現(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之_1

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-271編號(hào)：_現(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之審核：_時(shí)間：_單位：_現(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯?，F(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之三四.現(xiàn)場管理十大項(xiàng)目之四：效率管理1.個(gè)別效率與整體效率2.追求卓越的綜合效率綜合效率=稼動(dòng)率*作業(yè)能率*良品率稼動(dòng)率：反映設(shè)備實(shí)際運(yùn)行占實(shí)際出勤時(shí)間的比例，越高越好。作業(yè)能率：反映速度低下的

2、影響，越大越好。良品率：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例，越大越好。3.如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)率(附3)減少及消除瓶頸工序的停線時(shí)間按出貨計(jì)劃安排使用或通過瓶頸工序零件到達(dá)瓶頸之前“品檢”通過瓶頸后的半成品在后工序做好流程管制，確保不會(huì)成為不合格品非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序增大瓶頸工序能力(分包等)五.現(xiàn)場管理常用的3大工具1.工具1：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的·技術(shù)儲(chǔ)備·提高效率·防止再發(fā)·教育訓(xùn)練案例：灑掉的牛奶怎樣處理2.工具2：目視管理(1)何為目視管理目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從

3、“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給管理帶來極大的好處。幾個(gè)簡單的事例：·交通用的紅綠燈紅燈停、綠燈行·包裝箱的箭頭管理有零件的箱表面箭頭朝上()，無零件的箱倒置箭頭朝下()，不易丟棄尚未使用之零件·排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運(yùn)行狀況(2)目視管理的分類目視管理通常分為五大類：第1類、目視管理的物品管理日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。通常對(duì)這些物

4、品管理有四種基本形式：·隨身攜帶·伸手可及之處·較近的架子、抽屜內(nèi)·放于儲(chǔ)物室、貨架中此時(shí)，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)都能快速地取出放入”成為物品管理的目標(biāo)。目視管理的物品管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識(shí)出最大在庫線、安全在庫線、下單線，明確1回下單數(shù)量。第2類、目視管理的作業(yè)管理工

5、廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行?是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢?在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。方法：ONEPOINT(重點(diǎn))教材、欠缺品·誤用品警報(bào)燈。要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：異常警報(bào)燈。目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點(diǎn)：是否按要求的那樣正確地實(shí)施著是否按計(jì)

6、劃在進(jìn)行著是否有異常發(fā)生如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡單明了地表示出來。第3類、目視管理的設(shè)備管理目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。目視管理的設(shè)備管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。要點(diǎn)4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，下工夫使得容易“看見”。要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量儀器類的正常·異常范圍、

7、管理限界。方法：用顏色表示出范圍(如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍)。要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。第4類、目視管理的品質(zhì)管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。目視管理的品質(zhì)管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。第5類、目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露

8、化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。目視管理的安全管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：注意有高差、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點(diǎn)2：注意車間、倉庫內(nèi)的交差之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案。要點(diǎn)3：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。要點(diǎn)4：設(shè)備的緊急停止按紐設(shè)置方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。(2)目視管理的要點(diǎn)·無論是誰都能判明是好是壞(異常)·能迅速判斷，精度高·判斷結(jié)果不會(huì)因人而異(3)目視管理的水準(zhǔn)·初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)·中級(jí)水準(zhǔn)

9、：誰都能判斷良否·高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明目視管理-作業(yè)管理類水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例(液體數(shù)量管理)1 ·管理范圍及現(xiàn)狀明了。·通過安裝透明管，液體數(shù)量一目了然水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例(液體數(shù)量管理)2 ·管理范圍及現(xiàn)狀明了。·管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然。·明確上限、下限、投入范圍、管理范圍，現(xiàn)在正常與否一目了然。水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例(液體數(shù)量管理)3 ·管理范圍及現(xiàn)狀明了。·管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然。·異常處置方法明確、異常管理裝置化·異常處置方法、點(diǎn)檢方法、清

10、掃方法明確、異常管理裝置化。目視管理-設(shè)備管理類水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例(皮帶管理)1 ·明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。·將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)看得見水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例(皮帶管理)2 ·明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。·設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然。·將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)看得見水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例(皮帶管理)3 ·明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。·設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然。·日常管理及異常處置方法明確·異常處置方法、交換方法及交換計(jì)劃等誰

