板件數控銑削加工技術與工藝

1、XXXXXX學院 畢 業(yè) 設 計題 目: 板 件 數 控 銑 削 加 工 系 別： 機 械 工 程 系 專 業(yè)： 數 控 技 術 班 級： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 序 言隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現代制造系統(tǒng)中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控

2、制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數控系統(tǒng)實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統(tǒng)實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統(tǒng)集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。 本論文全文分四部份第一部分主要是對零件圖紙的進行總體工藝分析，對零件的精度要求作出分析，粗糙度如何保證，進一步確定出所選的機床。第二部分主要對加工工藝的分析，作出對垂直度如何保證、定位基準面的確定以及夾緊、為加工過程提高效率的正確處理，縮短零件在批量加工過程中的對

3、刀時間。還要對加工刀具的選擇，刀具材料的確定刀具，如何確定切削用量，加工余量的選擇等加工工藝參數作出正確的選擇，為減少零件加工的成本作出考慮，加工工藝規(guī)程的確定與加工工序的怎樣安排才能做到工藝安排的合理化。第三部分為數據處理，該部分主要是為給后面第四部分的加工程序奠定基礎，而第四部分的加工程序數據采取第三部分的數據處理。最后，感謝在我寫該論文過程中為我輔導的所有老師們，感謝老師們能在百忙之中抽取時間為我輔導，幫助我完成本次論文編寫。由于編者的水平和經驗有限，書中難免有錯誤和欠妥的地方，懇請讀者批評指正，一邊不斷改正與完善。編 者2011年10月18日零件設計圖紙摘 要 本論文寫了在加工零件前的

4、零件圖紙分析，之后是加工工藝分析，得出應該選用什么樣的機床，加工順序，選用什么樣的刀具及其刀具材料，如何定位裝夾。也概括了在學習中用到的一些輔助軟件的基本應用，數據處理對于數控加工程序的只要性。關鍵詞：刀具、機床、夾具、工藝目 錄一、數控機床的選擇11、零件介紹 12、加工技術要求分析 13、機床的選擇 1二、數控加工工藝的確定 11、板件的定位與裝夾 22、編程原點的確定 33、刀具的選擇 44、板件加工工藝的路線 44.1加工工序選擇44.2加工工序順序安排44 .3板件的加工進給路線55、板件數控加工的工藝參數 175.1加工余量的選擇175.2切削用量的確定17三、編程的數學處理 19

5、四、數控加工程序的編制及說明22五、總結30附錄 31附錄一：板件數控銑削的刀具卡片 31附錄二：板件數控銑削的工藝過程卡片 32附錄三：板件數控銑削的工序卡片 33參考文獻 34板件的數控銑削加工一、數控機床選擇1、零件介紹如圖零件圖所示，該零件為板類零件，材料是45號鋼，該零件材料為45#鋼，45鋼是一種中碳鋼，含碳量45%，廣泛用于機械制造，機械性能很好，用于制造要求高強度、高塑性、高韌性的重要零件。生產批量80件，無熱處理工藝等其他要求。毛坯為125×85×24mm。2、加工技術要求分析板件是板類零件，該零件的加工重點是內孔，一般情況，這類零件精度要求較高，也有同軸

6、度的要求。該零件輪廓和孔，型腔的尺寸差較大，須多把刀具才能滿足。如圖1 所示，從圖中公差算出最高尺寸精度最高為M12-7H，為IT7級，表面粗超度最高為Ra3.2um。3、機床的選擇由于該零件是笑批量生產，換刀次數多，精度最高為IT6，如果選取數控銑床，換刀浪費時間，故選國產XH714型立式加工中心，其主要技術參數為：X軸行程為600mm、Y軸行程為400mm、Z軸行程為為400mm，工作臺尺寸為800mm×400mm，主軸端面至工作臺面距離為125-525mm，定位精度和重復定位精度分別為0.02mm和0.01mm，刀庫容量為18把。二、數控加工工藝的確定圖 1零件總體分析：該零件

