15管片生產(chǎn)交底

1、技術(shù)交底書管片生產(chǎn)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱中鐵隧道集團(tuán)京沈客專京冀段十三標(biāo)共頁交底編號(hào)JSJJSG-13-2016-11-05工程名稱新建北京站至沈陽鐵路客運(yùn)專線北京站前工程JSJJSG-13標(biāo)段設(shè)計(jì)文件圖號(hào)望京隧道施工圖 第七冊 盾構(gòu)段施工部包管片預(yù)制交底日期2016年11月05日1、技術(shù)交底范圍交底內(nèi)容：望京隧道13標(biāo)盾構(gòu)隧道管片預(yù)制交底范圍：管片預(yù)制。工程數(shù)量：3738環(huán)(雙線)。2、設(shè)計(jì)情況(1)鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線。(2)施工圖情況：按照“京沈客專施隧01-07-0178”圖，確定了盾構(gòu)隧道管片參數(shù)如下：盾構(gòu)隧道管片內(nèi)徑小9500mm外徑小10500mm管片厚度500mm環(huán)寬2m

2、襯砌 碎強(qiáng)度等級(jí)為C50,抗?jié)B等級(jí)為P12。本襯砌環(huán)由1塊K型管片，2塊相鄰塊(B1, B2) 管片，6塊標(biāo)準(zhǔn)管片(A1A6管片組成。襯砌環(huán)間采用錯(cuò)縫拼裝。襯砌拼裝 K型管片 時(shí)，采用先搭接1300mme向推上，然后縱向插入。每塊管片的內(nèi)弧面務(wù)必清晰地標(biāo) 注不會(huì)被磨損的分塊號(hào)，如 K, B1, A1等標(biāo)注。本襯砌環(huán)為雙面楔形通用環(huán)，楔形量 根據(jù)平面曲線半徑R=2500ni+算后綜合確定。其中管片生產(chǎn)數(shù)量：負(fù)環(huán)管片：16環(huán)；超淺埋段管片：50環(huán)；淺埋段管片：251環(huán)；中埋深埋段： 3053環(huán)；特殊段管片：370環(huán)。管片制作應(yīng)符合高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10753-2010)中的有關(guān)

3、規(guī)定，管片項(xiàng)目檢測應(yīng)符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T 164-2011)(備案號(hào)J1194-2011)中的有關(guān)規(guī)定，混凝土原料、配合比參數(shù)以及耐久性指標(biāo)應(yīng)符 合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10005-2010/J1167-2011 )中的有關(guān)規(guī)定，管 片中添加的聚丙烯網(wǎng)狀纖維、鋼纖維(鋼筋 -鋼纖維)應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù) 規(guī)程(CECS38 2004)中的有關(guān)規(guī)定。(3)地質(zhì)情況：無。(4)周邊影響因素：無。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作(1)作業(yè)人員：施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置?；炷凉ぐ?、鋼筋工班、模板工班勞動(dòng)力配置見表3.1、3.2

4、、3.3。表3.1混凝土工班勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3專兼職安全員1人4班長1人5技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人貝4人6混凝土工2030人7修補(bǔ)工10人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù) (程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。表3.2 鋼筋工班勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3專兼職安全員1人4班長1人5技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人貝各1人6焊工3035人7普工2025 人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù) (程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。表3.3 模板工班勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3專

5、兼職安全員1人4班長1人5技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人貝4人6模板工2030人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù) (程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。(2)主要材料：混凝土原材料：配置耐久性混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，如需摻加外加劑，外加劑應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10005-2010)中的要求。不宜使用早強(qiáng)水泥。不論骨料是否具有活性，水泥的含堿量(等效NaO)均不宜超過水泥重的0.6%。粉煤灰應(yīng)選用來料均勻、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)灰。粉煤灰的燒失量應(yīng) 盡可能低并不大于3%三氯化硫含量不大于 3%磨細(xì)的?；郀t礦渣的比表面積不 應(yīng)小于350m2/kg，但過

6、高的細(xì)度也不利于控制水化熱和混凝土的防裂。各種外加劑在使用前應(yīng)有廠商提供的推薦量與相應(yīng)減水率，主要成分(包括復(fù)配 “分)的化學(xué)名稱，氯離子含量百分比，含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)，如超 ,或欠量使用時(shí)的有害影響、摻和方法，和成功的使用證明等，并將性能指標(biāo)提供給 ，計(jì)確認(rèn)。當(dāng)混合使用各種外加劑時(shí)，應(yīng)事先測定它們之間的相容性，才能應(yīng)用。除上述特別規(guī)定外，混凝土原材料尚應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 (TB10005-201O)中的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。配合比參數(shù)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量(包括水泥、礦物摻和料、 骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和)不應(yīng)超過膠凝材料總重量的0

