地道施工方案

1、目錄地道施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)新建鐵路石武客專鄭州至武漢段地道施工圖及其他相關(guān)設(shè)計文件?？瓦\專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200出地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范許昌東站地道基礎(chǔ)換填設(shè)計變更1.2 編制原則以滿足SWZQ-標(biāo)段總工期對本單位工程要求為前提，突出重點分部工程和關(guān)鍵工序，整個工 程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全 無事故，執(zhí)行GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全

2、。確保水土保持、地下 管線完好，盡量減少擾民、影響公共交通，切實維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾利益的原則，文明施工， 珍惜土地。2、工程概況2.1 結(jié)構(gòu)形式許昌東站站場工程共有兩個旅客進(jìn)、出站通道，地道中心里程為DK793+850W DK793+779兩 個通道尺寸結(jié)構(gòu)一樣，洞身尺寸：凈寬 8.36m,凈高3.6m,墻厚60cmi出入口位置底板厚80cm 頂板厚80cm,洞身底板厚65cm頂板厚65cmi洞身中心集水坑位置底板厚 75cmi頂板厚75cmt 單個地道共計3條伸縮縫。均為明挖基槽現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工， 軌下洞身地道兩側(cè)設(shè)置過渡段，形 式等同于框架涵。本地道結(jié)構(gòu)安全等級為一級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防強(qiáng)

3、度為7度，抗震等級為三級。2.2 主要材料1）地道結(jié)構(gòu)采用C35防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級不小于 P8。2）地道底部采用墊層C20混凝土，基礎(chǔ)換填采用C25混凝土。3）防水材料：高分子單面自粘防水卷材全包防水。4）鋼筋：主鋼筋采用HRB335®筋，構(gòu)造鋼筋采用HPB235®筋。3、工期安排計劃開工日期為2010年3月10日，完工日期為2010年5月10日，計劃工期61天。各工序 具體工期安排詳見附件地道施工橫道圖。4、人員配置兩個地道施工計劃投入現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、現(xiàn)場技術(shù)員2人、 測量人員2人、質(zhì)檢工程師1人、安全員1人、試驗人員3人、施工人員60人。

4、5、施工機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備在舁 廳P機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)EX220臺211目錄2自卸汽車15T輛53打分機(jī)BS60-2臺24混凝土運輸車JC6A輛45壓路機(jī)YZ20臺26推土機(jī)TY220臺27輪胎裝載機(jī)ZL50臺28混凝土汽布泵臺19插入振動棒小50根410發(fā)電機(jī)150KW臺211防水施工機(jī)具套16、施工工藝6.1測量放線由測量人員根據(jù)圖紙設(shè)計，實地放樣，定出地道的軸線，用白灰撒出地道基坑開挖范圍，并測 出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，方可進(jìn)行基坑開挖工作。6.2 基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，首先采用挖掘機(jī)將地道位置已填筑的A、B組填料和碎石墊層全部清除干凈，

5、基坑兩側(cè)（線路方向）各擴(kuò)大2米，靠近高速公路側(cè)擴(kuò)大1米，頂部預(yù)壓土里邊 坡至少1米，坡比1： 1.5,靠近107國道側(cè)橫向挖通。A、B料由自卸汽車運至場坪位置堆放。為了防止汛期地下水位的升高對地道混凝土施工質(zhì)量的損壞，基坑須做好排降、排水措施?；觾啥嗽O(shè)置各設(shè)置一處井點降水，保證施工過程中的地下水位始終保持在基坑底下1米；在施工期間保證地下水位低于混凝土墊層下 20cm；基坑四周設(shè)截水溝，排截地面水，地面采用10cm厚C15混凝土鋪砌，防止地表水滲入基坑，基坑開挖過程中，基坑內(nèi)設(shè)排水明溝及集水井，基坑明溝設(shè)置 于基坑四周坡腳處，排水溝每隔 30米左右設(shè)置一集水井，集水井井底應(yīng)低于排水溝底約1米