7、為板類零件，無熱處理要求，有上下表面粗糙度要求，平行度要求，精度為IT8，在加工過程當中必須注意保證精度而減少裝夾次數，從零件圖紙看該零件的加工要領在于如何保證精度和平行度及編程過程中如何把程序盡量縮短，避免程序的出錯，還有就是該零件兩個型腔內的四個沉孔孔底是平底，而不是有角度的，高度也只有4，選刀也要注意不要選鉆頭。選毛坯：因該零件要求材料45#，上表面和下表面都有粗糙度要求，且要求平行度為0.04，四周沒有粗糙度和垂直度要求，可以設定毛坯尺寸為（125×85×24）mm，如圖1：1、板件的定位與裝夾因該零件上表面和下表面都有粗糙度要求，且要求平行度為0.04，需要先銑一

8、個面為粗基準面，再調為反面裝夾粗、精銑反面并保證粗糙度，最后以精基準面銑原先的粗基準面并保證平面粗糙度和量平面的平行度并保證尺寸精度，故選機用虎鉗為夾具，就機床本身只限制了X方向的自由度，工件底面的墊鐵限制Z方向的自由度，此零件是中小批量加工的，為提高效率，需限制Y方向的自由度，所以用靠鐵限制Y方向的自由度。如圖2所示：圖 2另外，在墊鐵的要球上也有一定的要求，因為我們加工的零件有通孔和螺紋孔，做的墊鐵在工件底面的時候不能在加工當中被加工到，墊鐵在加工當中只有放在工件底面的固定鉗口和活動鉗口兩側，不能放到中間，所以墊鐵需要兩塊，其中墊鐵厚定位20mm，長度要求的是保證零件放上去能保證零件的平行

9、度，故長度定為100mm，最后的寬度則以機用虎鉗的鉗口深度確定才能保證墊鐵上面的零件在加工過程中能夠完全加工到而不會銑傷機用虎鉗。具體放置方法如圖3所示：圖32、 確定編程原點 因為該零件為板類零件，根據編程原點的確定原則：1）編程原點選擇在設計基準上并提設計基準為定位基準，避免基準不重合而產生誤差及不必要的尺寸換算。2）容易找正對刀，對到誤差小。3）方便編程。4）在毛坯上的位置能夠容易、準確的確定，并且給的加工余量均勻。5）對稱零件的編程原點應選在對稱中心。如圖4所示： 圖 43、刀具的選擇 刀具的選擇主要是根據零件加工余量大小、結構特點、材質、熱處理硬度、加工部位、尺寸精度、行位精度和表面

10、粗糙度等零件圖紙技術要求、結合刀具材料，正確合理的選擇刀具。 零件臺階、內輪廓銑削刀具的選用：臺階輪廓銑削過程中，為提高加工質量與加工效率，在條件允許的情況下應選用大徑尺寸的刀具。型腔銑削時，刀具直徑受限制，該零件內接圓弧半徑為R7.5，因此型腔銑削可以選用直徑為12的硬質合金鋼銑刀，齒數z等于3，外輪廓選用相同規(guī)格的刀具，且粗精銑也用同規(guī)格的銑刀。 零件孔加工和螺紋加工刀具的選用：該零件4-8H7孔加工選用7的鉆頭打底孔，再分擴孔、鉸孔，2×M12-7H的螺紋孔選擇10的麻花鉆打底孔，然后再用M12的機用絲錐攻螺紋。4、板件加工工藝的路線4.1加工工序選擇根據面加工和孔加工的經濟精

11、度、加工方法，確保零件加工部位的表面質量尺寸要求，各部位的加工方法為：臺階面粗銑和臺階面精銑、型腔選擇粗銑型腔精銑的加工方法；通孔采用鉆底孔、鉸孔的方法，沉孔一次性銑到位的加工方法；螺紋孔采用打底孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋的加工方法。4.2加工工序順序安排按照先面后孔、先外后內、先粗后精的加工原則安排加工順序?？傮w加工順序為：下料：在鋸床下125×85×24mm的毛坯；銑上下表面，但為了考慮成本，在經過圖紙分析后，銑上下表面在普銑加工過程中可以達到精度要求，也可以達到粗糙度要求，故上下表面加工過程為：用機用虎鉗夾住工件毛坯，粗銑上表面，然后翻面裝夾粗精銑下表面，以粗精銑過的底面

