IPQC日常工作指引

1、受控狀態(tài)文件編號:IPQC日常工作指引（B/1 版）編制:審核:批準：日XXXX科技XX1 目的明確IPQC工作職責(zé)、作業(yè)流程內(nèi)容和檢驗方法，及時反饋和準確監(jiān)控生產(chǎn)過程中的 質(zhì)量狀況，確保制程不良能夠有效的預(yù)防和及時控制，防止批量不合格品流入下工序；2 適用X圍適用于本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)線、售后、倉庫等位置，均可列入監(jiān)控x圍。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)部門：確保生產(chǎn)過程中各項操作、物料、工藝等符合文件、作業(yè)規(guī)X的要求，負責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對各工序的不良品及時維修處理；負責(zé)在生產(chǎn)過程中實施落實本部門和工程部、研發(fā)部、品管部等制定的相關(guān) 預(yù)防措施/改善對策。3.2 品質(zhì) IPQC:負責(zé)生產(chǎn)線各工序產(chǎn)品的首件檢查；

2、負責(zé)制程品質(zhì)的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認以及異常問題的反饋。跟蹤并確認各類聯(lián)絡(luò)單或mail要求事項的落實情況。其他程序文件規(guī)定的必須跟進事項。3.3品質(zhì)工程師/品質(zhì)主管：負責(zé)制程不良判定和品質(zhì)異常問題的確認、并對措施實施進行跟蹤驗證以及效果有效性確認。負責(zé)FQC檢驗工作的技術(shù)支持。負責(zé)組織各相關(guān)部門召開有關(guān)品質(zhì)問題的改善會議。負責(zé)對品質(zhì)事故處理已及責(zé)任裁決。3.4工程部工程師：負責(zé)品質(zhì)異常的確認、原因分析、并制訂相應(yīng)的改善措施；負責(zé)落實涉及本部門的相關(guān)預(yù)防措施/改善對策。負責(zé)生產(chǎn)部門各工位的技術(shù)指導(dǎo)及文件制作。4.術(shù)語和定義4.1 IPQC：英文全稱uIn Process Quality Con

3、tror,過程質(zhì)量控制的縮寫。4.2例行工作:指每個工作日由本文件制定的必定執(zhí)行的工作項目。4.3確認工作:各部門下發(fā)的，需要跟進確認的臨時聯(lián)絡(luò)單、及上級指派的跟進項目。5 工作內(nèi)容5.1例行工作IPQC干每個工作日必須執(zhí)行以下事項:部分：No.工作內(nèi)容時間/頻次要點說明質(zhì)董記錄備注（奈照文件）5.1.1.1首件確認1次/每天，及 更換機型時1. 核對作業(yè)指導(dǎo)書、 BOM.站位表是否為 當前產(chǎn)品相對應(yīng)的文 件；2. 根據(jù)BOM、作業(yè)指導(dǎo) 書站位表核對各物 料.工裝夾具等是否正 確.«SMT首件檢查報 告、制程巡視問題 點及改善表首件檢查管理規(guī) 定入BOM,作業(yè) 指導(dǎo)書、站位圖一般質(zhì)量

4、問題處 理管理辦法5.1.1.2物料核對1次/每批物料根據(jù)BOM核對各工位、站 位物料是否正確，確認生產(chǎn) 部門是否有專人核對物料.«SMT IPQC制程巡 線檢查表入制程巡 視問題點及改善表BOM, «作業(yè)指導(dǎo) 書以一般質(zhì)量問 題處理管理辦法5.1.1.3換料核對作業(yè)員換料5分 鐘內(nèi)根據(jù)BOM核對各“站位” 物料是否正確.«SMT IPQC制程巡 線檢查表入制程巡BOM, «作業(yè)指導(dǎo) 書以一般質(zhì)量問5.1.1.4暢膏確認1 次 / 2H確認錫膏在使用前是否按 文件要求解凍，印劇前是否 充分攪拌，使用后的余料是 否及時放回低溫下保存.«SMT I

