電力線路雨季冬季特殊施工措施

1、特殊季節(jié)施工措施本工程工期有限，整個工程要歷經秋季、冬季，為確保工程的施工質量，特編制以 下季節(jié)性施工方案。(一) 、雨季施工方案1、管理措施(1)雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產方案， 根據雨期施工工程編制 雨期施工措施，編制施工措施時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程 提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前 準備好。(2)夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣 預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。(3)組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作。(4

2、)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內按“先收先發(fā)“后收后發(fā)的原那么，防止久存受潮而影響水泥的活性。(5)備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。2、分部(分項)措施(1)混凝土施工a、 碌施工應盡量防止在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑碌，新澆碌應覆蓋，以防 雨水沖刷。防水碌嚴禁雨天施工。b、 雨期施工，在澆筑板、柱碌時，可根據實際情況調整坍落度。c、 澆筑板、柱碌時，可適當減少坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時 如遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。(2)鋼筋工程a、 現場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放

3、在鋼筋骨架上。b、 雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。c、下雨天防止鋼筋焊接的施工，以免影響施工質量。(二) 、冬季施工冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進入冬期施工，特別是混凝土基礎應采取冬季施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響1、冬季對工程施工平安所造成的主要影響1.1、 施工隊駐地、根底澆制現場架設火爐，易引發(fā)火災和煤氣中毒；1.2、 寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害；1.3、 施工人員因受冷易造成肢體麻木，從而引起機械操作事故；1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑，易引發(fā)交通平安及高空作業(yè)事故；1

4、.5、機械設備受凍不能正常運轉而影響正常施工；1.6、施工人員使用電熱器取暖，電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故；1.7、野外生火取暖引起的火災事故；1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。2、冬季對工程施工質量所造成的主要影響：2.1、 碌澆制和養(yǎng)護沒有采取正確的防凍措施，對根底混凝土強度及鐵塔保護帽強度造成影響，引發(fā)質量隱患，造成質量缺陷；2.2、霧雪、大風天氣弧垂觀測不便造成質量缺陷；2.3、施工人員施工時因寒冷而手腳不便造成的安裝質量缺陷問題。3、其他方面的影響：3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位；3.2、后勤保障和效勞問題；3.3、針對冬季特點，全線以及各個

5、作業(yè)點任務安排問題。二、針對冬季氣候對工程施工所造成的主要影響應采取的措施1、冬季施工準備1.1技術準備1、施工技術方案措施的制定必須以確保施工質量及生產平安為前提，具有一定 的技術可靠性和經濟合理性。2、 制定的施工技術方案措施中，應具有以下內容：施工部署進度安排、 施 工程序、施工方法、機具與材料調配方案、施工人員技術培訓測溫人員、摻外加劑人員與勞動方案、保溫材料與外加劑材料方案、 操作要點，質量控制要點、檢測工程等方面。1.2生產準備根據制定的進度方案安排好施工任務及現場準備工作。如現場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置。1.3、資源準備根據制定的方案組織好外

6、加劑材料，保溫材料，施工儀表測溫劑，職工勞動保護用品等的準備工作。2、冬季施工主要的技術措施2.1、土方工程1、 根底土方工程應盡量避開在冬季施工， 如需在冬季施工， 那么應制定詳細的施工計 劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內完 成施工。2、 施工現場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。3、 在相鄰建筑側邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。4、 基坑槽內應做好排水措施，防止生產積水，造成由于土壁下部受屢次凍融循環(huán)而 形成塌方。5、 開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保

7、存腳泥或鋪設草包。6、 土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。7、 基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%8、 回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10- 15cm。9、 回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。2.2、鋼筋工程1、 鋼筋冷拉(1)鋼筋負溫冷拉時、可采用控制應力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱 軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少， 如控制應力不變，那么伸長率缺乏，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控 制應力應較常溫提高

8、。2、 鋼筋負溫焊接(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。(2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電 渣壓力焊等焊接方法。(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，那么環(huán)境溫度不宜太低， 在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。(4)焊接時必須防止產生過熱，燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭 處產生偏心受力狀態(tài)。(5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條、搭接電弧焊，應采用分層控 溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫 離幫條或搭接端部20mm以上

9、。(6)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。2.3、混凝土工程1、 根底要求(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并參加早強劑。有必要時應參加防凍劑(根據氣溫情況確定)。(2)為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度，方法是：控制坍落度，加 入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。(3)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5 C前方可撤除。當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土外表，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭

10、受沖擊荷載或動力荷 載的作用。2、 混凝土的攪拌(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質，在 摻有含鉀、納離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在 零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。(2)拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面 和水泥同時投入。如外加劑為液態(tài)，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據使用要 求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混 淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。(3)當施工期處于0C左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī) 范規(guī)定，且應注意

