什么是精益生產(chǎn)及精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)

1、精益生產(chǎn)（ LeanProduction ，簡(jiǎn)稱(chēng) LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì) 劃組織（ IMVP ）的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田 JIT（JustInTime ）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之 稱(chēng)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量 的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有 效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市 場(chǎng)制約的產(chǎn)物，它是從 豐田相佐詰 開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎 及大野耐一等人的共同 努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限

2、度地減少企業(yè)生產(chǎn)所 占用的資源和降低企業(yè) 管理 和運(yùn)營(yíng)成本 為主要目標(biāo)的 生產(chǎn)方式 ，同時(shí)它又是一種 理念，一種 文化。實(shí)施精 益生產(chǎn)就是決心 追求完美的歷程，也是 追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè) 生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境 界。其目標(biāo)是 精益求精 ，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。精益生產(chǎn)的 實(shí)質(zhì) 是管理過(guò)程，包括人事組織管理的 優(yōu)化,大力 精簡(jiǎn)中間管理層， 進(jìn)行組織 扁平化改革 ，減少 非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) ；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí) 現(xiàn)零不良 ；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的

3、浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn) 零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的 特點(diǎn) 是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中 一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須 增值 ，撤除一切不增值 的崗位。精簡(jiǎn)是它的 核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品 開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加 值的工作，旨在以 最優(yōu)品質(zhì) 、最低成本和最高效率 對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響 應(yīng)。精益生產(chǎn)方式 的優(yōu)越性及其意義與大量生產(chǎn)方式 相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的 優(yōu)越性 主要表現(xiàn)在以下幾 個(gè)方面：1.所需人力資源 - 無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大 量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能 減至 1/2 ；2 新產(chǎn)

4、品 開(kāi)發(fā)周期 最低可 減至 l 2 或 2/3 ；3 生產(chǎn)過(guò)程的 在制品庫(kù)存 最低可 減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 110 ；4 工廠占用空間最低可 減至采用大量生產(chǎn)方式下的 1/2 ；5 成品庫(kù)存 最低可 減至 大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的 1/4 ；6 產(chǎn)品質(zhì)量 可 大幅度 ；精益生產(chǎn)方式 是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地 生產(chǎn)適應(yīng)各種 需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的 生產(chǎn)技術(shù) 和管理技術(shù) ，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè) 具有積極的意義。精益生產(chǎn)的 核心 ，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的 基 本思想 ，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（1）拉動(dòng)式

5、（pull ）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) （JIT）以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 康魑锪髕膠猓 非罅憧獯媯 笊弦壞攔蚣庸甑牧慵 純梢越 胂亂壞攔頡 ?BR> 組織生產(chǎn)運(yùn)作是依 *看板 （Kanban ）進(jìn)行。即由看板 傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的 節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的 物流平衡 （對(duì)于每一道 工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。由于采用 拉動(dòng)式生產(chǎn) ，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己 完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必 要。（2）全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程 質(zhì)量管理 來(lái)保

6、證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工 的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解 決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的 無(wú)效加工 。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組， 一起協(xié)作，盡快解決。( 3)團(tuán)隊(duì)工作法 ( Teamwork )每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到 決策與輔助決策 的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并 不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù) 業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃 分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作， 保證工作協(xié)調(diào)順

7、利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是 信任 ，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一 步工作的核查，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能 屬于不同的團(tuán)隊(duì)。( 4)并行工程 (ConcurrentEngineering ) 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將 概念設(shè)計(jì) 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、工藝設(shè)計(jì) 、最終需求 等 結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具， 反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。 利用現(xiàn)代

8、CIM 技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。（1）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式 源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú) 論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式 則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)

9、定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系 統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。（2）對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物” 精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系 統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存 的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消 滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。 追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。（3）業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào) 達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽

10、核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核 工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流 程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。（4）質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的 絕對(duì)可 *是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性 的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié) 來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良(5) 對(duì)人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)

11、下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)， 盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性， 同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)， 對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體 的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。六個(gè)主要方面和要求分別是：1.實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) - 通過(guò) 5S 活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：平衡生產(chǎn)周期 - 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 TaktTime=CycleTime持續(xù)改進(jìn) KAIZEN ( ContinuousImprovement )一

12、個(gè)流生產(chǎn) OnePieceFlow單元生產(chǎn) CellProduction-U 型布置 價(jià)值流分析 VA/VE 方法研究 IE拉動(dòng)生產(chǎn)與看板 PULL&KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期 LEADTIME 減少全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ）快速換模（ SMED ）3.6 質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括： 操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動(dòng)停線的工作概念防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) SO& 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) OS先進(jìn)先出控制 FIFO根本原因的找出（ 5 個(gè)為什么） 5WHY4. 發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式?！币膭?lì)團(tuán)隊(duì)精神，

13、推倒企業(yè)各部門(mén)之間的墻壁。5. 目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上， 可視化而不是暗箱操作6. 不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn) 終極目標(biāo) ，具體表現(xiàn)在 PICQMDS 七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述 為：(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí) 浪費(fèi)(Products ?多品種混流生產(chǎn) )將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫(kù)存(Inventory ?消減庫(kù)存 )將加

14、工與裝配相連接流水化， 消除中間庫(kù)存， 變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)， 將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。(3) “零”浪費(fèi)(Cost ?全面成本控制 )消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。(4) “零”不良 (Quality ?高品質(zhì) )不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5) “零”故障 (Maintenance ?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 )消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(6) . “零”停滯(Delivery ?快速反應(yīng)、短交期 )最大限度地壓縮前置時(shí)間 (Leadtime) 。為此要消除中間停滯， 實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(7) . “零”災(zāi)害(Safety ?安全第一 )人、工廠

15、、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行 SF 巡查制度。精益生產(chǎn)與工業(yè)工程( IE) 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 而 IE 則是為完成精益 生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)， IE 又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。工業(yè)工程 IE(IndustrialEngineering) 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組 成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門(mén)學(xué)科。日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)， 運(yùn)用基礎(chǔ) IE 中大量的作業(yè)研究、 動(dòng)作研究、 時(shí)間 分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。日 本企業(yè)在運(yùn)用 IE 方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的 質(zhì)變，而且?guī)?lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作