12、為精基準面加工后面的工序內容；銑臺階面：粗銑臺階面，且X方向留取0.2mm的精加工余量；精銑臺階面，并保證周邊粗糙度。銑型腔；粗銑型腔，且X方向留取0.2mm的精加工余量；精銑型腔，并保證型腔的尺寸和粗糙度；打中心孔：用3中心鉆分別打深度為3mm的8、M12的中心孔；鉆孔：換用7的鉆頭鉆8H7的底孔，擴孔，鉸孔；螺紋加工:用10的鉆頭鉆M12的螺紋底孔，用銑刀銑20的沉孔；攻螺紋。具體加工工序如見附錄三。4.3板件的加工進給路線表 1 外形輪廓粗銑走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號1程序號O0001機床型號XH714加工內容粗銑外形輪廓共12頁第1頁 外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符

13、號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表 2 臺階外形輪廓精銑走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號2程序號O0001機床型號XH714加工內容精銑臺階外形輪廓共12頁第2頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切 表 3 型腔粗銑走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號3程序號O0001機床型號XH714加工內容型腔粗銑共12頁第3頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表 4 型腔精銑走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號4程序號O0001機床型號XH714加工內容型腔精銑共12頁

14、第4頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表5 8H7孔走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號5程序號O0001機床型號XH714加工內容打8H7中心孔孔共12頁第5頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切 表6 8H7孔走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號6程序號O0001機床型號XH714加工內容鉆8H7孔到7共12頁第6頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表7 8H7孔走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號7程序號O0001機床型號

15、XH714加工內容擴8H7孔到7.85共12頁第7頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表8 8H7孔走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號8程序號O0001機床型號XH714加工內容鉸8H7的孔共12頁第8頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表 9 M12螺紋孔走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號9程序號機床型號XH714加工內容鉆M12螺紋中心孔共12頁第9頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表10 M12螺紋孔走刀路線數控加工走刀

16、路線圖工序號3工步號10程序號機床型號XH714加工內容鉆M12螺紋底孔共12頁第10頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切 表11 粗、精銑20.02沉孔走刀路線數控加工走刀路線圖工序號3工步號11程序號機床型號XH714加工內容20.02沉孔共12頁第11頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切表12 攻螺紋數控加工走刀路線圖工序號3工步號12程序號機床型號XH714加工內容攻螺紋共12頁第12頁外形輪廓走到路線編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交行切5、板件數控

17、加工的工藝參數5.1加工余量的選擇確定加工余量的基本原則是在保證加工質量的前提下，盡量減少加工余量。最小加工余量的數值，應保證能將各種缺陷和誤差的金屬層切去，從而提高加工表面的精度和表面質量。零件表面的粗糙度為Ra3.2um，故內、外輪廓精加工余量可以留0.3mm，沉孔和螺紋孔在加工當中采用螺旋線下刀可以一次銑到尺寸所需，所以沉孔和螺紋孔不用精加工余量。5.2切削用量的確定（1）吃刀量的確定在該零件當中，因為臺階外輪廓和型腔的深度不一樣，外輪廓深度為5mm，而型腔深度為4mm，8的沉孔深度為8mm，20的沉孔深度為5mm，為了在加工過程中能夠均勻的下刀因選擇一個能綜合配合的吃刀量，故粗銑外輪廓

18、和型腔的吃刀量均為2mm，精銑為0.3mm；沉孔的加工因為是一刀銑完并保證精度，所以不用再精加工。（2）臺階外輪廓、型腔、沉孔銑削進給速度、切削速度的確定該零件內外輪廓及4-8.01沉孔銑削根據表13和表14 所提供的參考值，粗銑是切削速度選30m/min每齒進給量選0.10mm/z，精銑是切削速度選35m/min，每齒進給量選0.04mm/z。表 13 銑刀每齒進給量參考值零件材料Fz/(mm/z)粗銑精銑高速鋼銑刀硬質合金銑刀高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼0.08-0.120.10-0.200.03-0.050.05-0.12鑄鐵0.10-0.200.12-0.25表10 銑削加工的切削速度參考