7、.1%,混凝土中的最大含堿量為3.0kg/m3?；炷恋哪z凝材料總量不宜超過 480kg/m3,最大水膠比： 0.40;膠凝材料最小用量：340kg/m3。除上述特別規(guī)定外，混凝土配比尚應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 (TB10005-201O)中的其他要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定?；炷聊途眯灾笜?biāo)：混凝土的電通量：56d電通量(C) <1000。其他一般要求應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10005-2010/J1167-2011 )的要求。(3)主要機(jī)具：管片混凝土施工、管片鋼筋施工主要設(shè)備、機(jī)具配置見表3.4、3.5 ,各機(jī)具性能上好，滿足施工生產(chǎn)需求。表3.4 管片混凝土施

8、工主要設(shè)備、機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備名稱|單位|數(shù)量|1高低料斗及輸送桁架套12自動(dòng)化流水生產(chǎn)線套13高精度鋼模板一套10帶附著式風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器4空壓機(jī)套15蒸汽鍋爐臺(tái)1使用公司天然氣統(tǒng)一供熱6拌和站套17裝載機(jī)臺(tái)2表3.5 管片鋼筋施工主要設(shè)備、機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1彎曲機(jī)臺(tái)22彎箍機(jī)臺(tái)43切斷機(jī)臺(tái)34所:機(jī)臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)306焊接胎具套18(4)作業(yè)條件：1 .內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前技術(shù)部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，閱讀、F核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)參與施工的 M有人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能

9、 ，崗。安全質(zhì)量部制定施工安全保證措施并制定應(yīng)急預(yù)案。2 .外業(yè)準(zhǔn)備生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員生活、辦公需要。自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝調(diào)試完畢，模具已經(jīng)全部進(jìn)場，且狀態(tài)良好。攪拌站拼裝完畢，能夠正常運(yùn)行并經(jīng)過驗(yàn)收。所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置。鋼筋焊接胎架及原材料存放架、半成品存放架全部加工完畢，并經(jīng)過安質(zhì)部的安 0和質(zhì)量檢驗(yàn)。模板經(jīng)過進(jìn)場驗(yàn)收并完成調(diào)試，模板的穩(wěn)定性及各部尺寸合格。模板工程所需的各種設(shè)備、工具安裝配備齊全。模板工程需要的各種耗材，如脫模劑，已經(jīng)進(jìn)場。4、施工進(jìn)度(指標(biāo))要求各工序作業(yè)時(shí)間見下表。表4.1 作業(yè)時(shí)間考核表工序名稱指標(biāo)備注鋼筋加工12環(huán)/

10、天管片澆注12環(huán)/天防水材料粘貼盾構(gòu)掘進(jìn)速度5、施工工藝5.1施工順序及工藝流程(1)施工順序管片混凝土的施工過程大體分為：原材料進(jìn)場、試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)、確定施工配 H比、拌制管片混凝土、將混凝土放入運(yùn)輸料斗、灌注管片混凝土、整平抹面、蒸汽 “護(hù)、脫模、水養(yǎng)、自然養(yǎng)護(hù)。管片鋼筋的施工過程大體分為：鋼筋質(zhì)量檢查、鋼筋下料、鋼筋彎制、鋼筋骨架 “接、鋼筋骨架檢查、成品堆放。管片模板的施工過程大體分為：模型清理、組模、檢查尺寸與調(diào)整、噴脫模劑、 “筋籠入模、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件檢查與調(diào)整。(2)工藝流程施工工藝流程見圖 5.1、5.2、5.3。原材料進(jìn)場試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo).確定施工配合比拌制管片混凝土將

11、混凝土放入運(yùn)輸料斗灌注管片混凝土整平抹面蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模一水養(yǎng)自然養(yǎng)護(hù)圖5.1 管片混凝土施工工藝流程圖鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋下料.鋼筋彎鋼筋骨1焊接V鋼筋骨架檢查五成品堆放圖5.2 管片鋼筋施工工藝流程圖模型清理、組模檢查尺寸與調(diào)整I噴脫模劑4f鋼筋籠入模.預(yù)埋件安裝.預(yù)埋件檢查與調(diào)整圖5.3 管片模板施工工藝流程圖5.2施工步驟及要點(diǎn)(1)預(yù)制混凝土技術(shù)要求1 .預(yù)制管片混凝土采用C50高性能混凝土。2 .混凝土坍落度指標(biāo)為4080mm含氣量為不小于4%。(2)預(yù)制管片鋼筋技術(shù)要求1 .管片鋼筋設(shè)計(jì)采用普通熱軋光圓鋼筋及螺紋鋼筋，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2008

