折彎機(jī)使用說明書

1、WC67Y系列液壓板料折彎機(jī)使用說明書WC67 Y-80/2500公稱力：800 KN工作臺長：2500 mm出廠編號：中華人民共和國山東沃力鍛壓設(shè)備有限公司液壓板料折彎機(jī)說明書、八 1一、RIU 言二、機(jī)器的基本參數(shù).2三、機(jī)器的主要特點和用途.3四、機(jī)器的折彎壓力.4五、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)-.5-11六、機(jī)器的吊運及安裝-S1Q 1 /O 七、機(jī)器的安全規(guī)則 14八、機(jī)器的調(diào)整及使用一。 15-19 九、機(jī)器的電氣系統(tǒng)20-22十、機(jī)器的液壓系統(tǒng).23-26十、機(jī)器的潤滑及液壓油- 27-28十二、機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障的排除 29-30十三、隨機(jī)附帶基本附件表-31十四、報價單液壓板料折

2、彎機(jī)說明書第1頁、八RU 言感謝您使用我公司生產(chǎn)的WC67Y系列中該規(guī)格的液壓板料折彎機(jī)，愿我們的產(chǎn)品給您創(chuàng) 造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。此說明書為機(jī)床通用配置的說明書，如客戶所定機(jī)床的配置不在此說明書內(nèi)，請參考技術(shù) 協(xié)議。特別提醒：機(jī)床在開機(jī)前必須拆除對機(jī)床啟動有障礙的裝置及無關(guān)物件，否則后果自負(fù)。盡管本說明書內(nèi)容是經(jīng)過仔細(xì)核對的，但如果出現(xiàn)疑點，錯誤的解釋或是有遺漏，請與我公 司聯(lián)系。液壓板料折彎機(jī)說明書第2頁、機(jī)器的基本參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1公稱壓力80KN2工作臺長度2500mm3立柱間距離2000mm4主電機(jī)型號Y160M-6B5功率7.5kw5后擋料電機(jī)型號Y 2-80M2功率0.55k

3、w6軸向柱塞泵型號25MC Y14-1B排量25L/min壓力32MPa7外形尺寸長2500mm寬1200mm高2200mm三、機(jī)器的主要特點和用途隨機(jī)提供的使用說明書是指導(dǎo)用戶正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的主要技術(shù)資料，請妥 善保 存！操作人員須仔細(xì)閱讀理解掌握使用方法可進(jìn)行操作。1、特點WC67丫夜壓折彎機(jī)是在吸收了國內(nèi)外先進(jìn)折彎優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)的，適用于各種企業(yè)的 使用。該機(jī)具有以下特點： 具有先進(jìn)技術(shù)機(jī)床造型，其流線型設(shè)計，美觀大方。 機(jī)床具有高精度，高剛性，大行程，高速度等顯著性能特點。 機(jī)床采用行業(yè)先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，滑塊采用機(jī)械扭軸同步，精度高、性能穩(wěn)定，維護(hù)方 便。 機(jī)床采用科學(xué)合理的模

4、具安裝形式，對工作的適應(yīng)范圍廣。 機(jī)器喉口和后側(cè)設(shè)置多項安全防護(hù)措施，避免緊急事故的發(fā)生。2、用途本機(jī)床是金屬板料，折彎成型加工的一種通用設(shè)備，可用簡單的模具折出多種形狀的制 件。上模裝有補償機(jī)構(gòu)，可保證獲得較高的折彎工作精度。用戶只需配備各種不同的模具，就 可將板料折彎成各種不同形狀的工件，還可以沖載、剪加工藝。本機(jī)器廣泛適用于汽車、機(jī) 械、造船、電器、輕工及裝潢行業(yè)進(jìn)行金屬板料的折彎成形加工。四、機(jī)器的折彎壓力計算公式:P=650SJA/(KN)L=所折板料寬度mS=所折彎板料的厚度mmV=下模開口尺寸mmIPV468101214161820242832364045505560657080