11、都能明白3.工具3：管理看板管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍·有無形壓力的氛圍之非常重要的手段。管理看板的作用：啟示：管理看板絕不是做秀那么簡單!六.綜合討論與問題解答篇2：現(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之二現(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之二三.現(xiàn)場管理十大項(xiàng)目之三：品質(zhì)管理1.ISO9000系列能造就一流品質(zhì)嗎?適合各行各業(yè)的、綱領(lǐng)性的標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)施效果完全取決于實(shí)施人對(duì)內(nèi)容的理解!在具體問題上可操作性差，直接導(dǎo)致ISO9000在國內(nèi)大部分企業(yè)實(shí)施效果大打折扣!2.現(xiàn)代品質(zhì)管理體系(MQM)MQM(ModernQualityManagement)體系的構(gòu)成現(xiàn)

12、代品質(zhì)管理體系由3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共28個(gè)項(xiàng)目組成，全面及詳細(xì)地從工廠全方位實(shí)施有效的品質(zhì)管理及改善。(1)全體系統(tǒng)項(xiàng)目1：品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)從品質(zhì)分析入手定出品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)，在工廠或各部門展開。分別分析顧客投訴、工序內(nèi)、外購的不良，對(duì)目標(biāo)設(shè)定和弱點(diǎn)部分要作為重點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng)全員理解、實(shí)施、維持，在各部門展開(誰、何時(shí)、根據(jù)什么、怎樣。)項(xiàng)目2：責(zé)任和權(quán)限作為經(jīng)營者，為了保證品質(zhì)，重要的是要明確各部門的職能和責(zé)任權(quán)限。編制組織機(jī)能圖，明確內(nèi)部品質(zhì)稽查部門，明確責(zé)任與權(quán)限項(xiàng)目3：品質(zhì)體系品質(zhì)體系里，為了保證品質(zhì)，要用品質(zhì)保證體系圖表現(xiàn)出從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到量產(chǎn)階段的日常管理

13、中何時(shí)由哪個(gè)部門做什么工作。項(xiàng)目4：品質(zhì)文件管理應(yīng)管理的品質(zhì)文件一覽表，明確編制、審查、認(rèn)可權(quán)限，及管理方法(期間、廢棄、發(fā)放對(duì)象)項(xiàng)目5：品質(zhì)記錄管理為達(dá)到品質(zhì)要求及確立品質(zhì)體系的有效運(yùn)用，需要明確品質(zhì)記錄的管理對(duì)象，及管理方法。項(xiàng)目6：內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查是為了將潛在的體系問題表現(xiàn)出來，并進(jìn)行預(yù)防。實(shí)施部門、確認(rèn)項(xiàng)目、頻度、糾正項(xiàng)目7：管理項(xiàng)目明確公司、部門各級(jí)單位品質(zhì)關(guān)聯(lián)管理項(xiàng)目，并跟蹤其推移變化。項(xiàng)目8：品質(zhì)改善培訓(xùn)骨干，激發(fā)活力，構(gòu)筑發(fā)現(xiàn)問題及不斷提升改善水平的機(jī)制。項(xiàng)目9：4M變更管理明確4M的變更范圍：·作業(yè)者的變更：新入、缺勤、調(diào)動(dòng)、退職等·有關(guān)設(shè)備的變

14、更：機(jī)器、裝置、模具、工裝夾具、計(jì)測器的購入和變更·材料、零件的變更：設(shè)計(jì)變更、生產(chǎn)廠家變更等·方法變更：條件、工序、工法、場所、生產(chǎn)線等明確4M發(fā)生變更時(shí)的聯(lián)絡(luò)方法傳遞途徑、認(rèn)可途徑、認(rèn)可后的各部門對(duì)應(yīng)方法，區(qū)分變更品的批量的識(shí)別方法。明確變更品的品質(zhì)確認(rèn)方法·明確變更后的驗(yàn)證項(xiàng)目、驗(yàn)證期間(批量數(shù)或個(gè)數(shù))，實(shí)施評(píng)價(jià)，·第一個(gè)批量時(shí)，規(guī)定擔(dān)當(dāng)部門或擔(dān)當(dāng)者，到場評(píng)價(jià)，明確問題點(diǎn)并跟蹤改善。配套廠4M變更管理項(xiàng)目10：異常發(fā)生時(shí)的管理發(fā)生品質(zhì)不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對(duì)象個(gè)數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時(shí)的考慮事項(xiàng)、確

