高爐工長崗位操作規(guī)程

1、高爐工長崗位操作規(guī)程1.目的為規(guī)范高爐操作，明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)過程控制，確保爐況穩(wěn)定、順行和生鐵質(zhì)量合格。2.適用范圍適用于煉鐵廠1#高爐工長、副工長崗位。3.職責(zé)和權(quán)限見崗位說明書。4.操作規(guī)程4.1環(huán)境、職業(yè)健康安全要求環(huán)境/職業(yè)健康安全要求序號作業(yè)活動/內(nèi)容危險因素/環(huán)境因素（污染物）可能導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響控 制 措 施S1班前會員工心理、生理狀態(tài)、情緒異常。員工的心理及生理異常因素影響工作質(zhì)量或存在安全隱患。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：按時到達(dá)值班室，考勤點名、登記出勤；由班前會組織者總結(jié)前一日工作完成和安全生產(chǎn)情況；布置當(dāng)班生產(chǎn)安排，傳達(dá)工段、高爐(作業(yè)區(qū))的要求,提醒本班應(yīng)注意的問題；班前會組織

2、者或安全員根據(jù)當(dāng)班工作性質(zhì)，詳細(xì)布置安全注意事項；違反有關(guān)規(guī)定（如酒后上班或情緒欠佳等）者不得上崗；班員應(yīng)清楚所分配的工作，并牢記安全生產(chǎn)注意事項。安全控制措施：交待班中安全注意事項；根據(jù)員工心里、生理狀態(tài)、情緒情況，合理布置當(dāng)班任務(wù)；按規(guī)定正確穿戴好勞動保護(hù)用品；根據(jù)指派任務(wù)的需要帶齊工作用具、安全用品。S2接班上班的安全、故障、衛(wèi)生等遺留問題；通風(fēng)是否良好，各工作區(qū)域空氣質(zhì)量是否良好?？赡芤蛏习喙ぷ鹘唤硬磺宕嬖诎踩[患導(dǎo)致事故發(fā)生；通風(fēng)不良，造成煤氣含量超標(biāo)，影響職工身體健康、工作質(zhì)量或存在安全隱患。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：按時進(jìn)入各自崗位，長對長、員對員進(jìn)行交接班；通過查閱記錄本、口頭交待或試運轉(zhuǎn)掌

3、握上班的生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)、安全、故障、衛(wèi)生等情況；接班人發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)向交班人提出，能處理的交班人應(yīng)妥善處理；不能處理的應(yīng)向班長或上一級領(lǐng)導(dǎo)反映,協(xié)商解決；交清楚后，雙方在交接班記錄本上簽字。安全控制措施：熟悉了解上班的設(shè)備、生產(chǎn)遺留的故障及時安排人員進(jìn)行處理；做好相關(guān)記錄。S3巡檢作業(yè)及收集爐況信息操作站位不當(dāng)碰傷，風(fēng)口跑風(fēng)灼傷眼睛、玻璃吹碎飛出；鐵水測溫、取樣周圍工具影響視線；區(qū)域有積水，樓梯結(jié)冰；照明不良，安全通道不暢，樓梯缺陷、摔傷；區(qū)域含量超標(biāo)易中毒；空中雜物墜落、砸傷，冒險通過禁行區(qū)域。煤氣中毒、燒傷、摔傷、碰傷、濺傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：觀察、分析儀表數(shù)據(jù)：壓量關(guān)系、料速、頂溫、爐身溫度變化等表

4、； 分析日志數(shù)據(jù):原料成份及渣、鐵成份；每半小時觀察一次風(fēng)口工作狀況；每次放鐵時，取好渣鐵樣，觀察渣鐵色澤、堿度及生鐵質(zhì)量，并按順序保留樣塊； 堵鐵口前測量1-2次鐵水溫度。安全控制措施：注意站位，規(guī)范穿戴勞護(hù)用品；確保安全通道暢通;及時清理通道路面積水、結(jié)冰；改善區(qū)域照明，上下樓梯走穩(wěn)扶好；煤氣區(qū)域檢測與監(jiān)護(hù)時必須雙人拉開距離監(jiān)護(hù)操作。S4檢查原燃料勞護(hù)用品不全；站位不當(dāng)；未及時與崗位工聯(lián)系；過鐵道口時未瞭望。檢查料鐘和料倉儲量時站位不當(dāng)造成夾傷碰傷； 過鐵道時車輛傷害。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：高架料倉2/3以上儲量；檢查料種； 目測原燃料水份情況,溫度；粒度組成，篩分是否干凈；檢查原燃料稱量誤差；分析

5、日志原料成份、堿度、品位波動范圍；檢查原燃料的篩分、質(zhì)量、體積；一次鐵期間，正工長檢查一次，副工長檢查兩次。安全控制措施：穿戴好勞護(hù)用品；檢查時正確站位；夜班照明設(shè)備工作正常；過鐵道時一停，二看，三通過。S5正常出鐵鐵口遇潮，鐵渣噴濺；樣勺未預(yù)熱且放置不穩(wěn)；周圍環(huán)境、視線不清；站立角度不合適；選擇測溫時間不當(dāng)；渣鐵未清理干凈。燒傷、塌傷、碰傷、濺傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人員到位勞護(hù)用品齊全規(guī)范； 鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；短釬子鉆至鐵口深度的2/3，換長窄釬子鉆開鐵口；觀察渣鐵