5、PQC制程巡 線檢查表入制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書、 一般質(zhì)量問題處理管理辦法5.1.1.5爐前抽檢.錫膏印別質(zhì) 量抽檢開拉后10分鐘 內(nèi)，且每2H確認 一次抽查PCB各個焊點印錫質(zhì) 量是否良好.«SMT IPQC制程巡 線檢查表必制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書入 一般質(zhì)量問題處理管理辦法5.1.1.6貼片工藝抽查確認開拉后10分鐘 內(nèi)，且每2H確認 一次隨機抽査各類PCBA貼片 后工藝效果，檢查有無漏 料-飛料、假焊、短胳元«SMT IPQC制程巡 線檢查表入制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書入 一般質(zhì)量問題處理管理辦法5.1.1.7烘烤爐確認1 次 / 4H

6、抽查要求供烤的物料，確認 是否按照文件要求在貼片 前進行烘烤，確認烘烤沮度 及時間是否符合文件要求.«SMT IPQC制程巡 線檢查表必制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書入設(shè)備點檢表入 一般質(zhì)量問題處理管理辦法5.1.1.8電于物料存儲確認1次 / 4H抽查SMT各類未用的IC PCB是否按文件要求放入 防潮柜內(nèi)，防潮柜溫度、濕 醫(yī)禱sa_a藥蝕令畫冷«SMT IPQC制程巡 線檢查表入制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書入 一般質(zhì)量問題處理管理辦法5.1.1.9確認分板工藝1次 / 4H確認各類PCB分板方式， 嚴藥人手分板，機器分板時 須確認機器氣壓、分板速度«

7、SMT IPQC制程巡 線檢查表入制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書、 一般質(zhì)量問題處理管理辦法5.1.1.10確認AOI檢查1 次 / 4H參照作業(yè)指導(dǎo)書要求， 確認須經(jīng)AOI檢測的 PCBA是否嚴格檢測，并不 京時抽桁OC人0MI效«SMT IPQC制程巡 線檢查表入制穆巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書入 不合榕品管理規(guī) 定、一般質(zhì)量問 願孫理管理辦法5.1.1.11BGA點膠工藝確認1次 / 4H參照作業(yè)指導(dǎo)書要求， 確認各機型是否按文件要 求對BGAIC點膠，并不定 時抽檢點膠效果.«SMT IPQC制程巡 線檢查表、制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書、 一般質(zhì)量問題

8、處理管理辦法5.1.1.12AP、BB下載工位確認1次/每天參芳各類聯(lián)絡(luò)單或作業(yè)指 導(dǎo)書，確認AP、BB下載 工位軟件是否為最新版本.SMT IPQC制程巡 線檢查表、制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書幾聯(lián)絡(luò)單入一般 質(zhì)量問題處理管理5.1.1.13關(guān)鍵工序稽査1 次 / 2H參照品質(zhì)控制計劃表， 針對各重點工位實施監(jiān)控， 確認作業(yè)方法、物料、治具、 夾具等是否符合文件要求«SMT IPQC 制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書入品質(zhì)控制計劃 表以一般質(zhì)量問 題處理管理辦法5.1.1.14QC完成品抽檢1 次 / 2H隨機抽查各檢測工位檢驗 后的產(chǎn)品，確認其良品與不

9、 良品是否做好標識并且區(qū) 分.«SMT IPQC制程巡 線檢查表、制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書入不合格品管理規(guī) 定5.1.1.15ESD防護核查1 次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 查各工位靜電防護情況，檢 測工作臺面、周軼托盤、治 具.儀器等是否進行靜電防 護，作業(yè)人員是否按照要求 倔於誌由壬言磚誌由搟蓉«SMT IPQC制程巡 線檢查表X制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書刃防靜電控制程序5.1.1.16生產(chǎn)線烙鐵溫度抽查1 次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 查各烙鐵工位電烙鐵溫度 是否符合文件要求，焙鐵頭 力卜縣否挖#漏由T®冬«SMT