15、認(rèn)項(xiàng)目要在文件中明確地指示。作業(yè)中斷時(shí)的管理要盡量避免作業(yè)中斷時(shí)(離位時(shí))、歸位后判斷錯(cuò)誤工序準(zhǔn)備階段的試驗(yàn)品管理：采用記號(hào)筆、標(biāo)簽、放入紅箱內(nèi)等手段加以識(shí)別、以防混入。零件、半成品、成品落下時(shí)的處理規(guī)定：不要自己評(píng)價(jià)、判斷，應(yīng)得到檢查區(qū)或品質(zhì)責(zé)任人的確認(rèn)。緊急加工時(shí)的預(yù)防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時(shí)，監(jiān)視作業(yè)內(nèi)容，及其他決定事項(xiàng)的遵守情況。(指定工裝夾具的使用、作業(yè)狀態(tài)、檢查個(gè)數(shù)、檢查頻率、識(shí)別等)項(xiàng)目11：預(yù)防處置針對(duì)工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定(客戶投訴處置、防止再發(fā))項(xiàng)目12：外協(xié)管理在監(jiān)視每日品質(zhì)實(shí)績，開展個(gè)別糾正措施的同時(shí)，根據(jù)月間品質(zhì)情報(bào)，

16、對(duì)品質(zhì)最差供應(yīng)商要展開品質(zhì)向上活動(dòng)。項(xiàng)目13：量產(chǎn)性評(píng)價(jià)確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)計(jì)劃的資料、計(jì)測器、工裝夾具是否全部完成。(作成檢查清單)確認(rèn)、評(píng)價(jià)每個(gè)工序的品質(zhì)保證能力。根據(jù)過去的失敗事例，作成檢查清單。評(píng)價(jià)各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在問題。(2)工序保證系統(tǒng)項(xiàng)目14：作業(yè)指導(dǎo)書類的編制明確制定時(shí)的規(guī)定。簡單的作業(yè)有圖紙就可以。必須包括以下項(xiàng)目：工順、加工條件(加工方法)、材料、零件管理要點(diǎn)、使用設(shè)備(計(jì)測器、工裝夾具)等(作業(yè)指導(dǎo)書、加工條件表、工序作業(yè)要點(diǎn)表)。項(xiàng)目15：作業(yè)指導(dǎo)書類的改定作業(yè)指示書要經(jīng)常保持最新版。必須明確何時(shí)、怎樣修改及廢除。項(xiàng)目16：作業(yè)的實(shí)施根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要處

17、于作業(yè)者任何時(shí)候都能看見的狀態(tài)。明確放置場所)。保留重要工序的作業(yè)記錄項(xiàng)目17：再生材料的管理再生材由于其特性劣化，若混合比率高會(huì)直接影響品質(zhì)、安全規(guī)格，所以有必要決定混合比率和混合方法。項(xiàng)目18：設(shè)備和工裝夾具的管理明確機(jī)械性應(yīng)力弱點(diǎn)部分、易變化位置、不穩(wěn)定位置，為預(yù)防發(fā)生不良，要對(duì)治工具進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)管理。明確日常點(diǎn)檢項(xiàng)目、定期點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢頻率或維修頻率(點(diǎn)檢指導(dǎo)書、點(diǎn)檢記錄表)，異常時(shí)的處置規(guī)定。項(xiàng)目19：批量的管理和識(shí)別明確長期庫存的處置方法(判斷基準(zhǔn)、管理方法、再檢規(guī)定)明確不適合品(不良品)的識(shí)別、半成品識(shí)別、多余零件識(shí)別、設(shè)計(jì)變更品識(shí)別、特采品識(shí)別方法項(xiàng)目20：工序過程控制明確既

