氣焊安全知識

1、氣焊安全知識 氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣按一定的比例混合燃燒時形成的高溫火焰進行焊接的工藝方法 可燃?xì)怏w有乙烷，液化石油氣，天然氣，煤氣，氫氣等。因乙烷在純氧中燃燒時，放出的熱量最多，火焰溫度最高，故使用的最普遍。這種氣焊也成為氧一一乙烷焊，稱氣焊。 氣焊 氣焊一般適用于薄鋼板，有色金屬材料，鐵，等焊接，在制冷維修中，常用到氣焊。 氣焊和乙烷 氣焊是通過燃燒的火焰來進行的，燃燒必不可少的條件是可燃物與助燃物質(zhì)共同存在，而氣焊火焰燃燒的助燃劑是氧氣，可燃物是乙煥,下面簡要介紹它們的性質(zhì)，存放和運 輸?shù)陌踩R。 氧氣，氧氣瓶氧氣減壓器 一. 氧氣的性質(zhì) 氧氣是一種無色無味無毒的氣體，化學(xué)性質(zhì)很活潑

2、，它本身不能燃燒但有很強的助燃作用。同很多元素合成種種氧化物 有機物在氧氣中的氧化反應(yīng)具有放熱性質(zhì)，例如：高壓氧氣與礦物油等油脂或易燃有機物質(zhì)（碳粉，纖維等）接觸時，產(chǎn)生自然。氧氣壓縮后，突然放出時，由于氣流摩擦產(chǎn) 生的熱量或者高速氧氣與非金屬等摩擦產(chǎn)生靜電，放電時產(chǎn)生的火花， 這都可能引起燃燒。因此與高壓氧氣接觸的工具，管道，嚴(yán)禁粘有油脂等易燃物質(zhì)。 氧氣瓶內(nèi)的壓力跟溫度的升降而變化，例如：氧氣瓶的氧氣氣壓，隨著溫度升高而升高。 二. 氣瓶及瓶閥 氧氣瓶是用來儲存和運輸氧氣的高壓容器。通常將從空氣制取的氧氣壓入瓶內(nèi)，瓶內(nèi)的氧氣壓力是 150kg/cm2 （150MPA ） 氧氣瓶是由低合金鋼

3、或碳素鋼制成的。外表噴涂天藍色漆并用黑漆寫氧氣字樣以區(qū)別其他氣瓶，內(nèi)裝 150公/cm2的氧氣，出廠時水壓實驗壓力為工作的 1.5倍。并規(guī)定3 年必須檢查一次。 氧氣瓶閥是制氧氣瓶進出的閥門，目前廣泛應(yīng)用的是活瓣式瓶閥。 使用氧氣時，把手柄輪向反時針方向旋轉(zhuǎn)，即可開啟氧氣瓶閥 ，若順時方向旋轉(zhuǎn)，即可關(guān)閉氧氣閥 三. 氣閥 通常稱氧氣表，它有兩方面的作用：一是把儲存在氣瓶高壓氣體減小到所須的工作壓力低壓氣體約（ .2MPA ）二是使工作壓力及流量在工作的過程中保持穩(wěn)定不變。 四. 氣瓶爆炸的原因及使用安全常識 1. 瓶爆炸的原因 原因 舉例 乙烘壓力高于氧氣壓力,會使乙烷流入氧氣瓶內(nèi)，造成爆炸

4、2. 氧氣瓶使用的安全操作 （1）.氧氣瓶使用時的操作次序是 氧氣瓶在電焊場所，若地面是鐵板，氣瓶下面要墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。 氧氣瓶一般三年進行一次全面的檢查（包括 225公斤/厘米2的水壓試驗） 住宅和辦公樓的距離不少于 100米 瓶體質(zhì)量差 瓶體材料差，瓶內(nèi)太薄或有夾層或嚴(yán)重腐蝕等。當(dāng)瓶體受到撞擊，破裂，可發(fā)生爆炸 氣瓶接觸油脂 一般工業(yè)用礦物油與30公斤/厘米2以上氧氣接觸，能自然有可能自然造成爆炸 氣瓶受熱 氣瓶靠近爐子，陽光直接爆曬，灌充氧氣流速過大等，均能使瓶內(nèi)氣體發(fā)熱，壓力劇增，造成爆炸 氣瓶劇烈振動 氣瓶相互撞擊，運輸時振動，沖擊，可是瓶內(nèi)氣體膨脹，發(fā)生爆炸 氣體誤灌 可