5、90100120b2.845.578.5101112.514172022252831353842464956637085r0.711.31.622.32.633.33.84.5566.57891010.51113141516s0.540300.6604030301 A fL：當(dāng)L=1米時j (KN)表中數(shù)值的折彎壓0.870504030例:S=4mmL=1mmV=32mm11108070601.21201008070601.515012011090802220190170150130110P=330KN2.5259220200170150130查表得33302902502101801603.5

6、40033029025022020010044403703302902602302104.54704103703303002702505510450400360330270250652047043039036034030087006406005204604201081072065012950液壓板料折彎機(jī)說明書第9頁五、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)1、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡介：液壓折彎機(jī)主要由床身、滑塊、后擋料、液壓系統(tǒng)、模具、托料架、安全防護(hù)裝 置、電 氣系統(tǒng)等組成。2、機(jī)械連接上滑塊與兩油缸組件中活塞桿相連，并經(jīng)油缸底板支撐于左右墻板上，有左右導(dǎo)軌對 滑塊上下移動提供導(dǎo)向。活塞桿與滑塊連接處有球面墊塊，以保證橫梁受

7、力合理分布，及活塞 桿的對正狀態(tài)良好。按主機(jī)形式不同，按客戶要求生產(chǎn)的折彎機(jī)下橫梁（工作臺）有兩種形式，一種下橫 梁為單立式，用螺絲固定；另一種是下橫梁為三立式加補償缸。兩邊同時設(shè)有可調(diào)整墊塊，修 正墊塊及機(jī)體貼合面，可調(diào)整修正精度。為保證左右油缸同步工作，機(jī)床采用同步扭軸擺臂及連桿。3、滑塊部分滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓 使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。機(jī)械擋塊置于兩油缸內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)，示意圖如下。當(dāng)滑塊（上模）左右 不等時，將滑塊停于上死點，拆下聯(lián)軸套上的定位銷，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸 桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下

8、死點，測量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右 等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。圖2油缸及機(jī)械擋塊示意圖4、機(jī)架機(jī)架由左右立柱、油箱。撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。圖3機(jī)器結(jié)構(gòu)示意圖5、同步機(jī)構(gòu)由扭軸、擺臂組成的機(jī)械強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)可靠，同步精度圖圖4同步機(jī)構(gòu)示意圖6'前托料架裝置前托料裝置用來支撐托住工件。圖5前托料架裝置示意圖7、后擋料后擋料是機(jī)床中很有價值的組成部分，同時在實際折彎工作中起著重要作用。以下是對后 擋料的一些描述：由操作面板上的按鈕操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動。液壓板料折彎機(jī)說明書第9頁模具圖7模具示意圖液壓板料折彎

9、機(jī)說明書第13頁(1)上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，左右移動斜，用于上模 的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度。下模安裝于工作臺，旋轉(zhuǎn)手柄可推動下模前后移動，以對準(zhǔn)上模刀口中心。模具的安裝 模具的安裝和拆卸操作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)并得到授權(quán)的專業(yè)人員完成，嚴(yán)格按照電氣規(guī) 范的要求進(jìn)行操作。根據(jù)選用的模具高度調(diào)節(jié)滑塊合適的上死點位置。 安裝模具時應(yīng)關(guān)閉油泵，不得啟動機(jī)床。 清除模具及模具安裝貼合面的雜質(zhì)及毛刺，飛邊。 先安裝上模，后安裝下模。模具安裝完畢后，請注意鎖緊螺釘。 機(jī)床安裝完成后，啟動油泵，使滑塊下行，控制在要求合適的位置處，并檢查上下 模是否對中，即上模在V槽中，兩側(cè)間

10、隙是否相等，若不等，調(diào)整下模，并固定下模，使機(jī)床 回到上死點。(說明：保持上下模之間的間隙大于所折板厚)。 調(diào)整斜契鐵，使上模的底面可調(diào)，從而獲得整個折彎長度上最小的折彎角度 誤差。 為了獲得良好的折彎效果，可根據(jù)試件的實際折彎結(jié)果重新調(diào)整斜契鐵，調(diào)整時如果該處的實 際折彎角度偏大，則應(yīng)向下調(diào)整該處的模具底面，即松開夾緊螺釘，將契 鐵的左移，調(diào)好后鎖 緊螺釘，反之，則向上調(diào)整模具底面，即將契鐵右移。(3)模具在使用中應(yīng)注意的事項：定期檢查模具的固定螺釘。 更換模具應(yīng)小心，模具輕放在機(jī)床旁的模架上，以免損壞。每個模子都有其最大的負(fù)荷力，不許過載折彎使用。 長時間不用或停止使用時，應(yīng)將上模降至下模

