高層大廈地上主體結(jié)構(gòu)工程施工方法_1

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-162編號：_高層大廈地上主體結(jié)構(gòu)工程施工方法審核：_時間：_單位：_高層大廈地上主體結(jié)構(gòu)工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。高層大廈地上主體結(jié)構(gòu)工程施工方法（2）4、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，因本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，外框架柱為鋼管混凝土柱，故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外，其余均按傳統(tǒng)施工工藝施工即可。本工程著重抓

2、好鋼管混凝土柱施工，確保柱內(nèi)混凝土質(zhì)量。A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種，即：泵送頂升法、立式手工振搗法、高位拋落無振搗法。根據(jù)實際情況，決定采用高位拋落法和振搗法相結(jié)合的方法。本工程鋼管在630一1120共六種，定長為12m，采用人工振搗法，振搗棒長度不夠，將振搗棒加長為8m，對于直徑大于820以上鋼管，加掛內(nèi)爬梯，振搗人員可由爬梯下至管內(nèi)2-3m振搗。對于630、720鋼管，下面振動棒作用不到的范圍，可采用高位拋落無振搗法?；炷敛捎昧綖?-30mm骨料，水灰比不大于0.45，塌落度為140mm。為滿足塌落度要求，應(yīng)摻加適量的減水劑；為減少收縮量，應(yīng)摻加微膨脹劑。外加劑摻量由試驗室確

3、定。B、混凝土采用塔吊運輸，接料斗自鋼管上口澆入，第一次混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑一層厚度為5一l0Cm的與混凝土配比相同的水泥砂漿，避免混凝土下落是發(fā)生離析。拋落混凝土量一次不大于0.7m3，料斗的下口應(yīng)比鋼管直徑小10一20cm，以便混凝土下落時管內(nèi)空氣能夠排出。對于手工振搗區(qū)域，一次下料不大于2m3，即不大于2-3m柱長，振搗時間不應(yīng)大于60s，混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)大于210-180分鐘（按氣溫而定）?；炷翝仓?yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出10一15cm。，在混凝土初凝左右，將上口10一15cm。混凝土浮漿清除。C、鋼管柱混凝土施工注意事項：(1)鋼管混凝土未澆筑前應(yīng)封閉，

4、以防雜物、雨水進(jìn)入；(2）商品混凝土澆筑前，由應(yīng)混凝土攪拌站提供與混凝土相同配比的水泥砂漿，存于現(xiàn)場，確保接漿效果；（3）鋼管焊縫驗收后，方可進(jìn)行該部位混凝土澆筑；嚴(yán)禁在已澆筑混凝土的鋼管柱上施焊。（4）鋼管柱接頭處混凝土澆筑預(yù)留出套接長度。5、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板工程A、工程概況該工程二-二十三層為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板，過梁結(jié)構(gòu)24層為同一結(jié)構(gòu)平面型式，5-18層、1923層同一結(jié)構(gòu)平面型式，外挑板預(yù)應(yīng)力張拉板端設(shè)置砼圈梁。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用fptk1570MPa，15無粘結(jié)鋼絞線。錨具張拉端為XM151夾片式錨具，固定端為擠壓式錨具。由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在技術(shù)為國家推廣應(yīng)用的新技術(shù)，施工工藝較復(fù)雜，技

5、術(shù)含量較高，操作精度要求嚴(yán)格，因此專業(yè)施工人員及參與施工的人員必須認(rèn)真熟悉和掌握設(shè)計要求，嚴(yán)格按照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程JGJ/T9293及GB50204-92和設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。B、施工順序根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度等級的100以上時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。為保證施工進(jìn)度，張拉施工盡量不占工期，張拉施工順序采取逐層澆筑，須向張拉的施工順序，如圖1示。由于預(yù)應(yīng)力張拉后張拉層板的反起拱，因此要求該張拉層的上一層板的砼強度達(dá)到C15以上。C、施工順序?qū)Π逯蔚囊蟛捎弥饘訚仓毾驈埨┕ろ樞?，要求張拉層需承受上兩層傳來的荷載，因此要確定張拉后樓板是否能承受自重和上部傳遞荷載，為

6、了現(xiàn)場三大工具及時周轉(zhuǎn)和減少支撐用量，保證施工進(jìn)度的需要。擬張拉層張拉完畢后應(yīng)留設(shè)垂直支撐，待第二層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除第一層的垂直支撐，以此類推。這就要求施工現(xiàn)場奮有三層樓板和四層支撐的用量。D、施工工藝要求（1）原材料及施工機具的要求、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用天津鋼絲一廠生產(chǎn)的FPtk=1570MPa無粘結(jié)鋼絞線。其技術(shù)參數(shù)：名稱項目單位無粘結(jié)鋼絞線鋼絞線直徑mm15抗拉強度Mpa1570延伸率%3.5截面積mm2139.98理論重量Kg/m1.091彈性模量Mpa1.8×105油脂建筑1#Kg/10m0.35-0.60塑料高壓聚乙烯Kg/10m0.30-0.55摩阻損失系數(shù)K0