5、燃?xì)馄績?nèi)誤裝氧氣，或者氧氣瓶誤裝可燃?xì)怏w。列如氫氣空瓶來裝氧，當(dāng)焊矩一點火，瓶內(nèi)氫氧混合氣體高速燃燒，壓力猛增,造成爆炸 氣體過快 氣體排出速度過快，產(chǎn)生靜電火花造成爆炸 氣體壓力過底 氧氣瓶豎立固定放妥后，操作人員站在氣瓶的側(cè)面，稍打開瓶閥，將手輪旋轉(zhuǎn)約 1/4圈，吹洗1-2秒以防止污物，塵?；蛩謳霚p壓器，隨后立即關(guān)閉 裝上減壓器，此時減壓器的調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處在松開狀態(tài)，慢慢的開啟瓶閥，觀察高壓表是否 正常，各部分有無漏氣。 (3) 按上氧氣管并用鐵絲扎牢，擰緊調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)到工作壓力，再查看有無漏氣即可。 (4) 氧氣瓶內(nèi)的壓力不能用完應(yīng)留有 0.2-0.5MPA （1-1.5kg/cm2

6、 的余氣，以便充氣時檢查。 (5) 氧氣瓶與乙烷瓶并列使用時，兩個減壓器不能相對放谿，以免氣流射出時，沖擊 另一只減壓器而造成事故 (6) (8) 氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，不能爆曬。 (9) 氧氣瓶要有防震圈，搬運時要帶上安全瓶冒。 3. 氧氣瓶儲存?zhèn)}庫的安全要求 氧氣瓶儲存?zhèn)}庫符合下列要求: 1. 倉庫必須是單層的磚質(zhì)屋頂?shù)亩壞突鸾ㄖ覂?nèi)屋頂最低部分的高度不得小于 3.25米地面平坦不滑門窗向外開，玻璃用毛玻璃或涂上白色油漆。 2. 倉庫周圍10米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃，易爆物品和動用明火。較小的倉庫（儲存量 50瓶以下）與其它建筑物的距離不少與 25米，較大的倉庫應(yīng)不少于 50米，與其它建筑

7、3. 倉庫內(nèi)應(yīng)有支架或欄桿，以保證氣瓶豎立放谿，空瓶允許平放堆壘高度不得超過 4. 倉庫必須配備消防器材，如沙子，鏟子，干式滅火器等，庫內(nèi)不允許有取暖設(shè)備，不允許與油脂和易燃?xì)馄炕煅b 乙快乙烷瓶回火防止器 一乙烷的性質(zhì) 乙烷又名電石氣，在常溫常壓下是無色無味的氣體，在工業(yè)上乙烷，因混有雜質(zhì)，如磷化氫硫化氫，所以具有刺鼻的特別氣味。 乙烷在高溫或196KPA以上的壓力下， 有自然爆炸的危險。在常溫下撞擊也會有爆炸的危險，使用使要特別的注意。 二乙烘瓶及存放規(guī)定 乙煥瓶是一種鋼質(zhì)圓柱容器，一般用無縫鋼管制成，瓶頂有瓶閥和瓶帽，瓶體表面漆白色，用紅色油漆寫有乙烷字樣，內(nèi)裝 15個大氣壓的乙煥,出廠時

8、水壓試驗壓力是 工作的2倍。乙烷鋼瓶的最高工作壓力為 2.0MPA ,應(yīng)配谿專用的減壓器。 .乙烷瓶閥是開閉乙烷的閥門，必須用方孔套筒扳手開啟和關(guān)閉，把手柄輪向反時針方向旋轉(zhuǎn)可開啟瓶閥 ，若順時方向旋轉(zhuǎn)即可關(guān)閉。 在使用乙烷瓶的現(xiàn)場，乙烷瓶儲存應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1. 在使用乙烷瓶的現(xiàn)場，儲存是不得超過 5瓶，超過5瓶但不超過20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒的墻隔成單獨的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻超過 20瓶，應(yīng)設(shè)乙烘庫。 2. 儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)，降溫等設(shè)施，要避免陽光直射要保證運輸通道暢通，在其附近應(yīng)消防栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器) 。 3. 儲存間與明火或散發(fā)火花地點的

