住宅工程質(zhì)量常見問題治理承諾書

1、.附件1:住宅工程質(zhì)量常見問題治理承諾書為加強住宅工程質(zhì)量常見問題治理，減少質(zhì)量常見問題的發(fā)生，努力提高住宅工程質(zhì)量，根據(jù)省、市住宅工程質(zhì)量常見問題治理措施規(guī)定，我們作為 單位 莘縣學林苑社區(qū)3#商住樓 工程項目的責任單位，特做出如下承諾：施工企業(yè)作為住宅工程建設的實施者，應全面負責具體工程的專項治理工作。進一步建立健全施工企業(yè)質(zhì)量保證體系，按規(guī)定配備相應機構(gòu)和人員，加大檢查頻次和力度，確保治理措施落實到實處。 對以上承諾，我們將嚴格遵守，若有違反，愿接受相應的處理。建設單位：（蓋章） 單位負責人：（簽字） 項目負責人：（簽字）施工單位：（蓋章）單位負責人：（簽字） 項目負責人：（簽字）設計單

2、位：（蓋章）單位負責人：（簽字） 項目負責人；（簽字）監(jiān)理單位：（蓋章）單位負責人：（簽字） 項目負責人：（簽字）年月日附件2:住宅工程質(zhì)量常見問題治理任務書施工單位：莘縣莘城建設有限公司 由你公司 孫連慶 項目部承建的 莘縣學林苑社區(qū)3#商住樓 工程，以下內(nèi)容列入質(zhì)量常見問題治理計劃，具體項目如下：1、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏2、外窗滲漏3、有防水要求的房間地面滲漏、地漏選型及安裝不規(guī)范4、屋面滲漏5、地下室滲漏6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫7、填充墻墻面裂縫8、樓地面面層開裂、起皮9、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范10、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”；非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不防腐；絕緣導管在砌體上

3、剔槽埋設時，保護層厚度不足11、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范12、采暖系統(tǒng)支管滲漏，散熱設備及管道安裝不規(guī)范，管道保溫不到位、不嚴密請參照省、市住宅工程質(zhì)量治理措施要求，認真編制住宅工程質(zhì)量常見問題治理方案，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審查后，于 年 月 日前報我單位。施工單位項目負責人：（簽字） 建設單位：（章） 年 月 日 年 月 日 附件3:施工單位住宅工程質(zhì)量常見問題治理自評報告施工單位：（蓋章）工程名稱莘縣學林苑社區(qū)3#商住樓結(jié)構(gòu)/層數(shù)底框/六層建設單位莘縣鴻潤置業(yè)有限公司建筑面積4176.40監(jiān)理單位莘縣正信建設工程監(jiān)理有限公司開工日期工程地點莘縣文化街以北竣工日期序號治理項目主要措施及治理效

4、果1外墻保溫飾面層裂縫、滲漏2外窗滲漏3有防水要求的房間地面滲漏、地漏選型及安裝不規(guī)范4屋面滲漏5地下室滲漏6現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫7填充墻墻面裂縫8樓地面面層開裂、起皮9衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范10電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線"死線"；金屬線管有毛刺；非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不防腐；絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，保護層厚度不足11戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范 12采暖系統(tǒng)支管滲漏，散熱設備及管道安裝不規(guī)范，管道保溫不到位、不嚴密項目技術(shù)負責人：（簽字）項目負責人：（簽字）年 月 日單位負責人：（簽字） 年 月 日附件4:設計單位住宅工程質(zhì)量常見問題治理檢查報告設計單位：（蓋章）工程

5、名稱莘縣學林苑社區(qū)3#商住樓結(jié)構(gòu)/層數(shù)底框/六層建設單位莘縣鴻潤置業(yè)有限公司建筑面積4176.40施工單位莘縣莘城建設有限公司開工日期工程地點莘縣文化街以北竣工日期專篇設計情 況設計變更情 況工程主體按專篇設計圖紙施工情況治理成果評 價備 注項目負責人：（簽字） 年 月 日 單位負責人：（簽字）年 月 日附件5:監(jiān)理單位住宅工程質(zhì)量常見問題治理評估報告監(jiān)理單位：（蓋章）工程名稱莘縣學林苑社區(qū)3#商住樓結(jié)構(gòu)/層數(shù)底框/六層建設單位莘縣鴻潤置業(yè)有限公司建筑面積4176.40施工單位莘縣莘城建設有限公司開工日期工程地點莘縣文化街以北竣工日期治理項目完成情況主要監(jiān)理措 施檢驗內(nèi)容及 結(jié) 果治理成果評