11、V行槽內(nèi)，與下模接觸或平板上。 模具不用時，為了保護(hù)模刃，可將模具放在木板上或橡膠皮上，模具表面涂上油 脂?？烧垡韵鹿ぜD8特殊形狀工件折彎示例（需特殊訂購專用模具）六、機(jī)器的吊運和安裝1、機(jī)器的吊運小噸位整體式折彎機(jī)在吊起時必須注意重心未知，防止機(jī)器傾斜和碰傷。起吊部 分必須嚴(yán)格地 按照設(shè)計的起吊位置進(jìn)行起吊，起吊前先進(jìn)行試吊，機(jī)器平穩(wěn)后再進(jìn)行吊起。機(jī)床以下部件絕不允 許用作起吊的勾件：工作臺上滑塊、電氣箱、操作懸臂、后擋 料、油缸擴(kuò)罩、機(jī)械保護(hù)裝置。大噸位分體式折彎機(jī)運輸前先進(jìn)行拆分后按部件由專業(yè)人員指揮起吊運輸。相應(yīng)于不同的起吊角度a,繩索的載荷分布也不同。例如a=45°時，每

12、根繩索的承載為50%a=90 o時，每根繩索的承載為75%建議起吊a角不超過900。圖9機(jī)器起吊圖液壓板料折彎機(jī)說明書第13頁2、機(jī)器的安裝集成的安裝精度直接影響機(jī)床的使用性能，所以本機(jī)床的安裝必須由專業(yè)人員（或生產(chǎn)廠 家）進(jìn)行。折彎機(jī)必須安裝在穩(wěn)定。堅硬的基礎(chǔ)上。工作區(qū)域的地面必須按基礎(chǔ)圖所示覆蓋較 厚的混凝土層且校正水平，平面度最大2mmtf，用戶在安裝前十五天，先按說明書中基礎(chǔ)圖挖好基礎(chǔ)，澆鑄機(jī)座，預(yù)留四個地腳螺栓安裝孔，并注意將四塊墊鐵放置在 規(guī)定的位置，待機(jī)床落座后安裝地腳螺釘，最后兩次灌漿，通過支撐螺釘和墊板調(diào)機(jī)床水平， 待水泥全部凝固后，再校準(zhǔn)公族臺面水平；其縱向和橫向水平應(yīng)控制

13、在1000： 0.2 mm之內(nèi)。注意：機(jī)器的四面應(yīng)都寬敞，留出足夠的后部距離以便各種維修操作及調(diào)整，機(jī)器的一側(cè) 留出略大于最大折彎長度的空間，以便于長工件的卸料。1.200x200共四處七、機(jī)器的安全規(guī)則1、請閱讀本說明書后方可使用機(jī)床或調(diào)整操作機(jī)床。2、使用折彎機(jī)時應(yīng)遵守所有安全規(guī)則。3、任何時候都不能將雙手伸進(jìn)模具之間。4、機(jī)床兩側(cè)及后部如果沒有保護(hù)裝置，或護(hù)裝置被拆除或于非正常位置時，不可強(qiáng)行操作 機(jī)床。5、不要站在防護(hù)裝置和危險區(qū)之間。6、開始工作之前，請檢查以下項目：操作者盡可能戴保護(hù)手套；防護(hù)裝置應(yīng)處于正常狀態(tài)；所選的操作循環(huán)應(yīng)與要 進(jìn)行的折彎工作相一致；模具之間的自由間隙區(qū)應(yīng)無障