12、 )、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(G1499.2-2007 )的有關(guān)規(guī)定。2 .鋼筋進(jìn)廠須有生產(chǎn)廠的合格證，進(jìn)廠后工區(qū)物資部向中心試驗(yàn)室提交報(bào)驗(yàn)單， ，心試驗(yàn)室需對(duì)鋼筋分批進(jìn)行抽樣復(fù)查試驗(yàn)。復(fù)查時(shí)如有其中有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合 k則應(yīng)加倍取樣試驗(yàn)，如仍有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不能使用。3 .管片主筋及箍筋的布置因管片類型不同而不同，施工之前必須仔細(xì)閱讀相應(yīng)圖k熟悉鋼筋種類、尺寸、位置和數(shù)量。4 .鋼筋加工制作使用專用的胎卡具并由質(zhì)檢部門檢查合格后使用，保證其尺寸的精確性。5 .預(yù)制管片的鋼筋骨架在專用胎具上整體焊接成型后，用四點(diǎn)吊鉤吊至指定區(qū)域按型號(hào)堆放整齊，堆放高度不得超過 6層，以防止鋼

13、筋骨架受壓變形。(3)預(yù)制管片模板技術(shù)要求預(yù)制廠的管片施工采用了自動(dòng)化流水生產(chǎn)線施工工藝。生產(chǎn)線為1+3流水線模式,共投入八套共計(jì)72塊模型進(jìn)行生產(chǎn)。預(yù)制管片的類型為通用楔形環(huán)，管片采用了 6+2+1的分塊設(shè)計(jì)，每環(huán)管片分為封 頂塊K,鄰接塊B1、B2及標(biāo)準(zhǔn)塊A1A6即，管片模型共計(jì)9種。同時(shí)，根據(jù)盾構(gòu)隧 ”特點(diǎn)分為超淺埋管片、淺埋管片、中深埋管片與特殊段管片四類。因此施工時(shí)必須 嚴(yán)格監(jiān)控管片型號(hào)，按照計(jì)劃要求進(jìn)行施工。1 .流水線由專業(yè)廠家制作、安裝，結(jié)合廠區(qū)實(shí)際情況，布局科學(xué)合理，滿足施工 ，求。2 .預(yù)制管片的模型按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及外形尺寸由專業(yè)模型廠家進(jìn)行加工制 乍，制作完成后由安質(zhì)

14、部進(jìn)行模型的進(jìn)場尺寸檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3 .模型在流水線上的擺放位置要根據(jù)流水線的運(yùn)行順序依次擺放，使得模型能夠“環(huán)依次運(yùn)行至振動(dòng)室澆筑。4 .模型組合安裝必須使用350kN的扭力扳手進(jìn)行操作，避免模型精度損失。5 .拆合模作業(yè)必須嚴(yán)格按照相關(guān)要求順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆合影響模型精度。6 .合模后，模型的合模標(biāo)志線必須吻合，以保證預(yù)制管片尺寸符合要求。(4)混凝土施工準(zhǔn)備1 .混凝土施工前必須完成拌和站、試驗(yàn)室驗(yàn)收；2 .每次混凝土施工前必須準(zhǔn)備充足的合格的原材料；3 .施工前要完成蒸汽管道的布設(shè)，完成蒸汽養(yǎng)護(hù)窯的制作；4 .施工前要完成拌和站與料倉的整體封閉的施工；5 .鋼筋加工車

15、間廠房房頂做防水處理，鋼筋加工、焊接等機(jī)械設(shè)備配置充足、合 “布置；6 .鋼筋原材料存放、鋼筋加工區(qū)半成品等鋼筋采用型鋼焊接制成的存放架存放；7 .預(yù)制管片的鋼筋骨架在專用胎具上整體焊接成型，施工前按照施工圖紙及技術(shù) "求制作鋼筋焊接胎具，并經(jīng)安質(zhì)部部驗(yàn)收合格后方可投入使用；8 .根據(jù)模板廠家提供的流水線施工圖紙，完成流水線土建施工；9 .流水線安裝調(diào)試完成，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；10 .鋼筋骨架焊接采用二氧化碳保護(hù)焊。（5）混凝土施工工藝1 .混凝土的拌制混凝土拌和符合現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)?；炷聊z凝材料用量為360480kg/nt但膠體用量不小于360kg/m3,最小水泥用量不小于300kg/

16、m3;應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比的最大 限值為0.35;混凝土中最大氯離子含量為 0.06%;應(yīng)使用無堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨 料，當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%0.20%寸，混凝土中的總堿含量不 得大于3.0kg/m 3o每天混凝土開拌前測量砂、石料的含水率?；炷恋睦碚撆浜媳冉?jīng)試驗(yàn)室試配試 瞼確定，并由試驗(yàn)員根據(jù)測得的當(dāng)天砂、石含水率計(jì)算出當(dāng)天的施工配合比，出具當(dāng) 日混凝土施工配合比，拌和人員不準(zhǔn)隨意更改配合比。若混凝土出現(xiàn)異常情況，確實(shí) "需調(diào)整配合比，由試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整?；炷猎牧显试S偏差：水、水泥、外加劑、摻合料&± 1%粗、細(xì)骨料&±

