線切割脈間脈寬介紹

1、線切割脈間、脈寬、電流、電壓的調(diào)整名詞解釋1. 脈寬：脈沖寬度大時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但 表面粗糙度差。反之，脈沖寬度小時，放電時間短，單個脈沖能量小，加工穩(wěn)定性差， 切割效率低，但表面粗糙度好。2. 脈沖間隔：加工高度大的工件時，適當加大脈沖間隔，以利于排屑，減少切割處電腐 蝕物的生成，使加工穩(wěn)定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，調(diào)整脈沖間隔， 電流增大說明脈沖間隔變小，電流減小說明脈沖間隔增大。脈沖間隔太小容易斷絲。3. 電流：看電流指示表，一般加工時，保持在2-25A之間。4. 電壓：看電壓表，電壓有低壓和高壓兩檔。一般選擇低壓以防止斷絲。除非在工

2、件高度太大或者只追求效率的情況下采用到高壓。工件高度小于50的情況下不允許用高壓。5. 跟蹤和實際切削速度的選擇：根據(jù)工件實際切割高度計算，一般機床的加工速度是3800-4800平方毫米每小時， 在控制軟件中電機設(shè)置按鈕，選擇加工工具欄， 在加工厚度（計算效率用）后面的空白欄中輸入工件的實際切割高度，按確認按鈕。再在加工軟件主界面下，單擊己埔時間000:00:0。 效率：0. 0rnm2/min已用時間，選擇加工效率。此時開始加工零件，效率后面的數(shù)字就是實際的加工效率，根據(jù)公式：4800平方毫米除以60分鐘=80平方毫米/分鐘。如果現(xiàn)實的效率能達到 80就說明調(diào)節(jié)的速度比較合適。否則需要重新調(diào)

3、整脈間和脈寬，或者調(diào)整加工限速，但電流不得超過2-2.5A.跟蹤速度要大 于加工限速，一般大 20-50比較合適?？兆呦匏俨坏贸^ 400步/秒，否則步進電機會有丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，時加工精度和位置精度不準。線切割液的選擇線切割液分水基和油基，水基切割液環(huán)保，加工環(huán)境良好。但加工的工件容易生銹。油基切割液工件不易生銹，但不環(huán)保，加工環(huán)境差，對機床潤滑好處。常見問題和處理1. 每半年更換一次上下導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承，更換時軸承必須壓緊且加滿告訴潤滑油脂（白色 的黃油）；2. 根據(jù)導(dǎo)電塊的磨損情況調(diào)整導(dǎo)電塊的相位，鉬絲割進導(dǎo)電塊的深度不得超過 1 毫米。必 要時更換新的導(dǎo)電塊。3. 上下水的調(diào)節(jié)，以切割液包容住鉬

4、絲為好，下水可以適當調(diào)大。沒有上水或者下水，或 者上下水，效率低，有線切液才能正常加工，沒有縣切割液時不加工還容易斷絲。后者 在都沒有切割液時，鉬絲短路沒有冷卻液，鉬絲很快燒斷。4. 夾絲的處理，加工時，鉬絲正常運轉(zhuǎn)，但基礎(chǔ)沒有動，也就是說短路，在控制電腦上停 止加工，空走退回一段距離后在重新開始加工。如果還是不能加工，停止加工，打開運 絲，打開高頻，不開水，用用毛刷蘸煤油刷在鉬絲上，以清洗鉬絲周圍的污物，直到鉬 絲和工件出現(xiàn)火花。5. 鉬絲抖動或者加工工件粗糙度過差，導(dǎo)輪磨損，導(dǎo)輪軸承磨損。更換導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承可 以解決。每次更換需要更換上下導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承。6. 需要用內(nèi)孔找正時，需要把脈寬調(diào)整到最小，火花小，對軸孔的影響小。7. 多個原點切割時，中間的空走必須由程序自動運行，不得用手搖的方式對中。8. 切割鍵槽時，需要把脈寬調(diào)整到最小，且調(diào)整鉬絲和孔徑的同軸度，否則割出來的鍵槽 是斜的。9. 新鉬絲上好后，需要用緊絲輪將鉬絲拉近，且在滾筒上需要壓絲。沒有緊絲或者壓絲， 鉬絲抖動厲害，切割不穩(wěn)，精度差，容易斷絲。10. 鉬絲每運行 8-16 小時，需要重新用緊絲輪緊絲一