10、 IPQC制程巡 線檢查表風(fēng)制程巡 視問題點及改善表作業(yè)指導(dǎo)書刃設(shè)備點檢表生產(chǎn)裝配部分:No工作內(nèi)容時間/頻次要點說明質(zhì)記錄備注（案照文件）5.1.2.1首件確認1次/每天，及 更換機型時L核對作業(yè)指導(dǎo)書沢 BOM是否為當前產(chǎn)品相對 應(yīng)的文件；2根據(jù)BOM、作業(yè)指導(dǎo)書 核對各物料-工裝夾具等是 否正確.總裝首件檢查報 告八制程巡視問 題點及改善表首件檢查管理規(guī) 定X BOM,作業(yè) 指導(dǎo)書入一般質(zhì) 量問題處理管理辦 法5.1.2.2物料核對1次/每批物料根據(jù)BOM核對各工位物料 是否正確，確認生產(chǎn)部門是 否有專人核對物料.總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表BOM,作業(yè)指導(dǎo)

11、書X一般質(zhì)量問 題處理管理辦法5.1.2.3轉(zhuǎn)拉換料核對生產(chǎn)線轉(zhuǎn)拉，作 業(yè)員換料5分鐘 內(nèi)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書入BOM 核對各工位物料是否正確.總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表BOM, «作業(yè)指導(dǎo) 書X一般質(zhì)量問 題處理管理辦法5.1.2.4電子物料存儲確認1 次 / 4H抽查各類未用的IC、PCB 是否按文件要求放入防潮 柜內(nèi)，防潮柜溫度濕度設(shè) 旻是否符合要求.總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書入 一般質(zhì)量問題處 理管理辦法5.1.2 5關(guān)犍工序稽查1 次 / 2H參照品質(zhì)控制計劃表， 針對各重點工位實施監(jiān)控， 確認作業(yè)方法、物料、

12、治具、 夾具等是否符合文件要求總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書久品質(zhì)控 制計劃表沢一規(guī)質(zhì)量問 題處理警趣辦法5.1.2.6包裝首件確認1次 / 4H根據(jù)BOM.作業(yè)指導(dǎo)書 確認包裝件是否正確，各相 應(yīng)物料是否齊全.包裝首件檢查報 告、制程巡視問 題點及改善表首件檢查管理規(guī) 定X BOM,作業(yè) 指導(dǎo)書入一般質(zhì) 量問題處理管理辦 法5.1.2.7CMU200測試儀器狀 態(tài)確認1次 / 4H根據(jù)檢驗指導(dǎo)書，確認 通信測試工位作業(yè)人員是 否按照文件要求便用“金 機”點檢CMU200,并任 意抽查其測試OK的機器是 否符合規(guī)格.總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問

13、題點及改善 表檢驗指導(dǎo)書八“金機”5.1.2.8各測試工位儀器、夾具 狀態(tài)確認1次 / 4H確認各半成品、成品測試工 位儀器、連接線、夾具等是 否正常，檢查夾具頂針是否 斷、歪斜等.總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書5.1.2.9QC完成品抽檢1 次 / 2H隨機抽查各檢測工位檢驗 后的產(chǎn)品，確認其良品與不 良品是否做好標識并且區(qū)總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善作業(yè)指導(dǎo)書入不 合格品管理規(guī)定分.w»5.1.2.10條碼打印確認1 次 / 2H確認條碼打印設(shè)備狀態(tài)是 否良好，任意抽査檢驗其是 否潘晰、內(nèi)容有無錯誤等。 （IMEL SN

14、、維修條碼等）總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書、一 般質(zhì)量問題處理管理 辦法5.1.2.11防塵室巡檢1次/每天確認防塵室傳遞門是否正 常關(guān)閉，進出大門是否良好 運行，各作業(yè)人員是否正常 穿看防塵衣服等總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書5.1.2.12M9面売打膠確認1次 / 4H確認M9面売膠水是否處于 管控狀態(tài)，解凍時間是否充 分，面売打膠后是否按要求 放置8.5H后再組裝總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書、一 般質(zhì)量問題處理管理 辦法5.1.2.13維修拉狀態(tài)確認1次 / 4H確認維修拉各作