9、距離不得小于 15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。 4. 乙烷瓶儲存時，一般要保持直立位谿，并應(yīng)有防止傾倒的措施。 5. 嚴(yán)禁與氯氣瓶，氧氣瓶及易燃物品同間儲存。 6. 儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方設(shè)谿 乙烷危險 嚴(yán)禁煙火 的標(biāo)志 7. 乙烷瓶在使用，運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過 40度超過時應(yīng)采取有效的降溫措施。 三. 回火防止器 在氣焊過程中，由于堵塞各種原因，使混合氣體的噴射速度小于混合氣體的燃燒速度，混合氣體的火焰自焊炬向乙烷膠管內(nèi)逆燃，通常稱之為回火 回火后仍燃燒的火焰,可能通過乙烷膠管而進入乙烷發(fā)生器內(nèi)，產(chǎn)生燃燒爆炸事故，因而要在乙烷通路中裝谿回火防止器 四. 乙烷的危

10、險性以及預(yù)防措施 (1) 乙烷與空氣或氧氣混合形成爆炸氣體，乙煥氣在空氣中含量達 1.5-82% (按體積計算)在氧氣中達到 2.3-93%時，與明火發(fā)生爆炸，在空氣中的含量達到 7-13%爆炸 為最為強烈。 (2) 壓力與溫度高是乙烷發(fā)生爆炸的重要原因之一，當(dāng)溫度超過 550度，壓力超過1.5千克/厘米2時，是會發(fā)生爆炸分解。 (3) 乙烷與純銅 銀 汞 等金屬長期接觸后，會發(fā)生爆炸敏感性極限的化合物乙烷銅，乙烷銀等爆炸物質(zhì)，當(dāng)受到劇烈震動或溫度達 110-120度時，就能爆炸，因此，凡 供乙烷使用的工具，都不能用銀和銅含量在 70%以上的銅合金制成。 1.5米 乙烘與氧,次氯酸鹽等化合物就

11、會發(fā)生燃燒和爆炸。因此，乙烘燃燒,絕對禁止使用四氯化碳來滅火。 焊矩及焊接安全 焊，割矩有射吸式，等壓式等不同原理與結(jié)構(gòu)形式，通常使用和我國目前生產(chǎn)的手工焊，割矩大都是射吸式，這里也只是射吸式焊，割矩的安全使用為主。 一. 焊矩 使用前必須檢查其射吸情況，將氧氣管接在氧氣接頭上，是焊矩接通氧氣，先開啟乙烷調(diào)節(jié)手輪上。再開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，用手指按在乙烷接頭上，若手指感到有股吸力，則 表示射吸能力正常，如果沒有吸力，甚至氧氣從乙烷接頭倒流出來則說明射吸能力不正常，修復(fù)后才能使用，否則易發(fā)生回火危險。 焊矩射吸檢查正常后，把乙烷橡皮管連接在乙烷接頭上，氧氣接頭必須與氧氣管連接牢靠，而乙烷接頭與管子應(yīng)

12、避免連接太緊，以不漏氣 但能用手拔出為準(zhǔn)，以便于在回火 時緊急拔出乙烷管。 點火時，應(yīng)先把氧氣輪稍微打開，再開乙烷閥，點火后立即調(diào)整火焰達到正常。如調(diào)整不正?；蛴邢ɑ瓞F(xiàn)象，應(yīng)檢查是否漏氣或管路堵塞。 停止使用時先關(guān)乙烷手輪，再關(guān)閉氧氣手輪，以防止火焰到吸回火和產(chǎn)生煙灰。 當(dāng)回火時，迅速關(guān)閉氧氣，然后再關(guān)閉乙烷閥，必要時迅速將乙烷管拔出，回火熄滅后，將焊咀放入水中冷卻后，再打開氧氣手輪，吹除去焊矩內(nèi)煙灰，然后在點火使用。 焊矩各氣體通路或氣閥均不允許粘有油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)氣體通路包括橡皮管或氣閥漏氣，應(yīng)立即停止工作進行處理。 焊矩停止使用后應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤?，如?/p>