6、流動性、爐溫、渣堿、S高低；測鐵水溫度；渣鐵出凈；確認(rèn)安全堵口后，蓋好保溫劑，通知鐵運拉罐。安全控制措施：鐵口遇潮要先烤干；樣勺清理干凈并預(yù)熱；出鐵場周圍各種工具擺放整齊，嚴(yán)禁亂擺亂放；注意站位； 測溫時選擇合適時機(jī)；渣鐵出凈。S6鐵口淺風(fēng)壓控制不當(dāng)。跑大流；鐵口燒開、燒損鐵軌。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：控制風(fēng)壓出鐵；鐵后及時聯(lián)系備用鐵水罐，預(yù)留殘鐵口； 放干渣前做好干渣坑的確認(rèn)工作。 安全控制措施：改善炮泥質(zhì)量；嚴(yán)禁超潮鐵口出鐵；縮小出鐵孔道調(diào)整開口鉆頭。S7無罐鐵口燒開鐵水流入鐵運線。燒壞鐵軌。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣為止； 情況嚴(yán)重轉(zhuǎn)緊急休風(fēng)。安全控制措施：工長及時減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣；組織爐前堵鐵口

7、。S8撇渣器不暢風(fēng)壓控制不當(dāng)。跑大流、燒壞設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：減風(fēng)控制鐵水流量。安全控制措施：出鐵前進(jìn)行檢查確認(rèn)。S9人工開鐵口風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒傷、跑大流、爆炸。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人員到位，勞護(hù)用品齊全規(guī)范；鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；作好放干渣準(zhǔn)備；視情況減風(fēng)壓控制鐵流量。安全控制措施：勞保用品穿戴齊全；嚴(yán)禁人站立在大溝內(nèi)、正對鐵口。S10人工堵鐵口風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒傷、砸傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：出凈渣鐵后按正常休風(fēng)操作；堵口后先較低風(fēng)壓送風(fēng)，后視情加風(fēng)； 提前兌鐵水罐；做好出鐵準(zhǔn)備工作

8、；報告調(diào)度； 做好記錄。 安全控制措施：準(zhǔn)備好工具；人站在鐵口側(cè)面進(jìn)行操作。 S11燒鐵口氧氣回火。燒傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：酌情適當(dāng)減壓控制鐵流量；及時聯(lián)系備用罐。安全控制措施：檢查氧氣帶是否連接完好，有無漏氣；按氧氣安全使用規(guī)范進(jìn)行操作。S12延時放鐵風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒損風(fēng)渣口套。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：放鐵前酌情減風(fēng)；聯(lián)系鐵運兌容積大的罐。安全控制措施：根據(jù)爐況進(jìn)行減風(fēng)操作；盡快聯(lián)系鐵水罐，組織出鐵。S一三風(fēng)口套突然擊穿風(fēng)壓控制不當(dāng)；冷卻水進(jìn)水量控制不當(dāng)。風(fēng)口爆炸傷人。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：停氧、煤；酌情減風(fēng)；加外噴水冷卻控進(jìn)水量； 按換風(fēng)渣口項目進(jìn)行。安全控制措施：立即聯(lián)系鐵水罐，組織爐前出鐵同時減風(fēng)；出完鐵后，休風(fēng)

9、更換風(fēng)口套。S14交班擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備；冬季工作區(qū)域結(jié)冰；電機(jī)及周圍灑水。機(jī)械傷害、摔傷、觸電。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：交班前10分鐘，總結(jié)本班爐況； 書寫高爐日志爐況欄和爐況記事；及時清理現(xiàn)場物料，做到擺放有序；及時清掃設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境優(yōu)美整潔；填寫記錄；按約定時間向接班人交班，將上班尚未處理的問題進(jìn)行移交，正確對待接班人員的檢查和詢問。安全控制措施：運行設(shè)備不能擦拭；保持地面干凈、整潔，冬季處理結(jié)冰的工作區(qū)域；電機(jī)周圍不得灑水。E1值班室墨盒、硒鼓、軟盤、廢棄處置；辦公用品的消耗；設(shè)備廢舊電池處置；電腦及監(jiān)控設(shè)備使用。污染土壤；資源消耗；電磁輻射。供應(yīng)商負(fù)責(zé)回收處理；制定紙張、水杯等使用計劃；對廢

10、舊電池進(jìn)行集處理；定期對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。E2外圍作業(yè)區(qū)高爐區(qū)域內(nèi)噪聲；高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)煤氣泄露；高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生粉塵；高爐工作區(qū)鐵水產(chǎn)出。噪聲污染；大氣污染；熱輻射。巡檢作業(yè)時戴好耳塞；對監(jiān)測設(shè)備及管道每天進(jìn)行點檢；定期檢查，確保除塵設(shè)施運行正常；勞保用品佩帶齊全。4.2 工藝質(zhì)量要求：高爐工長全權(quán)負(fù)責(zé)當(dāng)班高爐操作，真實詳細(xì)填寫高爐生產(chǎn)日志；嚴(yán)格按照工藝技術(shù)操作要求確保當(dāng)班高爐穩(wěn)定順行，并完善高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作記錄。4.2.1.術(shù)語爐況順行：指壓量關(guān)系對稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充足、流動性良好。加風(fēng)：通過電動、手動關(guān)放風(fēng)閥，或通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量上漲、風(fēng)壓升高的操作行為。減風(fēng)：通過電動、手動開

