納濾、反滲透操作手冊

1、湖南XX環(huán)?？萍紡U水站操作手冊5納濾、反滲透系統(tǒng)操作手冊5.1納濾反滲透系統(tǒng)簡介本工程膜深度系統(tǒng)設(shè)計為納濾和反滲透。納濾系統(tǒng)處理量為1400m3/d,三套；反滲透系統(tǒng)處理量為1190m3/d,三套。納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)均由產(chǎn)水系統(tǒng)、 活洗系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等所組成。納濾膜組件采用卷式納濾膜，由 陶氏公司生產(chǎn)，型號為NF270-400，膜長度為1.016m，單支膜面積37.2m2。反滲透膜組件采用卷式膜，由海德能公司生產(chǎn)，型號為BW30-400 ,膜長度為1.016m,單支膜面積37.2m2。系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動、手動控制方式。在自動控 制方式下，系統(tǒng)當(dāng)中的所有設(shè)備動作均由PLC完成；在

2、手動控制方式下，操作人員需在PLC控制面板下完成手動控制。圖 1 1 納濾系統(tǒng) PIDPID 圖IHIIllillllml 111 IIIlil45.2腹系統(tǒng)運彳了前準(zhǔn)備5.2.1單體設(shè)備試車(1)各動力設(shè)備通電試運行A.原水泵、活洗泵、高壓泵、循環(huán)泵進行點動。B.接通各水泵的電源，觀察各水泵的運行情況，如葉輪轉(zhuǎn)運方向、噪 聲、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保水泵運行正常。(2)各自動開關(guān)、在線儀表的試車A.自動開關(guān)，如氣動閥門的開關(guān)是否正常，是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象B.液位開關(guān)能否工作正常，低液位是否能自動停泵，停泵次序是否正 常等。5.2.2試壓試漏實驗(1)納濾膜系統(tǒng)試壓試漏的目的：為查明設(shè)備的強度和嚴(yán)密度。(

3、2)試壓前的準(zhǔn)備工作：A.設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格。B.試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境清掃十凈。C.參加試壓試漏人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格。D.準(zhǔn)備好試壓用水，水壓泵和氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄(3)本方案中的納濾膜系統(tǒng)的試壓試漏采用兩種方式，氣體試壓試漏和活 水試壓試漏。先進行氣體試壓試漏，再進行活水試壓試漏。(4)高壓氣體的試壓試漏步驟：A.在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗好的壓力表。B.檢查設(shè)備法蘭、抱箍等連接件部位是否緊密。C.關(guān)閉進出端口的所有閥門。D.開啟空壓機系統(tǒng)(約0.7Mpa),觀察壓力表的變化情況。E.假設(shè)壓力表無法到達(dá)額定壓力，那么在焊縫處涂以肥皂水，法蘭處用細(xì)紙條來檢測。F.消除每一個漏氣單

4、元，5直至壓力到達(dá)要求(約0.7Mpa)。(5)活水試壓試漏步驟：A.確保高壓氣體試壓合格后再進行活水試壓。B.開啟納濾膜系統(tǒng)的閥門，AV102、AV103、AV105、AV106。C.運行活水泵，將活水注入膜系統(tǒng)管道內(nèi)，保證此時無水珠滲出。D.接著開啟循環(huán)泵，對系統(tǒng)進行加壓，觀測壓力表變化情況。E.在操作壓力下，進行24小時嚴(yán)密性實驗，符合要求后填寫實驗合格證， 并由相關(guān)人員簽字。5.2.3吹掃管道(1)膜處理系統(tǒng)的吹掃、活洗的目的：安裝過程中，泥、銹、焊渣逐漸聚 于系統(tǒng)中，假設(shè)不進行吹掃、活洗，開車時會造成閥門堵塞、泄露，運轉(zhuǎn)設(shè)備損傷， 阻礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進行，管道必須活潔暢通，