6、價備 注項目總監(jiān)理工程師：（簽字） 年 月 日 單位負責人：（簽字） 年 月 日附件6：聊城市住宅工程質(zhì)量常見問題治理措施一、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏治理措施1.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得隨意更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。1.2 外墻外保溫系統(tǒng)設計應優(yōu)先按照現(xiàn)行標準圖集選用，應明確基層抹灰找平要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，明確具體構(gòu)造做法，出具節(jié)點詳圖。1.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。并應符合外墻外保溫體系材料成套供應的原則

7、。1.4 保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。1.5 外墻面層涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料，噴涂飾面（真石漆等）找平層膩子施工完成后應涂刷一道封閉底漆，噴涂前應采取遮擋措施對門窗等非噴涂部位進行有效保護。對設計非保溫部位的涂料飾面，亦應采用柔性耐水膩子和高彈性涂料。1.6 外墻外保溫施工前應做出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。1.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路原則。施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制

8、作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢查后方可進行全面施工。1.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：1.8.1 外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點、腳手架眼及孔洞等應進行可靠封堵。封堵前應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡嵌填，再用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于30mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應進行兩遍防水處理。 1.8.2 穿過外墻身的各種管線孔、空調(diào)孔等應預設完畢，并應采用套管，套管應內(nèi)高外低，坡度不應小于5%，套管周邊應采取可靠防水處理措施。1.8.3 空調(diào)等設備支架、水落管固定件（支

9、架）等，應預設安裝完畢，并按照外保溫系統(tǒng)厚度預留出適當長度。為確保水落管安裝整體牢固性和耐久性，宜適當增設剛度較大的角鋼支架予以加強，增設數(shù)量每層住宅不宜少于1個。1.8.4 水落管（溢流水管）經(jīng)過空調(diào)板、腰線、檐板等墻面凸出部位處宜設置直管，并應預留缺口或孔洞，預留孔洞時宜設套管；當必須采用彎管繞過時，彎管的接合角應為鈍角，并應增設支架。水落管金屬卡（件）表面必須經(jīng)熱鍍鋅處理，嚴禁使用泛銹卡（件）。1.8.5 凸出外墻面的雨蓬、挑檐、空調(diào)板以及設計不封閉的房間樓面等應與墻體同時澆筑，板面坡度應符合排水要求，必須對板面進行防水設計，并不得少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應滿足規(guī)范要

10、求，杜絕陰角處向室內(nèi)滲漏。室內(nèi)外門口處應設置不低于250mm的門檻，門檻上至外側(cè)部位應設置防水加層。1.8.6 外墻外保溫工程施工前，墻體表面必須進行整體抹灰找平（現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統(tǒng)可不抹灰，但須對基層墻體做好界面處理）。抹灰找平前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。外墻抹灰找平前，填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。鋼絲網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100

11、mm，填充墻面積較小時鋼絲網(wǎng)應滿敷。外墻抹灰找平前應在外墻表面澆水濕潤并做甩漿結(jié)合層。1.8.7 外墻找平層抹灰砂漿應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。1.8.8 以上部位做法監(jiān)理人員均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。1.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：1.9.1 條粘法須用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結(jié)面積不應小于50%。1.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用

12、XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。1.9.3 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。1.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。1.9.5 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成

13、型，拼縫離開角部至少200mm。1.9.6 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。1.9.7 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。1.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：1.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底漆。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。1.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于

14、三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。1.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm，加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。1.11管道及設備等支架穿越保溫板處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、墻體頂部收口處、幕墻與結(jié)構(gòu)收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應采取可靠銜接措施，并做防水密封處理。不得在已完成飾面的墻體上開洞、鉆孔、敷設各類支架。1.12凸出墻面的雨棚、腰線和挑檐底部、窗眉、窗臺、女兒墻壓頂處等有排水要求的部位均應做滴水線，排水坡度不小于10%，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。滴水線宜優(yōu)先采用成品滴水線條，若采用鷹嘴或