13、其放在工具箱內(nèi)，則拆下膠管，嚴(yán)禁將帶氣源的焊矩在工具箱內(nèi)。 二. 焊矩發(fā)生放炮和回火的原因及處理 發(fā)生放炮和回火，是由于氣流噴射速度減慢（小于 60米/秒）所造成的原因有： 1焊嘴過熱，焊嘴受熱膨脹，增加了氣體流動的阻力。當(dāng)噴嘴溫度超過 400度時，一部分混合氣體倒流不出來，于是在焊矩內(nèi)燃燒。 2.焊嘴堵塞，混合氣體不能暢通流出，不清理焊嘴，反而開大氧氣閥想吹掉堵物，如果是氧氣倒流入乙烷管內(nèi)。 3. 乙烷氣不純，乙烷管路內(nèi)有空氣，形成乙烷一一空氣混合氣體。一點火產(chǎn)生放炮或回火。 4. 乙烷壓力不足，由于乙烷閥開的太小，或乙烷接近用完或膠管阻塞等使氣體流速減少，火焰到入焊矩內(nèi)。 5. 接頭漏氣，

14、焊矩的閥門不嚴(yán)密，使氧氣倒流入乙烷管內(nèi)。 放炮使焊嘴發(fā)生啪啪聲，有時響一聲后，火焰立即熄滅，當(dāng)出現(xiàn)放炮，應(yīng)立即關(guān)閉乙烷和氧氣閥，并將焊嘴浸入冷水。 回火是火焰倒入焊矩和乙烷管內(nèi)，有兩種想象；一是火焰突然熄滅來，二是焊矩內(nèi)發(fā)生急速的嘶嘶聲?；鼗饡r，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙烷閥，稍停一下，在打開氧 氣吹去殘留在焊矩內(nèi)的余焰和雜質(zhì)。 三. 膠管使用的注意事項 1. 氧氣膠管以綠色，乙烷是紅色，不允許混用。 2. 膠管長度從焊矩到氣瓶的水平距離一般一應(yīng)短于 5米。、 3. 膠管兩端用卡子卡緊或用細(xì)鐵上鐵絲扎緊。 4. 膠管不準(zhǔn)粘油脂。 焊接技術(shù) 制冷設(shè)備是有壓縮機。冷凝器，干燥過濾器，毛細(xì)管（電子膨脹閥，

15、膨脹閥）蒸發(fā)器，吸氣管，排氣管及連接管道焊接而成的全封閉系統(tǒng)，一般采用銅鋁等有色金屬材料。在 制冷系統(tǒng)的制造，安裝和維修過程中，管道的焊接是很關(guān)鍵的一環(huán)，制冷系統(tǒng)中常見的泄露，臟堵及維修中的焊堵等故障，許多是有焊接質(zhì)量不高或不按操作規(guī)程要求去做而 造成的，因此提高焊接質(zhì)量，是保證制冷制造和維修質(zhì)量的關(guān)鍵。 氣焊設(shè)備與工具 常用的氣焊設(shè)備有氧氣-乙煥氣焊,氧一液化石油氣焊，小型便攜式乙烷氣焊設(shè)備等。目前制冷維修管路焊接常用乙烷或液化石油氣作為可燃?xì)怏w，氧氣作為助燃?xì)怏w，設(shè)備 組成包括： 氧氣鋼瓶 氧氣瓶是儲存和運輸氧氣的一種高壓容器。一般氣瓶的容積為 40L ,標(biāo)準(zhǔn)壓力為14.74MPA 維修使

16、用的輕便型氧氣瓶容積約為 2-10L 減壓器（氧氣表）減壓器的作用是將瓶內(nèi)高壓氣體調(diào)節(jié)成為工作需要的低壓氣體（約 0.2MPA ）并保證氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變 乙烷汽缸瓶的最高工作壓力為 2.0MPA ,必須配谿專用的減壓器 液化石油氣鋼瓶，儲氣量一般為 3-15L，最大工作壓力為1.57MPA。一般配谿專用的減壓器，工作時無須調(diào)節(jié)。 焊炬（焊槍）焊炬的作用是將可燃?xì)怏w（乙烷或液化石油氣）和氧氣按需要的比例混合 ，并由一定的孔徑的焊嘴噴出燃燒，產(chǎn)生符合要求的，燃燒穩(wěn)定的火焰。 工作原理：打開氧氣閥，具有一定的壓力的氧氣經(jīng)氧氣導(dǎo)管進入噴嘴，并以高速噴吸射吸管，使噴嘴周圍空氣形成真空，而將乙烷管

