多極離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄1 總則 21.1 適用范圍 21.2 結(jié)構(gòu)簡述 21.3 技術(shù)性能 22 完好標(biāo)準(zhǔn) 22.1 零、部件 22.2 遠(yuǎn)行性能 32.3 技術(shù)資料 32.4 設(shè)備及環(huán)境 33 設(shè)備的維護(hù) 33.1 日常維護(hù) 33.2 定期檢查內(nèi)容 33.3 常見故障處理方法 43.4 緊急情況停車 44 檢修周期和檢修內(nèi)容 14.1 檢修周期 54.2 檢修內(nèi)容 55 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 65.1 泵體與底座 65.2 導(dǎo)葉與襯套 65.3 泵軸 65.4 葉輪 75.5 軸套 75.6 平衡盤裝置 75.7 轉(zhuǎn)子 75.8 軸承 15.9 軸封 85.10 聯(lián)軸器 96 試車與驗(yàn)收 96.1 試車前的準(zhǔn)備

2、工作 96.2 試車 96.3 驗(yàn)收 97 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 107.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 107.2 檢修安全注意事項(xiàng) 107.3 試車安全注意事項(xiàng) 101 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D 型、 DA 型、 GC 型及 DG 型多級離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定

3、。泵由電 動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。1.3 技術(shù)性能設(shè)備主要技術(shù)性能見表 1。表1泵型號吸入口直徑 mm流量m3/h單級揚(yáng)程m級數(shù)電機(jī)功率kW轉(zhuǎn)速r/min液體溫度CD型單吸多級分 段式50188.5392.27.52950< 1108024.611.4294171005415.57.54012510121.5221001501553075225148020028040.8110f440DA型單吸多級 分段式50188.4292.8101450<808032.411.34.520100543210551251082028100150162624018020028837.5155500C

4、C型單吸多級 分式40623293152590< 1105010325.5306515277.5374571245751004541292290DG型單吸多級 分段式5012.5253127.5302590< 11065253031015458046227515085673975240100147436015044018011955002完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、

5、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油 杯等齊全好用。2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。2.2 遠(yuǎn)行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a. 安裝及試

6、車驗(yàn)收資料；b. 設(shè)備運(yùn)行記錄；c. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d. 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏不得大于：a. 填料密封，初期每分鐘不多于 20 滴，末期每分鐘不多于 40滴；b. 機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5 滴。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100 小時(shí)應(yīng)

7、清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500 小時(shí)換 油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400 小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35，滾動軸。承的最高溫度不 得超過 75；滑動軸承的最高溫度不得超過65。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20 滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.2 定期檢查內(nèi)容對于生產(chǎn)系統(tǒng)

8、中重要的泵，可按表2 內(nèi)容定期檢查。表5檢查項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器監(jiān)測滾動軸 承的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況7天測量波動軸承振動 的沖擊能量，以判 斷軸承是否處于良 好狀態(tài)當(dāng)dBN < 20時(shí) 軸承狀態(tài)良好，下次按 周期測量 當(dāng)20<dBN <35時(shí) 要引起注 意，軸承已由現(xiàn)早期損 傷，必須在較短 期間內(nèi)再次測量 當(dāng)dBN > 35時(shí)軸承有 明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量當(dāng)dBN > 50時(shí)應(yīng)迅速更換軸承沖擊脈沖計(jì)CMJ-1 型SPM-43A 型監(jiān)測滑動軸 承的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況7天測量軸承振動 的加速度值1.相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時(shí)，內(nèi)部已發(fā)生故 障，需引

9、起重 視，縮短監(jiān)測周期；當(dāng)總振平值超過正常值4倍時(shí)，可 能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停 泵檢查修理2.類比判斷法：測量點(diǎn)比若 干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高由一 倍以上時(shí)，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測，超過二倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泉修理217機(jī)器故障檢 查儀監(jiān)測泵的振 動情況7天在軸承殼體處從徑 向測量殼體振動的 振幅單振幅且A應(yīng)不超過以下值1）泵轉(zhuǎn)速為 1450r/min軸中心高度W 225mmA < 0.03mm 軸中心高度> 225mmA < 0.04mm2）泵轉(zhuǎn)速為 2900r/min軸中心高度W 225mmA < 0.02mm軸中心高度> 225mmA <

