘、風鎬等工具進行開挖，直至設(shè)計標高。樁井開挖深度 和斷面不允許欠挖、超挖，樁底不得有尖角。其凈斷面不小于樁身設(shè)計斷 面尺寸。當開挖深度到中風化基巖巖層時，對巖層取樣檢查符合設(shè)計強度 要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，同時應(yīng)滿足設(shè)計要求。人工挖孔樁挖孔示意圖如下：校dLMf業(yè)示總國4.3.2.3

37、 挖樁孔土方吊運在樁身土方2米內(nèi)的土方開挖直接采用手動葫蘆人工吊運，超過 2米 深時采用電動葫蘆進行提升出土，采用膠桶和自制鐵桶裝土，遇到大石塊 應(yīng)先破碎后放入土桶吊運，防止石塊落土和落石。吊繩采用4mm勺鋼絲繩，且在手動和電動葫蘆上均應(yīng)有可靠制動措施。提料時下面作業(yè)人員應(yīng)站在 防護板下面，以保證安全。防護板采用九夾板制作。4.3.2.4 挖樁孔護壁施工孔樁土方每施工1米左右時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙將護壁鋼筋制作并安 裝完善后方可進行模板的安裝。挖孔樁施工時遇土層時應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的定型鋼模保證現(xiàn)場正常施 工O在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐 要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、

38、可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓 力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。護壁模板安裝并加固完成后，進行護壁混凝土澆筑。護壁混凝土應(yīng) 按照設(shè)計圖紙要求在場地固定地方進行機械拌制。將拌制均勻的混凝土， 用手推車推至預(yù)澆筑護壁的孔前，通過梭梢對護壁進行澆筑，澆筑過程中 應(yīng)用鋼釬、鐵鍬等工具對入模的硅進行振搗，確保護壁的成型質(zhì)量和后期 孔樁施工的安全。當護壁混凝土強度達到1.2MPa時，方可拆除模板。4.3.2.5 特殊部位護壁加強處理措施為加強護壁的穩(wěn)定性，在護壁混凝土內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以提高整體 性。樁護壁示大樣及配筋示意圖如下：班孑才懂大樣圖為提高護壁早期強度，可適當摻加早強劑。對于回填土或土層較厚（如超

39、過5m）位置孔樁，則需按照附圖減少護壁成孔高度（每節(jié) 0.30.5m）,并 每節(jié)護壁加設(shè)4根HRB33駁鋼筋作為錨筋錨入土體，并設(shè)置中部支撐，以 確保樁孔孔壁穩(wěn)定。外露墩柱施工支撐架搭設(shè)：橫縱距1000mme 1000mm步距1500mm架體高于樁基礎(chǔ)頂部1500mm為安全防護。立桿底部必須清 理整平，并夯實，嚴禁底部有松土。腳手架操作層用300X50的木跳板搭設(shè)操作平臺，不得有探頭板，用扎絲將其與腳手架鋼管綁扎牢固，操作平 臺外側(cè)搭設(shè)不低于1500mmi勺安全防護網(wǎng)。樁混凝土澆筑不留施工縫，一次 澆筑完成，以保證樁身整體性。由于Z2樁兩側(cè)為軌道交通十號線隧道，考慮到施工過程中可能會對隧 道產(chǎn)

40、生不利影響，待施工到如下圖紅色粗實線區(qū)域時，我方將采取如下措施保證隧道安全和挖孔樁施工安全：人工挖孔每挖30cm-50cm澆筑混凝土一次，隨時注意孔壁及地下水情況，并采取相應(yīng)安全技術(shù)措施；s隨時 觀察樁孔周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止施工，并向上級報告；開挖至孔底后立即完善相關(guān)手續(xù)并做處理，澆筑樁芯混凝土4.3.2.6挖孔樁挖至設(shè)計標高后，應(yīng)清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位和地勘部門對樁孔垂直度、孔深、 孔底形狀、尺寸、巖（土）性、深度等進行一次綜合檢驗，做好施工記錄， 并填寫隱蔽工程驗收單。嵌巖樁豎向承載力可根據(jù)端樁巖石單軸抗壓強度 試驗進行檢驗，巖石采樣數(shù)

41、不少于總樁的10%且不小于3根。取樣時采用 人工開梢取250m忻250mrm 250mm±小整塊試樣，送實驗室后再鉆取標準 試件進行巖石軸心飽和（泥巖采用天然）抗壓強度檢測。檢驗合格后，迅 速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。4.3.3 挖孔樁鋼筋籠成型就位施工4.3.3.1 鋼筋進場質(zhì)量檢驗和復(fù)驗本工程所需用的各品種、規(guī)格鋼筋，采取一次性作采購計劃，分次組 織進場，鋼筋進場應(yīng)隨貨附有其供應(yīng)提供的質(zhì)量合格證證件（應(yīng)具有供方 單位鮮章），現(xiàn)場人員應(yīng)檢驗貨，并與合格證件的批號、品種、規(guī)格、數(shù)量 相核對，看是否相符，是否符合采購計劃要求，檢查符合要求后，應(yīng)及時 見證取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方