17、道中的乙烷吸入射吸管，經(jīng)混合管充分后 由焊嘴噴出，點燃而成火焰。焊接火焰的大小可通過兩個針閥控制調(diào)節(jié)。焊接不同的材料，不同的管徑時，所許的焊炬大小和火焰的溫度的高低不同。 氧氣一液化石油氣氣焊和乙烷氣焊的焊炬，可選用 H01-6型社吸焊炬，采用液化石油氣作為可燃?xì)怏w時，應(yīng)采用相應(yīng)的丙烷焊嘴或原配焊嘴的孔徑擴大到 1.5MM 左右。 氧氣一乙烷氣焊設(shè)備，該套設(shè)備由氧氣瓶 ，乙烷氣瓶，壓力表橡皮耐壓軟管焊炬等組成。氧 -乙烷氣焊的焊接火焰分成三種，既碳化焰，中性焰和氧化焰，碳化焰易將碳粒帶 入金屬而影響焊料的流動，氧化焰易燒壞和弄凹金屬，并產(chǎn)生斷裂；而中性焰能很好的避免這些問題，所以被認(rèn)為是制冷設(shè)

18、備維修系統(tǒng)焊接最為理想的火焰，在操作中要注意 調(diào)整的方法。 氧一液化石油氣焊設(shè)備：焊接點火前先關(guān)閉焊槍上的氧氣和液化石油氣的調(diào)節(jié)開關(guān)，再接通可燃?xì)怏w并開啟氧氣瓶閥，使低壓表指示在 0.2MPA左右，然后微開焊槍上的氧 氣閥，再微開可燃?xì)怏w閥，冰點火。點燃后將火焰調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)幕鹧鏋橹埂?二.焊接操作 （一）焊料和焊劑的選擇 1. 焊料 氣焊常用的焊料有銀銅焊料，銅磷焊料及銅鋅焊料及銅鋅焊料等。有效地保證焊接質(zhì)量，要根據(jù)焊件材料正確地選擇適宜的焊料，常用焊料見表： 國產(chǎn)釬焊焊料牌號和性能 焊料 牌號 焊接溫度 適用范圍 銅磷焊料 料909 715-730 銅-銅,不用焊劑 料204 640-815

19、料203 650-700 銅銀焊料 料301 815-850 銅-銅銅-鋼鋼-鋼使用焊劑 料312 595-605 銅-銅鋼-鋼使用焊劑 銅釬焊料 料103 885-890 銅-銅銅-鋼鋼-鋼使用焊劑 銅與銅釬焊可選用含有銀量低的銅焊料。這種焊料價格比較便宜，且采用了良好的價熔流，填縫和潤濕工藝，不需要焊藥。 不需要焊藥的焊料稱為自釬性焊料， 這類焊料沒有強腐蝕性， 不會因殘渣清洗不掉而帶來隱患， 自釬性焊料中的磷元素在釬焊過程中能還原金屬化合物， 因為在常溫下銅表 面要形成一薄層氧化銅。釬焊時銅的外層形成較厚的氧化銅，而內(nèi)層為紅色的氧化亞銅，由于其具有較低的熔點（ 44 C）和沸點（280

20、C）,磷逐漸蒸發(fā)并與銅表面的作用生 成P2O5 , P2O5的沸點為347 C，在液體焊料中呈氣態(tài)逸出，逸出過程有繼續(xù)與銅表面的 CU2O進行反應(yīng)，生成的CUPO3熔點低,密度小，很易上浮，呈液體覆蓋于金 屬表面，起到防止氧化的作用。上述兩種防應(yīng)實際上幾乎是同時進行的，亦即起到助焊劑（焊藥）的作用。焊藥中的磷，可以還原氧化銅和氧化銀，但不能還原其他元素的氧 化物，故在焊接銅和鐵是，還需要使用相應(yīng)的焊藥。 銅和鋼或鋼和鋼的釬焊，可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮杆帲负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉杆幱脽崴蛩魵馑⑾锤蓛?，以防產(chǎn)生腐蝕，使用焊藥時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于 焊口表面，釬焊時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑

