--中國石油天津銷售分公司油罐檢測項目施工方案檢測方案

1、 11修改歷史記錄版本發(fā)布日期修改范圍及依據(jù)A.02014年11月22日第一次發(fā)布目 錄編制說明04一工程概況04二工程質(zhì)量目標04三 設備配備計劃、人力資源使用計劃04四技術要求05五 檢測技術措施05 1 編制依據(jù)05 2 人員要求06 3磁粉檢測06 4超聲波測厚07 5硬度檢測07 6測繪09 7安全措施09編制說明：本方案是針對中國石油天津銷售分公司油罐檢測項目檢測方案。一、工程概況1、工程名稱：中國石油天津銷售分公司油罐檢測項目2、施工地點：天津市塘沽區(qū)南疆石化小區(qū)南四路420號3、施工工期：預計工期：2014年11月27日至12月4日。4、施工內(nèi)容：1臺20000m3汽柴油立式儲

2、罐底圈壁板厚度測量、儲罐底圈壁板硬度檢測、頂圈壁板受損部位變形量測量、垂直度測量、沉降測量、位移測量、必要時增加罐頂開裂部位兩端延伸部位進行磁粉檢測等。5、施工范圍：受損儲罐外側(cè)6、工程量：容器名稱：汽柴油立式儲罐容積：20000 m3內(nèi)徑：36500mm罐壁高度：17417mm總高度：22755mm殼板材質(zhì)：Q235-A頂圈壁板厚度：8mm底圈壁板厚度：16mm腐蝕裕度：1mm儲罐數(shù)量：1臺2、 工程目標1、檢測數(shù)據(jù)準確率100%。2、檢測報告正確率100%。3、檢測過程100%符合標準要求。4、不發(fā)生安全事故。5、不發(fā)生廢棄物污染環(huán)境事故。三、項目組織機構、設備配備計劃、人力資源使用計劃安

3、全員檢測責任師項目經(jīng)理無損檢測班組測繪班組 項目部組織機構圖人員資質(zhì)一覽表姓名持證項目、級別證件編號殷立志RTUTMTP純禮RTUTMTP時林注冊測繪勝平輔建強輔富林輔1 主要設備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量設備狀態(tài)用途備注1超聲波測厚儀UM-11完好測厚2磁粉探傷機MP-A2L1完好磁粉檢測3數(shù)字水準儀萊卡DNA101完好基礎沉降測量4全站儀TS021完好變

4、形量測量5里氏硬度計HLN11A1完好硬度測量表2 人力資源一覽表序號工種人數(shù)主要工作備注1磁粉檢測2磁粉檢測2超聲波測厚2超聲波測厚3硬度檢測2硬度檢測4測繪3基礎沉降、變形量測量等四、技術要求1、目視檢測，對該油罐受損部位及儲罐附件進行目視檢測；2、罐頂與壁板連接角焊縫開裂處部位，在儲罐外側(cè)采高清長焦照相機對該部位進行拍攝，其質(zhì)量應符合GB 50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定；3、底圈壁板超聲波測厚，腐蝕裕量：1mm；4、底圈壁板進行硬度檢測，根據(jù)標準數(shù)值對比檢測結(jié)果；5、儲罐頂圈壁板受損部位幾何形變測量，罐壁高度允許誤差不大于設計高度的0.5%，罐壁垂直度偏差不大于5

5、0mm；罐頂凹凸變形不大于15mm；6、儲罐基礎沉降及位移測量，根據(jù)規(guī)范要求，基礎沉降不大于20mm;任意直徑方向沉降不超過15mm; 基礎邊緣上表面高出地坪不少于300mm。五、檢測技術措施1、編制依據(jù)：立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB 503412003立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB 5012820052、檢測人員要求檢測人員應取得相應的無損檢測及測繪等相關檢測資格。3、磁粉檢測3.1檢測技術要求3.1.1質(zhì)量分級見表3、表4。3.1.2.1不允許存在任何裂紋、白點和任何橫向缺陷顯示。表3 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35×10

6、0）不允許D1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個不允許D3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個l3.0D4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個大于級注：l表示線性缺陷磁痕長度，；d表示圓形缺陷磁痕長徑，。表4 受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為25002，其中一條矩形邊長最大為150）不允許D2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個l4.0D4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個l6.0D6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個大于級注：l表示線性缺陷磁痕長度，；d表示圓形缺陷磁痕長徑，。3.1.2.2在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為

7、綜合評級的級別，當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。3.2檢測前的準備工作 3.2.1磁粉檢測前被檢表面應清潔，不應有油脂、鐵銹、泥沙、氧化皮、棉纖維、涂層和焊縫飛濺物。3.2.2磁粉檢測器材3.2.2.1選用交流磁軛式磁粉探傷機。當使用電磁軛最大間距時，電磁軛至少應有45N的提升力。3.23磁粉的選擇和磁懸液的配制3.2.3.1選用宏達牌HB1型黑磁膏。 3.2.3.2用潔凈的水與磁膏配制水磁懸液，配制比例為擠出50mm磁粉膏沖入500ml水溶液均勻攪拌后即可進行檢測。3.24噴灑磁懸液裝置的選擇3.2.4.1設備名稱：0.6型壓縮式噴霧器 3.2.4.2磁懸液噴出后應成為