6、?；由喜克闹茉O(shè)安全護(hù)欄。6.3 地道基底處理由于基底管樁和CFG樁施工時樁頂標(biāo)高按照承臺基底處理控制，樁頂比原地面低 1.2m,基底 采用C25素混凝土換填處理。挖機(jī)開挖至樁頂上 10cm,然后人工清底至樁頂下10cm,基底采用小 型夯機(jī)夯實。對地基承載力進(jìn)行測試，滿足設(shè)計要求地基承載力不小于150KPq局部地區(qū)不滿足此設(shè)計要求的進(jìn)行換填A(yù)、B組填料。待基底報檢合格后方可進(jìn)行混凝土換填施工。DK793+77地道由于預(yù)留的4排樁基是以DK793+77次中心，導(dǎo)致現(xiàn)場基底的兩側(cè)樁基標(biāo)高不 一致，基底開挖尺寸：中心線小里程側(cè)為長51.85m,寬5.38m,深1.3m；中心線大里程側(cè)為長51.85m

7、, 寬5.38m, 7® 0.5m。四周各加寬50cmDK793+8501道基底開挖尺寸：中心線小里程側(cè)為長51.85m,寬10.76m, 7® 1.3m。四周各加寬 50cm基底四周采用人工整修，直接采用土模，邊坡坡度為90度?；訐Q填完畢后，上面施工C20混凝土墊層，墊層尺寸為長：51.25m,寬10.16m,厚0.5m四 周加寬20cm,墊層頂面及底面坡度同洞底縱坡。從基坑換填施工混凝土開始，根據(jù)設(shè)計位置施工3 道伸縮縫。待洞身整體施工完成后，DK793+77地道基礎(chǔ)外兩排樁帽未施工的管樁及 CFGft進(jìn)行補(bǔ)做樁帽， 根據(jù)路基施工要求施工樁帽至原地面部分路基。6.4

8、洞身施工洞身整體分兩次施工：先施工中間節(jié)，再施工兩側(cè)出入口。單節(jié)混凝土分兩次澆注：22目錄JT 拉桿基礎(chǔ)I 斷面圖第一次先澆注底板；第二次澆注側(cè)墻及頂板混凝土?；炷猎诨炷涟韬驼炯邪柚?混凝土輸送 車運至現(xiàn)場澆筑。鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場綁扎成型?；炷量蚣芡饽！?nèi)模及頂板底模均采用鋼模板拼裝，框架內(nèi)采用滿堂式鋼管支架，邊墻內(nèi)模與外模用對拉螺栓固定，模板結(jié)構(gòu)見圖 1。圖I地道模板結(jié)構(gòu)圖i-i剖面圖鋼管支撐說明：|、模板采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，尺寸、模塊骨架采用橫縱肋網(wǎng)形體系，用鋼管支撐；三、頂板支撐時，在底板上搭設(shè)鋼管滿堂支架，鋼管間距為 加；小內(nèi)、外模以拉桿對拉，內(nèi)墊與涵身同標(biāo)號硅

9、預(yù)制塊支撐，外模板頂 拉桿緊固；E、所有模板拼縫均應(yīng)夾以海綿條或橡膠止?jié){帶，以免拼縫漏漿。底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70淅，搭設(shè)滿堂鋼管支架，立邊墻內(nèi)模及頂板底模。頂板模板立 完之后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量等同于頂板混凝土的重量，預(yù)壓時間3天，用以消除非彈性變形，控制彈性變形。混凝土送至現(xiàn)場，采用混凝土泵車灌注。用插入式振動棒振搗，混凝土分層澆筑的厚度 不大于40cmi頂板混凝土采用插入式振動棒振搗密實。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%乂后，拆除模板及支撐，進(jìn)行沉降縫和防水層施工及附屬工程施工?；炷猎跐沧⑼瓿珊螅鑼ζ涓?蓋草袋或土工布等材料進(jìn)行彳溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不短于7天（具體視施工時氣溫而定

10、）。6.5 防水施工本地道的防水等級為一級。1）結(jié)構(gòu)自防水：采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級不小于 P8。2）結(jié)構(gòu)外防水：采用高分子單面自粘防水卷材全包防水。a.底板：基底處理完后，在C20混凝土墊層上面再抹20mmB的M10水泥砂漿找平層，并要求表面平整 密實。在鋪好的防水材料表面抹 50mm厚M10砂漿保護(hù)層，待達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可施工底板33目錄工程。b .側(cè)墻和頂板側(cè)墻包括縱向兩側(cè)以及橫向左側(cè)封閉端板。施工縫不得留在底板與側(cè)墻交接處，以留在底板 以上方50cm處，施工縫僅允許留水平縫不得留垂直縫。側(cè)墻或頂板拆模后即可抹20mmi M10水泥砂漿找平層，待找平層達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可鋪防水卷材。