21、薄膜不易流失，同時，也可以避免水分浸入制冷系統(tǒng)的危險。 2. 焊劑也稱焊藥。在焊接過程中，焊劑的作用主要是防止被焊工件金屬及焊料的氧化。釬焊時若不使用焊料，焊縫中的雜質(zhì)的氧化物會使焊接處的強度降低，產(chǎn)生泄露。 焊劑分非腐蝕和活化性兩種。非腐蝕性焊劑對釬焊的溫度在 800 C以上的金屬有效?；罨院竸┚哂休^強的清除氧化物和雜質(zhì)的能力，但焊劑的熔渣對金屬有腐蝕作用，焊 完后必須全部清除。 釬焊時要根據(jù)焊件的材料，焊料選用焊劑，銅管與銅管的焊接，使用銅磷焊劑，若使用銀銅焊料或銅鋅焊料可選用非腐蝕性焊劑，如硼砂，硼酸或兩者混合的焊劑。銅管或 鋼管與鋼管的焊接，用銀銅焊料或銅鋅焊料時，要選用活化性焊劑。

22、 （二）火焰的種類和選擇 焊接火焰是氣焊的熱源，火焰的正確選用和調(diào)節(jié)是焊接質(zhì)量的保證，制冷管道的焊接要根據(jù)不同的材料選用不同的火焰。 氧-乙煥氣氣焊火焰共分三大類 1. 碳化焰 當(dāng)乙煥氣的含量超過氧氣的含量時，火焰燃燒后的氣體中尚有部分乙煥未曾燃燒，噴出氣體的火焰為碳化焰，碳化焰的火焰明顯分三層，焰心呈白色，外圍略帶藍 色，內(nèi)焰為淡白色，外焰為黃色，火焰長而柔軟，溫度為 2700 C左右，適用焊接銅管與鋼管。 2.中性焰 中性焰是氧氣和乙烷的含量適中。此時乙煥可充分燃燒，中性焰的火焰分為三層，焰心呈錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍白色，呈杏核形，外焰由里外逐漸有淡紫色 變?yōu)槌赛S色。中性焰的溫度在 3

23、100 C左右，適宜焊接銅管與鋼管。是制冷系統(tǒng)焊接的理想火焰。 3. 氧化焰 當(dāng)氧氣超過乙烷氣的含量時，噴出的火焰為氧化焰,氧化焰的火焰只有兩層，焰心只有兩層，焰心短而尖，呈青白色，外焰也較短，略帶紫色。火焰挺直。氧化焰 的溫度是3500 C左右。氧化焰由于氧氣的供應(yīng)量叫的較多，氧化性很強，易燒壞和弄凹金屬，造成焊件的燒損，導(dǎo)致焊縫的產(chǎn)生氣孔，夾渣，不適于制冷管的焊接。 液化石油氣的火焰與乙烷氣類似。 在實際操作過程中，要注意多加摸索，熟練掌握中性焰的調(diào)節(jié)方法。 （三）焊接的溫度的掌握 為了確保焊接質(zhì)量，掌握焊接的溫度是十分必要的，溫度過高會使接口附近的銅管表面氧化，降低該部位的強度和韌性，溫

24、度過低有不能是焊料充分熔化，流動，容易產(chǎn)生疤 痕和氣孔。在焊接銅時，受熱后其顏色反映了溫度的高低，溫度與顏色見表 溫度與顏色 顏色 暗紅 鮮紅 淺紅 桔黃 黃 淡黃 白 溫度C 600 725 830 900 1000 1080 1180 焊接時最好用強火焰快速焊接，盡量縮短焊接的時間，以防止管道內(nèi)生成過多的氧化物，氧化物會隨著制冷劑的流動而導(dǎo)致堵塞管路，甚至使壓縮機受到嚴(yán)重的損壞，火焰吹 在套管上，為避免受熱面積過大，應(yīng)使焊接火焰與銅管成 90。夾角。 （四）焊接的構(gòu)件形式 1. 相同管經(jīng)的對焊 兩根直徑相同的紫銅管相對焊接時，應(yīng)采用插入式的焊接結(jié)構(gòu)。紫銅管的一段用擴管器擴成圓柱形口，接口部

