FMEA經(jīng)典案例

1、0.1原材料運輸-無毛刺-無劃傷-標(biāo)簽0.1-1 原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料包裝 不完善3-要求供貨廠 嚴(yán)格按我廠 要求包裝-倉庫人員對 來料外觀進(jìn) 行檢查61261 在與供應(yīng)商的協(xié)議 內(nèi)確定包 裝標(biāo)準(zhǔn)2 制定外觀的包裝檢 驗規(guī)程3 對來料的 人員進(jìn)行 包裝檢查 的培訓(xùn) 建立看板 方法735105儲存時間過 長3-先進(jìn)先岀控 制程序更新-建立看板， 目 視控制363733630.1-2 原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7運輸過程中 發(fā)生碰撞3用集裝箱運輸并固定住-倉庫來料目 視檢查612652550原材料包裝 不完善見上倉庫來料目視檢查0.1-3 標(biāo)牌丟失/批號信息丟失沒有可靠的追溯

2、性5捆扎松-包裝方案確 認(rèn)-來料目視檢 查690檢查和完 善來料控 制程序1. 1原材料檢驗1.1-1 不合格材料入庫生產(chǎn)產(chǎn)品不合 格7未檢驗出不 合格材料2技術(shù)認(rèn)可 建立自檢報 告檢驗員嚴(yán)格 按檢驗規(guī)程 檢驗4561.2檢驗器具失效2確定刻度單 位質(zhì)保部定期對 檢驗器具進(jìn)行 校驗342原材料 儲存和 搬運5分供方和中 國彈簧廠在 檢驗方式上 存在差異2和分供方 確定檢驗器 具/、質(zhì)保部定期對 檢驗器具進(jìn)行 校驗330分供方檢驗器具確疋523301.2-1 不合格的丸粒影響彈簧的疲 勞壽命5供應(yīng)商提供 不合格的丸 粒2供應(yīng)商技術(shù) 認(rèn)可對丸粒的來料 檢查3301.2-2 磷化液不符合規(guī)范影響涂層

3、質(zhì)量5供應(yīng)商提供 不合格的磷 化液2供應(yīng)商技術(shù) 認(rèn)可對磷化液進(jìn)行 來料檢查330最新可編輯 word 文檔1.2-3 涂裝的粉末不符合規(guī)范影響涂層質(zhì)量5供應(yīng)商提供 的粉末不符 合規(guī)范2供應(yīng)商技術(shù) 認(rèn)可對粉末進(jìn)行來 料檢查3301.2-4 原材料表 面生銹影響彈簧疲勞 壽命7原材料存放 時間過長2根據(jù) FI/FO發(fā)放原材料-倉庫管理員 嚴(yán)格按“先進(jìn) 先岀”的要求 發(fā)放材料-首件檢查228改用軟繩 吊裝材料722281.2-5 從倉庫到 原材料搬運途 中原材料表面 碰傷影響彈簧疲勞 壽命7原材料吊裝 時碰傷4嚴(yán)禁用鋼絲 繩吊裝無外 包裝的材料，-操作工自我 檢查-質(zhì)保部抽樣 檢查256742562

4、-1 表面不能 達(dá)到平滑耍求影響彈簧的疲 勞壽命6HIC卷簧機滾輪 調(diào)整不正確31 首件認(rèn)可1.操作工定期 抽檢一班 1 次/2h2. 質(zhì)保定期抽檢 1 次/4h3362-2.總?cè)?shù)不能達(dá)到要求影響彈簧裝配6HIC-外徑偏差-送料長度偏 差41.設(shè)備卷 繞方向 保證2.首件認(rèn) 可1.操作工定期 抽檢一班 1 次/2h2. 質(zhì)保定期抽檢 1 次/4h372專用量具642402冷卷成 形-達(dá)到指 定幾何 尺寸：表面平 滑2-3.旋向錯誤影響彈簧影響 彈簧裝配6方向繞反2同上最后線菏載測 試誤差驗證112總?cè)?shù)2-4 自由長度力超差影響整車舒適 性7HIC1 頂桿節(jié) 距推岀 誤差2.設(shè)備精 度誤差3

5、-首件樣品確 認(rèn)程序-設(shè)備 PM 計 劃-.操作者 1 次/2h-.QC 2 次/4h363最新可編輯 word 文檔2-5 彈簧外徑不符合規(guī)范剛度超差 負(fù)荷超差影響裝配9Sc卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未 調(diào)整好3-首件樣品確 認(rèn)程序-首件認(rèn)可-操作者 1 次/2h-.QC 2 次/4h254做 Spc 控制圖93254自由長 度2-6 大端圈間隙彈簧力、剛度變 化7HIC卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未 調(diào)整好3-首件樣品確 認(rèn)程序-首件認(rèn)可確 定參數(shù)-QC 1 次 /4h-操作者檢查、記錄 1 次/2h363彈簧外 徑 2-7 上，下端圈 內(nèi)徑對用戶造成裝 配困難7HIC卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未 調(diào)整好3-