11、放風(fēng)閥，或通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量下降、風(fēng)壓降低的操作行為。慢風(fēng)：高壓狀態(tài)下，風(fēng)量在全風(fēng)的80%以下為慢風(fēng)。放風(fēng)：改常壓后的減風(fēng)為放風(fēng)。休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時，停止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。休風(fēng)倒流：將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風(fēng)操作。短期休風(fēng)：休風(fēng)時間小于4小時的休風(fēng)。長期休風(fēng)：休風(fēng)時間大于4小時的休風(fēng)。爐頂點火:高爐休風(fēng)后點燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）高于規(guī)定值上限0.1%。低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.05%。爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）低于規(guī)定值下

12、限0.1%。爐涼劇烈：生鐵含硅續(xù)3爐以上（含3爐）低于0.20%，渣鐵溫不足，鐵水溫度低于1440，生鐵硫升高?；撸籂t料突然下落300500。崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過500。懸料：爐料停止下降。頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。難行：料尺呆滯。坐料：為使?fàn)t料下降，風(fēng)量減至零。管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。偏尺：兩料尺偏差大于0.5m。低料線：料線低于規(guī)定值0.5m以上。全壓：操作方針規(guī)定的風(fēng)壓水平。全風(fēng)：全壓時所達(dá)到的風(fēng)量水平。大煤比：指煤比大于一五0（）。大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)，渣鐵流動不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。爐缸

13、凍結(jié)則是情況進(jìn)一步惡化，鐵口出不來鐵。特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。緊急事故：高爐風(fēng)、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計理論鐵量與估量之差大于100噸。負(fù)荷：本規(guī)程中所提負(fù)荷為焦炭干負(fù)荷。4.2.2工藝技術(shù)操作要求一般操作要求全焦冶煉焦炭負(fù)荷的確定：全焦負(fù)荷應(yīng)比噴煤時的綜合負(fù)荷低38%。正常情況下使用風(fēng)溫應(yīng)留有30的余地。如果用足風(fēng)溫一個班，爐溫仍在下限水平，要及時調(diào)輕負(fù)荷。全焦冶煉期間

14、邊緣氣流減弱，注意煤氣流分布的調(diào)整。全焦冶煉期間理論燃燒溫度按22502300控制。長期休風(fēng)與送風(fēng)操作（包括爐頂點火）。表1 長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后“短時間”的界定及風(fēng)壓控制水平休風(fēng)時間48h816h1624h2448h48h短時間4h8h12h24h36h風(fēng)壓水平短時間內(nèi)風(fēng)壓水平按休風(fēng)前全風(fēng)壓的8090%控制。休風(fēng)時間短按上限控制，休風(fēng)時間長按下限控制。加風(fēng)條件注意事項爐況順行，爐溫充足，但未達(dá)到規(guī)定料批和風(fēng)壓。提高爐頂壓力，恢復(fù)壓差時。風(fēng)量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)。休減風(fēng)恢復(fù)爐況時。風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的90%時,每次加風(fēng)不大于50m3。兩次加風(fēng)間隔時間依壓量關(guān)系是否對稱而定,在達(dá)到全風(fēng)的90%后，

15、加風(fēng)間隔時間不小于5分鐘。短期休、減風(fēng)后,復(fù)風(fēng)時應(yīng)盡快加風(fēng)至全風(fēng)的90%,爐況允許（壓量關(guān)系對稱、下料正常、爐溫不低于規(guī)定值下限）可在1小時內(nèi)回全風(fēng)。長期休風(fēng)，復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的8090%,根據(jù)休風(fēng)時間長短控制風(fēng)壓水平。(“短時間”從煤氣引至高爐煤氣主管開始算起，具體見表1)減風(fēng)條件注意事項下料速度連續(xù)2小時超過規(guī)定水平。壓量關(guān)系不穩(wěn)定或不對稱，料尺工作不順暢，有滑尺、崩料、管道征兆出現(xiàn)時。爐頂溫度超過300，在5分鐘內(nèi)依靠打水不能控制頂溫或不具備打水條件時。風(fēng)壓超過規(guī)定水平。料速超過規(guī)定水平減風(fēng)應(yīng)減至料速正常。煤氣分布失常要減風(fēng)至壓量關(guān)系對稱，消除管道、崩料和懸料危險。風(fēng)壓超標(biāo)要

16、減至規(guī)定范圍。放風(fēng)條件注意事項出鐵出渣不正常。理論鐵量達(dá)到爐缸安全容鐵量的70%，預(yù)計30分鐘內(nèi)不具備出鐵條件時。冷卻設(shè)備燒穿,或發(fā)生其它緊急事故時。處理懸料、管道、偏料時。料線低于3.5m,爐頂溫度超過300時。放風(fēng)時要注意觀察風(fēng)口,防止灌渣。由于不能出鐵而放風(fēng)，要確保爐缸理論鐵量不能超出爐缸安全容鐵量的90%。由于冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它事故放風(fēng)，要放風(fēng)至事故不擴(kuò)大為止。風(fēng)溫使用使用說明操作步驟注意事項 在設(shè)備能力允許和爐況接受的條件下，風(fēng)溫要保持最高水平或規(guī)定水平，在爐況順行、高爐噴煤時風(fēng)溫只作為短期調(diào)劑手段。 因返爐溫影響順行降風(fēng)溫不能超過一五0，降風(fēng)溫的幅度依據(jù)當(dāng)時爐溫水平而定，待爐況