25、分內(nèi)表面用紗布清理擦亮，不可有毛刺，銹 蝕或凹凸不平，另一根紫銅管也按此方法清理干凈，然后插入擴口內(nèi)壓緊，以免焊接時焊料從間歇流進管內(nèi)。 焊接時要注意紫銅管插入圓柱形口的深度和間隙， 擴圓柱形口時要擴足深度必須大與 10mm ,若小于10mm，在加熱時插入管易變位 （向外移動）導(dǎo)致焊料堵塞管口，如圖: 紫銅管焊接插入長度和配合間隙表 （單位mm） 接管外經(jīng) 5-8 8-12 12-16 16-25 25-35 35-45 插入長度 6 7 8 10 12 14 配合間隙 0.05-0. 35 0.05-0.35 0.05-0.45 0.05-0.45 0.05-0.55 0.05-0.55 制

26、冷設(shè)備的制冷劑管插入壓縮機導(dǎo)管的間隙要掌握在 0.0.5-0.20mm 間隙過大，焊料難以均勻滲入，出現(xiàn)氣孔，導(dǎo)致漏氣，間隙過小，則流進間隙的焊料太少，造成強度不 夠或虛焊。 3. 毛細(xì)管與管經(jīng)不同的紫銅管焊接結(jié)構(gòu)，毛細(xì)管與干燥過濾器或其他的管道焊接時由于兩種管經(jīng)相差懸殊，毛細(xì)管熱容量很小，容易出現(xiàn)超熱現(xiàn)象，使毛細(xì)管金相晶粒增大， 變脆，容易折斷。為防止毛細(xì)管過熱，氣焊火焰應(yīng)避開毛細(xì)管，使其和粗管同時達到釬焊溫度。也可利用一個金屬夾在毛細(xì)管上夾持厚銅片，使其熱量適當(dāng)增大，即可避免超 熱現(xiàn)象。 為防止雜質(zhì)微粒滯留在端面，焊接前要用夾鉗把大于毛細(xì)管管經(jīng)的紫銅管管口夾扁，夾時將毛細(xì)管先插入銅管內(nèi)，插

27、入銅管內(nèi)，插入長度約為 15-20mm ，幾毛細(xì)管伸入外管內(nèi)距夾扁邊緣至少 10mm ,夾時不得將毛細(xì)管夾扁造成堵塞。 毛細(xì)管與干燥過濾器的焊接結(jié)構(gòu) 焊接時要特別注意毛細(xì)管的插入深度，一般為 15mm，毛細(xì)管管插入端面距濾網(wǎng)端面為 5mm ,如插入過深，會觸及濾網(wǎng)，雜質(zhì)容易進入 過濾網(wǎng)，增大堵塞的可能性，如插入過淺，焊料會流進毛細(xì)管端部，使阻力增大，造成堵塞 （五）焊接操作方法 1. 焊接前的準(zhǔn)備工作 (1) 檢查高壓氣體鋼瓶。氣瓶的噴口不得朝向人的身體，連接膠管不得有損失，減壓器周圍不能有污穢，油跡。 (2) 檢查焊矩火嘴前部是否有彎曲和堵塞，氣管口是否被堵住，有無油污。 (3) 調(diào)節(jié)氧氣減

28、壓器，控制低壓出口為 0.15-0.2MPa 。 (4) 調(diào)節(jié)乙烷氣鋼瓶出口壓力為 0.01-0.02 MPa 。如使用液化石油氣體則無需調(diào)節(jié)減壓器，只需稍稍擰開瓶閥即可。 25-30mm 外管夾扁長度為 (5) 檢查被焊接工件是否修整完好，擺放位谿是否正確。焊接管路一般采用平放并捎有傾斜位谿，并將擴管的管口稍向下傾，以免焊接時熔化的焊料進入管道造成堵塞。 (6) 準(zhǔn)備好所要使用的焊料，焊劑。 2. 調(diào)整焊矩的火焰 調(diào)整焊矩的火焰通過控制焊矩的針閥進行。首先打開乙烷閥，點火后調(diào)整閥門使火焰長度適中，然后打開氧氣閥，調(diào)整火焰，改變氣體混合比例，使火 焰成為所需要的火焰。一般認(rèn)為中性火焰氣焊的最佳