17、; 2% 混凝土總攪拌時(shí)間為120s180s?；炷撂涠瓤刂圃?0mm80mm圍內(nèi)，含氣量4?；炷涟韬停篈.混凝土拌和設(shè)備采用1臺(tái)180型強(qiáng)制式拌和機(jī)。開拌前應(yīng)先檢 查拌和機(jī)及其它有關(guān)設(shè)備是否完好。B.拌和機(jī)在使用時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再下料，不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)或超負(fù)荷攪拌。C.下料順序（非冬季）是：攪拌時(shí)，先依次下粗細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，加水和外加劑（減水劑及引氣劑），總攪拌時(shí)間控制在120s180s。D.管片冬季生產(chǎn)時(shí)的投料順序?yàn)橄纫来蜗麓旨?xì)骨料，攪拌均勻后，加水和外加劑（減水劑及引氣劑），最后下水泥和粉煤灰，攪拌時(shí)間應(yīng)比 非冬季施工規(guī)定時(shí)間延長1530so E.混凝土拌制

18、速度應(yīng)和灌注速度緊密配合，拌制 服從灌注。若灌注工序因故短暫停頓，則拌和機(jī)的混凝土就不能放入運(yùn)料斗中去。F.拌 制不合格的混凝土嚴(yán)禁灌入模型內(nèi)。G.混凝土拌和物滯留或澆筑間斷時(shí)限應(yīng)根據(jù)水（性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運(yùn)輸距離、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等具體情 況通過試驗(yàn)確定。混凝土拌和物滯留時(shí)限一般不超過1h,澆筑間斷時(shí)限一般不超過2h,入模溫度宜在5 C30C。H.混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌和機(jī)，并檢 修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。I .混凝土的拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐 “和水泥批號(hào)?；炷涟韬屯戤吅螅幼龌炷撂涠仍囼?yàn)，確認(rèn)坍落度合格后才能使用。每個(gè)工作班抽查不少于3

19、次，且在制作試件時(shí)需檢驗(yàn)混凝土的和易性。每班拌制的同配 比的管片混凝土試塊留置5組。三組試件與管片同條件養(yǎng)護(hù)，兩組試件放入標(biāo)養(yǎng)室。 一組與管片同條件養(yǎng)護(hù)的試件用于檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，兩組與管片同條件養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行檢驗(yàn)出廠強(qiáng)度，兩組經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件用于檢驗(yàn)評(píng)定混凝土28dln壓強(qiáng)度。攪拌機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，攪拌過程中如發(fā)生停電事故，應(yīng)立即關(guān)閉電源，打開卸 “門，把攪拌機(jī)內(nèi)混凝土及時(shí)扒出，以免攪拌機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)時(shí)困難，燒壞電機(jī)。修理人員進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)工作前（清理混凝土磴或檢修時(shí)），應(yīng)先將攪拌機(jī)電源切 k并有專人看守，保證安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)配料計(jì)量不準(zhǔn)，應(yīng)立即報(bào)告檢修計(jì)量設(shè)備。攪拌結(jié)束后及時(shí)清洗拌筒

20、，料斗和各附配件，上料系統(tǒng)除每日例行的保養(yǎng)外，每 月進(jìn)行一次保養(yǎng)及計(jì)量設(shè)備的校驗(yàn)，所有設(shè)備配專人負(fù)責(zé)操作及檢查保養(yǎng)。2 .混凝土的灌注澆筑前必須按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收， 發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工 “返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋骨架上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。每工作班必須做混凝土的坍落度試驗(yàn)， 只有被確認(rèn)坍落度在4080mm£圍內(nèi)才可 吏用?；炷烈謱哟喂嘧ⅲ嘧r(shí)注意使混凝土在模具內(nèi)勻布。下料過程中發(fā)現(xiàn)過大 的石塊或雜物必須及時(shí)撿出，并通知拌和人員檢查料倉內(nèi)原材料情況?；炷琳駬v由專業(yè)混凝土工進(jìn)行，采用附著式振搗，混凝土從模板中部集中灌注， 利用混凝土流動(dòng)性使混凝土充滿整

21、個(gè)模型，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面停止沉落或沉落不 明顯、混凝土表面起泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實(shí)表面有灰漿泛出時(shí) ，宜，不得漏振或過振。全部振動(dòng)成型完成后，應(yīng)抹平中間混凝土，修整外環(huán)面弧度。3 .混凝土的收面收面：使用專用工具刮平去掉多余混凝土（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨。然后使用抹刀進(jìn)行收面，使管片表面平整、光滑，力求使表面光亮無抹刀印。確保生產(chǎn) 的管片內(nèi)實(shí)外美，外弧面平整光滑。收面要及時(shí)，杜絕出現(xiàn)灑水和干灰?；炷帘砻?，光完成后進(jìn)入靜停階段。收面結(jié)束后需及時(shí)拔出手孔成孔器。時(shí)間一般在 2小時(shí)左右混凝土初凝之后，終 凝之前，管片進(jìn)入蒸養(yǎng)窯前，用手按一下混凝土表面達(dá)到“輕壓不軟，重