10、 0.03mm便攜式測振儀3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表3 o3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理:a.泵突然發(fā)生劇烈振動；b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；d.泵突然不出水?，F(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵不打 水或流 量不足1 .吸入閥堵塞2 .吸入管路阻力 太大或 吸水高度太高3.由水管 路阻力太大4 .泵或吸入管內(nèi)存空 氣，有漏氣處5.葉輪堵塞6.密封環(huán)磨損嚴(yán)重1 .清掃吸入閥2 .清掃吸入管路或 降低吸水高度3.檢 查及清掃由水管路 或改進(jìn)由水管4.排 除空氣，消除漏氣 處5.清掃葉輪6.更 換葉輪密封環(huán)泵內(nèi)部聲音 反常，

11、泉/、上 水1 .流量太2 .吸入管阻力太大3 .在吸入管部分有 空氣滲入4.所吸、 送液體溫度過高1 .增大流量2 .浦掃吸入管或 降低吸入高度3 .檢查吸入管部 分及閥，消除漏氣 處4 .降低所吸送液 體溫度軸承溫度局密封漏損大1 .油量不足或油 不 潔凈2.軸承間隙太 小3.電機(jī)軸與泵軸 同軸度超過規(guī)定2 .填料磨損3 .軸或勒套磨損4 .泵軸彎曲5 .動、靜密封環(huán)端 面腐蝕、磨損或劃 傷6 .靜環(huán)裝配歪斜7 .彈簧壓力不足1 .加油或清洗軸 承換油2 .副研軸瓦，調(diào)整 間隙3.我正聯(lián)軸 器1 .更換填料2 .修復(fù)或更換磨 損件3 .校正或更換泵 軸4 .修復(fù)或更換動、 靜密封環(huán)5.重裝

12、 配靜環(huán)6.調(diào)整彈簧壓縮 量或更換彈簧電流過 大1 .填料壓得太緊2 .轉(zhuǎn)子部分與固定部分磨擦3.洪水量過大1 .放松填料壓蓋2 .檢查、調(diào)整3 .調(diào)小由口閥門，減 少流量泵振動 大1.電機(jī)軸與泵軸同軸度 超過規(guī)定2.泵釉彎曲或 轉(zhuǎn)子不平衡3 .葉輪中有異物或葉輪 磨損4 .轉(zhuǎn)子匕殼體產(chǎn)生摩擦5 .軸承間隙大6 .底座螺栓松動1 .我正聯(lián)軸器2 .校宜釉、轉(zhuǎn)子做平 衡3 .清掃葉輪或更換 葉輪4 .調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體 間隙5 .調(diào)整間隙或更換 軸承6 .緊因底座螺接表44檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表44.2 檢修內(nèi)容檢修類別小修中修大修檢修周期，月3122436注：1.吸入口直徑

13、W 100mm的泵無大修， 大修4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng),更換潤滑油4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。內(nèi)容并入中修。2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測 維 修條件時(shí)，經(jīng)請示上一級主管單位批準(zhǔn)，可 不受 此表限制。4.2.1.4 檢津及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易 掃、檢損件。修閥門。消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固4.2.1.5 各部螺栓。中修4.2.1.5包括小修內(nèi)容4.2.1.6 4.2.24.2.1.6 檢修機(jī)械密封，更換零件。4.2.1.7 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤

14、、平衡 環(huán) 及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換4.2.1.8 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承4.2.1.9 測定葉輪的靜平衡。4.2.1.10 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。4.2.1.11 測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。4.2.1.12 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。4.2.1.13 校驗(yàn)壓力表。4.2.1.14 檢修電機(jī)。4.2.1.154.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。4.2

15、.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體與底座5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接 合面平行度為0.1mm/m ,接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向 0.05mm/m橫向0.10mm/m 。5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。5.1.5 組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行，且用力要均勻5.2 導(dǎo)葉與襯套5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2 導(dǎo)