7、.004U0.12無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后必須進(jìn)行檢查驗收，一是外觀檢查，二是抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。性能各項指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB522485及GB5020492鋼筋砼施工及驗收規(guī)范JG300693，JG300793的規(guī)定。合格后方可使用。2預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場后，按照錨具出廠合格證核對其品種規(guī)格及數(shù)量，并抽樣檢驗。其試驗結(jié)果應(yīng)符合GB5020492及GBT1437092、及JGJT9293規(guī)定的要求。3、張拉設(shè)備采用QYC230前卡內(nèi)置式千斤頂，配套油泵選用STDB0.63×63超高壓小型電動油泵。張拉前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，標(biāo)定應(yīng)符合GB5020492及JGJ9293的規(guī)

8、定要求。名稱型號單位數(shù)量功率（KW）張拉千斤頂YCN-230臺4電動油泵STDB0.63X63臺2電動油泵ZB2X2-50臺1砂輪切割機臺2手提切割機臺1力值傳感器臺1變腳張拉器臺1割皮器臺3擠壓機YCG-60臺1（2）主要施工工藝流程支模板，側(cè)模鉆孔綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋安裝承壓板及穴模鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋隱蔽檢查澆筑砼并養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模和穴模，清理承壓板割皮，安裝錨具張拉準(zhǔn)備就位張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋封端拆底摸，支撐。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖（見下頁）（3）預(yù)應(yīng)力筋的制作、無粘結(jié)鋼絞線的下料長度一端張拉時：LL1+L2+H1+H2兩端張拉時：LL1+2L1+2H1L-一鋼絞線的下料長度

9、L1一鋼絞線在板內(nèi)的長度L2一千斤頂工作所需長度（取400mm）H1、H2一分別為張拉端和固定端錨具厚度（取50和100mm）為保證無粘結(jié)仍下料長度準(zhǔn)確，符合施工要求，下料前按照設(shè)計圖紙進(jìn)行1：1放大樣，確定板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度，并編制各尺寸型號的鋼絞線下料尺寸表格，按表格編號進(jìn)行下料。無粘結(jié)鋼絞線下料根據(jù)下料表，按下料表尺寸逐層下料。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時，采用無齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷時要快速準(zhǔn)確，避免鋼絞線局部過熱導(dǎo)致鋼絞線端部強度降低。為保證下料長度符合要求，下料時應(yīng)選擇較平整的場地，在場地上鋪設(shè)寬度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中間彈線，直線兩側(cè)每隔1米左右固定木條，然

10、后確定切割機位置，從刀口處量出下料長度切割，如圖2示。下料時對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋材料。一檢查是否有破損處，對有破損的應(yīng)進(jìn)行修補；二是嚴(yán)禁直接在地面上拖動以防破損。、無粘結(jié)鋼絞線固定端擠壓制作a擠壓場地應(yīng)平整清潔，擠壓套及擠壓彈簧不得沾有污物和水跡。b.鋼絞線切割后，從端部量取100mm割皮，清理干凈，用鋼絲鉗按其扭捻方向捻緊，其截面的毛刺用磨光機磨成圓形。c、擠壓前，將固定端的螺旋筋及承壓板穿上。d、擠壓工藝是：套擠壓彈簧，穿過擠壓模，擠壓套放入擠壓凹槽內(nèi)，擠壓。套擠壓彈簧時，首先把擠壓彈簧慢慢的旋入鋼絞線端部，用雙手將其旋緊，使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上。擠壓套放人擠壓模后，應(yīng)使擠壓套同擠壓模在

11、同一軸線上，不得出現(xiàn)偏斜。開動油泵時，給油要均勻，一次頂過，中間不得停頓，并觀察壓力表最大值。擠壓力正常為3550MPa，超大或偏小應(yīng)查明原因，重新擠壓。e、擠壓時留設(shè)過渡段，即將鋼絞線塑料外皮擠入錨具內(nèi)，使鋼絞線形成全長密封，保證每束為全無粘結(jié)束。f、每次擠壓時，擠壓套表面及模孔均應(yīng)保持清潔并涂油潤滑，頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲應(yīng)清除干凈。g、為確保擠壓錨具符合要求，在正式擠壓前，制作3個試件進(jìn)行靜載錨固頭試驗，確定合格后，方可成批擠壓制作。h、擠壓頭擠壓完畢后，將固定端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。、制作完后，按照不同型號，分類掛牌堆放。（4）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)、承壓板的固定。按照設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋的位置及間