22、壓不陷，漿不粘手，不顯印痕”時(shí)較為合適，具體時(shí)間可根據(jù)季節(jié)、現(xiàn)場氣候條件試驗(yàn)確定。抽1后混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。4 .蒸汽養(yǎng)護(hù)：管片經(jīng)過表面修飾，蓋上塑料布覆蓋保濕，靜停 2小時(shí)后，流轉(zhuǎn)至 "養(yǎng)窯內(nèi)。管片養(yǎng)護(hù)采用蒸養(yǎng)窯進(jìn)行無壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。 蒸氣養(yǎng)護(hù)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。 蒸養(yǎng)窯內(nèi)設(shè)置3個(gè)溫區(qū)：升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)。利用隔簾及溫度傳感器、電磁閥 空制蒸汽量控制各溫區(qū)的溫度。管片進(jìn)入蒸養(yǎng)窯后開始升溫，升溫速度不得超過15C/h ,恒溫最高溫度不超過60C。恒溫2小時(shí)(當(dāng)生產(chǎn)條件允許時(shí)，可延長恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高混凝土拆模強(qiáng) 度)，管片在恒溫階段相對(duì)濕度應(yīng)不小于 90%降溫

23、速度不得超過10C/h。至管片表 面溫度與車間內(nèi)溫度相差小于20度且強(qiáng)度滿足要求時(shí)，方達(dá)到拆模條件。管片在未脫模前混凝土表面上的塑料薄膜不可揭開，以保證混凝土表面的溫濕 k(6)管片鋼筋骨架施工準(zhǔn)備1 .下料：開料前首先檢查鋼筋的合格證與入場檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，或是否有已檢 僉合格并掛上有“合格”標(biāo)識(shí)，只有二者齊全才能開料。班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對(duì)切斷機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。鋼筋下料工應(yīng)按圖紙標(biāo)識(shí)尺寸對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工，下料前必須熟悉圖紙，如若 ，料尺寸發(fā)生變更，應(yīng)對(duì)鋼筋下料變更及時(shí)了解。圓盤條下料前必須進(jìn)行冷拉調(diào)直，除銹。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。每種鋼筋首次下料均應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸定長切

24、筋，試彎制，檢查鋼筋各部尺寸，根 小尺寸調(diào)整切料長度，再試彎，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料。往承料臺(tái)上放置鋼材時(shí)，必須兩人以上配合進(jìn)行，緩慢地扶牢輕放。切斷機(jī)的承臺(tái)架上放置的鋼筋重不得大于3t o鋼筋下料：A.鋼筋下料時(shí)應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；B.鋼筋下料長度誤差為± 10mm切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在 旨定的位置，地上有墊木支承，分類堆放，并掛上標(biāo)識(shí)。2 .鋼筋的彎曲、彎弧：鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲加工。圖 氏所標(biāo)注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺 J系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)

25、算起。根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動(dòng)輪的位置及芯軸的直徑。彎曲、彎弧前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞以及裂紋，將防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后， ，可作業(yè)。根據(jù)作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎，并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后，再批量進(jìn)行彎弧、彎曲操乍。彎弧操作進(jìn)料時(shí)必須輕送，鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡勻速，防止平面翹曲， a型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。彎好的鋼筋必須逐根在 模上校核，合格后方可使用，弧度不合適必須重新進(jìn)行彎制。彎曲操作時(shí)嚴(yán)禁超過 人機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作，彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車上，送到半 小品堆放區(qū)指定位置。每一工班工作完畢，要及時(shí)切斷電源，進(jìn)行機(jī)器清

26、潔、保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行彎弧 L彎曲機(jī)的操作規(guī)程。3 .骨架成型、焊接：鋼筋骨架成型必須在符合設(shè)計(jì)要求的專用焊接胎具上制作。作業(yè)前，根據(jù)擬焊接鋼筋骨架的配筋類型、塊別選擇適合的胎具進(jìn)行焊接。焊接 小須對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行檢查，合格后方可使用，擺放到胎具上的指定位置。焊接時(shí)焊 點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確，不得漏焊，焊口要牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，或者焊傷 “筋。焊接過程：先點(diǎn)焊箍筋收口位置，將箍筋放置到胎具的指定位置。依次將內(nèi)弧面 ，筋穿入箍筋中，利用胎具預(yù)留槽口定位。點(diǎn)焊箍筋與內(nèi)弧面主筋，確定好箍筋的位 Bo將外弧面主筋按照?qǐng)D紙標(biāo)明的位置依次穿入箍筋內(nèi)，將有定位擋板一端的上下主 ，進(jìn)行點(diǎn)焊牢固，主筋與箍