6、首件認(rèn)可-首件樣品確 認(rèn)程序-QC 2 次/4h-操作檢查、記錄 1 次/2h3723去毛刺3-1 彈簧有毛刺影響裝配 影響外觀7落料刀和芯 軸刀存在間 隙3-刀具管理-100%去毛 刺-噴丸目視檢查484刀具管理 程序生產(chǎn)科、設(shè)備科734844-1 .回火間隔 小于4h彈簧使用壽命 降低8HIC1 回火設(shè)備 壞2 操作者未 及時上料4-設(shè)備預(yù)防性 維修-周轉(zhuǎn)箱控制 方法專用周轉(zhuǎn)箱41281. 建立周 轉(zhuǎn)箱定制2. 建立周 轉(zhuǎn)箱管理程序843964-2 鏈排走速調(diào) 節(jié)不當(dāng)1.回火時間過短2降低產(chǎn)品使用壽命3改變彈簧幾何尺寸7HIC設(shè)備故障2設(shè)備預(yù)防性 保養(yǎng)計劃-操作工每2小 時作自檢-質(zhì)保部檢

7、查1 次 /4H342制定詳細(xì) 的設(shè)備失 效應(yīng)急計劃734844回火消除 卷簧引 起的應(yīng) 力6參數(shù)設(shè)置錯 誤2培訓(xùn)-操作工每2小 時作自檢342最新可編輯 word 文檔4-3 回火硬度不 符合要求4-4 各個爐段 的回火溫度不 符合要求降低產(chǎn)品疲勞 壽命1降低產(chǎn)品疲勞壽命2改變彈簧幾何尺寸8HIC1 .回火溫度 超差2.回火時間 超差3見上質(zhì)保部打硬度2 只/班4968HIC1 回火爐設(shè) 備故障2 溫度計失 效2-設(shè)備預(yù)防性 維修-溫度計采用PLC 控制、溫控報警裝 置-定期對溫度 計標(biāo)定、報警 裝置標(biāo)定-溫度計壽命 管理-記錄紙 100%數(shù)據(jù)記錄-操作工檢查 1次/2h2485-1 拋丸流

8、量不 足彈簧使用壽命 降低（早期斷 裂）7丸粒不足3-規(guī)定丸粒流 量并鎖定-丸粒添加程 序1 次/80min ,每次添加 25Kg1.2mm 丸粒。-設(shè)備報警1 操作者點檢1 次 /2h2 QC 檢查 1次/4h6126國產(chǎn) 1mm噴丸機加 流量報警裝置733635-2 噴丸時間過 短噴丸強度不夠71 撥叉速度 失控2 參數(shù)設(shè)置 偏差3-設(shè)備預(yù)防性 維修-規(guī)定撥叉速 度并鎖定-生產(chǎn)準(zhǔn)備階 段確定1 操作者點檢1 次 /2h2 QC 檢查 1次/4h61265噴丸 1 提高 彈簧的疲勞壽 命噴丸 強度5-3 丸粒比例失 調(diào)噴丸強度不夠71 .小丸粒比 例過大2 .未及時添 加丸粒3每班按工藝每

9、60min 添加丸粒每班檢測丸粒比例 1 次/2H5-4 葉片磨損強度不夠6葉片磨損3預(yù)防性維修1.噴丸工程師 每天檢查 1 次2 防錯圖3454160最新可編輯 word 文檔_噴丸 覆蓋率_噴丸 時間丸粒 比例 丸粒流量 表面 無軋傷5-5 噴丸強度不 足彈簧早期斷裂8上述參數(shù)存 在偏差5預(yù)防性維修做 Allmen 試片1 次/4H，每次3 只彈簧，在 不同位置設(shè)備項修 后三只彈 簧試片飽和度驗證設(shè)備科 每次項修 后PPAP階段 采用 控制圖5-6 表面軋傷彈簧疲勞斷裂61設(shè)備故障2人為因素4-設(shè)備預(yù)防性 維修-彈簧上料位 置正確1 在強壓工位目視檢查100%496彈簧位置 防錯圖6壓縮尺

10、寸定型6-1 壓縮長度不 符合規(guī)范1.彈簧長度偏差2彈簧表面軋傷6HIC1 設(shè)備故障2.工藝參數(shù) 設(shè)置誤差4-首件認(rèn)可-光電開關(guān)控 制保證-設(shè)備預(yù)防性 維修光電開關(guān)控制100%3726-2 壓縮次數(shù)不 符合規(guī)范彈簧長度超差6HIC1 參數(shù)調(diào)整2人員3對生產(chǎn)線的 調(diào)整進(jìn)行檢 查1 操作者自檢1 次 /2h2 QC 檢查 1次/4h3547工序檢 查6-1 幾何尺寸超 差彈簧流入下 道工序10-1 負(fù)荷超差，乘客感覺不舒 服6HIC長度和圈數(shù) 不符合規(guī)范3調(diào)整長度-操作工抽取1/5 檢查-檢驗員4小時 檢驗 1 次3547-1 端圈內(nèi)徑小圈內(nèi)徑8SC前道工序漏 檢3-操作工檢查100%-檢驗員4小