14、礙；機(jī)床周圍地面無油脂，油液及 水漬等；折彎小工件時采用夾鉗或其他輔助工具，不要把手指置于上模與下模之間。一旦工 件夾緊在模具之間，應(yīng)立即松開工件，以免回落時造成人身傷害。安裝和拆卸模具應(yīng)按照本說明 書所給出的正確程序操作（見模具的調(diào)整說明）；不要試圖在滑塊兩頭同時支撐工件；操作機(jī)床期間不要把手置于工件和后檔料之間； 折彎操作時身體任何部位不得伸入危險區(qū)；（10）折彎工程中注意板料的移動，以免碰傷或砸傷；（11）遵守模具的允許載荷，不可超載使用以免損壞機(jī)器或模具。液壓板料折彎機(jī)說明書第14頁八、機(jī)器的調(diào)整及使用1、機(jī)床的調(diào)整滑塊與工作臺平面的平行度調(diào)整如果機(jī)床是扭軸同步，油缸上端安裝有渦輪箱，

15、左右油缸有一支可拆下的同步軸，加兩個六角管將左右油缸鏈接。油缸蝸桿順時針轉(zhuǎn)動一周，油缸活塞上升0.2mm逆時針轉(zhuǎn)動一周，油缸活塞桿下降02m m。在長時間折彎或板料不規(guī)則的情況下，滑塊與工作臺平面 的平行度有誤差時，可拆下六角管，人工調(diào)整任一油缸蝸輪箱的蝸桿（調(diào)整前需查出平行度的誤 差距離），調(diào)整正確后，鏈接好同步軸。機(jī)床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整機(jī)床在滑塊的兩端設(shè)有導(dǎo)軌座、導(dǎo)軌、調(diào)整鐵及調(diào)螺絲。導(dǎo)軌座固定在滑塊上，導(dǎo)軌鏈接在立柱上，機(jī)床在頻繁使用下，導(dǎo)軌座與導(dǎo)軌之間的間隙增大，請用扳手調(diào)整螺絲，但不要調(diào)整的過緊，以防損傷導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌。機(jī)床的壓力調(diào)整普通機(jī)床在機(jī)床的立柱右側(cè)安裝了折彎壓力表格，折彎時請對照

16、表格選擇模具槽，調(diào)整壓力（機(jī)床最大壓力為25Mpa額定壓為31.5 MPa）。如果是51數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系 統(tǒng)可根據(jù)實際的工件形狀自動計算折彎壓力及下死點位置，理論上不需要人工計算及調(diào)節(jié)，但是 由于影響折彎精度的因素有很多原因，每批折彎角度需通過程序反復(fù)調(diào)試，直至調(diào)試到正下死 點位置及折彎的要求。機(jī)床模具及夾板我公司折彎機(jī)可根據(jù)用戶需要和機(jī)床的實際情況，安裝標(biāo)準(zhǔn)的上下模。上模設(shè)有 模夾，模 夾有三種形式：一種是直聯(lián)型上模配置，配置結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，靠調(diào)整下 橫梁繞度補償以達(dá) 到折彎要求，安裝時直接夾住上模與滑塊鏈接；第二種是普通斜鐵補償夾緊的上模配置；第三種 是斜鐵補償快速夾緊的上模配置。（如

17、圖）圖1。模夾圖夾緊配置結(jié)構(gòu)有如下特點:普通夾緊安裝上模是要注意上?；湟苑纻θ松怼?普通夾緊斜契式和快速夾緊斜契式可調(diào)整上模與下模不平行的補償量，以達(dá)到折彎角 度基本最佳效果。2、試車前的準(zhǔn)備：（1）熟悉說明書的各項內(nèi)容，了解機(jī)床的鏈結(jié)構(gòu)，操作方法及安全維護(hù)注意事項。（2）加油前將油箱清洗干凈，油箱內(nèi)不允許有任何雜質(zhì)，加油時擰開油箱蓋板上空氣濾清器 的螺帽，注入經(jīng)過濾的新液壓油（見油表）（加油機(jī)的過濾精度不得低于5um ,直至油面達(dá)到液 壓計指示的五分之四以上位置。令可采用美孚AFT-25液壓油，效果更佳，在冬季低溫（攝氏五度左右）時，建議選用Y B-N32抗磨液壓油。為確保電氣和液壓兀件