5、在管道安裝好，運轉(zhuǎn) 設(shè)備單體試車完畢，設(shè)備管道試壓試漏后，必順進行吹掃、活洗。(2)吹掃的介質(zhì)可用空氣和活水。(3)本方案采用氣體進行吹掃：A.在確保試壓試漏完畢后進行管道吹掃。B.拆開聯(lián)結(jié)膜殼的抱箍。C.關(guān)閉所有的閥門。D.開啟活水泵進行管道的吹掃，吹掃時間約0.5h。5.3納濾系統(tǒng)納濾系統(tǒng)分三套，每套有3個循環(huán)管路，每個循環(huán)管路有2支膜殼，每支膜 殼內(nèi)安裝6支膜組件，每支膜組件長1.016m，單支膜面積37.2m2,總膜面積4017.6m2。納濾系統(tǒng)處理水量為1400 m3/d,設(shè)計回收率為85%,膜活水量為1190m3/d， 濃水產(chǎn)量為210m3/d。65.3.1運行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運行前，檢

6、查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢 查以下工程：(1)確認(rèn)就地控制盤柜已合閘上電， 將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON位置，給機組上電。(2)確認(rèn)空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓機 和儲氣罐排水。(3)確認(rèn)袋式過濾器無堵塞、活潔，防止細(xì)小顆粒物進入納濾膜，對膜組件造成不可挽回的刮傷，應(yīng)根據(jù)袋式過濾器壓力損失情況，定期取出過濾布袋進 行更換。(4)確認(rèn)納濾膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于關(guān)閉 狀態(tài)，運行前應(yīng)檢查各閥門處在正確的位置，尤其產(chǎn)水側(cè)閥門不能關(guān)死。5.3.2白動控制本套納濾膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動控制分為三種，運行自 動

7、控制、沖洗自動控制和化學(xué)活洗自動控制。當(dāng)采用自動控制時，應(yīng)在PLC控 制面板上將控制方式打到“自動檔。(1)系統(tǒng)運行自動控制：在“系統(tǒng)運行 一欄按下“啟動，納濾系統(tǒng)按程 序啟動原水泵、增壓泵和循環(huán)泵，原水泵將儲水罐內(nèi)的超濾出水抽至袋式過濾器，經(jīng)過初過濾后，出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用，與回流的濃水一起進入循環(huán)泵， 最 終進入膜組件過濾，膜透析液進入一級納濾儲水罐，濃縮液那么進入濃水儲水池。當(dāng)要停止系統(tǒng)運行時，按下“停止按鈕，系統(tǒng)自動停止。(2)系統(tǒng)沖洗自動控制：在“系統(tǒng)沖洗 一欄按下“啟動，納濾系統(tǒng)按程序啟動,開啟活洗泵，自動將活洗罐的活水抽至納濾系統(tǒng)， 將納濾膜內(nèi)粘附的污 染物沖洗十凈。當(dāng)停止系

8、統(tǒng)運行時，按下“停止按鈕，系統(tǒng)自動停止。(3)化學(xué)活洗自動控制：在“化學(xué)活洗 一欄按下“啟動,納濾膜系統(tǒng)按 程序啟動，開啟活水泵和循環(huán)泵，將活洗罐內(nèi)的活洗劑抽吸至納濾膜內(nèi)， 對膜進行化學(xué)活洗。當(dāng)膜活洗十凈后，按下“停止按鈕，系統(tǒng)停止運行75.3.3手動控制當(dāng)自動控制出現(xiàn)故障，無法運行時，應(yīng)采用手動控制。此時，應(yīng)在PLC控 制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動。5.3.3.15.3.3.1 運行手動控制納濾膜系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：(1)在畫面開啟AV101、AV104、AV106氣動閥門，確保AV102、AV103、AV105氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。注意觀察畫面顯示的氣動閥門開閉狀態(tài)。(2)在氣動

9、閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟動按鈕。(3)原水泵開啟10s后，按增壓泵“啟動按鈕。(4)增壓泵開啟5s后，按循環(huán)泵“啟動按鈕。納濾系統(tǒng)手動運行操作完畢。當(dāng)要手動停止納濾膜系統(tǒng)的運行時，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動閥門， 具體流程如下:(1)關(guān)閉循環(huán)泵的“停止按鈕；(2)循環(huán)泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉增壓泵；(3)增壓泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉原水泵；(3)原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV101、AV104、AV106氣動閥門。納濾膜系統(tǒng)關(guān)閉完畢。5.3.3.25.3.3.2 沖洗手動控制當(dāng)納濾膜系統(tǒng)運行一段時間后，由于膜外表污染比擬嚴(yán)重或異常原因需停機 時，在化學(xué)活洗開啟前，應(yīng)先對系統(tǒng)進行沖洗，手動沖洗控制程序

