U型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本

1、U型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本1 .適用范圍適用于路基工程U型槽施工。2 .作業(yè)準(zhǔn)備1 .1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)完成施工圖審核，澄清有關(guān)技術(shù)問題；(2)熟悉有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工有關(guān)技術(shù)要求；(3)制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案；(4)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù) 培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；(5)落實相關(guān)責(zé)任人，開展專項培訓(xùn)。2 . 2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工調(diào)查已完成，并寫出調(diào)查報告；(2)收集施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)；(3)三通一平已完成；(4)修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù) 人員進(jìn)場生活、辦公需要。3 .技術(shù)要求(DU型結(jié)構(gòu)采用C40

2、防水鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，抗?jié)B性不低于 P10,胸坡直立，背坡1： 0. 15o(2)箍筋采用HPB300鋼筋，其余鋼筋采用HRB400鋼筋，鋼筋混凝 土構(gòu)件的裂縫控制要求計算限值0. 2mm。(3)U型結(jié)構(gòu)1520m分一段，段與段之間、與隧道之間、與擋墻之 間設(shè)3cm變形縫。(4)U型結(jié)構(gòu)底板下鋪設(shè)0. 1m的C20混凝土找平層及不小于0. 5m厚 碎石墊層。(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸 模版。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓 或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采用加強(qiáng)防水措 施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。(6

3、)對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工 班及全體管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。(7)做好應(yīng)急物資準(zhǔn)備工作。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序測量放樣f開挖至基底一基底處理一測量放線一鋼筋綁扎一模 板安裝一澆筑就一拆模、養(yǎng)護(hù)4.2 工藝流程施工工藝流程見圖4. 1，基坑開揄一4基底和墊層施工*底板 、邊墻澆筑4施工防水體系.圖4.1 U型結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖5 .施工要求5.1 基坑開挖測量放線，基坑的中心線和邊線，根據(jù)測量放樣進(jìn)行基坑開挖, 開挖至距坑底300mm時由人工開挖、找平并對坑底進(jìn)行及時封閉，做 好基坑內(nèi)外的排水工作，準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。5.2 2基底和墊層施工基底鋪0.

4、5m厚碎石墊層，人工進(jìn)行整平。10cm的C20混凝土找平 層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從基坑的一端向另一端連續(xù)澆筑，帶線人工攤平, 混凝土采用插入式振搗器機(jī)械振搗，澆筑完成后及時進(jìn)行覆蓋濕水養(yǎng) 護(hù)，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。5.3 鋼筋施工鋼筋加工采用在鋼筋加工廠進(jìn)行集中加工，并分類、分型號堆放 整齊。施工前再次對照設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查，檢驗無誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎前，需將墊層表面垃圾及時清除，并對U型結(jié)構(gòu)基底進(jìn) 行整平、夯實處理。鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d, 同一斷面接頭不得超過50%。每段U型結(jié)構(gòu)鋼筋為下段U型結(jié)構(gòu)施工預(yù) 留出搭接長度，并錯開不小于35d（d為

5、鋼筋直徑）。5.4 模板U型結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用小48X3. 5mm碗扣式滿堂腳手架。安裝 支架前，先用墨線彈出ImXlm的方格線，搭建支架時嚴(yán)格按照墨線位 置搭設(shè)，垂直方向上每排鋼管間距不超過L 5m,鋼管支架要布置均勻, 并設(shè)置剪刀撐，確保受力平衡。立模時要保證沉降縫的位置準(zhǔn)確，并安裝止水帶，嚴(yán)格按設(shè)計圖 紙中分段設(shè)置，要求沉降豎向貫穿整個U型槽，模板使用木模板， 人工安裝。5. 5混凝土混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、溜槽灌注，振搗器搗固。側(cè)墻及底板應(yīng) 連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫不應(yīng)留 在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面 不小于1m的墻體上。5.

6、 6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，待終凝后及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于14d。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6. 2施工人員應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度目標(biāo)確定施工人員及機(jī)械數(shù)量。表6.1每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人安全員1人技術(shù)員1人工班長2人質(zhì)檢及試驗人員23人焊工35人普工6人鋼筋工10人模板工5人混凝土4人7.材料要求混凝土施工前應(yīng)對水泥、細(xì)骨料、施工用水、外加劑、摻合料等 原材料進(jìn)行檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收 標(biāo)準(zhǔn)TB 10424的規(guī)定。8 .設(shè)備機(jī)具配置作業(yè)工地機(jī)械配備數(shù)量見表8. 1表8.1主要施工機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械名稱數(shù)量普

7、通電焊機(jī)2臺振搗棒4臺氧氣焊2套吊車1臺9 .質(zhì)量控制及檢驗9.1 控制措施(1)施工前必須認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，是現(xiàn)場領(lǐng)工人員及每一位 施工人員做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計意圖的實現(xiàn)。(2)在施工中，嚴(yán)格實行工序“三檢制” 一自檢、互檢、交接檢, 上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。每道工序自檢合格后， 再報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。(3)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合。9. 2質(zhì)量檢驗(1)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈

8、尺寸3檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10機(jī)(2)鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處3箍筋間距104彎起點(diǎn)位置30尺量5鋼筋保護(hù)層厚度5,()尺量兩端、中間各2處檢驗數(shù)量：全部檢查。(3)結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程10測量不少于2處4截面尺寸+20, 0尺量不少于3處檢驗數(shù)量：全部檢查。10 .安全及環(huán)保要求10 . 1安全要求(1)開工前，對各工種施工人員進(jìn)行必要的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)

9、, 牢記“安全第一”的宗旨，每班設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)施工時的安 全。(2)施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，由現(xiàn)場領(lǐng)工員和安全員組織大家 分頭檢查工作面、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查圍巖及初期 支護(hù)是否有變化等。(3)制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。(4)認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅 勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全 生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。11 .2環(huán)保要求(1)對施工場地進(jìn)行詳細(xì)測量，編制出詳細(xì)的場地布置圖，合理 布置施工場地。(2)施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。(3)對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。(4)焊接盡量安排在白天操作，減少電焊弧光污染。(5)加工場地內(nèi)的焊渣、焊條頭及時清理，分類回收。(6)噪聲污染控制措施施工場地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國建筑施工場界噪聲 限值(GB1252390)要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30nl處噪 音小于70dB,撞擊噪音最大不超過90dB。盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法，優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī) 械。承擔(dān)夜間材料運(yùn)輸?shù)能囕v，進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料 時