11、地道側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后在其外側(cè)設(shè) 120厚磚保護(hù)墻。洞身和出入口頂板待 M10水泥砂漿保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到 M7.5 （3天）后澆筑10cm混 凝土保護(hù)層。c.伸縮縫在施工立模時，橡膠止水帶位置端正，止水帶的伸縮孔中心線與伸縮縫中軸線重合，模板固 定位置，然后在一側(cè)灌注混凝土，將止水帶一半埋入混凝土中，拆模后將聚乙烯閉孔泡沫板粘貼在 灌好的混凝土上（但粘貼熱瀝青用量不能過多），繼續(xù)灌注另一側(cè)混凝土?xí)r，把聚乙烯閉孔泡沫板 留在原來位置，不得損壞，伸縮縫中填塞聚硫雙組份密封膠。3）防水材料防水卷材采用：CPS-Z-800-3.0高分子單面自粘防水卷材；聚疏雙組份密封膠；橡膠止水帶； 聚乙烯閉孔泡沫板

12、；隔離膜（聚乙烯薄片）；聚疏雙組份密封膠膏等。各項性能符合以下設(shè)計要求。GPS-Z-800-3.0高分子自粘防水卷材技術(shù)指標(biāo)項目單面粘WIDIP拉力 N/50mms550850650斷裂延伸率（%，學(xué)40060撕裂強(qiáng)度（N） >257055膠料彈性恢復(fù)率（為90低溫柔度-25 C, r=15mm 3s, 180° 無裂紋耐熱度85C,加熱2h,無滑動、流淌、滴 落剪切性能N/mm卷材與鋁板6.0或粘合面外斷裂卷材與卷材6.0或粘合面外斷裂（剪切性能按自 粘面與自粘面進(jìn)行檢驗）剝離性能（N/mrm n2.0或粘合面外斷裂；抗汨L性不滲水不透水性壓力（Mp3 >0.6Mpa保

13、持時間（min） >30,不透水與水泥漿粘結(jié)強(qiáng)度N/mm>6.0或粘合面外斷裂2.0或粘合面外斷裂粘結(jié)間耐水性（%與水泥砂漿剪切性能保持率，> 80人工氣候加 速老化外觀I級，無滑動、流淌、滴落拉力保持率（% >80低溫柔度-10 C, 20mm 3s, 180° 無裂紋4）防水要求所有防水結(jié)構(gòu)及構(gòu)造嚴(yán)格按照地下防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008和地下防水工程質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)來實施。44目錄5）防水卷材鋪設(shè)工藝及要求卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔，陰陽角處應(yīng)做圓弧或折角，鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、 雪天、五級及以上大風(fēng)中施工；自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5C。施

14、工過程中下雨或下雪時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工作。防水卷材施工前，基面應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑。鋪貼各類防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)鋪設(shè)卷材加強(qiáng)層。2結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用滿鋪法施工，其粘結(jié)位置應(yīng)按設(shè)計要求確定；側(cè)墻采用外 防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。3卷材與基面、卷材與卷材間的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢固；鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確， 不得產(chǎn)生扭曲和皺折。4卷材搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封嚴(yán)或采用材性相容的密封材料封縫。5鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。6鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/31/2幅寬，且兩

15、層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1基層表面應(yīng)平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙；2排除卷材下面的空氣，應(yīng)輾壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現(xiàn)象；3立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定或嵌入墻體頂部的凹槽內(nèi)，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)；4低溫施工時，宜對卷材和基面適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材。卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層。6）施工縫位置底板混凝土澆筑前，在側(cè)墻施工縫正中心位置，全斷面預(yù)埋一塊鋼板止水帶，鋼板止水帶的 厚度為3mm寬度為30cm （不含兩端倒角各5cnj）,倒角對準(zhǔn)迎土面，上下各留15cnr鋼板止水帶 與側(cè)墻的連接筋焊接連接。一半埋設(shè)在