19、值零件材料硬度/HBSVc（m/min）高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼22518-4266-150225-32512-3654-120325-4256-2136-75鑄鐵19021-3666-150190-2609-1845-90260-3204.5-1021-30主軸轉速n計算公式：n=1000Vc/d進給速度f計算公式：f=n×Fz×z以下n、f數值按以上兩公式分別計算，并按取整原則選擇：12銑刀Vc選70m/min，Fz選0.15mm/z；則n=1800r/min；f=810mm/min12銑刀Vc選80m/min，Fz選0.08mm/z；則n=3100r/min；f=50

20、0mm/min6銑刀Vc選70m/min，Fz選0.0.15mm/z；則n=3700r/min；f=1600mm/min16銑刀Vc選70m/min，Fz選0.15mm/z；則n=1300r/min；f=550mm/min16銑刀Vc選80m/min，Fz選0.10mm/z；則n=1500r/min；f=360mm/min（3）鉆螺紋中心孔和攻螺紋進給速度、切削速度的確定該零件孔加工（含螺紋）根據數控加工與編程中表4.25表4.28提供的參考值，選擇切削參數如下：M12絲錐Vc選4m/min，則n=100r/min；f=175mm/min。8H7鉸刀Vc選4m/min，F選0.4mm/r；則n

21、=150r/min；f=60mm/min10擴孔鉆Vc選25m/min，F選0.15mm/r；則n=790r/min；f=110mm/min7鉆頭Vc選25m/min，f選0.15mm/r，則n=1100r/min；f=165mm/min。7.85擴孔鉆Vc選25m/min，f選0.15mm/r，則n=1000r/min；f=150mm/min。3中心鉆Vc選25m/min，f選0.15mm/r，則n=2600r/min；f=390mm/min。三、編程的數學處理 通過CAXA繪圖軟件繪圖所得，在該零件加工中走刀路線中基點為走刀路線圖中的各基點，經查詢得各刀具路線基點坐標值如下：粗銑削外輪廓的

22、刀具路線基點如圖5所示，坐標值如下：第 1 個點坐標: X=55.225 Y=56.186第 2 個點坐標: X=-48.554 Y=56.187第 3 個點坐標: X=-48.554 Y=-56.186第 4 個點坐標: X=55.225 Y=-56.186第 5 個點坐標: X=-25.000 Y=56.187第 6 個點坐標: X=-41.200 Y=39.986第 7 個點坐標: X=-41.200 Y=31.311第 8 個點坐標: X=-30.000 Y=31.311第 9 個點坐標: X=-30.000 Y=28.689第 10 個點坐標: X=-41.200 Y=28.689第

23、 11 個點坐標: X=-41.200 Y=-47.555第 12 個點坐標: X=-32.568 Y=-56.187第 13 個點坐標: X=25.000 Y=-56.186第 14 個點坐標: X=41.200 Y=-39.986第 15 個點坐標: X=41.200 Y=28.689第 16 個點坐標: X=30.000 Y=28.689第 17 個點坐標: X=30.000 Y=31.311第 18 個點坐標: X=41.200 Y=31.311圖5圖6第 19 個點坐標: X=41.200 Y=47.555第 20 個點坐標: X=15.830 Y=72.925精銑削外輪廓的刀具路線

24、基點如圖6所示，坐標值如下：第 1 個點坐標: X=63.578 Y=55.987第 2 個點坐標: X=-25.000 Y=55.987第 3 個點坐標: X=-41.000 Y=39.986第 4 個點坐標: X=-41.000 Y=31.511第 5 個點坐標: X=-30.000 Y=31.511第 6 個點坐標: X=-30.000 Y=28.489第 7 個點坐標: X=-41.000 Y=28.489第 8 個點坐標: X=-41.000 Y=-47.472第 9 個點坐標: X=-32.485 Y=-55.986第 10 個點坐標: X=25.000 Y=-55.986第 11