10、如下：(1)在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV201、AV204、AV106氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面顯示的氣動閥門運行狀態(tài)， 并且關(guān) 閉濃縮液的出水閥門。(2)在氣動閥門開啟5s后，開啟活洗泵“啟動按鈕。當(dāng)納濾膜內(nèi)的污染物沖洗十凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：(1)按下活洗泵“停止按鈕。8(2)在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.3.3.35.3.3.3 化學(xué)活洗手動控制手動化學(xué)活洗控制程序如下所示：(1)在畫面左側(cè)開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV101、AV104、AV106氣動閥門處于

11、關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門運行狀態(tài)， 并 且關(guān)閉濃縮液的出水閥門。(2)在氣動閥門開啟5s后，按活洗泵“啟動按鈕。(3)活洗泵開啟10s后，開啟循環(huán)泵。當(dāng)納濾膜內(nèi)的污染物活洗十凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：(1)關(guān)閉循環(huán)泵。(2)循環(huán)泵關(guān)閉10s后，按下活洗泵“停止按鈕。(3)活洗泵關(guān)閉5s,關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.4反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)分三套，每套有3個循環(huán)管路，每個循環(huán)管路有2支膜殼，每支膜殼內(nèi)安裝6支膜組件，每支膜組件長1.016m，單支膜面積37.2m2,總膜面積4017.6m2。反滲透系統(tǒng)處理水量為1190m3/d，設(shè)計回收率為85

12、%,膜活水量為1010m3/d，濃水產(chǎn)量為180 m3/d。5.4.1運行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢 查以下工程：(1)確認(rèn)就地控制盤柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON位置，給機組上電。(2)確認(rèn)空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓機和儲氣罐排水。9(3)確認(rèn)袋式過濾器無堵塞、活潔，防止細(xì)小顆粒物進入納濾膜，對膜組件造成不可挽回的刮傷，應(yīng)根據(jù)袋式過濾器壓力損失情況，定期取出過濾布袋進 行更換。(4)確認(rèn)反滲透膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于關(guān) 閉狀態(tài)，運行前應(yīng)檢查各閥門處在正確的位置，尤其產(chǎn)水側(cè)閥門不能

13、關(guān)死。5.4.2白動控制本套反滲透膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動控制分為三種，運行 自動控制、沖洗自動控制和化學(xué)活洗自動控制。當(dāng)采用自動控制時，應(yīng)在PLC控制面板上將控制方式打到“自動檔。(1)系統(tǒng)運行自動控制：在“系統(tǒng)運行 一欄按下“啟動,反滲透系統(tǒng) 按程序啟動原水泵、增壓泵和循環(huán)泵，原水泵將納濾產(chǎn)水池內(nèi)的透過液抽至袋式 過濾器，經(jīng)過初過濾后，出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用，與回流的濃水一起進入循 環(huán)泵，最終進入膜組件過濾，膜透析液進入反滲透產(chǎn)水池，濃縮液那么外排至廠區(qū) 濃縮液儲池或。當(dāng)停止系統(tǒng)運行時，按下“停止按鈕，系統(tǒng)自動停止。(2)系統(tǒng)沖洗自動控制：在“系統(tǒng)沖洗 一欄按下“啟動,反滲

14、透系統(tǒng) 按程序啟動，開啟活洗泵，自動將活洗罐的活水抽至反滲透系統(tǒng)， 將反滲透膜內(nèi) 粘附的污染物沖洗十凈。當(dāng)停止系統(tǒng)運行時，按下“停止按鈕，系統(tǒng)自動停止。(3)化學(xué)活洗自動控制：在“化學(xué)活洗 一欄按下“啟動,反滲透系統(tǒng) 按程序啟動，開啟活水泵和循環(huán)泵，將活洗罐內(nèi)的活洗劑抽吸至反滲透膜內(nèi)， 對 膜進行化學(xué)活洗。當(dāng)膜活洗十凈后，按下“停止按鈕，系統(tǒng)停止運行。5.4.3手動控制當(dāng)自動控制出現(xiàn)故障，無法運行時，應(yīng)采用手動控制。此時，應(yīng)在PLC控 制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動。5.4.3.15.4.3.1 運行手動控制反滲透系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：(1)在畫面開啟AV101、AV104、AV106氣