8、霧狀，不可噴成柱狀，柱狀懸液將影響磁痕的形成或破壞已形成的磁痕。3.3檢測操作3.3.1磁化方法 采用濕磁粉局部連續(xù)磁化法。在通磁化電流時應同時施加磁懸液，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢。磁化電流每次持續(xù)時間為13秒，為保證磁化效果應至少反復磁化2次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。 在施加磁懸液前應確認整個檢測面能被磁懸液良好地濕潤。已形成的磁痕不要被流動的懸浮液所破壞。3.32磁場方向 由于缺陷可能出現(xiàn)在工件任何方向，所以需要在被檢工件上至少使用兩個近似相互垂直的方法磁化。3.33系統(tǒng)性能和檢測靈敏度評價（使用A130/100） 3.3.3.1檢測前在被檢工件上用靈敏度試片驗證檢測系統(tǒng)是

9、否正常及靈敏度符合要求后，方可進行檢測操作。 3.3.3.2檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度，如靈敏度不符合要求，對檢驗部位需要重新檢驗。3.4磁痕評定與記錄 3.4.1除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。 3.4.2長度與寬度之比大于3 的磁痕缺陷，按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 3.4.3缺陷磁痕長軸方向與焊縫縱向的夾角大于或等于300時，作為橫向缺陷處理,其它按縱向缺陷處理。 3.4.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩磁痕之和加間距。

10、3.4.5長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計 3.4.6所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應記錄，并圖示。對裂紋、白點等危害性缺陷采用膠帶法作永久性記錄。3.4.7當辨認細小缺陷磁痕時，用2-10倍放大鏡進行觀察。4、超聲波測厚 4.1被測工件的準備4.1.1工作被測面必須露出金屬光澤，并平整光滑，不得有油污（使用鋼銼打磨去除油漆，并露出金屬光澤）；4.1.2校正 用標準試塊校準：將探頭與校準基準塊耦合，待耦合指示，即讀數(shù)穩(wěn)定。此時顯示值可能與校準試塊的已知厚度不匹配。此時可讓探頭保持耦合按校準鍵調(diào)節(jié)顯示值，使之與校準試塊的厚度一致，完成校準。4.2測量 測量時，將探頭涂上適量

11、的耦合劑，然后將其置于測量部位表面，適當擠壓探頭，使探頭與被測物件表面緊密貼合，待儀器屏幕顯示的數(shù)值穩(wěn)定后，該數(shù)值即為厚度值，做好記錄。5、 硬度檢測5.1測量前的準備5.1.1儀器準備首次使用本儀器前，或長時間不使用后再次使用前，必須用隨機里氏硬度塊對儀器和沖擊裝置進行校準。具體校準方法詳見使用說明書。5.1.2沖擊裝置選擇根據(jù)被測工件的形狀、材質(zhì)和硬度要求選擇合適的沖擊裝置。5.1.3被測工件的準備5.1.3.1工件表面溫度不能過熱，應該效益120；5.1.3.2工件表面粗糙度應符合要求，Ra1.6，工作被測面必須露出金屬光澤，并平整光滑，不得有油污（使用鋼銼打磨去除油漆，并露出金屬光澤）

12、；5.1.3.3工件應有足夠的厚度，工件最小厚度5；5.1.3.4對于具有表面硬化層的工件，硬化層有效深度必須0.8；5.1.3.5耦合：對于輕型工件（5），必須與堅固的支承體緊密耦合，兩耦合表面必須平整、光滑，耦合劑用量不要太多，測試方向必須垂直于耦合平面，當工件為大面積鋼板、長桿、彎曲件時，即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩(wěn)，導致測試值不準，故應在測試點的背面加固和支承；5.1.3.6工件本身磁性必須小于30高斯。5.2工件的測量5.2.1測量前先檢查硬度計的狀態(tài)，必須是經(jīng)過檢定且在有效期內(nèi)；5.2.2測量方法測量前必須使用隨機硬度塊對儀器進行檢驗，其示值誤差±6HLD，

13、重復性應符合6HLD；5.2.2.1啟動A將沖擊裝置插頭插入位于儀器的沖擊裝置插口中；B按開關，啟動儀器；C根據(jù)被測工件的材質(zhì)和硬度要求，選擇測量鍵；5.2.2.2加載向下推動加載套鎖住沖擊錘；5.2.2.3定位將沖擊裝置支承環(huán)按選定的測量方向緊壓在試樣表面上，沖擊方向應與試驗面垂直；5.2.2.4測量a）按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測量。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。每完成一次測量，顯示屏會顯示本次測量值；沖擊次數(shù)計數(shù)增1；b）試樣的每個測量部位一般進行3次試驗，數(shù)據(jù)分散不應超過平均值的±15HL；c）任意兩壓痕之間距離應不小于3；任一