29、火焰，幾乎所有的火焰都可使中性火焰。調(diào)節(jié)的過程如下： 由大至?。褐行匝?大)T 減少氧氣 T 出現(xiàn)羽狀焰 T 減少乙烷 T 調(diào)節(jié)為中性焰(小) 由小至大：中性焰(小)T 加乙煥 T 羽狀焰變大 T 加氧氣 T調(diào)節(jié)為中性焰(大) 調(diào)節(jié)的具體方法應(yīng)在焊接時靈活掌握，逐漸摸索。 3. 焊接 首先要對被焊接管道進行預(yù)熱，預(yù)熱時焊矩火焰焰心的尖端離工件約 2-4 mm ,并垂直與管道，這是的溫度最高。加熱時要對準(zhǔn)管道焊接的結(jié)合部位全長均勻加熱, 加熱時間不宜太長，以免結(jié)合部位氧化。加熱的同時在焊接處涂上焊劑，當(dāng)管道(銅管)的顏色成為暗紅色時，焊劑被熔化成透明液體，均勻地潤濕在焊接處，立即涂上焊劑 的焊料

30、放在焊接出繼續(xù)加熱，直至焊料充分熔化，流向兩管間隙處，并牢固地附著在管道上時，移去火焰，焊接完畢。然后先關(guān)閉焊槍的氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉乙烷氣調(diào)節(jié)閥。 若管道上出現(xiàn)麥粒大小的漏洞，或焊接不慎把管道某段熔出小孔，使用通常的焊料很難焊好，因為焊料的熔點較低，漏洞為焊平時焊料便會熔化流入漏孔內(nèi)，這時，可用一根 較細(xì)的紫銅管作焊料，將紫銅管與被焊銅管同時燒紅，接近達到熔點時，將銅管迅速放在漏洞上，焊好后將氣焊移開，充入氮氣。檢查是否泄露和堵塞，如果管道漏洞較大， 可取一段比漏洞管直徑稍粗，長 3厘米的紫銅管，沿長度方向鋸開，用氣焊加熱退火，冷卻后在管道上定型，至無縫隙時焊好。 要特別注意在焊接毛細(xì)管與干燥

31、過濾器的接口，預(yù)熱時間不能太長，焊接時間越短越好，以防止毛細(xì)管加熱過度而熔化。 為提高焊接質(zhì)量，還可以采用充氮焊接的方法。氮氣是一種惰性氣體，在高溫下不會與銅發(fā)生反應(yīng)，而且不會燃燒，爆炸，使用安全，價格低廉。向銅管內(nèi)充入氮氣后進行焊 接，可使銅管內(nèi)壁光亮，清潔，無氧化層，從而有效地防止“臟堵”現(xiàn)象。向管道充入的氮氣可將氧氣逐出，氧氣壓力不能太大,以免焊接時管內(nèi)的氮氣將熔融焊料噴出，不 能保證焊接質(zhì)量。 4. 焊接后的清潔與檢查 焊接時，焊料沒有完全凝固時，決對不可能是痛管動搖或震動，否則焊接部位會產(chǎn)生裂縫，使管路泄露。 焊接后進行如下檢查： 1. 焊接處密封是否良好，在加入制冷劑穩(wěn)定一段時間后，用肥皂或鹵素?zé)魴z查焊接出是否泄露。 2. 再冰箱運轉(zhuǎn)時，不因震動使焊接處裂開。 3. 管路不因焊接是進入雜物堵塞，也不因操作不當(dāng)進入水分。 4. 焊接部分無腐蝕。 5. 焊接部分表清潔，無油污，殘渣。焊接常見的缺陷及原因見表 缺陷 原因 焊接不牢開裂 焊條選用質(zhì)量不好 焊條與所焊接金屬的熱膨脹系數(shù)差別太大，焊接未牢，有時振動為焊實，假焊，被焊接處有油污所導(dǎo)致 被焊金屬開裂 被焊金屬過熱，火候掌握的