17、轉(zhuǎn)順后，要調(diào)整煤量，逐步跟回風(fēng)溫，3小時內(nèi)恢復(fù)所降風(fēng)溫的80%以上，6小時恢復(fù)全風(fēng)溫（全焦冶煉時例外）。具體情況如表2。提高風(fēng)溫要在爐況順行和爐況接受的前提下有步驟進(jìn)行，即提風(fēng)溫后，料尺工作正常，壓量關(guān)系沒有明顯的變化（風(fēng)量不萎縮或風(fēng)壓上升幅度在0.005 以內(nèi)），加風(fēng)溫每次不超過30，每小時不超過60，爐涼不受此限。崩料期間，風(fēng)溫應(yīng)保持不變，尤其應(yīng)禁止加風(fēng)溫。表2 撤風(fēng)溫幅度與爐溫的關(guān)系 %abb0.30.5T 0406090120 注：a：規(guī)定爐溫的下限值；b:規(guī)定爐溫的上限值；T：降風(fēng)溫的幅度。富氧條件注意事項爐況順行。氧氣總管壓力1.01.5，富氧過程中氧氣總管壓力0.60，如達(dá)不到要

18、求及時與氧調(diào)聯(lián)系氧氣調(diào)度同意。高爐送氧操作程序（見表3）。 高爐停氧操作程序（見表3）。高爐富氧特殊情況的處理（見表3）。送氧設(shè)備維護(hù)（見表3）。高爐出現(xiàn)事故和懸料,在減風(fēng)和休風(fēng)前應(yīng)首先停氧。高爐休風(fēng)前30分鐘,工長通知氧氣調(diào)度,預(yù)告休風(fēng)開始時間與計劃休風(fēng)時間。高爐工長要逐步用氧, 嚴(yán)禁一開始富氧就全開調(diào)節(jié)操作。噴煤比在100以下，初始氧量3000m3；噴煤比在120以上，初始氧量5000m3；噴煤比在一五0以上，初始氧量800m3；如高爐接受,每10可增加氧量500m3。允許最大富氧量根據(jù)理論燃燒溫度不超過2300而定。爐熱、難行，暫時減少或停止噴煤時，應(yīng)同時減氧或停氧。表3 高爐富氧注意事

19、項高爐送氧操作程序高爐停氧操作程序高爐富氧特殊情況的處理送氧設(shè)備維護(hù)高爐停氧超過1個月，送氧前必須與供氧單位聯(lián)系，儀表維護(hù)單位參加、公司有關(guān)人員在場，共同對輸氧管道、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)到輸氧要求，并獲中心調(diào)度、供氧單位同意后，方可向高爐送氧。高爐送氧時，由氧氣調(diào)度通知值班室，將氧氣送到截止閥處。氧氣壓力達(dá)到1.01.5，緩慢打開截止閥（操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行操作）。開啟快速切斷閥后，手動開啟流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氧量達(dá)到要求值時，定值并改為自動調(diào)節(jié)。高爐停氧前通知氧氣調(diào)度。停氧時間超過4小時除將流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥關(guān)閉外，還應(yīng)將截止閥關(guān)閉。高爐長期休風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時，要立即完成自動和

20、手動各閥門的關(guān)閉工作。高爐短期休風(fēng)停止富氧時，在關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥后應(yīng)立即關(guān)閉氧氣切斷閥。此操作必須在高爐休風(fēng)前完成。向高爐正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1，小于該值應(yīng)通知氧氣調(diào)度，并立即停氧。氧氣管道著火，應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作，并匯報中心調(diào)度、氧氣調(diào)度及消防等單位。氧氣突然中斷供應(yīng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥，并通知氧氣調(diào)度，若長期不送氧，應(yīng)將截止閥關(guān)閉。高爐發(fā)生突然事故，首先將氧量調(diào)節(jié)改為手動，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥，然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。高爐長期休風(fēng)，截止閥未關(guān)閉前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。氧氣管道檢修或長期停用，啟用之前應(yīng)徹底檢查清掃，符合送氧規(guī)定后方可送氧。氧氣管

21、道和所屬設(shè)備應(yīng)有特殊標(biāo)志（管道天蘭色）。氧氣管道動火時，應(yīng)先切斷氣源，堵好管道盲板，并用干燥空氣或氮氣置換，取樣化驗合格后方可施工（氧氣含量應(yīng)23%）。氧氣管道設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修人員使用的工具、勞保用品，嚴(yán)禁沾染油脂并符合國家有關(guān)部門的規(guī)定。氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，可用不含油的熱水和水蒸汽進(jìn)行解凍。發(fā)現(xiàn)氧氣管道有漏氧現(xiàn)象時，及時通知氧氣調(diào)度，高爐立即停氧。輸氧系統(tǒng)管道及所屬儀表、儀器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每周由使用單位負(fù)責(zé)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)單位處理。開關(guān)氧氣閥門時不準(zhǔn)吸煙；不準(zhǔn)戴有油污的手套；關(guān)富氧閥門可一次關(guān)到底，開氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。高爐富氧注意事項（續(xù)表）在大煤比條件下的富