15、業(yè)人員靜 電防護、焙鐵浪度、風(fēng)溫 度等是否有異常.總裝IPQC制程 巡線檢查表 入制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書入防 靜電控制程序，設(shè) 備點檢表5.1.2.14ESD防護核査1次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 查各工位靜電防護情況，檢 測工作臺面、周轉(zhuǎn)托盤、治 具、儀器等是否進行靜電防 護，作業(yè)人員是否按照要求 佩戴靜電手龔或靜電帶等.總裝IPQC制程 巡線檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書，防 靜電控制程序5.1.2.15生產(chǎn)線烙鐵溫度抽查1 次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 查各烙鐵工位電烙鐵溫度 是否符合文件要求，烙鐵頭 處是否存在漏電現(xiàn)象.總裝IPQC制程 巡線

16、檢查表、制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書八設(shè)備點檢表5.1.2.16電批扭力確認1 次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 查各電批工位扭力是否符 合規(guī)X,電批是否存在漏電 等現(xiàn)象，總裝IPQC制程 巡線檢查表 入制程 巡視問題點及改善 表作業(yè)指導(dǎo)書八設(shè) 備點檢表售后部分No.工作內(nèi)容時間/頻次要點說明質(zhì)記錄備注（秦照文件）5.1.3.1維修拉、售后俎裝拉ESD防護核查1次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 査各工位靜電防護情況，檢 測工作臺面、周轉(zhuǎn)托盤、治 具.儀器等是否進行靜電防 護，作業(yè)人員是否按照要求 佩戴靜電手龔或靜電帶等.制程巡視問題點 及改善表作業(yè)指導(dǎo)書，防 靜電控制程序5.1

17、.3.2維修拉、售后俎裝拉烙 鐵溫度抽查1次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 查各烙鐵工位電烙鐵溫度 是否符合文件要求，熔鐵頭 處是否存在漏電現(xiàn)象.制程巡視問題點 及改善表作業(yè)指導(dǎo)書入設(shè) 備點檢表5.1.3.3維修拉、售后俎裝拉電 批扭力確認1次 / 4H檢查生產(chǎn)點檢報表，隨機抽 查各電批工位扭力是否符制穆巡視問題點 及改善表作業(yè)指導(dǎo)書X設(shè)備點檢表合規(guī)X,電批是否存在漏電 等現(xiàn)象。5.1.3.4售后俎裝拉各工序稽查1 次 / 2H確認各裝配工位是否懸掛 有相應(yīng)機型的作業(yè)指導(dǎo) 書，再依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書 針對各工位實施監(jiān)控，確認 作業(yè)方法、物料、治具夾 具等是否符合文件要求制穆巡視問題點 及改善表作

18、業(yè)指導(dǎo)書從品 質(zhì)控制計劃表入一 股質(zhì)量問題處理管理 辦法5.1.3.5QC完成品抽檢1次 /2H隨機抽查各檢測工位檢驗 后的產(chǎn)品，確認其良品與不 良品是否做好標識并且區(qū) 分.制穆巡視問題點 及改善表作業(yè)指導(dǎo)書以不 合格品管理規(guī)定5.1.3.6CMU200測試儀器狀態(tài)確認1 次 / 4H根據(jù)檢驗指導(dǎo)書，確認 FQC通信測試工位作業(yè)人 員是否按照文件要求便用 “金機”點檢CMU200, 并任意抽查其測試OK的 機器是否符合規(guī)格.制程巡視問題點 及改善表檢驗指導(dǎo)書、“金機”5.1.3.7各測試工位儀器、夾具 狀態(tài)確認1 次 / 4H確認各半成品、成品測試工 位儀器、連接線夾具等是 否正常，檢查夾具頂針是否 斷.歪斜等.制穆巡視問題點 及改善表作業(yè)指導(dǎo)書5.2確認檢驗以下確認工作依據(jù)生產(chǎn)實際下拉情況確認，非每日必執(zhí)行內(nèi)容。No.工作內(nèi)容時間/頻次要點說明質(zhì)萱記錄備注（蟄照文件）5.2.13C產(chǎn)品首件檢驗報告1次/天IPQC根據(jù)3C認證產(chǎn)品首 件檢查工作指引，對新機 型各類電亍包裝、隨機配 件進行3C確認，檢查其是 否有文件要求的3C報告， 并將結(jié)果填寫于3C產(chǎn)品 首件檢驗報告內(nèi).3C產(chǎn)品首件檢 驗報告例行檢驗和確認 檢驗控制程序x«3C 認