11、時 檢驗 1 次24873363最新可編輯 word 文檔8掛彈簧8-1 彈簧表面臟, 有油污造成表面涂裝 粘合表層有氣 泡,涂層易剝落 彈簧使用壽命低7彈簧噴丸后 碰油污3-培訓(xùn)-操作者帶帶 橡膠的手套-制定噴丸到 懸掛之間的 時間間隔1 .掛彈簧前100%檢查彈簧清潔度363清潔 防錯圖733638-2 小頭朝下，掛彈簧位置超出 180 度不能使疲勞壽 命最優(yōu)化6懸掛位置不 正確2-培訓(xùn)-防錯圖100%目視檢查3728-3 掛鉤未能更 換影響涂層質(zhì)量6沒有按時更 換3-對操作工進(jìn) 行培訓(xùn)-更換程序檢 查每天作檢查記 錄3549-1 清洗彈簧表面未清 洗干凈影響涂層質(zhì)量6溫度、時間、 噴頭壓

12、力不 恰當(dāng)4-電磁閥、力口熱設(shè)備預(yù)防 性維修-手動調(diào)整蒸 汽流量-變頻器控制4.操作者點檢1 次 /2h4969-2 清洗 2彈簧表面未清 洗干凈影響涂層質(zhì)量6噴頭壞4設(shè)備預(yù)防性 維修同上496通過不同 色表表明 閥管路流向設(shè)備科644969表面處理9-3 表調(diào)表調(diào)液未能調(diào) 整好磷化膜結(jié)合力 不好6表面液添加不及時3-每天分兩次 各補充0.5Kg-每周重新配 置檢查 PH 值 2次/班590加作業(yè)指 導(dǎo)書關(guān)于 表調(diào)液的調(diào)整方法生產(chǎn)科635909-4 磷化精密度、厚度未符合要求彈簧涂層易剝 落防銹防腐性 能降低6溫度、時間、 噴頭壓力、總 酸度、游離酸 度、促進(jìn)劑比 例失調(diào)4-檢測中心對 磷化液

13、進(jìn)行 來料檢查-.操作者點檢 1 次/2h-檢查磷化膜外觀 1 次/2h-檢測 SEA/重 量2 次/月6144最新可編輯 word 文檔9-5 水洗彈簧水洗不充分磷化后彈簧表 面不夠清潔61 .電導(dǎo)率過 高4檢查純水-操作者點檢 1次/2h49672 .磷化槽液 成分不符要 求2每班八次測量磷化液濃度342無3 .純水電導(dǎo) 率超岀工藝 范圍3每班四次對電 導(dǎo)率進(jìn)行測定363無9-8 噴粉9-9 固化 1.表面有雜質(zhì)、氣泡彈簧涂層易剝 落防銹防腐性 能降低74.噴槍堵塞2首件認(rèn)可每班開機前對 噴槍進(jìn)行清理342無1 粉質(zhì)不符 合要求2來料檢驗由質(zhì)保部負(fù)責(zé)對粉質(zhì)鑒定342無2.鉤子未及 時更新2

14、-每天更換鉤 子-彈簧上勾位 置正確鉤子更換紀(jì)錄342無9-10.固化溫度超差導(dǎo)致性能下降抗沖擊能力差71固化溫度 太高，脆性增 大2 固化溫度 太高，厚薄不 均勻2-加溫控裝置 -加溫度報警 裝置成品檢驗規(guī)程 檢驗342無2同上目視檢查100%336無9-11 油漆漏補標(biāo)記不清楚疲勞壽命下降 造成局部沒油 漆7漏補2同上成品檢驗規(guī)程 檢驗342無彈簧涂層易剝 落防銹防腐性 能降低73培訓(xùn)目視檢查100%236無10測力負(fù)荷過大或過 小的彈簧不能 檢岀不合格的彈簧 岀廠裝車后平 衡性較差乘客 感覺不舒服61 測負(fù)荷高度 有偏差3-測力機由質(zhì) 保部定期作 校驗1 每班測力前 對負(fù)荷高度由 檢驗員校對。236無彈簧表面磕碰，涂層剝落，易銹 蝕.彈簧生銹彈簧使用壽命 降低彈簧早期斷裂7772 測力機有故 障3-測力機由質(zhì) 保部定期作 校驗236無1 塑紙破或未 包裝好使彈 簧表面外露3用完好的塑 紙將每只彈 簧包裝并堆 放整齊242無2 堆放高，運 輸中掉落4防止箱子堆 放過高256無1112成品檢 驗包裝1 疲勞壽命達(dá)不 到要求的彈簧 流岀廠彈簧裝車后早 期斷裂，客戶抱 怨71 抽檢覆蓋 不夠3每批抽 4 件 作疲勞試驗363無2 幾何尺寸超差 的彈簧流岀廠影響裝