18、有工序管理水準(zhǔn)研討如何改進(jìn)工序管理水準(zhǔn)，提升品質(zhì)保證水平(3)檢查系統(tǒng)項(xiàng)目21：檢查點(diǎn)的設(shè)定從購入品的進(jìn)廠到組件、零件的出廠、要明確怎樣設(shè)定各檢查點(diǎn)。各檢查點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)中決定檢查對(duì)象和檢查方式，有必要將零部件的生產(chǎn)流程和各檢查點(diǎn)的情況用流程圖的形式簡單明了地表示出來。項(xiàng)目22：檢查規(guī)格書的編制由于檢查規(guī)格書的編制擔(dān)當(dāng)者不同，為了避免因經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)對(duì)設(shè)定項(xiàng)目的認(rèn)識(shí)程度產(chǎn)生差距，要規(guī)定檢查項(xiàng)目選定基準(zhǔn)和選定方法，并反映到每個(gè)加工對(duì)象品的易產(chǎn)生偏差項(xiàng)目的項(xiàng)目選定一覽表，和檢查規(guī)格書的編制標(biāo)準(zhǔn)中。項(xiàng)目23：檢查規(guī)格書的改定作為檢查的基準(zhǔn)的規(guī)格書要經(jīng)常保持最新版，設(shè)變情報(bào)、暫定指示、品質(zhì)情報(bào)、工程變更等內(nèi)

19、容要反映到檢查規(guī)格書中。項(xiàng)目24：檢查嚴(yán)格度的調(diào)整量產(chǎn)品根據(jù)工程的穩(wěn)定性來判斷是否消除檢查項(xiàng)目或調(diào)整檢查嚴(yán)格度。項(xiàng)目25：檢查狀態(tài)為避免因檢查員不同而對(duì)檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量、方法產(chǎn)生差異，要按照各檢查點(diǎn)制定的檢查規(guī)格書實(shí)施檢查，并應(yīng)在各檢查實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行規(guī)定。項(xiàng)目26：批量的管理與識(shí)別明確檢查的批量構(gòu)成對(duì)于發(fā)生品質(zhì)問題時(shí)的追溯非常重要，有必要在檢查實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中確定批量構(gòu)成，保留記錄。識(shí)別管理體系對(duì)于防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。項(xiàng)目27：檢查設(shè)備的管理使用精度不準(zhǔn)確的計(jì)測器測量，品質(zhì)也不能保證。因此測量工具的精度點(diǎn)檢很重要，應(yīng)制定并實(shí)施日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢的

20、標(biāo)準(zhǔn)及異常時(shí)的處理規(guī)定。項(xiàng)目28：安全規(guī)格零件的管理生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有責(zé)任，特別是安全規(guī)格零件，公共機(jī)關(guān)對(duì)此監(jiān)查很嚴(yán)格。因此，有關(guān)安全規(guī)格零件的實(shí)施項(xiàng)目要用一覽表的形式明確表示，并有必要制定包括情報(bào)、證明書的處理流程、確認(rèn)方法、記錄及其保管期間的標(biāo)準(zhǔn)。MQM體系說明現(xiàn)代品質(zhì)管理體系由3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)組成。全體系統(tǒng)包含13個(gè)項(xiàng)目，工序保證系統(tǒng)包含7個(gè)項(xiàng)目，檢查系統(tǒng)包含8個(gè)項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目又有子項(xiàng)目，如檢查系統(tǒng)中的項(xiàng)目22：檢查規(guī)格書的編制，其子項(xiàng)目有9個(gè)：(1)明確檢查規(guī)格書的構(gòu)成。各檢查點(diǎn)(IQC、工序內(nèi)、出貨)檢查規(guī)格書的名稱及構(gòu)成。(例)來料檢查：來料檢查規(guī)格