42、準放行使用。4.3.3.2 挖孔樁鋼筋籠的施工條件挖孔樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經(jīng)成型驗收合格，相關(guān) 簽字手續(xù)完善，樁底已作封底處理后進行。4.3.3.3 鋼筋籠鋼筋下料樁鋼筋籠的加工制作嚴格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠 的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形， 沿樁長方向間距2m設(shè)置一道C28加 強箍。每隔2米設(shè)置一組C28定位鋼筋，每組4根均勻設(shè)于加勁箍四周。 加勁箍與主筋點焊，設(shè)置在主筋內(nèi)部，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋直 徑A 20mm勺鋼筋連接采用直螺紋機械連接，連接等級達到I級標準，連接 區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%并滿足規(guī)范（JGJ 1072010）要求。大直徑 螺旋

43、形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同 箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型， 每根螺旋箍筋四圈，并按要求進行加密。若挖孔樁長度大（15m以上）的鋼 筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地 面平臥進行，方法是先將加強箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上 主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm上下節(jié)主筋接頭錯開 50%各樁的主筋、箍筋直徑和數(shù)量詳圖紙及鋼筋下料表。4.3.3.4 鋼筋籠的加工制作安裝熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌 相符，如有錯漏應(yīng)就糾正增補。準備好加筋箍、鐵絲、水泥

44、墊塊以及常用 工具、機具。采用直螺紋機械連接施工工藝鋼筋下料一鋼筋套絲頭一接頭工藝檢一鋼筋、套筒擰緊連接一質(zhì)量檢 查直螺紋機械連接加工絲頭長度對照表表4.2鋼筋直徑螺距絲頭長度套筒長度標準絲扣28mm3mm33mm66mm11.5 扣鋼筋先調(diào)直再下料，用無齒鋸下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不 得有馬蹄形成撓曲。不得用氣割下料。鋼筋直螺紋絲頭加工：1）加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須 與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格；2）套絲機套絲時， 必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削液，標準型鋼筋絲頭螺紋有 效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度；3）連接套螺紋中徑尺寸檢驗采用止、通塞

45、規(guī)。止塞規(guī)旋入長小于等于3扣；通塞規(guī)要全部伸入；4）檢查合格的絲頭， 立即將其一端擰上塑料保護帽，并按規(guī)格堆放。 5）反絲頭與正絲頭長度一 致，套絲加工每10個接頭檢查一次。接頭工藝檢查：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3根；2）對接頭 試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗，其結(jié)果必須符合鋼筋機械連接通用 技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保 鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。必須用力矩扳手擰緊接頭；連接鋼筋 時要注意螺紋不被碰壞，擰緊后應(yīng)使用力矩扳手按不小于下表擰緊力距值 檢查，檢查合格后的接頭應(yīng)用紅漆作上標記，以防漏擰；2）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套

46、的中間位置，偏差不大于 1P （P為螺距），并用工作扳 手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有 效扣不得超過1扣；3）直螺紋鋼筋接頭末端距鋼筋彎曲點不得小于10倍鋼筋直徑；4）鋼筋連接套的硅保護層厚度不得小于 15mm連接套之間的橫 向凈距不宜小于25mm； 5）所有連接完的接頭，必須100%檢查合格后，立 即用紅油漆做上標記，防止漏擰。聲測管采用巾57mm每樁三根牢固綁扎在鋼筋籠上，距樁底50700mm 4.3.3.5 鋼筋籠安裝質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：1）加工的鋼筋絲頭進行逐個自檢，如不合格的絲頭應(yīng) 切去重新加工，隨機抽取同規(guī)格絲接頭 10殂不少于10個進行檢查，鋼

47、筋 與連接套規(guī)格一致；2）現(xiàn)場連接套筒接頭隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的15俎不少于75個進行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣外 露不大于1扣，且填寫檢查記錄。力學(xué)性能檢驗：1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗 收，不足500個也作為一個驗收批；2）對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié) 構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級檢驗 評定；3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合 格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4.3.3.6 鋼筋籠安裝質(zhì)量標準及安全鋼筋籠制作允許偏差表4.

48、3序號項目允許偏差（mim序號項目允許偏差（mim1主筋間距±54籠直徑±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±105籠長度士 1003加強箍間距±50主控項目：1）鋼筋、套筒的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；2）有效的型式檢驗報告，工藝檢的強度報告必須合格，接頭的強度檢驗必須 合格；3）對每一批接頭，必須在工程中隨機截取 3個試件做拉伸試驗且3 個試件必須合格。一般項目：1）接頭要設(shè)置在受力較小部位，同一構(gòu)件同截面受力接頭 位置應(yīng)相互錯開，其錯開間距不小于鋼筋直徑的 35倍，且不小于500mm 有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積百分率，在受拉區(qū)不得超過