12、距，首先在外設(shè)圈梁的非預(yù)應(yīng)力筋上劃線標(biāo)注其位置，然后按標(biāo)注的位置安放承壓板。將承壓板上的錨固筋同非預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，調(diào)整承壓板的垂直度和平整度。為保證承壓板位置準(zhǔn)確，在承壓板上下焊接兩根14筋用短鋼筋同圈梁非預(yù)應(yīng)力筋點焊牢固。見圖3示。、在鋪設(shè)板非預(yù)應(yīng)力底筋后，按設(shè)計圖紙反彎點位置要求，在板底標(biāo)注支撐點的位置，設(shè)置馬凳支撐鋼筋來保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計曲線形狀，曲線筋中間點采用同非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎控制。馬凳支架的高度按計算的該位置的預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高來控制，支架筋采用14鋼筋，其間距為1.0米。馬凳筋的長度一般控制在6米左右。馬凳筋制作后應(yīng)編號，安放時根據(jù)編號對號入座，然后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋

13、同馬凳支架相接處用綁絲綁牢。無粘結(jié)筋的矢高控制在±10mm內(nèi)，水平偏差±20mm內(nèi)、鋪放完后在筋兩端按照承壓板標(biāo)注位置拉直線來調(diào)整，使其平順。板預(yù)留洞處預(yù)應(yīng)力筋的布置嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工、軸線處必須安放馬凳筋。、該工程中為雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計對每個縱橫預(yù)應(yīng)力用交叉點相應(yīng)的兩個矢高進(jìn)行計算，編排每個縱橫區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)順序，即一個方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于其相交的筋相應(yīng)點的矢高，則此筋可先鋪放，矢高較高者次之，避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于靠近柱子處預(yù)應(yīng)力筋間距較密，它起到板中暗梁的作用，因此鋪設(shè)時應(yīng)先考慮該筋的鋪設(shè)。各種管線敷設(shè)

14、嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋矢高抬高和降低。、鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時外包層的局部破損，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的12，纏繞長度應(yīng)超過破損長度50mm，嚴(yán)重破損的無粘結(jié)須應(yīng)力筋予以報廢，重新更換。、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢與專項檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在鋪設(shè)上層非預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)搭設(shè)人行成材料堆放馬凳，避免行人和材料造成對預(yù)應(yīng)力筋線形的損壞。、本工程采用了鋼管混凝土柱，在板柱結(jié)點處預(yù)應(yīng)力筋同鋼管柱的加強環(huán)之間的構(gòu)造處理要特別注意。按照原設(shè)計方案預(yù)應(yīng)力筋在此處要穿過加強環(huán)的肋板，這就要求在肋板上開洞，給施工帶來一些不便之處。經(jīng)設(shè)計上調(diào)整后，加強環(huán)整體下移出了板帶

15、，因此不會再和預(yù)應(yīng)力筋及非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)造成沖突。、考慮到防火要求和對預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)，最靠近鋼管柱鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋離開柱5cm放置。（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工、張拉控制應(yīng)力con1099MPaNp153.84KN、理論計算伸長值、張拉程序020con103con頂壓錨固020Np103Np頂壓錨固1.03Np=158.45KN、張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉按照對稱張拉的原則進(jìn)行，張拉時兩套張拉設(shè)備對角對稱同時進(jìn)行張拉。張拉前對每根鋼絞線進(jìn)行編號，其張拉項序如圖示。、每根鋼絞線的張拉施工順序清理承壓板割皮穿錨環(huán)，安裝夾片并打緊穿千斤頂張拉至初應(yīng)力量測伸長值張拉至1.03con量測伸長值頂壓錨固千斤頂

16、回程卸千斤頂復(fù)核伸長值專項記錄對于兩端張拉的無粘結(jié)筋，按上述順序在一端張拉錨固后再在另一端進(jìn)行補張，直接拉至1.03con后測量伸長值頂壓錨固。、由于該工程預(yù)應(yīng)力筋為多跨連續(xù)曲線，摩阻系數(shù)套用規(guī)范建議值時對其張拉伸長值有影響，因此在正式張拉前應(yīng)對其盡阻系數(shù)進(jìn)行測試.、預(yù)應(yīng)力筋張拉、校核預(yù)應(yīng)力筋張拉主要采用控制應(yīng)力，同時校核伸長值。如實際伸長值大于理論計算伸長值的10或小于5時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。、預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)做到孔道，錨環(huán)與千斤頂三對中，以減少孔道磨擦損失。當(dāng)有個別鋼絲發(fā)生滑絲或斷絲可相應(yīng)降低張拉力，但滑絲或斷絲的數(shù)量不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面總量的2，且每束鋼絲