22、氧操作預(yù)防爐涼、防止?fàn)t缸發(fā)生惡性事故的用氧預(yù)案在大煤比條件下的富氧操作原則上按風(fēng)口前理論燃燒溫度控制，即理論燃燒溫度控制在2一五02300之間，理論燃燒溫度接近規(guī)定上限時，必須確保高爐順行。高爐富氧操作具體執(zhí)行如下對照表（表4），富氧量嚴(yán)格執(zhí)行日計劃，需要增加富氧量時值班室工長必須請示中心調(diào)度，中心調(diào)度同意后方可增加富氧量。供氧系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，高爐工長執(zhí)行中心調(diào)度指令。在供氧不足的情況下對焦炭負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。噴煤系統(tǒng)故障停噴時，高爐富氧量應(yīng)根據(jù)理論燃燒溫度進(jìn)行調(diào)整，避免理論燃燒溫度超過規(guī)定值。若氧氣全停時，可用風(fēng)溫來控制理論燃燒溫度。在氧氣不足時出現(xiàn)低爐溫的用氧操作在特殊情況下或在較長時間

23、內(nèi)因提爐溫需要，煤比達(dá)到上限甚至更高時，爐溫仍然達(dá)不到規(guī)定范圍，為防止?fàn)t缸惡性事故的發(fā)生，需要在中心調(diào)度協(xié)調(diào)下為高爐供給足夠的富氧量以盡快提高爐溫水平。具體要求如下：連續(xù)兩爐爐溫低于0.20%且有進(jìn)一步下滑趨勢時，高爐工長向中心調(diào)度匯報并要求將氧氣用量增加1000m3。在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，高爐要進(jìn)一步采取調(diào)輕負(fù)荷和減風(fēng)措施，確保在45小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。動力非計劃故障停氧時高爐出現(xiàn)低爐溫的用氧操作由于在非計劃的條件下高爐焦炭負(fù)荷較重，而從調(diào)輕焦炭負(fù)荷到起作用又需要較長的時間，如果爐溫低于0.20%以下達(dá)兩爐時，總調(diào)度室應(yīng)將氧氣一次增加到高爐提爐溫

24、需要的水平，短期內(nèi)遏制爐溫下滑趨勢，在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，高爐要進(jìn)一步采取調(diào)輕負(fù)荷和減風(fēng)措施，確保在45小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。表4 高爐富氧及煤比等參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系項目對應(yīng)關(guān)系富氧量（m3）500050008000800010000煤比()120120一五0一八0噴煤條件注意事項高爐防涼措施停噴時高爐操作非全焦冶煉狀況下。除休、減風(fēng)后的回風(fēng)過程外，風(fēng)溫必須大于正常風(fēng)溫的80%。噴吹系統(tǒng)具備輸送煤粉條件，槍閥打開。正常情況下, 所有送風(fēng)風(fēng)口要全部噴煤, 確保廣噴均噴。遇風(fēng)口破損或其他情況除外。個別風(fēng)口停噴條件：a.風(fēng)口破損。b.風(fēng)口向涼、涌渣、灌渣時。c

25、.吹管不干凈，風(fēng)口不圓時。高爐出現(xiàn)事故,如懸料、坐料,在放風(fēng)和休風(fēng)前要停煤。正常情況下,不允許在撤風(fēng)溫的情況下增加噴煤量。正常情況下小時煤量波動不大于1。爐涼或焦炭負(fù)荷變動時，可不受此限。迎負(fù)荷時，要根據(jù)煤氣利用、煤焦置換比、焦炭負(fù)荷調(diào)整幅度、爐溫水平和熱滯后時間調(diào)整煤量。 噴吹煤粉有熱滯后性，滯后時間一般為2.54小時，冶煉強(qiáng)度越高，滯后時間越長。爐溫低于0.25%一爐，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。預(yù)計第二爐爐溫仍低于0.25%時，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時減風(fēng)510%控制料速。煤量連續(xù)3小時超計劃時減風(fēng)510%，同時調(diào)輕負(fù)荷25%。小時料速按計劃班料速的平均數(shù)控制，連續(xù)兩小時料速超過班計

26、劃平均料速時，減風(fēng)控制料速至正常水平。預(yù)計爐溫上返時，減少噴煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。噴煤系統(tǒng)故障突然停噴時,高爐具體操作參照故障停煤調(diào)劑對照表（表5）進(jìn)行調(diào)劑。表5 故障停煤調(diào)劑對照表 時間 負(fù)荷0.5h0.5-1.0h1.0-3.0h3.0-5.0h5.0hH焦H綜+0.40-3%3-8%8-一五%一五-20%7批加5噸凈焦,共2-4次20-30%加5噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷H綜+0.4H焦 H綜+0.60-5%5-12%12-20%20-25%5批加5噸凈焦,共2-4次25-35%加10噸凈焦，調(diào)為全焦負(fù)荷H綜+0.6H焦 H綜+0.80-8%5-一五%一五-20%加5噸凈焦20-28%5