25、 個點坐標: X=41.000 Y=-39.986第 12 個點坐標: X=41.000 Y=28.489第 13 個點坐標: X=30.000 Y=28.489第 14 個點坐標: X=30.000 Y=31.162第 15 個點坐標: X=41.000 Y=31.511第 16 個點坐標: X=41.000 Y=47.472第 17 個點坐標: X=15.688 Y=72.784因為兩型腔可以通過旋轉指令來編程，故選取一邊的節(jié)點即可，型腔粗銑的刀具路線基點如圖7所示，坐標值如下：第 1 個點坐標: X=-22.340 Y=8.695第 2 個點坐標: X=-10.490 Y=-11.830

26、第 3 個點坐標: X=-11.616 Y=-12.480第 4 個點坐標: X=-24.116 Y=9.171圖7第 5 個點坐標: X=-23.640 Y=10.946第 6 個點坐標: X=-10.650 Y=18.446第 7 個點坐標: X=-9.350 Y=16.195第 8 個點坐標: X=-21.215 Y=9.345圖8第 9 個點坐標: X=-9.365 Y=-11.180型腔精銑的刀具路線基點如圖7所示，坐標值如下：第 1 個點坐標: X=-22.240 Y=8.521第 2 個點坐標: X=-10.490 Y=-11.830第 3 個點坐標: X=-11.789 Y=-

27、12.580第 4 個點坐標: X=-24.289 Y=9.071第 5 個點坐標: X=-23.740 Y=11.120第 6 個點坐標: X=-10.750 Y=18.620第 7 個點坐標: X=-9.250 Y=16.021第 8 個點坐標: X=-20.941 Y=9.271第 9 個點坐標: X=-9.191 Y=-11.080鉆8H7孔走到路線基點如圖8所示，坐標值如下：第 1 個點坐標: X=-11.736 Y=20.328第 2 個點坐標: X=-12.312 Y=-13.884第 3 個點坐標: X=11.736 Y=-20.328第 4 個點坐標: X=12.312 Y=

28、13.884M12螺紋孔底孔加工基點如圖9所示，坐標值如下：第 1 個點坐標: X=0.000 Y=35.000第 2 個點坐標: X=0.000 Y=-35.000精銑20.02的沉孔走到路線基點如圖10所示，坐標值如下：第 2 個點坐標: X=0.000 Y=33.192第 2 個點坐標: X=0.000 Y=-33.192精銑20.02的沉孔走到路線基點如圖10所示，坐標值如下：第 1 個點坐標: X=0.000 Y=32.992第 2 個點坐標: X=0.000 Y=-32.992攻螺紋的刀具路線基點如圖11所示，坐標值如下：圖9第 1 個點坐標: X=0.000 Y=35.000第

29、2 個點坐標: X=-0.000 Y=-35.000圖11圖10四、數控加工程序的編制及說明程序內容程序解釋O0001程序號G21公制輸入G90G00G17G80G64G40G49安全代碼G91G28Z0.回到換刀點T01M06換1號刀G54G90G00X0.Y0.S1800M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H01Z50.建立長度補償X55.225 Y56.186Z3.G01Z-1.511F1170直線插補下刀M98P0002L0003調用2號子程序3次M03S2100主軸正轉G00X63.578 Y55.987快速定位G01X-25.000 Y55.987F930直線插補G03X-

30、41.000 Y39.986R16.逆圓插補G01X-41.000 Y31.511直線插補X-30.000 Y31.511G02X-30.000 Y28.489R1.51順圓插補G01X-41.000 Y28.489直線插補X-41.000 Y-47.472X-32.485 Y-55.986X25.000 Y-55.986G03X41.000 Y-39.986R16.逆園插補G01X41.000 Y28.489直線插補X30.000 Y28.489G02X30.000 Y31.511R1.51順圓插補G01X41.000 Y31.511直線插補X41.000 Y47.472X15.688 Y7