16、葉與襯套的配合采用H7/n6或5,間隙應(yīng)四周均勻，使用磨H7/r6 口 _、 r-損極加，一一一一 、5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表限不超過表中最大值的3倍5.3 泵軸5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等 缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探 傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6,與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6, 與聯(lián)軸 器配合軸頸用js6 ,軸頸的圓度和 圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處3.2/裝配聯(lián)軸器處襯套內(nèi)徑3060>6090>90120導(dǎo)葉

17、襯套與 葉輪輪轂直 徑間隙0.200.300.300.420.350.50表51.6/ 0.8/,滑動軸承處5.3.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的 徑 向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。5.3.5 鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm ，歪斜不得超過0.03mm/100mm 。5.4 葉輪5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。5.4.2 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于表6規(guī)定。5.4.3 葉 輪鍵槽 及平 衡盤 鍵槽中 心線 對軸孔中心線的 歪斜應(yīng)不大于 0.03mm/100m

18、m 。5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時(shí)用去重 法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3 ,切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。直徑2560>60160>160400端面圓跳動0.0250.0400.060葉輪外圓直徑< 200>200300>300400>400500靜平衡允差，g35810表 6 mm表7mm5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損 極限不超過表7中最大數(shù)值的3倍。軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙密封環(huán)亙徑直徑間隙密封環(huán)亙徑直徑間隙最小最大

19、最小最大<750.250.37>1802200.450.63>751100.300.44>2202800.500.68> 1101400.350.50>2803400.550.75> 1401800.400.56>3404000.600.80表8O5.6平衡盤裝置1.6/5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。5.6.5 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道5.5軸套1.6/對正。5.7 轉(zhuǎn)子5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7

20、/h6。5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9 ,軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過士1mm;超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動，應(yīng)不大于表9 規(guī)定。5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于表10 規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11 規(guī)定。5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm 。5.7.7 對于轉(zhuǎn)速nA2950r/min,且流量Q>15m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng) 作動平衡試驗(yàn)，

21、其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件5.8.1.1滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無 坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，5.8.1.3外圓直徑<50>50120>120260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳 動0.050.060.07表 10mm平衡盤直徑<50>50120>120260>260500端面圓跳動0.030.040.050.06表 11 mm表面光潔，無傷痕和凹坑?；瑒虞S承軸承合金與殼體應(yīng)接合緊5.8 軸承5.8.1 Wm蓋與滾動軸承端面的間軸承隙，隙。5.8.1.4器或在軸承。5

22、.8.2軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm ；在軸的膨脹側(cè)軸承壓應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱100 120 C的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷;5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為 勻，接觸面積達(dá)60 %以上。5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部600-9下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均方厘米至少有2 4個(gè)色斑。0.o2-0.04mm ;5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取表 12 mm軸直徑軸承頂間隙軸直徑軸承頂間隙轉(zhuǎn)速<1000r/mi

23、n轉(zhuǎn)速 1000 r/min轉(zhuǎn)速<1000r/min轉(zhuǎn)速 1000 r/min>30500.050.110.080.14>801200.080.160.120.21>50800.060.140.100.18>1201800.100.200.150.255.9軸封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套（或軸）的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。表 13 mm軸套或軸直徑<75>75110>110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.005.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。5.9.1

24、.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大 0.3-0.5mm。5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小于 5mm ,壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)， 使水流暢通。5.9.2 機(jī)械密封5.9.3 J安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合表 10規(guī)定，表面粗糙度 3.2/達(dá)）外徑偏差不超過h6 o5.9.2.2 軸的軸向竄動量應(yīng)不超過士0.5mm。5.9.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時(shí)要

25、仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封 部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。表 14 mm聯(lián)軸器最大端面間對中偏差聯(lián)軸器最大端面間對中偏差外圓直徑隙徑向位移軸向傾斜外圓直徑隙徑向位移軸向傾斜711063<0.04<0.2/10002243155<0.05<0.2/10001301904<0.05<0.2/10003154005<0.08<0.2/10006試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2 清除泵周圍