27、批加10噸凈焦,共2-6次25-35%加一五噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷H焦H綜+0.80-10%5-20%一五-20%5批加5噸凈焦,共2次20-30%集中加10-一五噸凈焦,然后每5批加10噸凈焦,共2-8次30-40%,集中加一五-20噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷 注:H綜為綜合負(fù)荷,是指最近一次調(diào)整裝料制度至停噴這段時間的平均綜合負(fù)荷；H焦為焦炭負(fù)荷；Q為減去的風(fēng)量； 全焦負(fù)荷應(yīng)比綜合負(fù)荷輕5-8%,負(fù)荷輕時取下限,負(fù)荷重時取上限； 減風(fēng)后如果爐溫合適,要逐步回風(fēng),回風(fēng)速度以爐溫不低于規(guī)定下限值為宜。頂溫控制正常情況下頂溫不大于300，否則要及時開爐頂打水。下列情況嚴(yán)禁爐頂打水：料線低于3.5m。難行

28、或懸料時。由于設(shè)備故障不能用打水控制頂溫時,要減風(fēng)使頂溫不大于300。高壓操作操作條件高壓轉(zhuǎn)常壓操作常壓轉(zhuǎn)高壓操作高爐順行。鐵口、風(fēng)口工作正常。冷卻水壓足夠，特別是風(fēng)口水壓應(yīng)高于熱風(fēng)壓力0.050.10。送風(fēng)系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)密封良好。爐頂采用凈煤氣或氮氣，滿足均壓需要，爐頂蒸汽高于爐頂壓力0.02。所有與高壓操作有關(guān)的設(shè)備均能正常運轉(zhuǎn)。通知煤氣、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、上料等單位。逐步減風(fēng)。將自動調(diào)節(jié)閥改手動，并逐步全開。減風(fēng)同時手動逐個打開3個調(diào)壓閥。通知煤氣、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、上料等單位。根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，逐個關(guān)閉調(diào)壓閥，調(diào)整到爐頂壓力值達(dá)到規(guī)定的壓力值。將爐頂壓力設(shè)定到需要水平，然后將調(diào)節(jié)

29、閥改為自動調(diào)節(jié)。逐漸回風(fēng)，保持壓差略低于常壓水平。“十字”測溫指導(dǎo)高爐操作規(guī)定“十字”測溫各點溫度適宜范圍：第1點一五0200；第2點100一五0；第6點300500。“十字”測溫第1、2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次低于100，第6點高于500時，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣或抑制中心煤氣流的裝料制度?！笆帧睖y溫第1、2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于250；第6點低于250時，采取適當(dāng)抑制邊緣煤氣流的裝料制度?！笆帧睖y溫第1、2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于200；第6點低于200時，減批重24t，爭取風(fēng)量。出鐵組織按照規(guī)定出鐵時間組織出鐵，特殊原因不能按計劃出鐵，副工長及時通知調(diào)度、爐前班長。出鐵前一五分鐘

30、副工長通知爐前班長出鐵時間、出鐵鐵口。出鐵結(jié)束后副工長通知水渣處理。特殊操作要求爐涼的原因、征兆、處理原因征兆處理原燃料成份波動。煤氣分布失常、管道、崩料頻繁。冷卻設(shè)備漏水。料快。稱量不準(zhǔn)確。爐涼初期風(fēng)壓穩(wěn)而偏低,風(fēng)量自動上漲，易接受風(fēng)量，下料順而且快,嚴(yán)重爐涼時風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，出現(xiàn)難行和崩料。風(fēng)口暗淡有生降,嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣。生鐵含硅降低,硫升高。渣溫低,流動性差,渣中升高，出現(xiàn)黑渣。爐頂溫度逐漸下降。爐頂壓力逐漸升高。爐涼初期，提高風(fēng)溫，增加噴煤量，料速超出規(guī)定要減風(fēng)。判斷爐涼34小時不能消除時，要及時減輕焦炭負(fù)荷510%或每510批正常料加1批凈焦共加3-5批。因爐涼引起崩料并有懸

31、料和風(fēng)口涌渣危險時，要減風(fēng)到不崩為止，集中加焦4-8批，減輕焦炭負(fù)荷8一五%，布料角度退1°適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，以維持順行到爐溫轉(zhuǎn)熱。爐涼懸料，必須在渣鐵排盡后方可坐料。 爐涼消除后,要及時恢復(fù)風(fēng)量,并逐步加重焦炭負(fù)荷。大涼和爐缸凍結(jié)的原因及處理原因處理長期負(fù)荷過重。連續(xù)崩料或低料線處理不當(dāng)。冷卻設(shè)備大量漏水。原料成份波動過大,焦炭質(zhì)量劇烈惡化,粉末多。無準(zhǔn)備的長期休風(fēng)或休風(fēng)前爐涼,爐缸堆積和渣鐵未出凈。配料錯誤,渣堿過高。爐頂長期打水或者閥門漏水。處理大涼和爐缸凍結(jié)的基本法則是盡一切努力首先消除促使?fàn)t缸繼續(xù)向涼的因素，同時保持高爐不斷下料，等待凈焦或輕料下達(dá)爐缸，根本解除爐涼威脅。冷