15、大斜面滴水線，其中大斜面坡度不應小于10%。1.13外墻保溫層須設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。凸出墻面的構(gòu)件進行保溫層施工時，應遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。各種飾面材料分隔縫、板塊材料間縫隙嵌填及勾縫應密實、平順、均勻，勾縫不得出現(xiàn)丟漏現(xiàn)象。1.14外墻的預留空調(diào)孔等孔洞應使用專用堵蓋內(nèi)外封堵，避免室外風雨、雜物侵入。1.15外墻施工完后，建設單位應組織施工、監(jiān)理單位對全部外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。二、外窗滲漏治理措施2.1 門窗工程施工合同應明確質(zhì)量標準。門窗專業(yè)施工單位應按設計要求對門窗細部及構(gòu)造進行深化設計，編制門

16、窗工程專項施工方案，并報建設、設計、施工總承包和監(jiān)理單位審核。2.2 門窗進場后建設、施工總承包、監(jiān)理單位應進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對門窗外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性能、導熱系數(shù)等進行復驗，合格后方可使用。2.3 施工總承包單位應準確留置門窗洞口，外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙。對不符合要求的洞口予以修補，對修補厚度超過35mm的應加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度小于35mm的應采用聚合物砂漿分層抹灰。2.4 門窗專業(yè)施工單位應對門窗洞口位置、尺寸、垂直度等進行逐一檢查，符合規(guī)范

17、和安裝要求后，施工總承包單位與門窗專業(yè)施工單位在監(jiān)理單位見證下辦理交接驗收手續(xù)。2.5 門窗安裝必須牢固。使用空心磚和輕質(zhì)砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應采用實心混凝土砌塊或?qū)嵭拇u進行構(gòu)造處理。2.6 外窗安裝固定點間距不大于500mm，距離轉(zhuǎn)角不大于180mm。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗底框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。固定點間距：轉(zhuǎn)角處不大于180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁在砌體上用射釘固定。窗側(cè)面及頂面打孔后、工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。2.7 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間施打聚氨酯發(fā)泡膠填充時，應設專用限位，保證不溢出框

18、外，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應填充飽滿、連續(xù)施打、一次成形、不得切割。門窗洞口抹灰面與門窗框之間宜留設8mm-10mm間距，避免預留間距過大或過小，影響發(fā)泡效果。2.8 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮耐候密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠前要基層干燥，打膠寬度不宜大于10mm，應均勻、平順、無皺褶、嚴密、無開裂，不應有明顯接茬。 2.9 外窗臺根部應增加防水處理，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不應小于10%，窗楣上應做鷹嘴或滴水槽，采用滴水槽時應使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm，采用鷹嘴或大斜面滴水線，流水坡度不應小于10%。2.10 組合外窗的

19、拼樘料應采用套插或搭接連接，伸入上下基層應不少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理，外溢的密封膠應及時清理干凈。2.11 構(gòu)件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。2.12 外窗型材型號及尺寸應根據(jù)玻璃總厚度、中空間隙、密封條厚度及功能等綜合選擇，必須滿足安全和節(jié)能要求，嚴禁玻璃直接與窗框硬性接觸。2.13 門窗密封條（紗扇亞紗條）應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠等熱塑性彈性密封條。安裝密封膠條時應在9

20、0°拐角處斷開，并采用45°組角粘貼方式，密封膠條接口處應連續(xù)、嚴密。2.14 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應設排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。外窗底框擋水板高度不得小于30mm。2.15 外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質(zhì)量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。2.16 外門窗安裝完成后，建設單位應組織施工、監(jiān)理、門窗安裝單位對全部外窗進行淋水見證試驗，并形成記錄。三、有防水要求的房間地面滲漏、衛(wèi)生間地漏安裝治理措施3.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝

21、土止水臺，高度不小于200mm，且應與樓板同時澆筑。3.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。3.3 當衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設施時，水花噴至墻面部位應進行防水設計，設計高度不應低于1800mm，衛(wèi)生間墻為輕質(zhì)隔墻時，墻面還需采取防水設計的加強措施。門洞口處防水材料鋪涂應水平延展，向外側(cè)延展長度不應小于300mm。衛(wèi)間門坎處要有專項防水設計節(jié)點圖，防止裝修基層滲水穿過門坎面進入未設防水地面。排氣道煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)應增設涂抹防水材料或聚合物防水砂漿，或采用柔性防水層。3.4 下沉式衛(wèi)生間在防水工程施工前，應先做蓄水試驗，提前檢驗