15、動閥門，確保AV102、AV103、10AV105氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門開閉狀態(tài)。(2)在氣動閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟動按鈕。(3)原水泵開啟10s后，按增壓泵“啟動按鈕。(4)增壓泵開啟5s后，按循環(huán)泵“啟動按鈕。操作完畢后，應(yīng)開啟加酸泵阻垢劑泵，保持水pHpH 在 6.06.0 左右。當(dāng)要手動停止反滲透系統(tǒng)的運行時，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動閥門，具體流程如下:(1)關(guān)閉循環(huán)泵的“停止按鈕；(2)循環(huán)泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉增壓泵；(3)增壓泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉原水泵；(3)原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV101、AV104、AV106氣動閥門。反滲透系統(tǒng)關(guān)閉完畢

16、。5.4.3.25.4.3.2 沖洗手動控制當(dāng)反滲透系統(tǒng)運行一段時間后，由于膜污染比擬嚴(yán)重或異常原因需停機時， 在化學(xué)活洗開啟前，應(yīng)先對系統(tǒng)進行沖洗，手動沖洗控制程序如下：(1)在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV101、AV104、AV106氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門運行狀態(tài)，并且關(guān)閉濃縮液的出水閥門。(2)在氣動閥門開啟5s后，開啟活洗泵“啟動按鈕。當(dāng)反滲透膜內(nèi)的污染物沖洗十凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：(1)按下活洗泵“停止按鈕。(2)在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.4.3.35.4.3

17、.3 化學(xué)活洗手動控制手動化學(xué)活洗控制程序如下所示：(1)在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV101、AV104、AV106氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面顯示的氣動閥門運行狀態(tài)，并且關(guān)閉濃縮液的出水閥門。11(2)在氣動閥門開啟5s后，按活洗泵“啟動按鈕。(3)活洗泵開啟10s后，開啟循環(huán)泵。當(dāng)反滲透膜內(nèi)的污染物活洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：(1)關(guān)閉循環(huán)泵。(2)循環(huán)泵關(guān)閉10s后，按下活洗泵“停止按鈕。(3)活洗泵關(guān)閉5s,關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.5納濾反滲透系統(tǒng)的運行管理5.5.1納濾反滲透膜系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的管理為了

18、使膜性能最大程度地得到發(fā)揮，并保持長期穩(wěn)定運行，關(guān)鍵在丁保持其 適當(dāng)?shù)倪\行條件，及時記錄每天的運行數(shù)據(jù)。及時確認(rèn)并堅持正確的運行管理能 夠延長膜元件的使用壽命。5.5.2納濾反滲透膜運行數(shù)據(jù)管理的重要性納濾反滲透膜裝置受外界影響因素很大，在運行管理時要注意以下幾點：(1)不要超出規(guī)定以上的回收率和運行壓力；(2)要充分保證濃水流量；(3)禁止異物、污染物和氧化劑流入；(4)定期物理沖洗和化學(xué)活洗。5.5.3測定運行數(shù)據(jù)產(chǎn)水量、回收率、膜壓差和回流量等是作為納濾反滲透膜性能管理的重要指標(biāo)。每天記錄運行數(shù)據(jù)，就能及時發(fā)現(xiàn)這些性能管理指標(biāo)的異常，以下表格為日常記錄表格：日期： 年 月 日時間進水溫度

19、pHpH過濾器前壓力(bar)(bar)過濾器后 壓力(bar)(bar)進膜 前壓 力(bar)(bar)出膜壓力(bar)(bar)進水流里(m(m3/h)/h)濃液循環(huán)量3(m(m /h)/h)濃液(L/h)(L/h)產(chǎn)水流里1 1(L/h)(L/h)產(chǎn)水流里2 2(L/h)(L/h)記錄人125.6納濾反滲透膜清洗污染物的累積情況可以通過日常數(shù)據(jù)記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數(shù)得知。膜元件受到污染時，往往通過活洗來恢復(fù)膜元件的性能。 活洗 的方式一般有兩種，物理活洗沖洗和化學(xué)活洗藥品活洗。物理活洗沖 洗是不改變污染物的性質(zhì)，用力量使污染物排除膜元件，恢復(fù)膜元件的性能。 化學(xué)