49、 50% 2）套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露不得超過1個完整絲扣。安全防護：1）機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立及切斷電源退出刀架； 2）操作時要站在木踏板上，不準腳踏在或靠機，拆裝工件要切斷電源；3）機床在運轉(zhuǎn)中，不得用手清除鐵肖，不準用手檢查運動中的工具和工件、 不準找正和卡緊工件；4）工作環(huán)境應(yīng)清潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂扔， 原材成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。4.3.3.7 鋼筋籠起吊安放：本工程挖孔樁鋼筋籠的鋼筋連接全部采用地 面直螺紋機械連接，分段成型吊裝就位接長，接頭位置必須嚴格按施工圖 紙和規(guī)范要求施工，并抽樣檢查合格；鋼筋籠外徑比設(shè)計孔徑小120mm左右，鋼筋籠在制作、運輸和安裝

50、過程中應(yīng)采取措施防止變形，筋籠的主 筋凈保護層不宜小于70mm其允許偏差為士 2.0mm （鋼筋籠四周，在主筋上 每隔34m左右設(shè)一個。20耳環(huán)，作為定位墊塊）筋籠吊放采用 20T汽車 吊機分節(jié)吊放就位，孔口連接、焊接及加強；吊放鋼筋籠入孔時，不得 碰撞孔壁，灌注混泥土時應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置，鋼筋籠分段連接時， 采用直螺紋機械連接，增加 C28附加鋼筋搭接雙面焊接（附加筋長1米）， 接頭數(shù)按50%昔開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。4.3.4挖孔樁樁芯C30混凝土澆筑4.3.4.1 本工程挖孔樁C30樁芯硅以每根挖孔樁為一澆筑單元。全部樁芯 硅采用商品硅，使用串筒下料，泵送澆筑（

51、采用天泵澆筑自密實硅）。硅澆筑時，必須嚴格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm上部6m范圍內(nèi)采用12臺70型插入式振動棒分層澆筑振搗，澆筑高度n設(shè)計樁頂標 高500mm以便今后剔打浮漿。4.3.4.2 挖孔樁C30樁芯硅在鋼筋籠綁扎成型完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè) 主現(xiàn)場代表等相關(guān)人員共同檢查、驗收合格后及時進行。4.3.4.3 樁芯硅澆筑采取分層澆筑，分層振搗施工。以每澆筑硅厚度500mm 作一次振搗層。振搗順序為：先以硅料堆為中心向四邊移插振搗推趕，再 以棒距 400mmfe振動點，一排的呈梅花狀布點振搗，振搗時快插慢提，并 同時上下抽動振搗，振動棒距護壁邊的距離應(yīng)w 250mm在振搗上

52、一層硅時， 振動棒應(yīng)插入下一層硅內(nèi)的深度應(yīng)n 50mm嚴禁將振動棒置于硅中一點長 時間不移動的振動。嚴禁有意將振動棒置于鋼筋上振動鋼筋。硅振搗操作 人應(yīng)認真負責，嚴禁漏振。4.3.4.4 樁芯硅應(yīng)連續(xù)澆筑，且振搗密實，樁頂硅面要反復(fù)用木抹子收壓， 避免收縮干裂，暴露于地表以上的挖孔樁及擋板硅澆筑后應(yīng)派專人采用草 袋覆蓋或關(guān)水，澆水養(yǎng)護，時間不得少于14天。4.3.4.5 本工程C30樁芯硅均采用100X 100Xl00mm試模取試件，每樁 取標養(yǎng)一組，硅試件的取件、養(yǎng)護、送檢試壓，報告單登記，強度評定均 設(shè)專人負責管理。4.3.4.6 混凝土質(zhì)量控制要求混凝土質(zhì)量必須符合設(shè)計要求的強度和性能規(guī)

53、定混凝土的運輸：硅運輸采用標準罐車運至施工現(xiàn)場后，通過輸送泵 送至樁位井口，對深度大于2m以下的樁芯硅再采用串筒入模進行硅澆筑， 防止硅分層離析。運輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證硅澆筑的 連續(xù)性。4.3.4.7 挖孔樁檢測：本工程挖孔樁檢測嚴格按照設(shè)計規(guī)定和 JGJ94-2008 建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求進行，其具體要求為：樁身質(zhì)量檢驗采用聲波透射法監(jiān)測數(shù)量不得不少于總樁數(shù)的 10%且不少于3根。同時，必須作全 樁全數(shù)動測法檢測。4.3.4.8 混凝土質(zhì)量要點及保證措施挖孔樁的質(zhì)量檢驗，除對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢 測外，尚應(yīng)對各孔段周圍地質(zhì)、護圈結(jié)構(gòu)與質(zhì)量、孔徑、孔底標高、孔底 地質(zhì)、滲水情況、入巖深度、樁端擴大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土 保護層、混凝土灌注量、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質(zhì)量等項目 進行檢驗，填寫挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注混凝土記錄表，并保留孔底 巖樣備查。挖孔樁施工允許偏差表4.4護壁類型樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差現(xiàn)澆混凝土士 50mm0.5%50mm混凝土的強度等級、坍落度必須符合設(shè)計要求，并預(yù)先作好配合比試驗?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求符合GB