22、樓板結(jié)構(gòu)及管道口的防水效果，結(jié)構(gòu)下沉部位和填充層施工完畢后應分別設置防水層，其填充層應采用不吸水的輕質(zhì)材料或架空層。3.5 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處應采用止水節(jié)等止水措施。3.6 沿無防水要求的地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處前，應沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層高度以上，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，管道與墻交接四周應做防水處理，填塞密實，出墻根部應增敷防水附加層。3.7 沿無防水要求的地面敷設的暗配導線管，進入有水房間的終端處或與接線盒交接部位宜設置阻水卡件，防止進水后沿管內(nèi)順流至無水房

23、間接線盒及電器具形成安全隱患。3.8 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格，地漏位置應進行預留，預留排水管件宜采用100*75或75*50的變徑接頭。地漏水封深度應不小于50mm，以防止有害氣體外泄。洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。3.9 施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，使地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層最低處5mm。3.10 地漏周邊與板塊材料套割縫應整齊，環(huán)縫寬窄應均勻，并用密封材料嚴密封堵。安裝完畢的地漏應及時清理干凈，地漏、排水管預留口應采取有效保護措施防止堵塞。3.11

24、有防水要求房間門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm，有無障礙要求的房間宜設置為斜坡過渡，內(nèi)外高差20mm。3.12 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺。阻水臺必須提前預留設，不得直接做在地面面層上，阻水臺應高出成品地面20mm，有套管的，套管設置高度上口應高出成品地面20mm。3.13 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20mm-30mm,并形成記錄。四、屋面滲漏治理措施4.1 屋面防水系統(tǒng)設計應當在設計圖紙中載明防

25、水等級、防水材料規(guī)格型號及參數(shù)、以及相應的防水構(gòu)造做法等。4.2 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確須變更的，應經(jīng)原圖審機構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。4.3 屋面防水必須由有資質(zhì)符合要求的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審和技術(shù)交底，掌握細部構(gòu)造及有關技術(shù)要求。4.4 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道、管道、設備底座等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。4.5 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層，附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。4.6 天溝、檐溝、檐口、泛水和

26、立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。4.7 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，管道底部應做圓臺型阻水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料整齊封口。4.8 屋面水落口配件應采用不銹鋼制品或復合材料等耐久性配件，其壁厚不小于 2mm。應淘汰傳統(tǒng)鑄鐵水落口。4.9 水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口。水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50，并用防水材料密封，防水處理后的水落口大小應滿足排水要求，方整一致，口內(nèi)雜物應清理干凈。水落口鐵

27、篦子尺寸和焊網(wǎng)應間距適宜、安裝牢固、過水流暢，不得損壞防水層。4.10 防水層施工時，可根據(jù)季節(jié)環(huán)境情況適當留設屋面排氣孔管，排氣管根部應做阻水臺。剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。 4.11 樓梯與屋面相連并留有出入口時，應按上人屋面設計。上人屋面的保護層設計應優(yōu)先選用板塊類材料。板塊材料保護層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm。當屋面設計選用混凝土保護層時，分隔縫間距不宜大于4.0m，分格縫寬度宜10-20mm。保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度30mm的分隔縫?？p內(nèi)嵌填的密封材料柔韌性和耐候性能應符合要求，并符合環(huán)保要求，分隔縫宜先后分兩層嵌填，上口

28、表面嵌縫材料宜優(yōu)先選用中性硅酮耐候膠。4.12 屋面變形縫處應采用變形小的不銹鋼板材料或預制混凝土蓋板等可靠封閉。上人屋面的變形縫處應增設鋼梯或其他專門跨越設施。4.13 坡屋面瓦施工應安裝牢固，瓦與屋脊、女兒墻、排水溝、排氣管等交接處及瓦下檐口部位應銜接嚴密、抹壓平順，分界清晰、涂飾宜與屋瓦相協(xié)調(diào)。4.14 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應設置有效措施，避免破壞防水層。入屋面門口處踏步應做護角。4.15 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。五、地下室滲漏治理措施5.1 地下（含半地下）工程，