27、筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接，直到內(nèi)外弧主 ,另一端焊牢為止。然后把主筋與箍筋點(diǎn)焊成網(wǎng)。按照?qǐng)D紙位置安放拉鉤鋼筋及手孔 “強(qiáng)筋，點(diǎn)焊牢固。按圖紙位置焊接腰筋及加強(qiáng)筋。最后，按圖紙焊接封頭筋。鋼筋骨架焊接采用CO弧焊機(jī)焊接成型，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，同一主筋不得出現(xiàn) 八個(gè)以上接頭。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的焊接按設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家 K準(zhǔn)施工，焊縫、高度符合規(guī)范要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干凈。骨架首先必須通過試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量下料焊成型及制作，所有鋼筋交 1點(diǎn)都進(jìn)行焊接，以保證鋼筋骨架強(qiáng)度。焊接成型后的鋼筋骨架吊離胎具，放在指定地方。工班質(zhì)檢人員自檢合格掛上合 證后，由專職

28、檢測人員測量其寬度、厚度、弦長、弧長、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸， 僉查不合格的鋼筋骨架通知工段返修。合格證上應(yīng)寫明制作日期、制作人、鋼筋骨架 編號(hào)等，以便于發(fā)生不合格時(shí)，追溯焊接者返修，直至合格為止。鋼筋骨架用四點(diǎn)吊鉤吊至指定區(qū)域按型號(hào)堆放整齊，堆放高度不得超過6層，以 防止鋼筋骨架受壓變形。襯砌管片主筋凈保護(hù)層厚度取 50mm局部點(diǎn)如手孔處、管片定位孔處、螺栓孔處 主筋保護(hù)層厚度為40mm)管片箍筋和拉筋的保護(hù)層厚度為40mm構(gòu)造筋的保護(hù)層厚 度不得小于25mm(7)管片模板施工準(zhǔn)備1 .模具清理、刷脫模劑模具清理：A.脫模后，必須及時(shí)清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部清除， 清潔后的模具內(nèi)表

29、面的任何部位不得仍積有混凝土殘積物。第一次使用模具必須認(rèn)真清理模具表面的防銹保護(hù)膜，不能有殘留。B.模具內(nèi)表面使用海綿塊及石棉布及塑“專用鏟配合清理，嚴(yán)禁使用尖利的工具消刮模具表面。特別是模具內(nèi)關(guān)鍵部位側(cè)模 凹槽部位、灌漿孔座、手孔座的混凝土殘積物必須要徹底清理干凈。C.清理模具外表面時(shí)，特別要注意清鏟側(cè)、端板頂面的混凝土殘積物。露出合模線。D.混凝土殘,物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。 E.側(cè)、端板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵 跌落影響模具精度，同時(shí)用涂抹機(jī)油保養(yǎng)。F.清理模型時(shí)注意觀察模型的密封膠條，否破損，如發(fā)生損

30、壞，及時(shí)更換。噴涂脫模劑：A.噴涂脫模劑由專人負(fù)責(zé)。B.噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是 0留有混凝土殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清理，只有符合要求的模型才能噴涂 脫模劑。C.模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，特別是側(cè)模凹槽部位不能遺漏，如兩 "底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。手孔成孔器均勻涂抹脫模劑，套筒 1位棒刷油。2 .鋼筋骨架入模墊塊安裝：鋼筋骨架按照每平米不少于 4個(gè)安裝混凝土保護(hù)墊塊。管片內(nèi)弧面的 墊塊采用梅花型50mm大墊塊，綁扎在內(nèi)弧面主筋之上。按梅花綁扎，標(biāo)準(zhǔn)塊與鄰接 塊內(nèi)弧面綁扎12個(gè)大墊塊，封頂塊內(nèi)弧面綁扎 7個(gè)大墊塊。管片端面的墊塊亦采用 50mmfc墊

31、塊，綁扎在內(nèi)弧面主筋的直線段部分。 按梅花綁扎，每塊端面綁扎5個(gè)大墊 塊。管片側(cè)面的墊塊采用梅花型 25mm、墊塊，綁扎在箍筋之上，標(biāo)準(zhǔn)塊與鄰接塊側(cè) 面綁扎7個(gè)小墊塊，封頂塊小面綁扎4個(gè)小墊塊，大面綁扎5個(gè)小墊塊。由行車按規(guī) 把鋼筋骨架吊放入模具，操作時(shí)行車司機(jī)與地面操作者密切配合，兩端由操作者扶 k以明確手勢指揮，對(duì)準(zhǔn)模型位置輕吊、輕放，以免鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。鋼筋骨架放入模具后要檢查是否影響預(yù)埋件的安裝，底部保護(hù)層是否勻稱，任何側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差或嚴(yán)重扭曲的鋼筋骨架都不得使用，吊離模具運(yùn)走。襯砌管 片主筋凈保護(hù)層厚度取50mm；局部點(diǎn)如手孔處、管片定位孔處、螺栓孔處主筋保護(hù)層 厚度為

