標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義

1、一.?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義: 在適宜的操作條件下用最合適的操作方法普通熟練工人以正常速度完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間. 二.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途: 1確定作業(yè)者的工作量 2確定作業(yè)者的操作機(jī)臺(tái)數(shù). 3作業(yè)者之間的工作量平衡. 4作業(yè)者的效率評(píng)定. 6制訂周計(jì)劃,日程計(jì)劃. 7決定作業(yè)方法. 5制訂生產(chǎn)計(jì)劃. 8衡量生產(chǎn)力. 9制訂標(biāo)準(zhǔn)成本. 10標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成差異分析. 11確定外包單價(jià). 12確定勞務(wù)費(fèi)用. 三.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制作. 第一步:了解情況 必須對(duì)整個(gè)操作有詳細(xì)而完整的了解.并填寫時(shí)間研究表的正面及反面表頭的相關(guān)部分.完整的操作表示為:動(dòng)作的重復(fù)點(diǎn)之區(qū)間時(shí)間. 第二步:劃分操作單元. 為了便于分析研究

2、通常將整個(gè)操作劃分成若干單元,分別測(cè)量各個(gè)單元,所有單元時(shí)間之和等于整個(gè)操作的時(shí)間. 劃分單元的原則: .每一單元應(yīng)有明確的起始點(diǎn)1.2.單元時(shí)間愈短愈好,但要能精確測(cè)量. 3.人工操作單元與可變單元分開.人工操作單元才是我們研究的對(duì)象.比如半自動(dòng)印點(diǎn)工位劃分為人工對(duì)位單元和機(jī)臺(tái)自動(dòng)卬刷單元. 4.不變單元與可變單元分開.不變單元是指在各種情況下操作時(shí)間都基本相等的單元.如:切割工位中拿取,對(duì)位,放置玻璃的動(dòng)作,可變單指因加工對(duì)象不同所需時(shí)間變化的單元如:切割工位中機(jī)器切割部分.當(dāng)型號(hào)不同時(shí)其走刀次數(shù)不同. 5.規(guī)則單元,間歇單元分開.規(guī)則單元是指加工每個(gè)工件都需要的單元,間歇單元指加工過程中

3、偶而出現(xiàn)的單元.如貼片工位中更換整理擦布的動(dòng)作. 6.按人的動(dòng)作要素來(lái)劃分.比如貼片工位劃分為? 取玻璃+擦拭+對(duì)位+滾壓+放置 第三步:測(cè)時(shí)(秒表時(shí)間研究) 測(cè)時(shí)工具:1.秒表,2.觀測(cè)板,3.時(shí)間研究表,4.其它如米尺,計(jì)算器等. 測(cè)時(shí)方法:最常用的有歸零法,連續(xù)測(cè)時(shí)法. 歸零法:在一個(gè)單元開始時(shí)按動(dòng)馬表,單元結(jié)束時(shí)按停馬表. 邊續(xù)測(cè)時(shí)法:當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)按動(dòng)馬表.在整個(gè)研究過程中不使馬表歸零,而任其走動(dòng).僅在每一單元結(jié)束時(shí)查看并記錄該單元時(shí)間 異常值的概念:某一單元的秒表讀數(shù),由于一些外來(lái)因素的影響,而使其超正常范圍的數(shù)值. 第四步:評(píng)比 評(píng)比的定義:時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作

4、速度與自己所認(rèn)為的正常速度作比較. 評(píng)比尺度:60分法,75分法,100分法. 100分法:觀測(cè)到速度大于常速度”給予100分以上的分?jǐn)?shù),小于常速度給予100分以下的分?jǐn)?shù).等于正常速度給100分. 正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù). 關(guān)于正常速度的說明: ? 幾種國(guó)際公認(rèn)的正常速度: ? 1、平均體力男子,不帶任何負(fù)荷,在平直道路上以h的速度行走. ? 2、30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度. 漸在自己的關(guān)頭腦中形, 時(shí)間研究人員必須通過訓(xùn)練,個(gè)孔內(nèi)30只銷子插入30秒內(nèi)將25在、?3? 成”正常速度尮指操作者工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn). 第五步:確定寬放率 寬放的定義:是指作業(yè)時(shí)所必需

5、的停頓和休息時(shí)間 寬放的種類: ? 一.?生理寬放:如喝水,上廁所,擦汗等. ?二.?疲勞寬放:在一段時(shí)間的連續(xù)工作以后有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能減能退的現(xiàn)象. ? 要給予:寬放時(shí)間”以消除之. ?三.?間歇寬放:對(duì)以生在一固定的間隔內(nèi),或一定周期之后的動(dòng)作所需時(shí)間. ? 四.?其它寬放:對(duì)可能發(fā)生但不一定發(fā)生的事件,預(yù)先給予寬放 . ? 寬放率=寬放時(shí)間/工作時(shí)間.如20%=5760秒/28800秒.其中5760秒是寬放時(shí)間, ? 28800秒(即8小時(shí))是工作時(shí)間.20%是寬放率. 什么是生產(chǎn)線平衡（line balance）？ 一、“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時(shí)間”、“工藝平衡”的定義 流程的“節(jié)

6、拍”（Cycle time）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。 而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的

7、人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。 與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idle time）?？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。 這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)

8、線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必 須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)?！吧a(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是

9、通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。 二、平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； 3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”； 4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 三、工藝平衡率的計(jì)算 要衡量工

10、藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍（cycle time）。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT（Q，每小時(shí)產(chǎn)量）。 cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q 1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式 平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工位數(shù)*CT）*100=（ti/（工位數(shù)*CT）*100 2、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 平衡損失率=1-平衡率 四、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法： 1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可