29、無論其現(xiàn)狀地下水位高低，均應嚴格進行防水設計。防水設計文件應明確設防的性質(zhì)、等級、范圍、部位，防水材料應符合相關標準，并明確規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)。變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、埋設件等處均應設計構(gòu)造節(jié)點詳圖和防水細部做法。5.2 地下室（含半地下室）外墻設計為砌體或混合結(jié)構(gòu)、基礎為條形基礎時，可采取全封閉、外柔內(nèi)剛組合式綜合防水構(gòu)造形式，防水等級應符合規(guī)范規(guī)定。柔性防水卷材必須設置在地下結(jié)構(gòu)的外圍迎水面。5.3 地下室外墻模板應在混凝土澆筑完成至少7天后方可拆除。5.4 地下室外墻防水施工前應對混凝土裂縫情況進行檢查，按要求進行修復，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.5 穿墻對拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格

30、的帶止水片的專用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于30mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.6 施工縫應設于高于底板30cm的外壁上。應選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，搭焊部位應離開轉(zhuǎn)角50cm以上。澆筑混凝土前，要將原有混凝土表面的浮漿鑿去并認真清理后再澆筑混凝土。5.7 地下室預留后澆帶兩側(cè)必須設計專門止水件。應根據(jù)所處部位情況設置相適合的止水鋼板或橡膠止水帶等。后澆帶宜設置在結(jié)構(gòu)受力較小部位，寬度宜為7001000mm，適當加強設置鋼筋，強度設計等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑。后

31、澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不應小于2個月。5.8 穿越地下外墻的管道（線）孔道周口應埋設穿墻金屬套管，套管外壁應加設金屬止水環(huán)。當?shù)叵聣w為磚混結(jié)構(gòu)時，管道（線）穿墻處還應埋設強度不低于C25的混凝土塊，金屬套管設于混凝土塊中間。5.9 地下室頂板上吊車底座拆除后，應對該處現(xiàn)澆混凝土板結(jié)構(gòu)和自防水功能情況進行檢查，對被損傷部位，應按規(guī)定要求進行修復處理，在適當范圍內(nèi)增設卷材防水附加層，確保其防水功能。5.10 地下車庫的車道進出口處，應分別設置外、內(nèi)兩道截（排）水溝，截（排）水溝（井）應配置自動式排水設備。5.11 地下外墻柔性防水卷材應高出室外散水250cm以上，當室外設置有種植土

32、時，應至少高出種植土上表面500cm。5.12 地下室外墻卷材防水層等外側(cè)應采用磚墻或砌塊等有效保護措施。5.13 防水卷材陰陽角處應做成圓弧或45度角，增設卷材加強層，加強層寬度不應小于500mm。5.14 室外混凝土散水與外墻相交處應按規(guī)定間距留設分隔縫，分隔縫寬度不宜大于20mm。縫內(nèi)嵌填材料柔韌性和耐候性應符合標準和環(huán)保要求，嵌填可分二次進行。分隔縫上口嵌縫材料宜優(yōu)先使用中性硅酮耐候膠。六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫治理措施 6.1 施工總承包單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。預拌混凝土生產(chǎn)供應企業(yè)，應向施工總承包單位提供預拌混凝土產(chǎn)品說明書，明確混凝土裂縫防治控制措施。監(jiān)理單

33、位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理方案，明確裂縫防治監(jiān)控要點。6.2 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求，摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。6.3 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時宜設置梁，使之形成較規(guī)則的平面?，F(xiàn)澆板邊緣部位、屋脊、天溝處應設置暗梁或增加配筋。6.4 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，設計單位應采取抗裂措施。6.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度

34、，當有埋設立體交叉線管時不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90 ）。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。 6.6 淘汰住宅樓頂棚水泥砂漿設計做法。選擇頂棚罩面材料、做法時，應避免出現(xiàn)裂縫及脫落。6.7 現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案：6.7.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。6.7.2 外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。6.7.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力

35、集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。配筋率不應小于截面積的0.15%，且不小于6200。6.7.4 管線應盡量布置在梁內(nèi)，當現(xiàn)澆樓板內(nèi)確需埋置管線時，線管的直徑應不大于1/3 樓板厚度，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，不應緊密排列，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于 500mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆混凝