20、活洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)眯?，恢?fù)膜元件的性能。 吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗物理活洗的方式到達(dá)一定的效果， 像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難到達(dá)預(yù)期效果，用沖洗的方法很難除去的污染應(yīng)采用化學(xué)活洗。 在了解了污染物種類時，選擇適宜 的活洗藥劑就可以適當(dāng)?shù)幕謴?fù)膜元件的性能。5.6.1沖洗沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜外表的污染物或 堆積物。13沖洗的要點：裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的外表。如果沖洗 時的流速和制水時的流速相等或略低，那么很難把污染物從膜元件中沖出來。因此， 沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。 通常，

21、 單支壓力容器內(nèi)的沖洗流速為：8英寸膜元件：7.2-12m3/h;正常高壓運行時，污染物被壓向膜外表造成污染。 所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜外表上，活洗的效果 不會理想。因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向 的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通?？刂圃?.3 MPa以下。如果在0.3MPa以下，彳艮難到達(dá)一定的流量時，應(yīng)盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水 為標(biāo)準(zhǔn)。一般進水壓力不能大于0.4 MPa。條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。有時增加沖洗的次數(shù)比進行 一次化學(xué)活洗更有效果。一般沖洗的頻度推薦以一天一次。5.6.2化學(xué)清洗5.6

22、.2.15.6.2.1 酸洗當(dāng)納濾膜污染較嚴(yán)重時，應(yīng)對膜進行活洗，活洗過程分為兩種，酸洗和堿洗。 在活洗過程，首先進行酸洗。酸性活洗pH值要求為2-3,在活洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未到達(dá)要求，可通過加藥直至pH降至2以下。酸性活洗時間根據(jù)具體情 況確定，假設(shè)無機鹽等污染比擬嚴(yán)重，活洗時間可適當(dāng)延長，一般30-60分鐘即可， 具體流程如下所示：根據(jù)容積參加適量的 HClHCl 或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫度控制在 4040 度加熱棒加熱，pHpH 控制在 2-32-314翻開一個 3030 分鐘的循環(huán)，記錄 pHpH 值、溫度、顏色的變化，清洗液假設(shè)很 渾濁那么需重新清洗。污染嚴(yán)重時

23、，可用酸液浸泡 2h2h。然后循環(huán) 3030 分鐘，如果清洗藥液 pHpH 值 變化超過 1.01.0 個 p pH H值，需要添加適量酸液將 PHPH 直回調(diào)到 2 2 左右。將清洗 液溫度控制在 4040 度以下，每隔 1010 分鐘記錄 pHpH 值、溫度、顏色的變化， 記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化那么用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水 的 pHpH 值情況；然后運行納濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。5.6.2.25.6.2.2 堿洗納濾反滲透膜系統(tǒng)酸活洗后，用水沖洗，然后進行堿性活洗。堿性活洗pH值要求為11-12,在活洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未到達(dá)要求，可通過加藥泵繼

24、續(xù)加 藥直至pH升至11以上。堿性活洗時間根據(jù)具體情況確定，假設(shè)有機體等物質(zhì)污 染比擬嚴(yán)重時，活洗時間可適當(dāng)延長，一般30-60分鐘即可。堿性活洗完畢后，活洗槽必須放空。假設(shè)活洗后的活水的膜通量能到達(dá)使用前活水能量的70%,那么表明活洗程序完成， 假設(shè)無法到達(dá)， 那么應(yīng)重新活洗， 直至活水膜通量到達(dá)正常值。 具 體流程如下：15根據(jù)容積參加適量的片堿清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫度控制 在 4040 度加熱棒加熱，pHpH 控制在 11-1211-12翻開一個 30-6030-60 分鐘的循環(huán)，記錄 pHpH 值、溫度、顏色的變化，清洗液假設(shè) 很渾濁那么需重新清洗。污染嚴(yán)重時，可用酸液浸泡

25、 2h2h。然后循環(huán) 3030 分鐘，如果清洗藥液 pHpH 值 變化超過 1.01.0 個 p pH H值，需要添加適量酸液將 PHPH 直回調(diào)到 2 2 左右。將清洗液 溫度控制在 4040 度以下，每隔 1010 分鐘記錄 pHpH 值、溫度、顏色的變化，記 錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化那么用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水 的 pHpH 值情況，p pH H值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運行超濾膜系統(tǒng), 記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。5.7納濾膜停運保護1殺菌。 為防止微生物污染， 一天一次注入業(yè)硫酸氫鈉NaHSO3500 mg/L水溶液30 -60分鐘，進行問斷性殺菌。另外，裝置停止前也要用含有500 mg/L業(yè)硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水來替換原水