32、40mrm,管片箍筋和拉筋的保護(hù)層厚度為40mm構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不得小于 25mm鋼筋骨架入模后，按要求將每個(gè)鋼筋骨架一一進(jìn)行校正。對(duì)橫向、縱向的螺栓孔 "置及保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測，并填寫好驗(yàn)收表格。當(dāng)確認(rèn)鋼筋骨架尺寸及安放位 “合格，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)埋件的安裝。3 .組模組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要 青抹、補(bǔ)漏，多的地方用海綿或棉絲清理干凈。檢查側(cè)模板與端板、底模與端板的連 H縫膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。將端模板用扭力扳手?jǐn)Q緊到位，將側(cè)板輕輕推進(jìn)到位，用手旋緊定位螺栓，把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再

33、用350KN扭力扳手?jǐn)Q緊。把端模板與側(cè)真板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固,特別注意嚴(yán)格使 吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。4 .預(yù)埋件安裝由專人將注漿管、手孔螺栓成孔器、螺栓套管及螺旋構(gòu)造鋼筋分別擺放在模具附 近指定位置。將注漿管與模具定位芯組裝好 ，檢查是否上緊，以防漏漿。安放手孔螺 栓成孔器時(shí)，先將成孔器套上螺旋鋼筋安放就位，將定位芯棒插入模具定位孔內(nèi)，安放 “后頂緊。螺旋筋應(yīng)用扎絲固定，確保保護(hù)層厚度。定位芯頭部必須全部插入到手孔 座的?？變?nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)漏漿或造成孔器偏移。由專人檢查各配件是否按要求 安裝齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行修正。預(yù)埋

34、件安裝齊全后，模型行走至振動(dòng)室內(nèi)部，合上頂部模具蓋板，并擰緊蓋板螺 k 進(jìn)行管片混凝土的澆筑振搗。6、控制要點(diǎn)6.1 重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)混凝土的拌制、鋼筋籠的加工、模具的精度、水養(yǎng)時(shí)間和溫度等都是本工序的重 點(diǎn)控制部位。6.2 質(zhì)量通病預(yù)防及措施(1)混凝土的拌制1 .混凝土攪拌之前，拌和站站長應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，避免混凝土攪拌 “程中，出現(xiàn)故障。攪拌混凝土之前拌和機(jī)應(yīng)用水充分濕潤。2 .混凝土拌制前，試驗(yàn)室應(yīng)測定砂石料的含水率及溫度，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境 條件、工作性能等要求及時(shí)調(diào)整配合比，砂石料含水率每個(gè)工作班至少測試2次。3 .混凝土拌制過程中應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度、含

35、氣量、擴(kuò)展度、入 模溫度等進(jìn)行檢查。每50m混凝土檢測不少于一次。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土的灌注混凝土灌注之前，由質(zhì)檢員仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的規(guī)格、位置、數(shù)量、緊固 1度以及模板的尺寸、連接處的密貼情況，不符合要求的，在調(diào)整之前嚴(yán)禁灌注混凝灌注順序：混凝土要分層次灌注，灌注時(shí)注意使混凝土在模具內(nèi)勻布。下料過程 中發(fā)現(xiàn)過大的石塊或雜物必須及時(shí)撿出，并通知拌和人員檢查料倉內(nèi)原材料情況?；炷琳駬v由專業(yè)混凝土工進(jìn)行，采用風(fēng)動(dòng)振搗，混凝土從模板中部集中灌注， 利用混凝土流動(dòng)性使混凝土充滿整個(gè)模型，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面停止沉落或沉落不 “顯、混凝土表面起泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位

36、充實(shí)表面有灰漿泛出時(shí) 為宜，每次振動(dòng)時(shí)間控制在610分鐘內(nèi)，不得漏振或過振。混凝土灌注前，對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行檢查。混凝土溫度為530 C o每生產(chǎn)5000m也勺160環(huán)），制作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)）。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)1 .蒸汽養(yǎng)護(hù)管片經(jīng)過表面修飾，蓋上塑料布覆蓋保濕，靜停2小時(shí)后，流轉(zhuǎn)至蒸養(yǎng)窯內(nèi)。管片進(jìn)入蒸養(yǎng)窯后開始升溫，升溫速度不得超過15C/h ,恒溫最高溫度不超過60C。恒溫2小時(shí)（當(dāng)生產(chǎn)條件允許時(shí)，可延長恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高混凝土拆模強(qiáng) 度），管片在恒溫階段相對(duì)濕度應(yīng)不小于 90%降溫速度不得超過10C/h。至管片表 面溫度與車間內(nèi)溫度相差小于20度且強(qiáng)度滿足要求時(shí)，方達(dá)到拆模條件

37、。管片在未脫模前混凝土表面上的塑料薄膜不可揭開，以保證混凝土表面的溫濕 k 施工過程中嚴(yán)格控制混凝土溫度的升降速度和最高溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)由混凝土工段 呆養(yǎng)員整理記錄，將記錄交送安全質(zhì)量部存檔。2 .水養(yǎng)及自然養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行管片水養(yǎng) 7天（入池時(shí)管片表面溫度與養(yǎng)護(hù)水溫度 溫差不得大于15度）。水養(yǎng)結(jié)束后將管片吊出運(yùn)送到存放區(qū)域進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，采用土J布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕 為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，預(yù)制管片表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得 “混凝土灑水。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土拌制過程中拌和站操作工隨時(shí)觀測原材料每盤的稱量偏差