36、土板中。 6.8 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)單元長度大于45m且無變形縫時，宜在結(jié)構(gòu)受力較小部位設置后澆帶，后澆帶寬度為7001000mm，應設置雙層鋼筋，強度設計等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。6.9 設計文件應明確現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制措施?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，第一排馬凳距構(gòu)件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于500mm（陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm），負彎矩筋末端應設置馬鐙，馬鐙鋼筋直徑應不小于4mm。馬鐙底部應采取防銹措施。6.10 高層住宅樓板、屋面

37、板現(xiàn)澆時，混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在150mm，并應符合設計坍落度要求。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水6.11 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于1200mm，立桿底應設置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施。在混凝土澆筑前，模板表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時可采用雙面膠帶加強等措施。6.12 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之后，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐方可拆除。6.13 現(xiàn)澆板澆筑時，應鋪設臨時性

38、活動跳板。在混凝土終凝前宜進行二次壓抹，壓抹后的現(xiàn)澆板、樓梯平臺板與踏步表面應密實平整，然后及時覆蓋或澆水養(yǎng)護。6.14 嚴格控制板面上人、上荷時間。在當層樓梯口處設置公告欄，明確板面保護要求和上人、上荷時間、放線時間；吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊；材料不得集中堆放，必要時應鋪設木墊板，且位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值。6.15 嚴格控制現(xiàn)澆板支撐和模板拆除時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。合理配備模板套數(shù)，高層住宅水平模板應不少于3套，豎向模板不宜少于2套，拆除模板必須符合規(guī)范規(guī)定。 6.

39、16 科學設定主體結(jié)構(gòu)工期，主體結(jié)構(gòu)階段樓層施工速度應合理控制，以確?，F(xiàn)澆混凝土版面的養(yǎng)護時間。 6.17 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫按規(guī)定程序處理，并形成記錄。七、填充墻墻面裂縫治理措施7.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。砌塊存放應有可靠的防潮、防雨淋措施。斷裂、缺棱掉角的砌塊不得使用。7.2 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m?；铱p砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。7.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。不同基體材

40、料交接處、臨時洞口兩側(cè)、剔槽部位、水表箱（開關箱、配電箱、消防箱）背面等應釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應采用熱鍍鋅電焊（先成網(wǎng)后鍍鋅）。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。填充墻面積較小時鋼絲網(wǎng)應滿敷。7.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，用M10水泥砂漿抹實，水泥砂漿中應采取增敷玻纖網(wǎng)或其他防裂增強措施。7.5 填充墻砌筑接近

41、梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。7.6 填充墻砌體臨時施工洞處上部應加設鋼筋混凝土過梁，應在墻體兩側(cè)預留26500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。補砌后應一次性連續(xù)完成抹灰，并掛鋼絲網(wǎng)。7.7 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。7.8 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，應用過篩中砂（含泥量3%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。7.9 采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度，預拌砂漿應符合以下要求：7.9.1 預拌砂漿的品種選用應根據(jù)設計、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預拌砂漿不應混合使

42、用。7.9.2 預拌砂漿進場時，供方應提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等。預拌砂漿的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。7.9.3 預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜為5-35。當溫度低于5或高于35施工時，應采取保證質(zhì)量的措施。五級風及以上、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不應進行預拌砂漿施工。7.9.4 預拌砂漿的每一驗收批次，各類型各強度等級的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。7.10 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰前，應先清理基層，并應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施的實施情況。7.11 混凝土、填充墻砌體基層抹灰前，應做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底

43、灰。7.12 抹灰砂漿內(nèi)應增設聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。7.13 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。墻面抹灰嚴禁一遍成活，抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。7.14 涂飾墻面的門窗膀、墻柱端角、墻轉(zhuǎn)角等部位全高范圍內(nèi)，在基面層砂漿中應增敷玻纖網(wǎng)等予以加強保護，角兩側(cè)外延不少于8mm。7.15 樓梯間及人流通道填充墻水泥砂漿面層應滿敷鋼絲網(wǎng)。7.16 墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應至少間隔28天。7.17 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。八、樓地面面