31、2.784G00Z100.抬刀M03S1800主軸正轉G00X-22.340 Y8.695快速定位Z-2.G01Z-2.541F1170直線插補下刀M98P0003L0004調用3號子程序4次G00Z3.抬刀X22.340 Y-8.695Z-2.G01Z-2.541直線插補下刀G68X0.Y0.R180.旋轉180度指令M98P0003L0004調用3號子程序4次G69取消旋轉指令G00Z3.抬刀M03S2100主軸正轉X-22.240 Y8.695快速定位Z-6.G01Z-6.541F930直線插補下刀M98P0004L0001調用4號子程序1次G00Z3.抬刀X22.240 Y-8.695

32、快速定位Z-6.G01Z-6.541F636直線插補下刀G68X0.Y0.R180.旋轉180度指令M98P0004L0001調用4號子程序1次G69取消旋轉指令G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T02M06換2號刀G90G00X0.Y0.S2600M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H02Z50.建立長度補償X-10.000 Y17.321G98G81X-10.000Y17.321 Z-7.R2.F390鉆孔循環(huán)G98G81X-10.490Y-11.830 Z-7.R2.F390鉆孔循環(huán)G98G81X10.000Y-17.321 Z-7

33、.R2.F390鉆孔循環(huán)G98G81X10.490Y11.830 Z-7.R2.F390鉆孔循環(huán)G80取消鉆孔循環(huán)G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T03M06換3號刀G90G00X0.Y0.S1100M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H03Z50.建立長度補償X-10.000Y17.321G98G81X-10.000Y17.321 Z-25. R2.F165鉆孔循環(huán)G98G81X-10.490Y-11.830 Z-25.R2.F165鉆孔循環(huán)G98G81X10.000Y-17.321 Z-25.R2.F165鉆孔循環(huán)G98G81X10

34、.490Y11.830 Z-25.R2.F165鉆孔循環(huán)G80取消鉆孔循環(huán)G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T04M06換4號刀G90G00X0.Y0.S1000M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H04Z50.建立長度補償X-10.000Y17.321Z2.下刀G98G81X-10.000Y17.321 Z-25. R2.F150鉆孔循環(huán)G98G81X-10.490Y-11.830 Z-25.R2.F150鉆孔循環(huán)G98G81X10.000Y-17.321 Z-25.R2.F150鉆孔循環(huán)G98G81X10.490Y11.830 Z-2

35、5.R2.F150鉆孔循環(huán)G80取消鉆孔循環(huán)G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T05M06換5號刀G90G00X0.Y0.S150M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H05Z50.建立長度補償X-10.000Y17.321Z2.下刀G98G85X-10.000Y17.321Z-25.5R2.P2000F60鉸孔循環(huán)G98G85X-10.490Y-11.830Z-25.5R2.P2000F60鉸孔循環(huán)G98G85X10.000Y-17.321 Z-25.5R2.P2000 F60鉸孔循環(huán)G98G85X10.490Y11.830 Z-25.5

36、R2.P2000F60鉸孔循環(huán)G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T02M06換2號刀G90G00X0.Y0.S2600M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H02Z50.建立長度補償Z3.快速下刀G98G81X0.Y35.Z-3.5R2.F390鉆孔循環(huán)G98G81X0.Y-35.Z-3.5R2.F390鉆孔循環(huán)G80取消鉆孔循環(huán)G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T06M06換2號刀G90G00X0.Y0.S790M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H02Z50.建立長度補償Z3.快速

37、下刀G98G81X0.Y35.Z-25.R2.F110鉆孔循環(huán)G98G81X0.Y-35.Z-25.R2.F110鉆孔循環(huán)G80取消鉆孔循環(huán)G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T07M06換7號刀G90G00X0.Y0.S1300M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H07Z50.建立長度補償X0.000 Y32.992Z0.985下刀M98P0005L0001調用5號子程序1次G90G00Z0.985抬刀X0.000 Y-32.992快速定位M98P0005L0001調用5號子程序1次G90G00Z0.985抬刀S1500M03主軸正轉M9