17、只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，按順序編號填寫張拉記錄表。、預(yù)應(yīng)力法張拉前的準(zhǔn)備工作a、張拉設(shè)備及儀表應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)校驗和標(biāo)定。了解和掌握現(xiàn)場的施工條件是否具備。b、張拉層混凝土強度達(dá)到100以上設(shè)計要求強度的試塊強度報告。擬張拉層上一層板的混凝土強度應(yīng)達(dá)到C15以上。c、進(jìn)行安全交底及張拉操作技術(shù)交底。（6）張拉端部封堵無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)進(jìn)行封端處理，以防止錨具銹蝕結(jié)構(gòu)質(zhì)量帶來隱患。首先用砂輪切割機或氧乙炔焰切斷多余的鋼絞線，嚴(yán)禁用電弧切割。用氧乙炔焰切斷時，火焰不得接觸錨具，降低其熱影響。錨具外留鋼絞線長度不小于30mm，然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料，槽口內(nèi)壁涂以環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，

18、用高標(biāo)號做膨脹細(xì)石混凝土或水泥砂漿密封。（7）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后，做好防腐防潮.、預(yù)應(yīng)力筋裝卸及搬運時，應(yīng)保持成盤或項直狀態(tài)下起吊搬運，不得掉砸踩踏。嚴(yán)禁用鋼絲繩或其他堅硬吊具與無粘結(jié)筋直接接觸。、下料制作完成后，加強保護(hù)，應(yīng)按照不同尺寸掛牌堆放并加以覆蓋。、嚴(yán)禁電火花傷及預(yù)應(yīng)力筋，在靠近預(yù)應(yīng)為筋進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)隔離保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋。、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后，嚴(yán)禁踩踏。進(jìn)行其他工序施工時，可搭設(shè)腳手板供行人用。6、在澆筑砼板前，要配專職人員負(fù)責(zé)檢查無粘結(jié)筋束的束型，是否符合要求，張拉端和固定端的安裝是否符合要求；若不符應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和綁扎牢固，當(dāng)確定合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑

19、。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)經(jīng)全面檢查驗收后，做好隱蔽記錄。7、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁隨意碰撞預(yù)應(yīng)力筋及馬凳支架。振搗時，振動棒應(yīng)直插直抽；進(jìn)免同無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋碰撞；采用泵送混凝土工藝時，應(yīng)設(shè)溜槽送料、避免沖擊力過大影響預(yù)應(yīng)力筋線型。澆筑混凝土前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底，引起重視.為及時掌握混凝土強度情況便于施工張拉，混凝土試塊留設(shè)比常規(guī)多兩組，采用同條件養(yǎng)護(hù)。8、確?；炷潦┕べ|(zhì)量，尤其張拉端和固定端處混凝土必須振搗密實?；炷脸尚秃笕舭l(fā)現(xiàn)有裂縫、空鼓現(xiàn)象，必須在無粘結(jié)筋張拉之前進(jìn)行修補。9、張拉時，在任何情況下工作人員不得站在千斤頂兩端，同時千斤頂后部設(shè)防護(hù)裝置，操作千斤頂和測量伸長值時的人員應(yīng)站在側(cè)面。嚴(yán)守操

20、作規(guī)程，各操作人員不得擅自離崗。E、各項技術(shù)保證措施：（1）、進(jìn)度保證措施、組織措施組建強有力的項目管理班子及技術(shù)素質(zhì)精良的施工隊伍承擔(dān)本工程的施工。把本工程列為重點工程，本公司所各單位將作為一線生產(chǎn)的強大后盾，屆時人、財、物各方面將全力以赴，確保本工程實現(xiàn)優(yōu)良目標(biāo)，按期竣工。、做好各項施工準(zhǔn)備工作：a.組織好施工人員、機械、材料及時進(jìn)場，為順利施工創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。b認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并及時編制施工組織設(shè)計和分項施工方案，為施工提供必要的技術(shù)保證。、嚴(yán)格計劃管理a、及時準(zhǔn)確的編制月旬材料、勞動力、機械及周轉(zhuǎn)工具使用計劃，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。b.積極同施工總承包單位配合，實施動態(tài)計劃管理，按施

21、工總承包單位的網(wǎng)絡(luò)控制計劃和主要進(jìn)度控制點，進(jìn)行月平衡，周調(diào)度，保證計劃的實施。、交叉作業(yè)、工種配合協(xié)調(diào)措施a、技術(shù)管理上優(yōu)化施工程序，合理安排交叉組織均衡流水作業(yè)。b、施工管理上同工程總承包單位密切配合，抓好諸工種的協(xié)調(diào)配合，充分利用平面、空間和機具，保證施工進(jìn)度。（2）質(zhì)量保證措施、健全以經(jīng)理為首，總工程師掛帥，縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。堅持"抓質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽"的經(jīng)營方針，運用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強化全員質(zhì)量意識，形成全員、全方位，全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。、認(rèn)真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度a、落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。工程質(zhì)量的好壞，是各