16、底板施工范圍內(nèi)，一半埋在側(cè)墻澆筑時的混凝土內(nèi)。鋼板止 水帶與背土面中間，在底板混凝土初凝前，放置止水較，一半嵌進(jìn)混凝土，一半預(yù)留在側(cè)墻混凝土 內(nèi)。迎土面?zhèn)葔ι?，以施工縫為中心，上下各 10cm的位置全斷面預(yù)埋一塊三合板，待側(cè)墻模板拆 除后，撬除此三合板，將內(nèi)表面清理干凈、平整，粘上背貼式橡膠止水帶，要求粘貼密實。7）防水施工圖示55目錄67二£二路面層防水鋼謝位底板50厚M10K泥砂漿抹面cps-z-800-3.0高力 子單面 自粘結(jié)防水卷材20厚M10K泥砂漿找平層200厚C20E墊層3UU厚砂漿碎石層聚乙烯閉孔泡沫板橡膠止水帶.80X1聚疏雙組份密封膠進(jìn)水面同份密封膏進(jìn)水面底層變

17、形縫聚疏雙組分密封膠橡膠止水帶40 （內(nèi)徑）無縫鋼管內(nèi)注黃油,工一|管端與剪力桿留間隙20mm聚乙烯閉孔泡沫板40400接水盒聚疏或120厚磚護(hù)墻cps-z-800-3.0高分子單面自粘結(jié)防水卷材20厚M10K泥砂漿找平層防水鋼筋硅側(cè)墻裝修層洞身側(cè)墻變形縫目錄cps-z-800-3.0高分子單面自粘結(jié)防水卷材聚疏雙組分密封膠進(jìn)水面橡膠止水帶聚乙烯閉孔泡沫板隔離膜（聚乙烯薄片）水泥釘接水盒聚疏雙翼份密封膏7810cmC1素混凝土保護(hù)層50厚M10K泥砂漿保護(hù)層cps-z-800-3.0高分子單面自粘結(jié)防水卷材M1冰泥砂漿抹面（邊緣厚20中部厚40） 防水鋼筋磴側(cè)墻出入口封閉段頂板變形縫進(jìn)水面橡膠

18、止水帶i ; =聚乙烯閉孔泡沫板水泥釘接水盒遞通我組份密封膏120厚磚護(hù)墻cps-z-800-3.0高分子單面自粘結(jié)防水卷材20厚M10K泥砂漿找平層防水鋼筋外側(cè)墻出入口側(cè)墻變形縫目錄89cps-z-800-3.0 高分子單面 自粘結(jié)防水卷材bbO/2對 稱 中 線出入口敞開變形縫橡膠止水帶設(shè)置6.6鋼筋內(nèi)徑15橡膠止水帶斷面1 t目錄主筋采用HRB335s筋，構(gòu)造鋼筋采用 HPB235s筋。1）構(gòu)件主鋼筋混凝土保護(hù)層厚度a.底板、頂板、側(cè)墻：迎土側(cè)為 50mm被土側(cè)為40mmb.結(jié)構(gòu)裂縫張開量：頂板、底板、側(cè)墻等迎土結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè)均不大于0.2mm2）鋼筋接頭a.所有橫向主筋接頭不得設(shè)于框架

19、節(jié)點范圍內(nèi)，頂、底板和外墻的內(nèi)側(cè)橫向主筋接頭應(yīng)盡可 能避免設(shè)置在跨中；b.鋼筋接頭應(yīng)錯開布置（焊、搭接相同）接頭中點錯開距離：55d接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭允許百分率：50%c.縱筋當(dāng)D>25mm寸，采用焊接（單面焊：10d,雙面焊5d）;當(dāng)D<25mmf,可采用搭接，搭 接長度滿足設(shè)計要求，如果未注明，搭接長度均為42d,錨固長度均為35d,直角鉤長度為3d。d.箍筋和拉筋滿足抗震要求，鋼筋末端采用135°彎鉤，彎鉤末端直線段長度不應(yīng)小于 10d,且不小于50mm所有鋼筋均在鋼筋加工廠加工，運輸至現(xiàn)場。6.7 立模和拆模洞身等各部位混凝土按照內(nèi)實外美的要求，立模前認(rèn)真清洗