21、書、檢查圖紙、檢查履歷表。(2)明確檢查規(guī)格書的編制對(duì)象和部門。編制對(duì)象由機(jī)種(制品)或時(shí)期表示，明示由哪個(gè)部門編制。(3)明確檢查項(xiàng)目的設(shè)定方法。選定基準(zhǔn)和選定方法(檢查項(xiàng)目選定表)。(4)明確檢查方式、檢查水準(zhǔn)、AQL的決定方法方式：抽檢JIS-Z9015水準(zhǔn)：初期為一般水準(zhǔn)()以上。AQL：欠點(diǎn)分類與設(shè)定AQL。(5)明確測量工具的選定。選定基準(zhǔn)和選定方法(測量工具選定目標(biāo)書)。(6)明確指示檢查方法。步驟、檢查方法中變化的項(xiàng)目。(7)明確檢查規(guī)格書的編制和注意點(diǎn)。按照規(guī)格書的格式、制定編制指導(dǎo)書。(8)明確檢查規(guī)格書的編制、審查、認(rèn)可權(quán)限。誰、何時(shí)、怎樣做(蓋章)。(9)明示主顧的認(rèn)可

22、。向主顧提出，意見統(tǒng)一后要認(rèn)可蓋章。在哪里、何時(shí)為止、怎樣做。全體系統(tǒng)構(gòu)筑品質(zhì)保證體系的基礎(chǔ)，同時(shí)建立不斷進(jìn)行品質(zhì)改善的機(jī)制。工序保證系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)過程進(jìn)行品質(zhì)管理;良好的過程，一定會(huì)產(chǎn)生良好的結(jié)果，因此通過提高過程管理水平-提高工序管理水準(zhǔn)，進(jìn)而提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證水平。檢查系統(tǒng)對(duì)整個(gè)品質(zhì)保證體系的重要項(xiàng)目之一的品質(zhì)檢驗(yàn)的實(shí)施進(jìn)行了明確的要求，確保品質(zhì)檢驗(yàn)?zāi)苷_地及有效地得以執(zhí)行。啟示：有系統(tǒng)性的細(xì)致的項(xiàng)目，加上正確的方法及認(rèn)真的工作態(tài)度，良好的品質(zhì)自然產(chǎn)生。3.何為有效的對(duì)策一般工廠中常見的“對(duì)策”：加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)每錯(cuò)1件，罰款5元螺絲松脫，上緊螺絲。有效

23、的對(duì)策：新人教育時(shí)，··方面教育內(nèi)容進(jìn)行··修正機(jī)種(品種)更換時(shí)，重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物調(diào)整作業(yè)順序(1人2人)限制擺放高度(限高1.5M)愚巧化等等啟示：有效對(duì)策的制定有時(shí)是有些難度，但一定要認(rèn)識(shí)到以上這些絕不是有效的“對(duì)策”。4.無意識(shí)差錯(cuò)的產(chǎn)生及防止(1)無意識(shí)差錯(cuò)的定義·何為無意識(shí)差錯(cuò)長時(shí)間重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中導(dǎo)致的無意識(shí)的差錯(cuò)(2)無意識(shí)差錯(cuò)的防止·何為愚巧化愚人也能像巧匠一樣做好事情·怎樣實(shí)現(xiàn)愚巧化裝置化(完全排除);自己能發(fā)現(xiàn)(作業(yè)方法改善)啟示：僅僅要求部下要“小心，注意”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，管理者必須制定良好

24、的工作流程、工作方法5.品質(zhì)保證的3個(gè)階段產(chǎn)品的形成過程：市場調(diào)研開發(fā)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)試作小批量試生產(chǎn)評(píng)審批量生產(chǎn)檢驗(yàn)·檢驗(yàn)保證·制造保證·設(shè)計(jì)保證6.如何進(jìn)行過程控制確保優(yōu)良品質(zhì)(1)避免失誤的5個(gè)原則取消此作業(yè)不要人做使作業(yè)容易化檢查降低影響(2)工序之品質(zhì)保證的4級(jí)水準(zhǔn)水準(zhǔn)D：無檢查項(xiàng)目水準(zhǔn)C：檢驗(yàn)出不良(作業(yè)員檢驗(yàn))水準(zhǔn)B：不流出不良水準(zhǔn)A：不產(chǎn)生不良1.統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理美國品管專家戴明博士：“注重工作績效，尤其是透過統(tǒng)計(jì)方法來管理品質(zhì)，是日本的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異之所在，任何國家除非學(xué)會(huì)了這一套統(tǒng)計(jì)方法，否則很難與其匹敵。”案例：避免遲到的解決方法A先生是個(gè)上班族并開車去