18、的長期使用壽命，對操作和儲備環(huán)境要求如下：建議一般不要在低溫（零下五攝氏度以下）操作機(jī)床，如必須使用，須使機(jī)床在空負(fù)荷下運第18頁行段時間，必要時可在回路中安裝油缸加熱器。電氣箱使用要求的溫度不得液壓板料折彎機(jī)說明書低于攝氏五度，如果低于攝氏五度，必須使電氣箱處于“開”狀態(tài)以便電器元件和線路 可以處于 正常的溫度環(huán)境，最高溫度不超過攝氏五十度，在正常工作環(huán)境下，油溫不應(yīng) 超過攝氏七十度。 否則要根據(jù)實際情況安裝冷卻器，相對溫度范圍20腕75%按潤滑標(biāo)牌在運動部件處加潤滑油脂（一般在潤滑部安裝油環(huán)或油嘴）。（4）接通電源（先不啟動油泵電機(jī)），按各種工藝規(guī)范及相關(guān)操作方式，依次檢查各液壓閥 及有關(guān)

19、電器元件動作是否正確。3、機(jī)床的試車與操作滑塊空運轉(zhuǎn)試車按通電源后，啟動油泵電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則調(diào)換電源任意兩根線；滑塊點 動規(guī)范動作正常后，在規(guī)定滑塊行程范圍內(nèi)使滑塊連續(xù)動作，然后用腳踏開關(guān)進(jìn)行單次操作。后擋料的移動普通機(jī)床，在機(jī)床的滑塊動作按規(guī)定運行后，按動操作面上控制后檔料前后的兩個按 鈕并確定顯數(shù)器上的數(shù)顯與實際折彎尺寸相吻合。如果有損差，可調(diào)整，按裝在工作臺面前的手 輪，使數(shù)顯數(shù)與實際數(shù)符合（因為絲桿是普通絲桿，所以要經(jīng)常校對擋料桿到模具中心的實際距 離與數(shù)顯器是否相一致）。負(fù)荷試車時，按操作說明書，選定V型槽開口，進(jìn)行板料折彎，負(fù)荷由小到大直至滿 負(fù)荷。4、使用前的檢查

20、機(jī)床在使用前，首先在油箱內(nèi)注入液壓油，觀察油標(biāo)，其液壓油應(yīng)占據(jù)油標(biāo) 空間的五分之四以上，所用液壓油品種詳見機(jī)器的液壓加油一節(jié)。將所有的潤滑點加注相應(yīng)的潤滑脂或潤滑油，詳見機(jī)器的潤滑。檢查上模中心線是否與下模中心重合對稱，若不重合詳見機(jī)器的調(diào)整。確定折彎板厚與下模開口，一般選用下模開口為折彎板厚的八倍或十倍。5、機(jī)器的使用機(jī)器使用前須注入液壓油（液壓油及潤滑油見表），并對各潤滑點進(jìn)行潤滑。液壓油根據(jù) 具體使用情況一般應(yīng)半年至一年更換一次。首先使用機(jī)器時應(yīng)先點動檢查機(jī)器的動作，再進(jìn)行單 次及連續(xù)動作。當(dāng)檢查機(jī)器各部均正常可進(jìn)行以下操作：計算或查表確認(rèn)折彎噸位及下模開口尺寸。對正上下模中心位置。確定

21、前（后）擋料位置。（4）調(diào)整行程模塊校對確定上限及快慢速換擋位置。確定動作規(guī)范。（一般為點動和單次）工件試壓，調(diào)整下死點位置及上模斜楔塊使折彎角度達(dá)到精度要求。九、機(jī)器的電氣系統(tǒng)電氣采用 380V,50HZ 電，由控制變壓器提供AC 24V 29V 220V至控制線路QF FU1、FU2 FU3 FU4分別作為相應(yīng)過載及短路保護(hù)。機(jī)器開啟前，斷開電源總開關(guān)（QFD ,打開電氣箱門，把箱內(nèi)所有的自動開關(guān)合上，然后關(guān) 上箱門，接通電源，插入鑰匙開關(guān)（SB2,并旋轉(zhuǎn)90,指示燈HL1亮。短時間啟動油泵電機(jī)， 檢查確認(rèn)其轉(zhuǎn)向是否正確。油泵電機(jī)正常運行幾分鐘后，調(diào)整系統(tǒng)壓力到lOMPa以下，把保壓 時間