20、鋼模板，涂刷脫模劑，脫模劑不 得混用，以保持混凝土外表色澤一致。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。模 板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查簽認(rèn)后，方可灌注混凝土。重復(fù)使用的模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確， 不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前必須修整，符合要 求后方可使用。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。不承重的側(cè)面模板，如基礎(chǔ)、洞身側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受 損壞，混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時方可拆除。拆除模板時的混凝土強(qiáng)度以澆筑

21、混凝土?xí)r同期制做的 混凝土試件經(jīng)試驗結(jié)果確定。拆模順序是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時用力宜 輕緩，拆下來的模板及時清理、刷洗，以利于模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和加快施工進(jìn)度。6.8 混凝土采用為C35防水混凝土，混凝土配合比重新上報監(jiān)理單位，在強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求的前提下，做抗?jié)B試驗，抗?jié)B等級不小于 P8。6.8.1 防水混凝土的原材料要求1）水泥1水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗確定；2 在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種；3 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。2）礦物摻合料1

22、粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB l596的有關(guān)規(guī)定， 粉煤灰的級別不應(yīng)低于II級，燒失量不應(yīng)大于5%,用量宜為膠凝材料總量的20%30%,當(dāng)水膠 比小于0. 45時，粉煤灰用量可適當(dāng)提高；2 硅粉的比表面積15000 nf/kg、二氧化硅含量方85%用量宜為膠凝材料總量的2% 5%; 3）砂、石1宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不宜大于40mm泵送時其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4;吸水率不應(yīng)大于1.5%;不得使用堿活性骨料；石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ 53的有關(guān)規(guī)定；2 砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性

23、強(qiáng)、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂；砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合國100目錄家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的有關(guān)規(guī)定。6.8.2防水混凝土現(xiàn)場施 工地道混凝土采用拌合站統(tǒng)一攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，利用泵車進(jìn)行混凝土灌注。混凝 土灌注前，對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗收，模板內(nèi)的雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查簽認(rèn)后方可施工?；炷烈B續(xù)灌注，混凝土澆注的分層振搗厚度要嚴(yán)格控制， 易薄不宜厚，控制在40cm左右, 加強(qiáng)混凝土的振搗，以利于混凝土中的氣泡及時排出， 減少混凝土構(gòu)件的表面氣孔。嚴(yán)格控制混凝 土振搗澆注的間隔時間，不得大于混凝土的初凝時間，消除混凝土分層明顯和色澤

24、不一的外觀質(zhì)量 問題，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面、離析等現(xiàn)象。在混凝土灌注過程中，設(shè)有專人值班，觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀況，發(fā) 現(xiàn)異常情況，立即處理或停止施工?；炷两K凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d。6.9 過渡段回填在洞身防水全部施工完畢后，進(jìn)行過渡段回填?；靥盍喜捎眉壟渌槭?5琳泥，斷面形式為倒梯形（參照圖紙：路基補(bǔ)充圖：補(bǔ)1補(bǔ)6）,底寬2日斜坡坡比1:2,在路基A B料測開挖臺階， 臺階寬度30cmi高度20cmi等同于級配碎石填層厚度。施工工藝參照涵洞過渡段回填，兩側(cè)對稱 回填。由于地道出入口的圖紙未到，出入口兩側(cè)的級配碎石回填位置等未能確定， 待圖紙下發(fā)后再 施工。

25、回填的壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30>150Mpa/m Evdl>50 Mpa, Ev2>80 Mpa, Ev2/ Ev1 <2.3 , n<28;檢驗數(shù)量：每壓實層抽樣檢驗孔隙率 n各3點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線 1m處左、右各 1點，路基中部1點；每填高約30cm抽樣檢驗動態(tài)變形模量Evd3點，其中1點必須靠近橋臺或橫 向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢驗地基系數(shù)&0、動態(tài)變形模量 日和&各3點，其中距路 基兩側(cè)填筑級配碎石邊線2m處1點，路基中部1點。6.10 其他施工出入口施工、地道內(nèi)水溝施工、地道裝修等待圖紙到達(dá)后再補(bǔ)充施工方案。6.11