44、層開裂、起皮治理措施8.1 室內(nèi)樓地面面層設計建議優(yōu)先選用板塊類材料。8.2 為有效防止面層開裂，地暖樓地面不得采用混凝土或水泥砂漿樓面面層做法。禁止將混凝土墊層或填充過渡層做樓地面面層。8.3 室內(nèi)地暖管線上的混凝土墊層或填充層應增設一層抗裂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)不得緊貼地盤管，保護層厚度不得小于20mm；鋼絲網(wǎng)在界格處應斷開，鋪設整齊；局部搭接使用時，搭接寬度不宜小于200mm，每點綁扎牢固?；炷翝仓^程中加熱管及鋼絲網(wǎng)應采取穩(wěn)固措施，不得有翹起變形現(xiàn)象，保證加熱管上保護層厚度，且鋼絲網(wǎng)不得外露。  8.4 室內(nèi)樓面混凝土墊層或填充層強度等級不宜低于C25，澆筑宜分二次成型，施工中嚴禁

45、使用機械振搗設備，施工時應采取保護措施，不得踩踏加熱管?；炷撩鎸右诉M行二次抹壓，抹壓后的混凝土面層質(zhì)量應經(jīng)現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理人員檢查，符合質(zhì)量標準后，方可覆蓋塑料薄膜等材料進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8.5 室內(nèi)樓面混凝土墊層或填充層應設置伸縮縫。樓地面面積超過16或邊長超過4m時，應按不大于4米的間距設置伸縮縫；地面與墻柱垂直相交處、門口處、過道與大房間交界處以及梁上部，均應設置不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度宜為8mm-10mm；伸縮縫填充材料可采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板或預設木板條，板條取出后的縫槽內(nèi)應嵌填彈性膨脹材料，嵌填應達到密實、平順。伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到混凝土面層的上邊緣。

46、8.6 樓梯間平臺板及踏步面層設計，建議優(yōu)先采用板塊類材料，并采取有效防滑措施。多層住宅和高層（含小高層）住宅的3層（含3層）以下樓梯平臺、踏步面層，不得采用混凝土或水泥砂漿做法。8.7 確需采用混凝土面層部分，強度等級不應低于C25，平臺上面宜增設一層抗裂鋼絲網(wǎng)或采取其他有效防裂措施。8.8 確需采用水泥砂漿面層部分，應使用過篩中砂（含泥量不得大于3%），平臺水泥砂漿面層應增設一層聚丙烯抗裂纖維、耐堿玻璃纖維或碳纖維等纖維材料。基層清理、涂刷結(jié)合層、砂漿水灰比稠度等應符合相關要求。嚴控面層壓實抹光工序，確保表面密實、平整、無砂眼和抹痕、顏色均勻、光潔。嚴格養(yǎng)護和成品保護措施，噴淋水養(yǎng)護不少于

47、7天，應在顯要位置設置警示標示，嚴禁上人、操作等。8.9 地下室地面公共長廊過道設計必須采用混凝土面層，強度等級不應低于C25，上面宜增設一層抗裂鋼絲網(wǎng)。地下室地面不得采用水泥砂漿面層。地下車庫地面建議增設金剛砂或其他耐磨面層，以增強其耐磨性及耐久性能。8.10 室內(nèi)外混凝土樓地面面層，應優(yōu)先選用坍落度較小的混凝土，并嚴格限制粉煤灰摻量。8.11 樓梯間、地下室長廊過道、地下車庫等公共部位墻面底部必須做凸出墻面的踢腳線予以保護，踢腳線材料應與地面材料同質(zhì)（混凝土面層的做水泥砂漿踢腳線），水泥砂漿踢腳線表面不得刮膩子、刷涂料。板塊類材料踢腳線出墻厚度不宜大于8mm，水泥砂漿踢腳線出墻厚度不宜大于

48、5mm，踢腳線上沿宜采用不銹鋼條或其他成品材料封壓，踢腳線應牢固密實、出墻均勻，平順整齊、表面光潔。8.12 板塊樓地面必須設置防滑條（槽）等有效防滑措施。九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接治理措施9.1 設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集或設計大樣圖。9.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。9.3 下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。9.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電

49、位聯(lián)結(jié)。9.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。9.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間、浴室外的PE線相連；如衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有PE線，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。9.7 等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于 4mm²銅芯軟導線，穿保護套管敷設。導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。9.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。9.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。十、電氣暗配管、配線治理措施10.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。10.2 導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。10.3 非鍍鋅鋼導管敷設前應按規(guī)定對焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進行防腐處理。導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活。10.4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。10.5 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。10.6