22、電位器（KT1的RP調(diào)到較小，轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA置于“點動”位置，踏下腳踏開關(guān)“下”， 檢查點動方式工作是否正常。準(zhǔn)備工作做好后即可進(jìn)行調(diào) 試。點動：轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA置于“點動”位置（“0” ），踏下腳踏開關(guān)“下"（2SA）,滑塊作“慢下”運動，下行一段距離后自動停止，要想繼續(xù)下降，必須松開腳踏開關(guān)，再重新踏下， 滑塊再次下降同樣距離后停止。調(diào)節(jié)時間繼電器KT1的調(diào)節(jié)電位器RP可以調(diào)節(jié)每次點動下降 的距離，踏下腳踏開關(guān)“上”，滑塊向上運動。單次：轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA置于“單次”位置（“ 1 ”），踏下腳踏開關(guān)“下”不放，滑塊快下， 碰到變速點行程開關(guān)SQ2后，滑塊變速慢下至下死點，待保壓、泄壓時

23、間過去后，松腳踏開 關(guān)，滑塊自動回程上行到上死點停止，完成一個“單次”折彎循環(huán)。液壓板料折彎機(jī)說明書第21頁連續(xù)：轉(zhuǎn)換開父1 SA置于“連續(xù)”位置（“3” ）,踏下腳踏開關(guān)“下”，滑塊下行，像 單次那樣運行，但返回到上死點后并不停止，面是自動再次下行開始第二個折彎循環(huán)此 往復(fù)不 斷，連續(xù)工作，要使機(jī)器停止，可踏開關(guān)“上”（2SA,滑塊上行回到上死點停止。注：KT1及KT2要調(diào)整至整個動作行程協(xié)調(diào)且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小。機(jī)械擋塊（上微調(diào)）的調(diào)整：將滑塊停于上死點，點動上微調(diào)電機(jī)按鈕，即可調(diào)節(jié)上模具下 死點上下位置，從而可調(diào)整折彎角度。電氣連線：電氣系統(tǒng)的正確操作依賴于電源的質(zhì)量，為此電源必須是穩(wěn)定

24、器抗干擾的電氣 安裝的設(shè)計，實施時要符合良好的技術(shù)安全規(guī)程，本機(jī)床采用三相電源 380V.50HZ 電，也 可根據(jù)電壓調(diào)整?？刂齐娐冯娫措妷河呻姽駜?nèi)控制變壓器提供，電源進(jìn)線必須采用足夠截面積的導(dǎo)線，于機(jī)床 電源進(jìn)線端作可靠的連接。為了保障人身安全和設(shè)備安全，務(wù)必將機(jī)床的接地與車間的接地網(wǎng)作可靠的連接，接地線與 電源線同等截面。機(jī)床在通電前務(wù)必檢查電源電壓和頻率與機(jī)床的要求是否一致，電源電壓允許變化范圍為士 10%頻率允許變化范圍為士 19%電源線接好后，先檢查機(jī)器是否有電，然后斷開機(jī)床外斷路 器，關(guān)閉機(jī)床。液壓板料折彎機(jī)說明書第23頁十、機(jī)器的液壓系統(tǒng)電動機(jī)按泵標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，即順時針方向

25、旋轉(zhuǎn)，帶動軸向柱塞泵將濾清的油 液通過 2號網(wǎng)式濾油器過濾，然后油液分別通過5號閥、10號閥、9號閥、8號閥、7號閥、11號閥回 油箱。當(dāng)YV1、YV4電磁鐵得電后，滑塊快下。油液通過丫V5打開單向閥15進(jìn)入到油缸上腔, 另外,YV4得電后，油液通過10號閥進(jìn)入到油缸上腔，丫V1得電,5號溢流閥不溢流，滑塊快下。當(dāng)電磁閥YV1、YVZ YV4 YV5得電后，滑塊慢下,8號節(jié)流閥控制慢下速度。在回程的瞬時，丫V1失電2秒鐘，以實現(xiàn)泄壓，然后YV1、YV3得電，滑塊回程。注：1 '油液必須經(jīng)常保持舉清潔，使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)油液混濁或粘度不正常，應(yīng)及時更換新油，半清洗濾油器，油箱等部件。