32、卻設(shè)備漏水必須立即處理，確認(rèn)爐頂打水閥門關(guān)嚴(yán)。立即大量加凈焦、減輕焦炭負(fù)荷、調(diào)整爐渣堿度，使焦比一次升高20%或更多，爐渣堿度控制下限或更低。大量減風(fēng)2030%，一方面防止懸料，另一方面減少單位時間內(nèi)生成的渣鐵量，防止風(fēng)口灌渣。為避免懸料，改用發(fā)展邊緣的裝料制度，禁止加風(fēng)溫，若已懸料，按爐涼懸料處理。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止風(fēng)口灌渣燒穿而被迫休風(fēng)，必要時可休風(fēng)堵口，但要留鐵口附近的風(fēng)口。爐缸凍結(jié)時，增加出鐵次數(shù)，鐵口眼向上傾斜，打泥要少。 鐵口打不開，或流不出渣鐵時，則取下一個風(fēng)口并砌上磚套，鋪上臨時鐵溝，從風(fēng)口出渣鐵。不論用鐵口、還是用風(fēng)口出渣鐵，都要使其與相鄰風(fēng)口相通。當(dāng)大涼和爐缸凍結(jié)解除后，首

33、先恢復(fù)鐵口工作，然后恢復(fù)風(fēng)口工作，最后視情況恢復(fù)風(fēng)量和焦炭負(fù)荷。爐熱的原因、征兆及處理原因征兆處理原燃料成份波動。輕負(fù)荷或凈焦下達(dá)。煤氣利用改善。料慢。稱量不準(zhǔn)確。熱風(fēng)壓力逐步升高,風(fēng)量相應(yīng)減少。下料慢,有難行和崩料。風(fēng)口耀目,渣鐵過熱。爐熱初期，及時減少噴煤量，根據(jù)爐溫降低風(fēng)溫，如順行良好，可適當(dāng)增加風(fēng)量，但風(fēng)壓不能超過規(guī)定水平。爐熱難行可臨時降低風(fēng)溫，臨時疏松邊緣，以防產(chǎn)生管道。崩料的處理崩料的處理連續(xù)崩料的特征連續(xù)崩料的處理一旦發(fā)生崩料，要降低風(fēng)壓水平，確保爐況順行。崩料后視料線深淺臨時調(diào)整布料角度，以疏松邊緣，并根據(jù)爐溫和料線深淺加凈焦。原燃料質(zhì)量惡化引起的崩料，應(yīng)疏松邊緣氣流，調(diào)輕負(fù)

34、荷35%。爐熱引起的崩料，要減煤，退風(fēng)溫，若不能制止再減風(fēng)35%。由爐涼引起的崩料，要首先減風(fēng)510%，并根據(jù)爐溫調(diào)輕負(fù)荷或加凈焦。發(fā)生連續(xù)崩料，要大量減風(fēng)10%或更多，使風(fēng)壓平穩(wěn)或轉(zhuǎn)為正常，采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度，加凈焦，并保持風(fēng)溫穩(wěn)定。料尺不斷停滯、陷落。風(fēng)壓呈鋸齒狀劇烈波動，風(fēng)量相應(yīng)波動。爐頂溫度劇烈波動,平均溫度上升。爐頂壓力出現(xiàn)頻繁的高壓尖峰?！笆帧睖y溫曲線紊亂。爐溫急劇下降,風(fēng)口大量生降,個別風(fēng)口涌渣,甚至灌渣。煤氣灰量劇增,爐頂上升管可能出現(xiàn)撞擊聲。大量減風(fēng)10%或更多,使風(fēng)壓平穩(wěn),減少崩料或轉(zhuǎn)為正常。及時加凈焦,以保持爐溫不致劇烈下降,并盡快恢復(fù)。采取比較發(fā)展邊緣的裝料制

35、度,相應(yīng)減輕負(fù)荷。調(diào)整爐渣堿度在規(guī)定下限。經(jīng)常注意風(fēng)口,防止風(fēng)口灌渣或燒穿,出鐵時間不能拖延，及時排凈渣鐵。崩料期間風(fēng)溫要保持不變,尤其禁止加風(fēng)溫。管道行程的原因、征兆及處理原因征兆處理料柱透氣性與風(fēng)量不適應(yīng),風(fēng)量過大,致使在比較疏松部位吹出管道。爐頂布料不正確,或高爐剖面不規(guī)則。送風(fēng)制度波動劇烈,或風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。爐缸過熱。渣堿波動大。熱風(fēng)壓力高而不穩(wěn),周期性的下降而后突然上升。爐頂壓力劇烈波動,頻繁出現(xiàn)向上高壓尖峰。管道處爐頂溫度升高。下料不勻,有停滯和陷落現(xiàn)象?！笆帧睖y溫曲線不規(guī)則,管道處溫度高。風(fēng)口工作不均,靠近管道處風(fēng)口出現(xiàn)黑大塊。出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇上升時，要立即減風(fēng)10%或更多，保

36、持壓量關(guān)系平穩(wěn)，同時改用發(fā)展邊緣的裝料制度，并適當(dāng)調(diào)輕負(fù)荷23%。頂溫急驟上升時，開爐頂打水，保持頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)。連續(xù)出現(xiàn)管道行程時，大幅度減風(fēng)或放風(fēng)坐料破壞管道。一個班出現(xiàn)3次以上管道時應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷38%，降低風(fēng)壓水平0.010.0一五。偏料的原因及處理原因偏料處理由于爐頂布料溜槽角、角不轉(zhuǎn)或不準(zhǔn),高爐剖面不規(guī)則,進(jìn)風(fēng)不均,風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng),致使煤氣流分布顯著不均,形成大管道,局部下料快,相對方向下料慢。判斷偏料主要依據(jù)探尺(探尺工作要正常),結(jié)合爐頂溫度,風(fēng)口工作情況及“十字”測溫確定。偏料時爐溫按規(guī)定水平的上限控制。利用調(diào)旋轉(zhuǎn)溜槽角度使礦石堆尖落在探尺較深,“十字”測溫溫度高的方