25、上班(8:30開工)，他每天在同一個(gè)時(shí)間離開家。但有時(shí)候很早到達(dá)，有時(shí)恰好8:30到達(dá)。有何好的辦法避免可能發(fā)生的遲到呢?2.杜絕差錯(cuò)的產(chǎn)生：配料生產(chǎn)方式篇3：現(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之一現(xiàn)場管理與改善(要點(diǎn))之一一.一流現(xiàn)場管理體系1.構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大項(xiàng)目2.基礎(chǔ)1：正確的現(xiàn)場管理意識(shí)(1)制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點(diǎn)分析卓越的生產(chǎn)活動(dòng)日益重要生產(chǎn)活動(dòng)與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)有密切的關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)企業(yè)如果不夠強(qiáng)壯的話，將無法在國際市場中競爭。雖然卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品進(jìn)入市場，但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動(dòng)，才能立足于市場。高枕無憂的年代已經(jīng)過去啟示：不斷改善、追求卓越的企業(yè)才能永續(xù)經(jīng)營。(2)現(xiàn)場

26、管理的基本理念現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)正確的意識(shí)及正確的工作方法不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)：·只要認(rèn)真，工作就能做好。·熟練工人是靠師傅帶出來的(沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí))。·按計(jì)劃完成生產(chǎn)就行(沒有不斷改善的意識(shí))·5S沒有生產(chǎn)重要不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?#183;靠威脅部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ鳌?#183;不知如何借助無形的壓力激勵(lì)部下。·貼標(biāo)語、喊口號(hào)、多開會(huì)、開長會(huì)來解決問題正確的現(xiàn)場管理意識(shí)(3)中國企業(yè)急需進(jìn)行的“四化”企業(yè)文化管理細(xì)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理動(dòng)態(tài)化(4)造就一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)管理者的分類上君：盡人之智中君：盡己之智下君：盡己之力管理就是開發(fā)人財(cái)管理者主要工作是培養(yǎng)部

27、下的工作能力及激發(fā)其工作欲望。創(chuàng)造一個(gè)三贏(自己、部下、公司)的局面二.現(xiàn)場管理十大項(xiàng)目之一：經(jīng)營管理1.整體工作的推進(jìn)體系方針計(jì)劃管理項(xiàng)目及目標(biāo)月度報(bào)告成果總結(jié)半年綜合報(bào)告成果揭示與發(fā)表2.方針計(jì)劃的展開(附1)董事長方針計(jì)劃部長(經(jīng)理)方針計(jì)劃班組長方針計(jì)劃3.管理項(xiàng)目現(xiàn)場管理者管理什么?如何評(píng)價(jià)你的成績?管理項(xiàng)目：可以把握工作狀況的參數(shù)例如：不合格率可以做為把握不合格狀況的參數(shù)，對(duì)于降低制造工序內(nèi)不合格這項(xiàng)工作來說，不合格率就是一個(gè)應(yīng)該管理的項(xiàng)目工作管理項(xiàng)目現(xiàn)狀目標(biāo)降低不良成本·不良品金額12萬/月均半年內(nèi)30%·不良品率5%半年內(nèi)2.5%提高生產(chǎn)效率·平均產(chǎn)量/小時(shí)50個(gè)半年內(nèi)55個(gè)/小時(shí)·流水線線速(節(jié)拍)半年內(nèi)8%強(qiáng)化安全管理·不安全系數(shù)75%50%啟示：使用可量化、結(jié)果型的管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目推移圖：將管理項(xiàng)目具體內(nèi)容的變化用推移圖的形式表現(xiàn)出來。通過管理項(xiàng)目推移圖把握管理狀況變好?變壞?倉庫日常管理項(xiàng)目例：零件庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=(月末在庫金額/次月使用金額)*月工作日盤點(diǎn)帳物不附率月人均提案件數(shù)人均物流作業(yè)量倉管部賬物不符率推移圖只有明確各部門的管理項(xiàng)目，干部們才不會(huì)只為“上司