26、2、油箱內(nèi)注入46號抗耐磨液壓油至油標(biāo)中心位置后，方能啟動電動機(jī)。3 '新機(jī)使用一個月需要更換液壓油，以后平均每半年至一年更換一次。動作規(guī)范表規(guī)范 觸點滑塊快下滑塊慢下滑塊回程YV1+YV2Ml+YV3MB+YV4+YV5+液壓件明細(xì)表序號零件名稱型號數(shù)量1油箱12網(wǎng)式過濾器WU-16x 10013軸向柱塞泵25MC Y14-1B14電動機(jī)Y160M-615電磁溢流閥DBWIOB1-5X31.5G24NZ416壓力表Y N60-m(ZT)17電磁換向閥4WE6D50/AG24NZ418節(jié)流閥B46.3-2319錐閥B46.3-21110電磁換向閥4WE10G50/AG24NZ4111電

27、磁換向閥4WE10G50/AG24NZ4112液控單向閥SVIoPAI-30/113安全閥YF-B8H3114油缸見圖215液控單向閥DFY-F32H1216遠(yuǎn)程調(diào)壓閥Y F-L8H4-S1液壓板料折彎機(jī)說明書第31頁十一、機(jī)器的潤滑及液壓油1、根據(jù)使用情況參照潤滑標(biāo)牌指示各點注入相應(yīng)潤滑油脂圖14潤滑點示意圖潤滑點號碼潤滑點名稱油量大小加油時間潤滑油種類及牌號1滑座（左、右）中48小時ZG-32左右導(dǎo)軌中24小時ZG-33同步擺臂軸承（左、右）中500小時ZG-34同步扭軸軸承（左、右）中500小時ZG-3注：ZG使用時必須與50%機(jī)械油N46混合2、機(jī)床用油參數(shù)表部件美孚【二LLttf冗牌

28、液壓油DTE25S46潤滑油Ep3R3說明： 油箱內(nèi)的油面應(yīng)達(dá)到液位計指示的五分之四以上位置。（2）油溫應(yīng)在20C -70 C之間。如低于5 C,應(yīng)操作機(jī)床，直到油溫達(dá)到10C.十二、機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障的排除機(jī)器的操作維修人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。做好日常維護(hù)、保養(yǎng) 工作。1、工件折彎壓力不允許超過機(jī)器公稱壓力。2、為保證模具壽命，每米折彎力不許超過10OOKN3、為保持機(jī)器精度和工件折彎精度，折彎工作不允許偏載（一般可通過兩邊同時折板解 決）。4、保持各液壓油清潔和油路的暢通。5、保持各潤滑點的良好潤滑。6、必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶各用易損件。注：1、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)

29、象應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。2、本機(jī)器屬鍛壓產(chǎn)品成形設(shè)備、操作、維修人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，掌握安全知識，注意人 身。設(shè)備安全。7、常見故障的排除（參見液壓原理圖）序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1油泵不出油液壓不 動作油泵旋向不對調(diào)整主電機(jī)相位2兀件、管接頭及油 缸滲油漏油密圭寸件損壞或老化更換密圭寸件3滑塊下行時發(fā)現(xiàn)爬 行或速度過低液控單向閥不暢、開口過小、 油溫過低或粘度過高檢查12號閥及控制油路空轉(zhuǎn) 升溫或換低粘度油4滑塊回程瞬時沖擊 嚴(yán)大時間繼電器故障或延時不準(zhǔn)確檢杳調(diào)整延時約為1秒5系統(tǒng)無壓力油泵轉(zhuǎn)向錯誤；油泵進(jìn)出口密 封件破裂；15#液控單向閥漏 油；5#壓力閥閥芯堵塞檢查電源、電動機(jī)正反轉(zhuǎn)；更 換油泵進(jìn)出口密封件；清洗 15#液控單向閥；清洗5#壓力 閥閥芯6滑塊無快下動作11#YV電磁閥換向不聯(lián)合； 10#電磁閥