11、在添加前應做好模擬實驗，以核實有關技術措施；對于有限期拆模要 求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合 水中扣除。(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。(7)混凝土拌合物的出機溫度不低于10C,入模溫度不得低于5C。(8)冬季拌制混凝土時應采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度不得超過，水 M80C,骨料 M60Co(9)水泥不應直接加熱，宜在使用前運入暖棚放置。3、 混凝土的運輸和澆筑(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的

12、熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。(2)混凝土澆筑前，應去除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。(3)分層澆筑的混凝土時，以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2 C。(4)現場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據。(5)冬季不得在已凍結的坑底面澆筑混凝土。4、 混凝土的養(yǎng)護(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應保持枯燥。(3)在模板外部保溫時，除根底可隨澆筑隨保溫外，其他結構必須在設置

13、保溫材料前方可澆筑混凝土。鋼模外表可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：大體積混凝土澆筑及二次抹面壓 實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材料應根據計算確定。(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土外表溫度的驟降而產生裂縫。(6)冬季混凝土養(yǎng)護宜采用覆蓋法、暖棚法等。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，暖棚內的溫度不宜低于5C,并應保護混凝土外表濕潤。(7)根底澆筑完后采用暖棚進行保溫，用帆布或塑料布時應把基坑棚頂四周用土掩埋，防止冷空氣進入，使坑內保持在一定

14、溫度，坑內溫度不得低于15C,并設專人檢查混凝土及棚內的溫度?；炷敛坏糜惺F象。如發(fā)現失水現象，應及時采取措施。暖棚的出入口設專人管理， 在混凝土養(yǎng)護期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外，設立防止煤氣中毒和防火措施。(8)冬期施工混凝土根底拆模檢查合格后應立即回填土。(9)根底澆制完后，應在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。(10)當室外氣溫突然下降， 坑內溫度保持不了5C以上時，立即采取措施以防混凝土 早期受凍。(11)冬季施工，每日要聽取天氣預報，每日要測量四次保溫層內溫度，做好測溫 記錄。(12)混凝土養(yǎng)護宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護混凝土時，搭建暖棚的保溫材料應選用阻燃產品并有防火措施

15、，保證養(yǎng)護溫度不得低于5C,并保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護時，應采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。(13)對澆完的根底，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情 況。(14) 0C以下低溫養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露外表必須覆蓋。(15)混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。(16)在加溫養(yǎng)護時，模板和保溫層應在混凝土強度到達要求并冷卻到5 C方可撤除，拆模后混凝土外表溫度與環(huán)境溫度之差大于15 C ,應對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。三、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施(一) 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次, 水泥的

16、安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝 土內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收標準規(guī)定：氯鹽摻量 不得超過水泥重量的1%,根本鋼筋就不銹蝕。2、限定量得氯鹽摻如時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3、控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效 地防止混凝土的裂縫產生。(二) 結構疏散與水分轉移水分轉移及結構疏散的混凝土，以外表呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音 空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動

17、 造成空隙。預防措施：1、適當摻用以防凍劑一減水劑一早強劑一引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比， 采取重復震動，加壓振動，提高結構致密性。2、混凝土外表“冰封利用其濕水性均勻為有效。(三) 外表起灰所謂“外表起灰是以砂漿和粗骨料相脫離，外表起灰，骨料裸露為特征。主要是 由于混凝土混合物水灰比太大，離析，沁水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低， 水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致外表起灰。預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，外表覆蓋塑料薄膜保水。(四)結晶腐蝕一混凝土外表返霜混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土外表，而混凝土外表 的水分那么逐漸蒸干，

18、此種情況還將影響混凝土與飾面層得結合。預防措施：1、 適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5-7%)2、 外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。3、 混凝土澆灌后，立即在其外表覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。四、施工平安保證措施1、 冬季施工及運輸的平安和防火(1)冬季施工時，要采取防滑措施。(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁取用明火取暖，應訂出具體防火平安考前須知，并 將責任落實到人。(3)電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢 查，務必保持良好的絕緣效果。(4)腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應去除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或 鋪草包，并隨時檢查架

19、體有無松動及下沉現象，以便及時處理。(5)震動機械，以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架 空絕緣良好。(6)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下 班前應放盡。(7)草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。(8)現場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善按置。明火作業(yè)應實行動火 證審批制度，并配置必要的平安防火用品。(9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛人員駕駛，其他人員不得駕駛車輛，車輛 在通過危險地段時，嚴禁載人。(10)車輛應使用冬季防凍液。施工用柴油機械，應在當天使用完畢后放掉水箱內的 水。(11)冰雪路上施工車輛上不可載人。(12)進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施，且在施工時地面應設平安監(jiān)護人。2、 冬季施工人員