16施工技術(shù)交底(鋼網(wǎng)架防腐涂料)

1、湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施 2015-32施工技術(shù)交底記錄工程名稱：南縣人民醫(yī)院異址新建項(xiàng)目施工單位：湖南省第四工程有限公司 編號項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧奇志項(xiàng)目專業(yè)施工員：肖暉項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：許文超專業(yè)班組長：吳曉峰交底時間：年 月 日交底地址：項(xiàng)目部會議室交底內(nèi)容一、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：主體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架防腐涂料涂裝二、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001三、交底內(nèi)容摘要：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠加工完成出場前，噴涂一層環(huán)氧富防銹底漆，厚度45 H鋼結(jié)構(gòu)安裝完后再噴涂一層環(huán)氧富鋅防銹漆，厚度為80 umc1、涂裝前表面處理1）打磨（1）所有氣割、剪切、機(jī)加工后

2、的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。（2）拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部 位能形成合適的表面粗糙度。2）除油（1）拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。（2）拋丸過程中和施工后，鋼材表而必須避免油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器：b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂：c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié) 構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。3）拋丸除銹根

3、據(jù)拋丸除銹不同的工況選擇不同的磨料，兼顧質(zhì)量、成本等因素，各種條件下選擇的磨料種 類如下表所示使用條件磨料種類粒度直徑/大小廠房內(nèi)拋丸鋼丸0. 7mmL 2mm鋼絲段0. 5mmX 3. 0mm鋼丸和鋼絲段的混合比應(yīng)為：鋼丸：鋼絲段二5： 2（1）除銹質(zhì)量等級要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機(jī)在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì),然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中規(guī) 定的Sa2.5級。（2）表面糙度要求表而粗糙度要求控制在45-70 um范闈內(nèi)。（3）拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)a、拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有

4、質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪 機(jī)打磨至要求。b、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表而粗糙表。2、涂裝1）涂裝應(yīng)該在5以上，38以下，相對濕度小于的85%的條 件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨 水影響時不得進(jìn)行涂裝。2）噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。3）環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。 且必須熟化3045分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。環(huán)氧富鋅底漆其鋅粉含量不能低于90%.4）噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用8012

5、0目篩網(wǎng)過濾。5 ）在焊接部位3050mm范闈內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。6）用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時，噴嘴口徑、噴出壓力、噴涂距離等技術(shù)參數(shù)按油漆性能要求選 用。噴出的漆流盡量噴涂表面垂直，噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有一定的重 疊。7）拋丸除銹后合格的工件表面必須在4小時內(nèi)涂裝油漆，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，上一道 油漆涂層干燥后方可涂裝下一道油漆，各道油漆之間的最小涂裝時間間隔和最長時間間隔應(yīng)按油漆 說明書要求控制。超過最長間隔時間應(yīng)參考油漆說明書進(jìn)行涂層表而處理后方可繼續(xù)涂裝一下道油 漆。8）對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂, 以

6、保證凸出部位的漆膜厚度。9）對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。10）禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位禁止涂裝：（1）地腳螺栓和底板：（2）與混凝上緊貼或埋入的部位（鋼骨混凝土部分）；（3）焊接封閉的空心截面內(nèi)壁：（4）工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范雨。但工地焊接部位及其兩 側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，住除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8153、涂層缺陷修補(bǔ)1）涂層擦傷處（1）擦傷面枳較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗滌劑和清水清洗表而，干燥后用鐵砂皮打磨, 然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。（2）擦傷而積較大或者已有明顯銹蝕時，在用

7、洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙 盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。2）局部修補(bǔ)（1）如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪 片打磨至GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的St2. 5級，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。（2）如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接 涂裝中間層漆或面漆即可。3）涂層失去附著力的表面由于鋼材表而存在油污或表而粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理， 如大而積失去附著力，則該表而必須重新清除油污，井噴丸至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅 底涂料。4）膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定

8、要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度.修補(bǔ)前表面應(yīng) 是清潔的。5）涂裝記錄（1）涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應(yīng) 編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。（2）每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。4、質(zhì)檢1）拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是 否清理干凈。2）涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。3）漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然 后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。4

9、）漆膜厚度要求80%以上的測點(diǎn)測得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到 20%的測點(diǎn)測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80% 05）除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污 的涂層表而刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后 用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。6）漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時通知操作者，令其返工。7）質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。5、成品保護(hù)1）產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時人， 防止變形和碰撞：2）裝運(yùn)時，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落：3）鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放：鋼構(gòu)件 底層墊忱有足夠的支承而，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一 垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4）鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。施工單位技術(shù)交底人簽字： 施工班組接受人簽字: 注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號系指施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等）的名 稱、編號：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制人、批