38、，各種衡 ，每月采用整碼自校檢定一次，每半年校準(zhǔn)一次，每次使用前進(jìn)行零點(diǎn)校核。試驗(yàn)員 每工班檢查不少于一次?；炷猎牧厦勘P稱量偏差應(yīng)符合表 7.1的規(guī)定。表7.1原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料誤差允許偏差(%1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1ft:各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；(2)當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和 “料的用量。(3)鋼筋切斷長度誤差及檢查數(shù)量見表 7.2的規(guī)定。表7.2加工鋼筋的允許誤差及檢查數(shù)量項(xiàng)目允許誤差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量主筋及構(gòu)造筋剪切±10

39、尺量，抽檢5件/班，同類型、同設(shè)備且w 15環(huán)主筋彎折點(diǎn)位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸± 5(4)鋼筋制作允許誤差及檢查數(shù)量見表7.3表7.3鋼筋制作允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm)檢查數(shù)量n1受力筋間距± 5尺量,每環(huán)檢查1片，每片骨架 檢查4點(diǎn)2受力筋層距± 53骨架長、寬、高尺寸+5、-104受力筋保護(hù)層厚度+5、-35箍筋間距士 106分布筋間距± 5(5)模具檢驗(yàn)?zāi)＞邫z驗(yàn)包括：模具外觀缺陷檢測、模具精度指標(biāo)檢測1 .模具外觀缺陷檢測主要通過肉眼觀測模具是否存在明顯的碰撞、局部是否粗 及、卷邊等缺陷。2 .精度指標(biāo)檢測是通過測量工具對(duì)模具的要

40、求加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢測。主要包括 以下內(nèi)容：寬度：采用內(nèi)徑千分尺檢測；厚度：采用深度尺或帶有測深度功能的游標(biāo)卡尺檢M；端板、側(cè)板、底板接縫寬度，采用樣板和塞尺檢測。3 .每次澆注混凝土前，對(duì)模具進(jìn)行例行檢查。鋼模組合好后核對(duì)吻合標(biāo)志，由質(zhì)檢員對(duì)合模質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的模具， 嚴(yán)禁灌注混凝土。檢驗(yàn)結(jié)果要報(bào)告架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步的工序。對(duì)模具的寬度進(jìn)行檢測。每件模具測六點(diǎn)，確認(rèn)其寬度尺寸在允許公差范圍內(nèi)， ，可進(jìn)行混凝土灌注。對(duì)模具工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。包括模具內(nèi)面是否劃傷、有無附屬 L各零件有無缺失或劃傷。4 .每套模具使用100次后，需進(jìn)行全面的檢測，以保證模具的精度要求。檢測

41、項(xiàng)目包括：模具寬度、弧弦長、邊模夾角、對(duì)角線、內(nèi)腔高度；模具內(nèi)部是 。有產(chǎn)生影響精度的損傷；模具各零件有無損傷或缺失。針對(duì)以上項(xiàng)目出現(xiàn)的問題進(jìn) 亍解決后，才可批準(zhǔn)模具重新投入生產(chǎn)。5 .對(duì)管片成品進(jìn)行檢測時(shí)，如發(fā)現(xiàn)由模具引起的缺陷，馬上對(duì)相應(yīng)的模具進(jìn)行檢 U校核。通過對(duì)成品的定期檢測、三環(huán)拼裝數(shù)據(jù)反饋，監(jiān)測模具的精度狀態(tài)，并以 ,表記錄，建立對(duì)模具精度的動(dòng)態(tài)跟蹤。表7.4模具組裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許誤差 mm檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量寬度± 0.4內(nèi)徑千分尺6點(diǎn)/片弧弦長± 0.4樣板、塞尺2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次邊模夾角<0.2靠尺塞尺4點(diǎn)/片對(duì)角線±0.8鋼卷尺

42、、刻度放大鏡2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次內(nèi)腔高度-1 , +2深度尺4點(diǎn)/片8、安全、環(huán)保、文明施工措施8.1 安全要求(1)混凝土攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作人員不得將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混,士時(shí)，必須切斷電源。當(dāng)進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行清理時(shí)，必須切斷主電源，控制室內(nèi)必須 ，置專人進(jìn)行看護(hù)。(2)使用各類電器設(shè)備前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源&路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不能硬拉電線，更不能在鋼 務(wù)和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。(3)蒸汽養(yǎng)護(hù)開關(guān)閥門時(shí)注意防止蒸汽燙傷。及時(shí)清除蒸汽管道溝內(nèi)的積水,色免掉入燙傷。(4)焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”；電,布置必須合理，不得暴露在地面上。(5)施工前，詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好，叱禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。(6)焊接時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在作業(yè)范圍po焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