26、沉降觀測1 .地道洞身洞身沉降觀測按照涵洞及框架橋的形式實施，底板施工完畢后，在地板上做臨時觀測標(biāo)，數(shù) 量6個，位置：中心及兩端各2個，待側(cè)墻混凝土施工完畢后，轉(zhuǎn)標(biāo)至側(cè)墻，離底板50cm處。觀測頻次嚴(yán)格按照細(xì)則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 .過渡段過渡段沉降觀測參照涵洞過渡段。根據(jù)細(xì)則相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉降板的沉降觀測工作。3 .注意事項當(dāng)沉降觀測數(shù)據(jù)顯示異常時，應(yīng)立即停止施工，加強(qiáng)觀測頻次，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，待沉降正 常時再施工。4 、施工注意事項1、施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對照各相關(guān)圖紙。2、臺后填筑時應(yīng)注意充分夯實，并且嚴(yán)格對稱回填。3、整體性混凝土構(gòu)造物不允許出現(xiàn)縱向施工縫，所以施工時根據(jù)伸縮縫分

27、3節(jié)施工。4、洞頂以上的A、B組填料填筑時嚴(yán)格按照路基填筑施工，且洞頂以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用重型壓路機(jī)壓實。5、地道施工是非常精細(xì)的工作，如不注意，容易留下隱患，造成水毀等事故，因此要求按“精 心施工、注意細(xì)節(jié)、局部動態(tài)調(diào)整”的原則實施。6、施工完后，應(yīng)注意清理地道上下游施工過程留下的土堆、雜物等東西。地道施工工藝流程圖 施工測量1010目錄基坊開挖側(cè)墻及頂板施工8、質(zhì)量保證措施8.1 實施措施項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理和項目總工程師從試驗內(nèi)部自檢方面嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。技術(shù)及質(zhì)檢人員必須常往工地，從每一道工序，每一個工序交接的細(xì)節(jié)方面做好記錄， 整理好資料數(shù) 據(jù)，每道工序要簽字。部門主管要

28、互相配合，要加大自檢力度，對自檢人員的自檢結(jié)果，要列表評 比核實，發(fā)現(xiàn)有弄虛作假、質(zhì)量意識、質(zhì)量觀念淡漠的質(zhì)檢員勸其退出工地或調(diào)換崗位，決不手軟。8.2 強(qiáng)化安全質(zhì)量意識加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，開工前對全體參加施工的各類人員進(jìn)行工程重要性及質(zhì)量重要性的宣傳， 樹立人人管理質(zhì)量，人人保質(zhì)量的意識，做好技術(shù)交底工作，向施工人員交代各工序質(zhì)量要求，技 術(shù)操作規(guī)程，并逐項落實崗位質(zhì)量責(zé)任。切實把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)做法規(guī)執(zhí)行，對不按規(guī)范施工及出現(xiàn)質(zhì) 量事故的嚴(yán)肅處理，提出工程難點及質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)，真正使廣大職工樹立“質(zhì)量第一”的思想。8.3 基本要求施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定，即按設(shè)計圖紙施工，按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

29、檢查。在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)積極報請監(jiān)理工程師協(xié)助解決， 如工程不能按設(shè)計施工時，必 須取得設(shè)計單位同意，方可變更，且有設(shè)計變更通知單。按技術(shù)交底制度，認(rèn)真做好工程質(zhì)量交底工作。1111目錄認(rèn)真做好工序交接工作，每道工序完成后，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序，并做好交接記 錄。出現(xiàn)質(zhì)量事故要堅持在“三不放過”，即事故原因不清不放過，責(zé)任者沒有受到教育不放過， 沒有整改實施措施不放過。做好各項資料內(nèi)業(yè)工作，施工原始資料要求齊全、完整、準(zhǔn)確，達(dá)到工程完資料完。9、混凝土外觀保證措施9.1 模板：模板加工及安裝，直接關(guān)系著混凝土外觀質(zhì)量。模板加工：模板加工的好壞，是保證混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量的關(guān)鍵。模板制成后，經(jīng)過試拼，內(nèi)側(cè)保證平整光 滑，無接縫錯牙、無漏漿、連接孔準(zhǔn)確無誤。模板還要做到減少接縫，便于拆裝，剛度好，能夠充 分滿足施工周轉(zhuǎn)要求。模板試拼：模板運到施工現(xiàn)場后，要進(jìn)行模擬試拼。試拼后認(rèn)真測量檢