38、8P0006L0001調用6號子程序1次G90G00Z0.985抬刀X0.000 Y-32.992快速定位M98P0006L0001調用6號子程序1次G90G00G49Z100.抬刀M05主軸停轉G91G28Z0.回到換刀點T08M06換8號刀G90G00X0.Y0.S100M03絕對坐標移動，快速定位，主軸正轉G43H08Z50.建立長度補償X0.Y35.Z2.下刀G98G84X0.Y35.Z-23.R2F1.75攻M12螺紋G98G84X0.Y-35.Z-23.R2F1.75攻M12螺紋G49G00Z100.取消長度補償，抬刀M05主軸停轉M30程序結束粗銑臺階外輪廓子程序：程序內容程序解

39、釋O0002程序號G91G01Z-2.F1170直線插補下刀X-48.554 Y56.187G00X-48.554 Y-56.186快速定位G01X55.225 Y-56.186直線插補G00X55.225 Y56.186快速定位G01X-25.000 Y56.187直線插補G03X-41.200 Y39.986R16.2逆圓插補G01X-41.200 Y31.311直線插補X-30.000 Y31.311G02X-30.000 Y28.689R1.31順圓插補G01X-41.200 Y28.689直線插補X-41.200 Y-47.555X-32.568 Y-56.187X25.000 Y-

40、56.186G03X41.200 Y-39.986 R16.2逆圓插補G01X41.200 Y28.689直線插補X30.000 Y28.689G02X30.000 Y31.311 R1.31順圓插補G01X41.200 Y31.311直線插補X41.200 Y47.555X15.830 Y72.925G00X55.225 Y56.186快速定位M99回到上一級程序粗銑型腔子程序：程序內容程序解釋O0003程序號G91G01X11.85 Y-20.52Z-2.F800相對坐標移動G90G01X-11.616 Y-12.480絕對坐標移動、直線插補X-24.116 Y9.171G02X-23.6

41、40 Y10.946R1.3順圓插補G01X-10.650 Y18.446直線插補G02X-9.350 Y16.195 R1.3順圓插補G01X-21.215 Y9.345直線插補X-9.365 Y-11.180G02X-23.640 Y10.946 R1.3順圓插補G01X-22.340 Y8.695直線插補M99回到上級程序精銑型腔子程序：程序內容程序解釋O0004程序號G90G01X-10.490 Y-11.830636F500絕對坐標移動X-11.789 Y-12.580X-24.289 Y9.071G02X-23.740 Y11.120R1.5順圓插補G01X-10.750 Y18.

42、620直線插補G02X-9.250 Y16.021 R1.5順圓插補G01X-20.941 Y9.271直線插補X-9.191 Y-11.080G02 X-24.289 Y9.071 R1.5順圓插補G01 X-22.240 Y8.521直線插補M99回到上級程序粗銑20.02沉孔子程序程序內容程序解釋O0005程序號G91G01Z-2.F550相對坐標移動G02X0.Y0.I-1.81順圓插補M99回到上一級程序精銑20.02沉孔子程序程序內容程序解釋O0006程序號G91G01Z-2.F360相對坐標移動G02X0.Y0.I-2.01順圓插補M99回到上一級程序五、總結 該論文的編寫主要考

43、察了我們對該專業(yè)的認識程度，也表達了對零件圖紙分析、加工工藝的分析、刀具的選擇切削用量的確定、編程原點的確定這些都對整個零件加工設計過程有著很大的影響，就比如有一個好的編程原點，在程序編寫上貨少走很多彎路，給我們節(jié)約了寶貴時間，還有安排出一個好的加工順序也是非常重要的。通過本論文的編寫，我對數控技術應用有了更深一層的認識，讓我明白設計的過程并不是簡單的書上知識的照搬照套，明白了自己所學的僅僅局限于課本，一個零件的加工設計與加工材料刀具等等緊密連接。同時認識到了自己的補足。通過對課題的分析到最終的論文完成，這使我學會了很多，繪圖、編程、查資料、工藝分析等，也從中培養(yǎng)了自己的獨立能力。雖然在此過程中遇到了很多難點和問題，例如定位、G代碼的使用，但是通過老師和同學的幫助的到來解決，并從中獲取