37、位。裝凈焦23批，然后補回正常負(fù)荷礦石量的8085%。坐料。經(jīng)常發(fā)生偏料時，可縮小深料線一側(cè)的風(fēng)口直徑,或?qū)⑵涠滤馈t墻結(jié)厚的原因、征兆及處理原因征兆處理上部結(jié)厚主要是邊緣管道行程時間長,處理不及時;原燃料質(zhì)量差,強(qiáng)度低,粉末多;長期低料線作業(yè);經(jīng)常崩料、懸料;原料堿金屬含量過高。下部結(jié)厚主要是爐溫、爐渣堿度大幅度頻繁波動,較長時間的爐況失常所致。冷卻設(shè)備漏水。長期堵風(fēng)口時，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。爐況難行,結(jié)厚部位下料慢,常出現(xiàn)偏料、管道行程和崩料、懸料。改變裝料制度,達(dá)不到預(yù)期的效果,上部結(jié)厚時,“十字”測溫圓周四點嚴(yán)重不均,下部結(jié)厚時,則經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重現(xiàn)象。風(fēng)壓風(fēng)量不相適應(yīng),抵抗外圍變

38、化的能力差，不接受風(fēng)量。爐墻溫度降低,冷卻設(shè)施水溫差下降。爐頂吹出量增加。鐵口深度易漲。料尺工作尚規(guī)整，但稍見滑陷就出現(xiàn)波動。上部結(jié)厚的處理：a.采取發(fā)展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷510%,盡可能改善原、燃料質(zhì)量,保持爐況穩(wěn)定順行。b.上述措施無效,休風(fēng)降料面炸瘤。c.爐身冷卻設(shè)備漏水,應(yīng)停水,施行外部噴水冷卻。下部結(jié)厚的處理a.維護(hù)相對穩(wěn)定的送風(fēng)制度和熱制度,在確保生鐵質(zhì)量的情況下,可采取輕負(fù)荷酸性爐渣洗爐,爐渣堿度按1.02±0.02控制，爐溫控制水平要相應(yīng)提高0.20.5%。b.加螢石洗爐。c.爐腰爐腹冷卻設(shè)備漏水時,要立即停水,采用外部噴水冷卻。爐缸堆積的原因、征兆及

39、處理原因征兆處理焦炭強(qiáng)度變差;低爐溫高堿度操作;慢風(fēng)時間長、風(fēng)速過低;冷卻設(shè)備漏水;冶煉鑄造鐵時,高爐溫高堿度操作等。邊緣氣流長期過重,造成爐缸邊緣堆積。中心氣流長期過重, 造成爐缸中心堆積。接受風(fēng)量能力變差,鐵前易憋風(fēng)、難行，鐵后料速明顯變快,憋風(fēng)現(xiàn)象暫時消除。風(fēng)口下部不活躍,易涌渣或灌渣。中心堆積時，同一爐鐵，出鐵期間爐溫變化大，前高后低。爐缸堆積時，生鐵高硅高硫。鐵口易維護(hù),泥量減少,嚴(yán)重時鐵口難開。風(fēng)口大量破損,多壞在下部。風(fēng)口漏水時,應(yīng)及時更換,漏水較多造成局部堆積時,可暫時將風(fēng)口堵死。降低爐渣堿度以改善渣鐵流動性,減輕焦炭負(fù)荷510%。鑄造鐵改煉鋼鐵。堆積嚴(yán)重時,加螢石洗爐。如因焦

40、炭強(qiáng)度下降引起,與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。低料線處理由于上料系統(tǒng)故障造成料線低于3.0m時，應(yīng)立即減風(fēng)至全風(fēng)的80%，如料線繼續(xù)虧至3.5m以下，減風(fēng)至不灌渣為止，同時組織出鐵，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。由于冶煉原因造成低料線，預(yù)計虧料線時間在1小時以上，減風(fēng)510%，并補加凈焦或調(diào)輕負(fù)荷。料線在3.0m以下,加焦半批；無影料線加焦1-2批。趕料線過程中應(yīng)采取發(fā)展邊緣氣流的裝料制度（3.0m以內(nèi)料線角退1°；3.0m以上料線退2°）。確定由于設(shè)備故障不能上料時，立即出鐵，鐵后休風(fēng)，直至恢復(fù)上料能力再復(fù)風(fēng)，并根據(jù)料線深淺及爐溫水平加足夠凈焦。虧料線時減去的風(fēng)量在料線2.5m以內(nèi)逐步回風(fēng)。但回風(fēng)必須以漲料線為前提。正常上料情況下，低料線時間不準(zhǔn)大于1小時。懸料的處理爐溫正?；驙t熱時的懸料處理爐涼時懸料的處理頑固性懸料的處理處理懸料的總原則視爐溫情況減風(fēng)溫，或減風(fēng)