14、壓痕中心距試樣邊緣距離應不小于5；d）對于特定材料，欲將里氏硬度值較準確地換算為其它硬度值，必須做對比試驗，以得到相應換算關系。5.2.2.5讀取測量值a）用多個有效試驗點的平均值作為一個里氏硬度試驗數(shù)據(jù)；b）在里氏硬度符號HL前顯示出硬度數(shù)值，在HL后面顯示沖擊裝置類型；c)對于用里氏硬度換算的其它硬度，應在臨時硬度符號之前附以相應的硬度符號；d）不同沖擊裝置類型測得的HL值不同。6、測繪 6.1基本要求，根據(jù)規(guī)范要求，基礎沉降不大于20mm;任意直徑方向沉降不超過15mm; 基礎邊緣上表面高出地坪不少于300mm;幾何形狀及尺寸要求：罐壁高度允許誤差不大于設計高度的0.5%，罐壁垂直度偏差

15、不大于50mm；罐頂凹凸變形不大于15mm; 6.2測量方法：根據(jù)以上要求及現(xiàn)場情況，擬采用的測量方法如下：使用儀器：萊卡DNA10數(shù)字水準儀、TS02全站儀 6.2.1基礎沉降測量：利用數(shù)字水準儀進行測量，選擇地面能考點，并在基礎上選擇代表性的點位，測量各點的高程，并對各測量高程點數(shù)據(jù)進行分析，判斷各位置沉降變形情況；6.2.2幾何變形：在罐體按一定間隔設定觀測點（對于重點變形區(qū)域加密測量點位間隔約為0.2米），采用免棱鏡模式，對所設各測量點進行三維坐標測量，并根據(jù)測量結(jié)果計算罐體的變形情況和罐頂凹凸變形，并定量計算實際變形情況。7、 安全措施7.1檢測前7.1.1檢測前，所有參加檢測的作業(yè)

16、人員必須經(jīng)過業(yè)主單位的安全教育，項目部對每一個檢測人員進行安全教育和培訓。7.1.2檢測人員在檢測工作前，由項目經(jīng)理或檢測責任工程師以清楚簡潔的方法，如（作業(yè)指導書、安全技術交底等），對檢測人員進行安全技術交底，雙方簽字認可。7.1.3正式檢測工作前，監(jiān)理單位要有明確的交接程序和檢測指令，所有工藝處理情況必須經(jīng)雙方共同檢查確認。7.1.4檢測前，檢測人員應對檢測所用的機具、材料、設備等進行認真的檢查和準備，并按要求進行存放。7.1.5項目部在承接檢測任務后，應對工程安全要求有全面的了解，進行安全策劃，編制安全保證計劃；按業(yè)主提供的資料對檢測區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)進行安全監(jiān)察，制訂現(xiàn)場安全、勞動

17、保護、文明施工、環(huán)保及臨時用電措施，檢測設備、安全設施、設備及防護用品進場計劃的落實及各類勞動保護技術措施的落實。7.1.6對從事危險作業(yè)的職工，必須依法辦理意外傷害保險。7.2 檢測過程中安全管理7.2.1為防止檢測過程中高空墜落物品砸傷，檢測人員必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、安全鞋等勞動保護用具。7.2.2如有用電、動火作業(yè)，按照程序辦理用電、動火作業(yè)票、7.2.3對檢測過程中的各類持證上崗人員的資格進行檢查。7.2.4對檢測過程中所需的安全設施、設備、防護用品及臨時用電設施進行檢查、檢驗或驗證，以確保符合安全要求。7.2.5對檢測設備，按規(guī)定進行檢查、驗收，并對設備進行維護、保養(yǎng)，確保

18、設備的完好。7.2.6對專項編制的安全技術措施落實檢查；對勞動保護技術措施計劃落實加以檢查。7.2.7在檢測中嚴格按業(yè)主的要求進行，督促檢測人員做好檢測后清理工作以及對作業(yè)區(qū)域的安全防護設施進行檢查。7.2.8項目部對存在隱患的安全設施、過程和行為進行控制，確保不合格設施不使用、不合格過程不通過、不安全行為不放過。對實際或潛存的事故隱患進行分析并采取糾正和預防措施，糾正和預防措施應與存在問題的危害程度和風險相適應。7.2.9使用安全帶事先進行詳細檢查，有破裂和損傷的不使用，保證防護性能，安全帶系掛在作業(yè)處的上方牢固的構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空，如凈距不足可短系使用，安全帶高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。7.2.10對存在事故隱患的設施、設備、安全防護用品，先實施處置并做好標識，必要時派